JPH0362741B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0362741B2 JPH0362741B2 JP56116380A JP11638081A JPH0362741B2 JP H0362741 B2 JPH0362741 B2 JP H0362741B2 JP 56116380 A JP56116380 A JP 56116380A JP 11638081 A JP11638081 A JP 11638081A JP H0362741 B2 JPH0362741 B2 JP H0362741B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- weight
- friction
- tracking resistance
- present
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摩擦摩耗特性、耐トラツキング性、
機械物性、耐熱性のすぐれたスライドスイツチ用
材料に関する。 従来、電気分野の摺動部材、特にスライドスイ
ツチ等にはフエノール樹脂がそのその優れた電気
的性質、機械的性質のために多用されてきたが、
この樹脂は耐トラツキング性に劣るという重大な
欠点を有している。 このため、本発明者らは、このような欠点を改
良した材料として、ポリアミド系材料を考えた。
しかし、非補強ポリアミドは機械的強度、耐熱性
が充分でなかつた。また、これを改良した材料と
して補強ポリアミドを考えたが、これらを用いた
時、スライドスイツチ用材料として必須の摩擦摩
耗特性、耐トラツキング性に問題のある場合の多
いことがわかつた。 本発明者らはこれら欠点を解消した材料を得べ
く鋭意検討した結果、ある種の無機充填剤とナイ
ロン66との組成物が、摩擦摩耗特性、耐トラツキ
ング性、機械的強度、耐熱性に優れていることを
見出し、本発明に到達した。 即ち本発明は、アルミニウムの硅酸塩および／
またはマグネシウムの硅酸塩である無機質充填剤
10〜60重量％とナイロン66 40〜90重量％とから
なるスライドスイツチ用材料に関する。 一般にポリアミドに用いられる無機質充填剤に
は数多くの化合物がある。 これらの無機質化合物を表示するのに、一つは
該化合物成分の特徴的な元素、また一つはこれら
元素の存在形態を示す方法がある。 特徴的な元素として、マグネシウム、アルミニ
ウム、ケイ素、カリウム、カルシウム、チタン等
が挙げられる。 元素の存在形態として、酸化物、炭酸塩、硅酸
塩、硫酸塩等がある。 本発明者等はこれらの数多くの化合物について
鋭意検討した結果、これらのうち、アルミニウム
の硅酸塩とマグネシウムの硅酸塩だけがスライド
スイツチ用材料成分として適性のあることを見出
した。 即ち、アルミニウムまたはマグネシウムの硅酸
塩とナイロン66の組成物は、スライドスイツチ用
材料として必要な摩擦摩耗特性、耐トラツキング
性、機械的強度及び耐熱性のいずれをも満足する
ことを見出した。 一方、その他の無機質充填剤は、いずれもスラ
イドスイツチ用材料成分としての適性に欠けるこ
とがことがわかつた。例えば、けい素の酸化物、
カルシウムの硅酸塩は摩擦摩耗特性に劣り（ポリ
アミドの補強剤として常用されるガラス繊維も同
様）、カルシウムの炭酸塩は耐熱性が不十分であ
り、チタン酸カリウムは耐トラツキング性が不良
である。 本発明でいうマグネシウムの硅酸塩には、タル
ク、セピオライト、エンスタタイト等があるが特
にタルクが好ましい。 本発明でいうアルミニウムの硅酸塩には、カオ
リン、マイカ、シラマイト、ピロフイルライト等
があるが特にカオリン、マイカが好ましい。 これらの無機質充填剤の添加量は、10〜60重量
％である。好ましくは15〜50重量％、更に好まし
くは20〜40重量％である。10重量％未満の場合、
機械的性質（引張強度、圧縮強度等）、耐熱性が
充分でない。60重量％を越える場合、機械的性質
及び耐熱性のそれ以上の向上はあまり期待できな
いうえ、この無機質充填剤とナイロン66との溶融
混練時の混練性及び該ナイロン66組成物を成形す
る際の成形性が著しく悪くなる。 これら無機質充填剤のナイロン66への配合方法
は、常用の方法が利用でき、例えば、無機質充填
剤とナイロン66造粒物とをドライブレンドしこれ
を溶融混練する方法、無機質充填剤とナイロン66
造粒物とをドライブレンドしそのまま成形に供す
る方法等がある。また、無機質充填剤をナイロン
66に添加する際、カツプリング剤を用いること、
無機質充填剤をよく分散させることは摩擦摩耗特
性、機械的性質、耐熱性に効果的である。 本発明でいうナイロン66とは、ナイロン66の特
性を損なわない範囲内で共重合したポリアミド共
重合体も含まれる。 本発明の材料は、ナイロン66に、前述したアル
ミニウムの硅酸塩および／またはマグネシウムの
硅酸塩である無機質充填剤に加えて一般に摺動特
性改良剤として知られるカーボンフイバー、ポリ
テトラフルオロエチレン粉末等を含有していても
よく、また、摩擦摩耗特性に悪影響を及ぼさない
範囲において、ガラス繊維、ウオラストナイト、
シリカ等を添加してもよい。その他に、銅化合
物、アルカリ金属のハロゲン化塩、りん化合物等
の熱安定剤、有機ハロゲン化物、アンチモン化合
物等の難燃剤、有機アミド化合物、有機エステル
化合物等の離型剤、高級脂肪酸、その金属塩等の
滑剤、カーボンブラツク、顔料、染料等の着色剤
等を含有してもよい。 本発明の材料は、特に自動車向のスライドスイ
ツチでその効果を最大に発揮する。 本発明のスライドスイツチ用材料は、摩擦摩耗
特性、耐トラツキング性に優れ、機械的性質、耐
熱性も充分に高いものである。 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。 なお、実施例中の摩擦摩耗特性、耐トラツキン
グ性、引張強度、圧縮強度、熱変形温度の測定は
次のようにして行つた。 摩擦摩耗特性：下記の条件で試験片と相手材
（銅）とを摺動させ、摺動前後の相手材の重量
差を測定した。 試験機：東洋ボールドウイン社製摩擦摩耗試験機
EFM−−Ｂ型 （試験片と相手材の接触状態を図面に示す。） 測定条件：相手材；銅 面圧；10Kg／cm2； 摺動線速度；５cm／sec 摺動時間；4Hr 耐トラツキング性：DIN−KA法に従つた。 引張強度：ASTM−Ｄ−638に従つた。 圧縮強度：ASTM−Ｄ−695に従つた。 熱変形温度：ASTM−Ｄ−648に従つた。 実施例 １ ナイロン66（旭化成工業(株)製レオナ＃1300）80
重量％にタルク（(株)龍森社製CRS6002）20重量
％を混合し、石中鉄工(株)社製70mmφ単軸押出機に
て溶融混練造粒を行い。ナイロン66組成物ペレツ
トを得た。これを射出成形機にて成形し、摩擦摩
耗特性、耐トラツキング性、引張強度、圧縮強
度、熱変形温度を測定した。測定結果を表１に示
す。 実施例 ２〜４ 実施例１と同様の実験をタルク40重量％（実施
例２）、カオリン（林化成(株)製ASP−200）20重
量％（実施例３）、マイカ（白石工業(株)製325M）
20重量％（実施例４）について行つた。但し、実
施例２〜４についてはフイラーにシラン系カツプ
リング剤処理を施した。その結果を表１に示す。 比較例 １ フエノール樹脂について、耐トラツキング性試
験を行つた。その結果を表１に示す。 比較例 ２ ナイロン66 67重量％とガラス繊維33重量％と
を混練押出しし、これを成形し摩擦摩耗特性及び
耐トラツキング性、引張強度、圧縮強度、熱変形
温度を測定した。その結果を表１に示す。 比較例 ３ ナイロン66 80重量％とチタン酸カリウム（大
塚化学薬品(株)製テイスモタイプＤ）20重量％とを
溶融混練造粒し、これを成形し、耐トラツキング
性を測定した。その結果を表１に示す。 比較例 ４ ナイロン66について引張強度、圧縮強度、熱変
形温度を測定した。その結果を表１に示す。 表１の結果から、フエノール樹脂は耐トラツキ
ング性に劣ること、ナイロン66にガラス繊維を配
合したものは、耐トラツキング性は改善されてい
るものの摩擦摩耗特性に劣ること、またナイロン
66にチタン酸カリウムを配合したものでは耐トラ
ツキング性が充分でないことがわかる。一方本発
明の材料は、摩擦摩耗特性、耐トラツキング性、
機械的性質、耐熱性のいずれがすぐれていること
がわかる。 【表】
機械物性、耐熱性のすぐれたスライドスイツチ用
材料に関する。 従来、電気分野の摺動部材、特にスライドスイ
ツチ等にはフエノール樹脂がそのその優れた電気
的性質、機械的性質のために多用されてきたが、
この樹脂は耐トラツキング性に劣るという重大な
欠点を有している。 このため、本発明者らは、このような欠点を改
良した材料として、ポリアミド系材料を考えた。
しかし、非補強ポリアミドは機械的強度、耐熱性
が充分でなかつた。また、これを改良した材料と
して補強ポリアミドを考えたが、これらを用いた
時、スライドスイツチ用材料として必須の摩擦摩
耗特性、耐トラツキング性に問題のある場合の多
いことがわかつた。 本発明者らはこれら欠点を解消した材料を得べ
く鋭意検討した結果、ある種の無機充填剤とナイ
ロン66との組成物が、摩擦摩耗特性、耐トラツキ
ング性、機械的強度、耐熱性に優れていることを
見出し、本発明に到達した。 即ち本発明は、アルミニウムの硅酸塩および／
またはマグネシウムの硅酸塩である無機質充填剤
10〜60重量％とナイロン66 40〜90重量％とから
なるスライドスイツチ用材料に関する。 一般にポリアミドに用いられる無機質充填剤に
は数多くの化合物がある。 これらの無機質化合物を表示するのに、一つは
該化合物成分の特徴的な元素、また一つはこれら
元素の存在形態を示す方法がある。 特徴的な元素として、マグネシウム、アルミニ
ウム、ケイ素、カリウム、カルシウム、チタン等
が挙げられる。 元素の存在形態として、酸化物、炭酸塩、硅酸
塩、硫酸塩等がある。 本発明者等はこれらの数多くの化合物について
鋭意検討した結果、これらのうち、アルミニウム
の硅酸塩とマグネシウムの硅酸塩だけがスライド
スイツチ用材料成分として適性のあることを見出
した。 即ち、アルミニウムまたはマグネシウムの硅酸
塩とナイロン66の組成物は、スライドスイツチ用
材料として必要な摩擦摩耗特性、耐トラツキング
性、機械的強度及び耐熱性のいずれをも満足する
ことを見出した。 一方、その他の無機質充填剤は、いずれもスラ
イドスイツチ用材料成分としての適性に欠けるこ
とがことがわかつた。例えば、けい素の酸化物、
カルシウムの硅酸塩は摩擦摩耗特性に劣り（ポリ
アミドの補強剤として常用されるガラス繊維も同
様）、カルシウムの炭酸塩は耐熱性が不十分であ
り、チタン酸カリウムは耐トラツキング性が不良
である。 本発明でいうマグネシウムの硅酸塩には、タル
ク、セピオライト、エンスタタイト等があるが特
にタルクが好ましい。 本発明でいうアルミニウムの硅酸塩には、カオ
リン、マイカ、シラマイト、ピロフイルライト等
があるが特にカオリン、マイカが好ましい。 これらの無機質充填剤の添加量は、10〜60重量
％である。好ましくは15〜50重量％、更に好まし
くは20〜40重量％である。10重量％未満の場合、
機械的性質（引張強度、圧縮強度等）、耐熱性が
充分でない。60重量％を越える場合、機械的性質
及び耐熱性のそれ以上の向上はあまり期待できな
いうえ、この無機質充填剤とナイロン66との溶融
混練時の混練性及び該ナイロン66組成物を成形す
る際の成形性が著しく悪くなる。 これら無機質充填剤のナイロン66への配合方法
は、常用の方法が利用でき、例えば、無機質充填
剤とナイロン66造粒物とをドライブレンドしこれ
を溶融混練する方法、無機質充填剤とナイロン66
造粒物とをドライブレンドしそのまま成形に供す
る方法等がある。また、無機質充填剤をナイロン
66に添加する際、カツプリング剤を用いること、
無機質充填剤をよく分散させることは摩擦摩耗特
性、機械的性質、耐熱性に効果的である。 本発明でいうナイロン66とは、ナイロン66の特
性を損なわない範囲内で共重合したポリアミド共
重合体も含まれる。 本発明の材料は、ナイロン66に、前述したアル
ミニウムの硅酸塩および／またはマグネシウムの
硅酸塩である無機質充填剤に加えて一般に摺動特
性改良剤として知られるカーボンフイバー、ポリ
テトラフルオロエチレン粉末等を含有していても
よく、また、摩擦摩耗特性に悪影響を及ぼさない
範囲において、ガラス繊維、ウオラストナイト、
シリカ等を添加してもよい。その他に、銅化合
物、アルカリ金属のハロゲン化塩、りん化合物等
の熱安定剤、有機ハロゲン化物、アンチモン化合
物等の難燃剤、有機アミド化合物、有機エステル
化合物等の離型剤、高級脂肪酸、その金属塩等の
滑剤、カーボンブラツク、顔料、染料等の着色剤
等を含有してもよい。 本発明の材料は、特に自動車向のスライドスイ
ツチでその効果を最大に発揮する。 本発明のスライドスイツチ用材料は、摩擦摩耗
特性、耐トラツキング性に優れ、機械的性質、耐
熱性も充分に高いものである。 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。 なお、実施例中の摩擦摩耗特性、耐トラツキン
グ性、引張強度、圧縮強度、熱変形温度の測定は
次のようにして行つた。 摩擦摩耗特性：下記の条件で試験片と相手材
（銅）とを摺動させ、摺動前後の相手材の重量
差を測定した。 試験機：東洋ボールドウイン社製摩擦摩耗試験機
EFM−−Ｂ型 （試験片と相手材の接触状態を図面に示す。） 測定条件：相手材；銅 面圧；10Kg／cm2； 摺動線速度；５cm／sec 摺動時間；4Hr 耐トラツキング性：DIN−KA法に従つた。 引張強度：ASTM−Ｄ−638に従つた。 圧縮強度：ASTM−Ｄ−695に従つた。 熱変形温度：ASTM−Ｄ−648に従つた。 実施例 １ ナイロン66（旭化成工業(株)製レオナ＃1300）80
重量％にタルク（(株)龍森社製CRS6002）20重量
％を混合し、石中鉄工(株)社製70mmφ単軸押出機に
て溶融混練造粒を行い。ナイロン66組成物ペレツ
トを得た。これを射出成形機にて成形し、摩擦摩
耗特性、耐トラツキング性、引張強度、圧縮強
度、熱変形温度を測定した。測定結果を表１に示
す。 実施例 ２〜４ 実施例１と同様の実験をタルク40重量％（実施
例２）、カオリン（林化成(株)製ASP−200）20重
量％（実施例３）、マイカ（白石工業(株)製325M）
20重量％（実施例４）について行つた。但し、実
施例２〜４についてはフイラーにシラン系カツプ
リング剤処理を施した。その結果を表１に示す。 比較例 １ フエノール樹脂について、耐トラツキング性試
験を行つた。その結果を表１に示す。 比較例 ２ ナイロン66 67重量％とガラス繊維33重量％と
を混練押出しし、これを成形し摩擦摩耗特性及び
耐トラツキング性、引張強度、圧縮強度、熱変形
温度を測定した。その結果を表１に示す。 比較例 ３ ナイロン66 80重量％とチタン酸カリウム（大
塚化学薬品(株)製テイスモタイプＤ）20重量％とを
溶融混練造粒し、これを成形し、耐トラツキング
性を測定した。その結果を表１に示す。 比較例 ４ ナイロン66について引張強度、圧縮強度、熱変
形温度を測定した。その結果を表１に示す。 表１の結果から、フエノール樹脂は耐トラツキ
ング性に劣ること、ナイロン66にガラス繊維を配
合したものは、耐トラツキング性は改善されてい
るものの摩擦摩耗特性に劣ること、またナイロン
66にチタン酸カリウムを配合したものでは耐トラ
ツキング性が充分でないことがわかる。一方本発
明の材料は、摩擦摩耗特性、耐トラツキング性、
機械的性質、耐熱性のいずれがすぐれていること
がわかる。 【表】
図面は、摩擦摩耗特性測定の際の試験片と相手
材との接触状態を示す正面図である。図中、１は
試験片（固定する）、２は相手材（銅）、３は試験
片１と相手材２との摺動面を示す。
材との接触状態を示す正面図である。図中、１は
試験片（固定する）、２は相手材（銅）、３は試験
片１と相手材２との摺動面を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウムの硅酸塩および／またはマグネ
シウムの硅酸塩である無機質充填剤10〜60重量％
とナイロン66 40〜90重量％とからなるスライド
スイツチ用材料。 ２ アルミニウムの硅酸塩がカオリン、マイカ、
マグネシウムの硅酸塩がタルクである特許請求の
範囲第１項記載のスライドスイツチ用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11638081A JPS5819355A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | ポリアミド摺動部用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11638081A JPS5819355A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | ポリアミド摺動部用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819355A JPS5819355A (ja) | 1983-02-04 |
| JPH0362741B2 true JPH0362741B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=14685563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11638081A Granted JPS5819355A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | ポリアミド摺動部用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819355A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617353A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Oiles Ind Co Ltd | 芳香族ポリアミド樹脂摺動部材の製造方法 |
| JP2015219965A (ja) * | 2014-05-14 | 2015-12-07 | 佐鳥エス・テック株式会社 | トリガースイッチ |
| WO2020202833A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本電産株式会社 | 小型ギアおよびギアユニット |
| WO2020202835A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 日本電産株式会社 | 小型部品 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517056A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Teijin Ltd | Naironjushisoseibutsu |
| JPS5171349A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-21 | Toyo Boseki | Horiamidososeibutsu |
| JPS51127217A (en) * | 1975-02-17 | 1976-11-05 | Teijin Ltd | Pulp particles |
| JPS5845465B2 (ja) * | 1975-08-20 | 1983-10-11 | 旭化成株式会社 | タイシヨウゲキセイポリアミドソセイブツ |
| JPS52105958A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-06 | Teijin Ltd | Polyamide composition |
| IT1083439B (it) * | 1976-08-26 | 1985-05-21 | Allied Chem | Composizioni di stampaggio a base di nailon caricato con sostanze minerali presentanti bassa deformazione permanente |
| JPS6037829B2 (ja) * | 1977-07-08 | 1985-08-28 | 日産化学工業株式会社 | 難燃性ポリアミド組成物 |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11638081A patent/JPS5819355A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5819355A (ja) | 1983-02-04 |
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