JPS62242010A - 連続地中壁の垂直継手施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、剛性の大きい大型基礎あるいはその他の構
造物を築造する場合に採用する連続地中壁の垂直継手施
工法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、連続地中壁を施工する場合のコンクＩＪ　＋ト壁
体相互の垂直継手として、種々の型式のものが提案され
ているが、施工実績が多いものは、泥水中における重ね
継手が主体である。

従来、重ね継手の主なものとして、（１）仕切鉄板と砕
石充填方式、（２）仮設ゲツクス方式、（３）継手函体
方式が知られている。

前記（１１の方式は、第５８図に示すように、先行壁体
８と後行壁体施工予定部分との間を仕切り鉄板９で仕切
り、この仕切り鉄板９を先行壁体８の鉄筋篭の両端部も
しくは一端部に増付け、先行壁体の鉄筋篭の横方向鉄筋
１０を、重ね継手長板上の長さにわたって後行壁体施工
予定部分に延長し、先行壁体のコンクリート打設前には
、仕切り鉄板の後行壁体側に砕石を充填し、仕切り鉄板
の変形防止や鉄筋篭の移動防止を計り、後行壁体用の溝
１１を掘削したのち、せん断補強筋１２を有する後行壁
体用の鉄筋篭１３を建込み、その鉄筋篭１３の横方向鉄
筋１４を前記先行壁体８から突出している横方向鉄筋１
０の内＠または外側に間隔をおいて配置する方式である
。しかし、前記（１）の方式の場合は、砕石にセメント
分が侵透すると砕石の除去が困難になり、かつ後行壁体
用の溝を掘削する際に砕石除去の確認が困難であり、さ
らに重ね継手における壁厚の有効高さＤｌが小さいので
、曲げモーメントに対し構造上不利である。また前記（
２）の方式の場合は、仮設？ツクスの周囲にコンクリー
ト等が回り込むと、仮設デツクスの引抜きが困難になる
。さらに前記（３）の方式の場合は、施工手順が複雑で
あるという問題がある。

さらにまた、前記＋１１　（２］　（３１の方式の場合
、下記の共通の問題点がある。

Ａ　後行側の鉄筋篭の吊り降ろし時に、その鉄筋篭が重
ね継手部に接触して、鉄筋が変形することがあるが、こ
れを確認することができない。

もし重ね継手部が変形したことを知った場合でも、その
変形を矯正することは不可能であるので、設計強度を確
保することは極めて困難である。

Ｂ　従来、前記Ａの問題点を解決するために、先行側鉄
筋篭と後行側鉄筋篭との間隔に余裕をもたせた設計を行
なっているが、一般に、先行側鉄筋篭と後行側鉄筋篭と
の間隙は１０ｍ程度であるので、曲げモーメントに対し
耐力的に不利になる。この耐力低下の値は、壁厚等によ
っても異なるが、計算上の強度で一般部の強度の６０〜
８０チ程度に低下するのが普通であり、このため経済性
の点で問題がおる。

Ｃ重ね継手の前記問題を解決する方法として、壁体の垂
直継手位置を曲げモーメント、せん断力の比較的小さい
位置に設置することも考えられるが、施工上、壁体の垂
直継手位置が制限される場合が多いので、前記問題を解
決することは困難である。

〔発明の目的、構成〕

この発明は、前記の問題点である連続地中壁の垂直継手
において不確実な泥水中における鉄筋の重ね継手を採用
しないで、継手函内のドライ空間において、隣り合う鉄
筋篭における横鉄筋を、連結鉄筋を介して圧接、溶接あ
るいはねじ継手等の機械的連結手段により連結すること
により連続地中壁全体を強固にすることができる連続地
中壁の垂直継手施工法を提供することを目的とするもの
であって、この発明の要旨とするところは、地盤１に設
けた溝内に、鉄筋篭２における多数の横鉄筋３の少なく
とも一端部に弾性被覆筒４を嵌設して構成した被覆筒付
き鉄筋篭と、上下方向に延長する中空の継手函とを、横
方向に交互に並べて配置し、かつ前記溝内の継手函内部
を除く部分に水中コンクリート６を打設し、その水中コ
ンクリート６の養生時間を経過したのち、継手函内をド
ライの状態にし、その継手函内で、隣り合う鉄筋篭２に
おける横鉄筋３を、連結鉄筋７を介して圧接。

溶接あるいはねじ継手等の機械的連結手段により連結し
たのち、前記継手函内にコンクリート８を打設すること
を特徴とする連続地中壁の垂直継手施工法にある。

〔実施例〕

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

第１９図ないし第２３図はこの発明の第１実施例におい
て用いられる片側に弾性被覆筒４を有する被覆筒付き鉄
筋篭１５を示すものであって、左右方向に延長する多数
の横鉄筋３が１前後方向に間隔をおいて平行に並ぶ２つ
の垂直面上において上下方向に間隔をおいて配置され、
上下方向に延長する多数の縦鉄筋１７は、左右方向に間
隔をおいて配置されると共に各横鉄筋乙に固定され、か
つ前後方向に隣り合う横鉄筋３および縦鉄筋１７の交差
部付近が巾止め鉄筋１日を介して連結され、前記多数の
横鉄筋３．縦鉄筋１７および巾止め鉄筋１８により鉄筋
篭２が構成されている。

金属または硬質合成樹脂からなる箱状の被覆筒本体１９
の一端部の外周にコ゛ム製筒体２０の一端部が嵌合され
て圧接または接着剤により固定され、かつ被覆筒本体１
９の他端部にゴム製環状／にツキング２１が嵌合係止さ
れ、さらに前記ゴム製筒体２０の他端部に蓋２２が着脱
自在に嵌合固定されて、弾性被覆筒４が構成され、前記
鉄筋篭２における各横鉄筋３の一端部に、弾性被覆筒４
におけるゴム製環状バッキング２１が摺動可能に嵌合さ
れている。

第２４図および第２５図はこの発明の第１実施例におい
て用いられる両側に弾性被覆筒４を有する被覆筒付き鉄
筋篭１６を示すものであって、前述のように構成された
弾性被覆筒４におけるゴム製環状・ぐツキング２１が鉄
筋篭２における各横鉄筋５の両端部に摺動可能に嵌合さ
れている。

第２６図および第２７図はこの発明の第１実施例におい
て用いられる鋼製継手函２３を示すものであって、上下
方向に延長する正方形断面または長方形断面の鋼製函体
２４の底部側に底板２５が固定され、その底板２５に通
水孔２６が設けられると共に開閉弁２７が取付けられ、
かつ函体２４の左右両側の板体２８．２９には、多数の
横鉄筋挿通用透孔３０が、鉄筋篭２における横鉄筋３の
端部の間隔と同一間隔で設けられ、さらに前記透孔６０
に設けられた雌ねじに雄ねじを有する蓋６１が螺合され
ている。

第１図ないし第１８図は前記水中コンクリート５および
鋼製継手函２３を使用したこの発明の第１実施例を示す
ものであって、まず第１図および第２図に示すように、
先行エレメント設置予定部の地盤１を溝壁崩壊防止用泥
水３２を用いて溝掘機により掘削して、所定深さの先行
エレメント用の溝６３を設け、次いで継手函２６をクレ
ーン６４により吊上運搬して、前記溝３３内の右側端部
に接触させながら吊り降ろし、その継手函２６を垂直状
態で溝底部に着座させる。この場合、継手函２３が＃３
３内の泥水３２の浮力により下降しなくなるのを防止す
るために、開閉弁２７を開放して、溝３３内の溝壁崩壊
防止用泥水３２を継手函２３内に流入させながら、継手
函２６を吊り降ろしていく。

次に第３図および第４図に示すように１片側に弾性被覆
筒４を備えている被覆筒付き鉄筋篭１５における各弾性
被覆筒４を前記継手函２６の左側に接触させながら、ク
レーン３４により被覆筒付き鉄筋篭１５を溝３６内に吊
り降ろして行き、次いで第５図ないし第７図に示すよう
に、溝３３の上部を跨ぐ複数本の支持ビーム３５の両端
部を地盤上の支持台３６に載置し、かつ鉄筋篭２の上端
部に連結された吊り鉄筋３７を、支持ビーム３５および
その上に載置されたレベル調整用センターホールジヤツ
キ６８に挿通すると共に、そのセンターホールジヤツキ
３８の中空ピストンに対しナツト３９にエリ係合し、さ
らにそのジヤツキ３８により被覆筒付き鉄筋篭１５のレ
ベルを調整して、その被覆筒付き鉄筋篭１５における各
横鉄筋３の端部を継手函２３における横鉄筋挿通用透孔
３０内に対向するように配置し、この状態で第８図およ
び第９図に示すように、溝３３内に水中コンクリート５
を打設する。

次に第１０図および第１１図に示すように、泥水６２を
用いて後行エレメント用の溝４０を設けたのち、第１２
図および第１３図に示すように。

左右両側に弾性被覆筒４を備えている被覆筒付き鉄筋篭
１６と継手函２３とをクレーンにより溝切内に吊り降ろ
し、かつその溝４０内の継手函２６と被覆筒付き鉄筋篭
１６とを前述のようなセンターホールジヤツキ６８を使
用したレベル調整支持装置により支持して、前記被覆筒
付き鉄筋篭１６における各横鉄筋３の両端部を左右両側
の継手函２３における横鉄筋挿通用透孔３０内に対向す
るように配置し、次いで第１４図および第１５図に示す
ように、各継手函２３０間において溝４０内に水中コン
クリート５を打設する。

次に水中コンクリート５の養生時間を経過したのち、前
記開閉弁２７を閉じて、ポンプにより継手函２３内の泥
水を排除し、次いで作業員が継手函２３内に入って前記
蓋６１および蓋２２を順次取外したのち、第１６図ない
し第１８図に示すように、連結鉄筋６を隣り合う鉄筋篭
２における各横鉄筋３の端部にわたって配置して溶接に
より固着し、次に弾性被覆筒４内にモルタルを充填した
のち、継手函２３内にコンクリート７を打設充填する。

次に後行エレメント用の溝４０の掘削と、継手函２６お
よび被覆筒付き鉄筋篭１６の吊り降ろしと、連結鉄筋乙
による横鉄筋乙の連結と、モルタルおよびコンクリート
７の充填とを必要回数反復して行なって所要長さの連続
地中壁を構築する。

前記実施例のように１弾性被覆筒４を横鉄筋乙に対し摺
動可能に嵌設しておけば、弾性被覆筒４の左右方向位置
に不揃いが生じた場合、その左右方向位置が揃うように
容易に調整することができる。

鋼製継手函２３を溝内に吊り降ろしたのち、その継手函
２６に沿って被覆筒付き鉄筋篭１５．１６を吊り降ろし
ていく場合、その被覆筒付き鉄筋篭１５．１６が溝巾方
向に偏位するのを防止する目的で、第２８図および第２
９図に示すように、継手函２３における左右両側の板体
２８，２９の中央部に、Ｔ形断面の垂直なガイド部材４
１のウェブを溶接により固着し、そのガイド部材４１に
より被覆筒付き鉄筋篭１５，１６における前後両側の横
鉄筋６の端部をガイドしながら吊り降ろしてもよい。

隣り合う鉄筋篭２の横鉄筋６を、連結鉄筋を介して連結
する場合、第３０図に示すように、各鉄筋篭２における
横鉄筋３の端部に連結鉄筋６Ａ。

６Ｂの一端部を溶接により固着し、かつ各連結鉄筋６Ａ
、６Ｂの他端部を溶接により相互に固着してもよく、ま
た第３１図に示すように横鉄筋乙の端部に雄ねじを設け
ると共に、連結鉄筋６の両端部に雄ねじを設け、連結鉄
筋６の両端部と横鉄筋乙の端部とをスリーブナツト４２
により連結してもよい。さらにまた、横鉄筋６の端部と
連結鉄筋６の端部とを圧接により一体に連結してもよい
。

第６２図および第６３図に示すように、弾性被覆筒４に
おける被覆筒本体１９にゴム製環状・セラキング２１を
設けないで、被覆筒本体１９の端板に横鉄筋３を挿通し
て溶接により固着してもよい。

また泥水６２および水中コンクリート５の圧力によりゴ
ム製筒体２０が抑圧変形される恐れを排除するために１
弾性被覆筒４内に予め砂等の粒状物を充填しておいても
よい。

さらにまた、両側に弾性被覆筒４を有する被覆筒付き鉄
筋篭１６を、予め溝内に吊り降ろされた左右両側の継手
函２６の間に吊り降ろす場合は、被覆筒付き鉄筋篭１６
における左右両側の弾性被覆筒４のうち、少なくとも一
方の弾性被覆筒４を横鉄筋６に対し摺動可能に嵌設して
おき、必要に応じ弾性被覆筒４を摺動させて、左右の弾
性被覆筒４をそれぞれ継手函２６に接触させながら、被
覆筒付き鉄筋篭１６を吊り降ろしていく。しかし、被覆
筒付き鉄筋篭１６と継手函２３とを交互に吊り降ろす場
合は、横鉄筋３の両端部に弾性被覆筒４の被覆筒本体１
９を固定してもよい。

第３４図はこの発明を連続地中壁のＬ形継宇部に実施し
た第２実施例を示すものであって、直角に配置された被
覆筒付き鉄筋篭１５Ａ、１６Ｂにおける外側の横鉄’ｄ
３Ａの端部と、Ｌ形の連結鉄筋６Ａの両端部とが溶接に
より連結され、かつ各被覆筒付き鉄筋篭１６Ａ、１６Ｂ
における内側の横鉄筋３Ｂの端部に直線状の連結鉄筋６
Ｂの一端部が溶接により連結され、その連結鉄筋６Ｂの
他端部は継手函２３に対し溶接により固着され、さらに
各被覆筒付き鉄筋篭１６Ａ、１６Ｂに固定された素止鉄
筋４６の端部に傾斜連結鉄筋６Ｃの端部が溶接により固
着されているが、その他の構成は第１実施例の場合と同
様である。

第６５図はこの発明を連続地中壁のＴ形継平部に実施し
た第３実施例を示すものであって、継手函２３を挾んで
対向する被覆筒付き鉄筋篭１６Ａにおける各横鉄筋３Ａ
の端部に連結鉄筋６Ａの両端部が溶接により連結され、
かつ前記被覆筒付き鉄筋篭１６Ａに対し直角に配置され
た被覆筒付き鉄筋篭１６Ｂにおける横鉄筋６Ｂの端部に
連結鉄筋６Ｂの一端部が溶接により固着され、さらに連
結鉄筋６Ｂの他端部は継手函２６に対し溶接により固着
されているが、その他の構成は第１実施例の場合と同様
である。

第３６図ないし第３９図はこの発明の第４実施例を示す
ものであって、まず第３６図および第３７図に示すよう
に、鉄筋篭２の各横鉄筋乙における右側端部を継手函２
３に挿通して構成した継手函付き鉄筋篭４４を、先行エ
レメント用の溝３３内に吊り降ろし、次に第３８図およ
び第３９図に示すように、鉄筋篭２の各横鉄筋乙におけ
る右側端部を継手函２６に挿通すると共に、鉄筋篭２の
各横鉄筋５における左側端部に弾性被覆筒４を固定また
は摺動可能に嵌設して構成した継手函および被覆筒付き
鉄筋篭４５を、前記弾性被覆筒４を継手函２３に接触さ
せながら吊り降ろすように構成しているが、その他の構
成は第１実施例の場合と同様である。

第４０図および第４１図はこの発明の第５実施例におい
て用いられる鋼製継手函４６を示すものであって、垂直
なフランジ板４７の内側に、これに直角な２枚の連結板
４日がフランジ板巾方向に間隔をおいて配置されて溶接
により固着され、かつ各連結板４８の内側にわたって補
剛板４９が配置されて溶接により固着されることにより
、函体ユニット５０が構成され、２つの函体ユニット５
０が間隔をおいて平行に配置されると共に、各函体ユニ
ット５０における連結板４８の内面にわたつて帯状の蓋
板５１が当接され、さらにその蓋板５１に内側から挿通
されたボルト５２は連結板４８に螺合され、そのボルト
５２により蓋板５１が連結板４８に対し着脱自在に固定
されている。

第４２図ないし第５７図はこの発明の第５実施例を示す
ものであって、まず第４２図および第４３図に示すよう
に、先行エレメント設置予定部の左右両端の地盤１を泥
水３２を用いてアースオーが等の掘削機により掘削して
、所要深さの円形の縦孔５３Ａ、５３Ｂを設け、次に第
４４図および第４５図に示すように、継手函４６をクレ
ーン（図示を省略した）により吊上運搬して各縦孔５３
Ａ。

５３Ｂ内に吊り降ろしたのち、第４６図および第４７図
に示すように、継手函４６の周囲の泥水にケイ酸ンーダ
およびセメント等からなる固化剤を添加して攪拌混合す
ることにより、泥水固化物ヌに変化させ、その泥水固化
物５４により継手函４６を固定し、かつ右側の縦孔５３
Ｂから右側に所定距離だけ離れた位置において、溝壁崩
壊防止用泥水３２を用いて掘削機により後行エレメント
用の縦孔５３Ｃを掘削する。

なお前記泥水固化物５４を生成するために、溝内にセメ
ント含有泥水等からなる固化性泥水を注入して泥水６２
と置換してもよく、あるいは、溝を掘削する際に固化性
泥水を用いて掘削し、その固化性泥水が固化する前に溝
内に継手函４６を吊り降ろしてもよい。

次に第４８図および第４９図に示すように、先行エレメ
ント設置予定部の左右両側の縦孔５３Ａ。

５３Ｂに挿入されている継手函４６内に、トレミー管（
図示を省略した）を挿入して、その継手函４６の下部に
根固めコンクリート５５を打設し、継手函４６の下部の
根固めを行ない、かつ後行エレメント用の縦孔５３Ｃ内
に継手函４６を吊り降ろす。

なお継手函４６の下部の内側および外側に根固めコンク
リート５５を打設して根固めを行なったのち、前述のよ
うにして、継手函４６の周囲に泥水固化物５４を生成し
てもよい。

次に第５０図および第５１図に示すように、先行エレメ
ント設置予定部の両側の継手函４６の間の地盤１および
泥水固化物５４を、泥水３２を用いて掘削機により掘削
して、前記根固めコンクリート５５の上部のレベル付近
に達する深さの溝５６Ａを設け、かつ継手函４６におけ
る溝５６Ａ側の蓋板５１を溝５６Ａ内の溝壁崩壊防止用
泥水３２中に露出させ、さらに後行エレメント用の縦孔
５３Ｃ内にある継手函４６内の下部に根固めコンク１７
−　ト５５を打設すると共に、その継手函４６の周囲に
泥水固化物５４を生成する。

次に第２１ｍ、第２４図および第２５図に示した構造の
被覆筒付き鉄筋篭１６を、第５２図および第５３図に示
すように、＃５６Ａの両側の継手函４６に接触させなが
ら溝５６Ａ内に吊り降ろしたのち、溝５６Ａ内にトレミ
ー管（図示を省略した）を用いて水中コンクリート５を
打設する。

次に先行エレメントの場合と同様にして、第５４図およ
び第５５図に示すように、後行エレメント設置予定部の
両側の継手函４６の間の地盤１および泥水固化物５４を
、泥水を用いて掘削して根固めコンクリート５５の上部
のレベル付近に達する深さの溝５６Ｂを設けたのち、被
覆筒付き鉄筋篭１６を＃ｌｌ５６Ｂ内に吊り降ろし、次
いでその溝５６Ｂ内に水中コンクリート５を打設する。

次に水中コンクリート５の養生時間を経過したのち、溝
５３Ｂ内にある継手函４６内の泥水を排除し、次いで継
手函４６におけるボルト５２を増列して蓋板５１を撤去
することにより、先行エレメントおよび後行エレメント
のコンクリートの一部を継手函４６内に露出させ、かつ
弾性被覆筒４の蓋を増列して、第５６図に示す状態にす
る。

次に第５７図に示すように、隣り合う鉄筋篭２の横鉄筋
３にわたって連結鉄筋６を配置して溶接により固着した
のち、弾性被覆筒４内にモルタルを充填し、かつ前記継
手函４６を構成する一対の函体ユニット５０の間にコン
クリート７を打設する。

次に後行エレメント用の溝４０の掘削と、継手函２６お
よび被覆筒付き鉄筋篭１６の吊り降ろしと、連結鉄筋６
による横鉄筋乙の連結と、モルタルおよびコンクリート
７の充填とを必要回数反復して行なって所要長さの連続
地中壁を構築する。

第５実施例の場合も、継手函４６における函体ユニット
５０または蓋板５１にガイド部材を増付けて、そのガイ
ド部材により被覆筒付き鉄筋篭１６をガイドしながら吊
り降ろして、その被覆筒付き鉄筋篭１６を所定の位置に
正確に設置するようにしてもよい。

この発明を実施する場合、巾止め鉄筋１８を有する鉄筋
篭２を使用すれば、壁体に加わるせん断力に対し強力に
対抗させることができる。また継手函２３．４６内に鉄
筋を配置してコンクリートを打設すれば、連続地中壁の
垂直継手部の強度を一層向上させることができる。さら
にまた、横鉄筋６と連結鉄筋とを圧接により一体に結合
してもよい。

〔発明の効果〕

この発明によれば、継手函内をドライの状態とし、その
ドライにした継手函内で、隣り合う鉄筋篭２の横鉄筋３
を、連結鉄筋６を介して圧接。

溶接あるいはねじ継手等の機械的連結手段により連結す
るので、従来の泥水中で行なう重ね継手に比べて、隣り
合う鉄筋篭２の横鉄筋６を確実にかつ強力に連結するこ
とができ、次いで継手函内にコンクリート７を打設する
ので、連続地中壁の垂直継手の強度を著しく大きくする
と共に強度上の信頼性を向上させることができ、しかも
連続地中壁を構成するエレメントの直線状連結部に限ら
ず、Ｌ形、Ｔ形、十形等の交差継手部にも容易に実施す
ることができ、かつ継手函の両側の溝内に被覆筒付き鉄
筋篭を吊り降ろして水中コンクリート５を打設したのち
、他の場所での後行エレメント用溝の掘削、被覆筒付き
鉄筋篭の吊り降ろし、水中コンクリート打設、継手函の
吊り降ろし作業と関係なく、前記継手函内でその両側の
鉄筋篭２における横鉄筋３の連結作業を行なうことがで
きるので、連続地中壁構築の全体の工期を短縮すること
ができる。また継手函に沿って吊シ降ろされる鉄筋篭２
における横鉄筋３の端部は弾性被覆筒４によシ被覆され
ているので、既に吊り降ろされている継手函が多少傾斜
していても、弾性被覆筒付き鉄筋篭を吊り降ろす際に、
弾性被覆筒４を継手函により自動的に弾性変形させて、
支障なく吊り降ろし作業を行なうことができ、さらに横
鉄筋３と連結鉄筋６との連結部で壁厚の有効高さＤ２が
減少しないので、連続地中壁における垂直継手が弱点に
ならず、そのため施工上の都合により任意の位置に継手
を設置できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２７図はこの発明の第１実施例を示すも
のであって、第１図は地盤に設けた先行エレメント用溝
に継手函を挿入している状態を示す縦断正面図、第２図
はその横断平面図、第６図は先行エレメント用溝内に被
覆筒付き鉄筋篭を吊り降ろしている状態を示す縦断正面
図、第４図はその横断平面図、第５図は被覆筒付き鉄筋
篭を所定のレベルに支持している状態を示す平面図、第
６図はその縦断正面図、第７図はレベル調整支持装置に
よる鉄筋篭支持状態を示す縦断側面図、第８図は先行エ
レメント用溝内に水中コンクリートを打設した状態を示
す縦断正面図、第９図はその横断平面図、第１０図は後
行エレメント用溝を掘削した状態を示す縦断正面図、第
１１図はその横断平面図、第１２図は後行エレメント用
溝内に継手函および被覆筒付き鉄筋篭を吊り降ろした状
態を示す縦断正面図、第１３図はその横断平面図、第１
４図は後行エレメント用溝内に水中コンクリートを打設
した状態を示す縦断正面図、第１５図はその横断平面図
、第１６図は隣り合う鉄筋篭の横鉄筋を連結鉄筋を介し
て連結すると共に継手函内にコンクリートを打設した状
態を示す縦断正面図、第１７図はその横断平面図、第１
８図は第１６図における横鉄筋連結部付近を拡大して示
す縦断正面図、Ｍ１９図はこの発明の第１実施例におい
て用いられる片側に弾性被覆筒を有する被覆筒付き鉄筋
篭の平面図、第２０図はその一部切欠正面図、第２１図
はその被覆筒付き鉄筋篭の一部を拡大して示す一部縦断
正面図、第２２図は第２１図のＡ−Ａ線断面図、第２３
図は第２１図のＢ−Ｂ線断面図、第２４図はこの発明の
第１実施例において用いられる両側に弾性被覆筒を有す
る被覆筒付き鉄筋篭の平面図、第２５図はその一部切欠
正面図、第２６図はこの発明の第１実施例において用い
られる継手函の縦断正面図、第２７図は第２６図のＣ−
Ｃ線断面図である。 第２８図は継手函に増付けられたガイド部材と被覆筒付
き鉄筋篭との関係を示す横断平面図、第２９図はその縦
：断正面図である。第３０図および第３１図は隣り合う
鉄筋篭における横鉄筋連結部の他の例を示す縦断正面図
、第３２図は横鉄筋に固定された弾性被覆筒の縦断正面
図、第３３図は第３２図のＤ−Ｄ線断面図、第３４図は
この発明の第２実施例の方法により施工された連続地中
壁のＬ形継平部を示す横断平面図、第３５図はこの発明
の第３実施例の方法により施工された連続地中壁のＴ形
継宇部を示す横断平面図である。 第３６図ないし第３９図はこの発明の′Ｉ４４実施例を
示すものであって、第３６図は先行エレメント用溝内に
継手函付き鉄筋篭を吊り降ろしている状態を示す縦断正
面図、第３７図はその横断平面図、第３８図は後行エレ
メント用溝内に継手函および被覆筒付き鉄筋篭を吊り降
ろしている状態を示す縦断正面図、第６９図はその横断
平面図である。 第４０図はこの発明の第５実施例において用いられる継
手函の一部切欠縦断正面図、第４１図はその横断平面図
である。 第４２図ないし第５７図はこの発明の第５実施例を示す
ものであって、第４２図は先行エレメント設置予定部の
左右両側に位置する縦孔を設けた状態を示す縦断正面図
、第４３図はその横断平面図、第４４図は各縦孔内に継
手函を吊り降ろした状態を示す縦断正面図、第４５図は
その横断平面図、第４６図は先行エレメント設置予定部
の左右両側の縦孔内に泥水固化物を生成させると共に。 後行エレメント設置予定部の右側に縦孔を設けた状態を
示す縦断正面図、第４７図はその横断平面図、第４８図
は先行エレメント設置予定部の左右両側の継手函の下部
に根固めコンクリートを打設した状態を示す縦断正面図
、第４９図はその横断平面図、第５０図は先行エレメン
ト用溝を掘削しかつ後行エレメント設置予定部の右側の
縦孔内に泥水固化物を生成すると共にその縦孔内の継手
函の下部に根巻きコンクリートを打設した状態を示す縦
断正面図、第５１図はその横断平面図、第５２図は先行
エレメント用溝内に被覆筒付き鉄筋篭を吊り降ろして水
中コンクリートを打設した状態を示す縦断正面図、第５
３図はその横断平面図、第５４図は後行エレメント用溝
内に被覆筒付き鉄筋篭を吊り降ろして水中コンクリ−ト
を打設した状態を示す縦断正面図、第５５図はその縦断
平面図、第５６図は継手函の蓋板を撤去した継手部を示
す横断平面図、第５７図は隣り合う鉄筋篭における横鉄
筋を連結鉄筋を介して連結しかつ継手函内にコンクリー
トを打設した状態を示す横断平面図である。第５８図は
従来の壁体垂直継手を示す横断平面図である。 図において、１は地盤、２は鉄筋篭、３は横鉄筋、４は
弾性被覆筒、５は水中コンクリート、６は連結鉄筋、７
はコンクリート、１５および１６は被覆筒付き鉄筋篭、
１７は縦鉄筋、１８は巾止め鉄筋、１９は被覆筒本体、
２ｏはコゝム裂筒体、２１はゴム製環状・ぐツキング、
２２は蓋、２３は鋼製継手函、２５は底板、２６は通水
孔、２７は開閉弁、３０は横鉄筋挿通用透孔、６１は蓋
、３８はレベル調整用センターホールジヤツキ、４１は
ガイド部材、４４ｔｉ継手函付き鉄筋篭、４５は継手函
および被覆筒付き鉄筋篭、４６は継手函、５１は蓋板、
５２はボルト、５３Ａ〜５３Ｃは縦孔、５４は泥水固化
物、５５は根固めコンクリート、５６Ａおよび５６Ｂは
溝である。 第１図 第２図 第４図 第８図 第９図 第２１図 担 華２９図 ４１４］ 第３２図 第３３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 地盤１に設けた溝内に、鉄筋篭２における多数の横鉄筋
   ３の少なくとも一端部に弾性被覆筒４を嵌設して構成し
   た被覆筒付き鉄筋篭と、上下方向に延長する中空の継手
   函とを、横方向に交互に並べて配置し、かつ前記溝内の
   継手函内部を除く部分に水中コンクリート５を打設し、
   その水中コンクリート５の養生時間を経過したのち、継
   手函内をドライの状態にし、その継手函内で、隣り合う
   鉄筋篭２における横鉄筋３を、連結鉄筋６を介して圧接
   、溶接あるいはねじ継手等の機械的連結手段により連結
   したのち、前記継手函内にコンクリート７を打設するこ
   とを特徴とする連続地中壁の垂直継手施工法。