JPH0363181A - 感熱転写記録方法及び感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録に用いる感熱転写材、詳しくは、
感熱転写材の使用量を少なくしても良好な記録が得られ
る感熱転写材、及び熱転写記録方法に関する。

〔従来の技術〕

熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパクト
で騒音がなく、操作性、保守性に優れるという熱記録方
法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不要であり
、また記録像の耐久性にも優れるという特長を有してお
り、最近、広く使用されている。

この熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる熱
転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、この
感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する
ように重畳させ、基材側から熱ヘツドにより熱を供給し
て溶融したインク層を被記録体に転写することにより、
被記録体上に熱供給形状（パターン）に応じた転写記録
像を形成するものである。

従来の熱転写記録では、１回の熱印加により感熱転写材
から熱転写インクがほぼ完全に被記録体に転写してしま
うため、使い捨てであり、ランニングコストが高く、ま
た使用済の感熱転写材から機密が漏洩する心配もあった
。

これに対し、特開昭５７−８３４７１号、特開昭５８２
０１６８６号あるいは特公昭６２−５８９１７号のよう
に、感熱転写材と被記録体との間に相対速度をもたせて
感熱転写材の使用量を低減する記録方法（以下、倍密記
録と称す）が提案されている。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、この記録方法には、従来法のようないく
つかの問題点があった。

第１の問題点は、被記録体に転写した熱転写性インク層
がインク層内で凝集破壊しないことに起因する、いわゆ
るはりつきが生じることである。

その結果、感熱転写材の搬送、あるいは被記録体の搬送
が不規則となり、被記録体に転写するインクが不均一と
なり記録像の鮮明性、濃度、および濃度の均一性が低下
してしまう。

更に、最悪の状況では感熱転写材の破断をきたしてしま
う。

第２の問題点は地汚れ（紙等の被記録体に不必要なイン
ク転写が発生すること）が生じることである。

これは、倍密記録では感熱転写材と被記録体とが摺動す
るため、感熱転写材のインク層が被記録体表面にけずり
取られ、被記録体全面に転写するために発生する。

地汚れの対策として、特開昭６０−１７８０８８号には
、インク層上に着色剤の含有しないオーバー層を設けて
なる感熱転写材が提案されている。

第３の問題点は、転写したインク層のヘッド走行方向端
部に、不要なヒゲ状の転写、いわゆる尾引きが生じるこ
とである。

これは熱印加を受けたインク層以外の過剰なインク凝集
破壊と推定される。

ヒゲ状転写の対策として本出願人が先に出願した特願平
１−２５２７８号に記載がある。

上記公報ではエチレン酢酸ビニル共重合体とワックスか
らなる熱溶融性バインダー中に着色材を分散してなる熱
転写インクを用い、その破断強度を特定の範囲にするこ
とによってヒゲ状の転写のみならず、第１の問題点であ
る地汚れをも防止解決している。

第４の問題点は感熱転写材を製造するにあたって、熱転
写性インク層の均質化が困難であるという点である。

一般に支持体上に塗設する熱転写性インク層を形成する
方法として、いわゆるホットメルト方式や、該インクを
有機溶剤もしくは水に溶解もしくは分散し、塗工、乾燥
するソルベントコート方式が採用されている。

本倍密記録に用いる感熱転写材は、熱転写性インク層の
破断強度を特定の範囲に設定するため、樹脂類の含有量
が従来の感熱転写材にくらべて多いため、前者のホット
メルト方式では溶融粘度が高すぎて適用困難である。又
、後者のソルベントコート方式においても熱溶融性バイ
ンダーが有機溶剤あるいは水に分散した状態では破断強
度のコントロールを乾燥条件で微妙にコントロールしな
ければならず、製造上の効率が極めて低くなる。

以上から熱溶融性バインダーを有機溶剤に溶解させた塗
工インクを用い、ソルベントコート方式を採用すること
が最も適している。

しかしながら、熱溶融性バインダーに含有するワックス
類は有機溶剤に対する溶解性に乏しく、塗工インクを比
較的高温に加温しなければならず、作業性に問題がある
。また加温しない場合にはワックス類が析出してしまい
、均質な所定の破断強度を有する熱転写インク層の形成
が困難であった。

本発明は前記問題点を解決すべくなされたものであり、
はりつきが少なく、均一な濃度を有する記録像を得るこ
とができ、更に地汚れ、ヒゲ状の転写いわゆる尾引きを
防止した感熱転写記録方法を提供し、また前記記録像を
形成することを可能にする感熱転写材を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の感熱転写記録方法は、支持体上に熱溶融性バイ
ンダーを含有する熱転写性インク層を有する感熱転写材
において、前記熱溶融性バインダーが少なくともワック
ス成分と樹脂成分とを含有し、かつ前記ワックス成分の
融点ｍ１）ｔと該樹脂成分の融点ｍｐ２が、 ｌ　ｍｐ　２−ｍｐ　１　ｌ２１０℃ なる関係を満足する感熱転写材を用い、同じ時間内に被
記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、前記
感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の方が短
いことを特徴とする。

また本発明の感熱転写材は、支持体上に熱溶融性バイン
ダーを含有する熱転写性インク層を有する感熱転写材に
おいて、前記熱溶融性バインダーが少なくとも高級脂肪
酸ペンタエリスリトールエステルのインシアネート重合
物及び必要に応じ高級脂肪酸多価アルコールエステルを
含有するワックス成分と樹脂成分とからなり、かつ前記
ワックス成分の融点ｍｐｌと前記樹脂成分の融点ｍｐ２
がｍｐ　２　−ｍｐ　　１　１　　≦１０℃なる関係を
満足することを特徴とするものである。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

なお以下の記述において、量比を表わす「％」および「
部」は、特に断わらない限り重量基準である。

本発明の感熱転写材を使用する感熱転写記録方法（倍密
記録方法）は、第１図に示すように、本発明の感熱転写
材１と紙等の被記録体２とを重ねて、サーマルヘッド等
の記録ヘッド３で加熱することにより、感熱転写材１の
熱転写性インクが被記録体２に転写して記録像が得られ
るものである。感熱転写材１と被記録体２とは、キャプ
スタンローラ１２及びピンチローラ１３とプラテンロー
ラ１１との回転によりそれぞれ矢印Ａ、Ｈの方向に連続
的に移動し、次々に被記録体２上に記録が行われる。キ
ャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３はモーター
１４により、またプラテンローラ１２はモーター｜≦に
よりそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材ｌは、
モーター１４により駆動される巻取り口−ラ１０で巻き
取られる。１６はスプリングで、感熱転写材ｌ及び被記
録体２を介して、プラテンローラ１１に対して記録ヘッ
ド３を押圧するものである。

第１図では、感熱転写材１と被記録体２は、同じ方向に
移動しているが、第２図のように被記録体２を矢印Ｂ方
向とは逆方向に搬送して、感熱転写材１と被記録体２と
が全く逆の方向に移動するようにしてもかまわない。

さて、この感熱転写記録方法では、感熱転写材ｌと被記
録体２との間に相対速度を有しても・る。第１１図に示
す例の場合、ヘッド３は移動せず、感熱転写材ｌは、被
記録体２よりも遅く移動している。

つまり、同じ時間内に感熱転写材１が移動する距離と被
記録体が移動する距離を比較すると、感熱転写材１の移
動距離の方が短い。その結果、この記録方法では、第３
図〜第６図で示すように記録が行われる。

第３図に示すように記録ヘッド３の発熱体３ａの、感熱
転写材送り方向（矢印Ａ方向）の幅をｌとした場合、１
回目の熱印加は全く未使用の感熱転写材ｌにｌの大きさ
で行われる（第３図）。尚、感熱転写材ｌは、支持体ｌ
ａ上に熱転写性インク層１ｂを設けてなる。

しかし、２回目の熱印加時には被記録体２は、矢印Ｂ方
向にｌ移動しているのに対し、感熱転写材１は記録ヘッ
ド３に対して１／ｎ（第３図ではＮ＝５゜Ｎの値は感熱
転写材ｌの同じ部分で何回印字できるかによる。）しか
移動しないため、感熱転写材１の（ｆ−（ｊ’／Ｎ））
の部分は既に１度熱印加を受けた部分が再度使用される
ことになる（第４図）。

このようにして横方向に連続して熱印加が行われた場合
、２回目以降の熱印加を受ける感熱転写材は、ｌｌＮだ
け未使用の状態で、あとはｌｌＮずつ何回か既に熱印加
が行われたものとなる（第４図〜第６図）。つまり感熱
転写材は、同一箇所をＮ回使用したのと同じ状態となり
、しかも、被記録体表面をこすりながら移動しているの
である。

上記の例では、２回目、３回目・・・の熱印加で、感熱
転写材ｌは、それぞれ記録ヘッド３に対してｌｌＮずつ
移動しているとしたが、１未満、Ｉｔ／Ｎ以上の移動で
あれば感熱転写材１の節約になる。上記Ｎとしては２〜
１０．更に３〜８が好ましい。

以上の説明では、記録ヘッド３が移動しない例を示した
が、熱ヘツド３が移動する場合であっても、感熱転写材
ｌ及び被記録体２のそれぞれの移動距離を記録ヘッド３
を基準にして記録ヘッド３からの距離とすれば、第３図
〜第６図で説明した例と同様に考えることができる。つ
まり、本発明の感熱転写記録方法では、同じ時間内に被
記録体２が記録ヘッド３に対して移動する距離よりも、
感熱転写材１が記録ヘッド３に対して移動する距離の方
が短い。

さて、以上の説明から明らかなように、本発明の感熱転
写材１は紙等の被記録体と摺動しながら発熱体から熱印
加され、被記録体２に記録像を形成する。このため、前
記はりつきが生じやすく、更に鮮明で転写性が良好かつ
均一濃度を有する記録像が得られに＜＜、感熱転写材が
カールした場合種々の不都合が生じやすい。

さて、本発明者らは熱溶融性バインダー中のワックス成
分の融点ｒｎｐ＋と該樹脂成分の融点ｍｐ２１　ｍｐ　
２　−ｍ＋）　１　１２１０℃とすることによりはりつ
き低減できることを見いだした。

更に前記ワックス成分として高級脂肪酸ペンタエリスリ
トールエステルのイソシアネート重合物あるいは前記イ
ソシアネート重合物と高級脂肪酸多価アルコールエステ
ルとの混合物をワックス成分として熱溶融性バインダー
に用いることによって作業性良く、均質な熱転写性イン
ク層を形成することが可能となり、更に前記ワックス成
分の含有率を熱溶融性バインダーに対し２０〜７５重量
％とすることによって地汚れ、ヒゲ状の転写を防止した
感熱転写材を得ることが可能となる。

以下本発明の感熱転写材について詳細に説明する。

まず、熱溶融性バインダーについて説明する。

本発明の熱転写性インク層を形成する熱溶融性バインダ
ーは、少なくともワックス成分と樹脂成分とを含有する
。

ワックス成分としては、従来より公知のワックス類、例
えば天然ワックスではカルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、ライスワックス、木ろうなどの植物系ワック
ス、セレシンワックス、モンタンワックス、などの鉱物
系ワックス、及びそれらの誘導体、例えばモンタンワッ
クスの誘導体の例として酸ワツクス、エステルワックス
、部分ケン化エステルワックスなどがある。ミツロウ、
鯨ロウ、ラノリンなどの動物系ワックス及びそれらの誘
導体、また、石油ワックスではパラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックスなどがある。合成ワックス
ではポリエチレンワックス、フィッシャートロプシュワ
ックスなどが使用可能である。

その他ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、ステアリルア
ルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アルコール、
ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル
などのエステル類、オレイルアミドなどのアミド類を併
用することも可能である。

特に熱溶融性バインダーは、ワックス成分として高級脂
肪酸ペンタエリスリトールエステルのインシアネート重
合物および必要に応じ高級脂肪酸多価アルコールエステ
ルを含有し、更にこれらが全バインダー量に対して２０
〜７５重量％含有することが最も好ましい。

以下高級脂肪酸ペンタエリスリトールエステルのイソシ
アネート重合物について詳述する。

前記高級脂肪酸ペンタエリスリトールエステルとイソシ
アネート重合物の反応によって得られる。

％ζ１２ン 前記エステルを構成する高級脂肪酸としては、カプリン
酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリス
チン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル
酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン
酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モ
ンタン酸、メリシン酸、ラフセル酸などの飽和脂肪酸、
アクリル酸、クロトン酸、インクロトン酸、カプロレイ
ン酸、ウンデシル酸、オレイン酸、エライジン酸、セト
レイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノ
ール酸、リルン酸、アラギドン酸、イワシ酸、ニシン酸
、プロピオール酸、ステアロール酸などの不飽和脂肪酸
、イソバレリアン酸などの枝分かれ脂肪酸、マルバリン
酸、ステアリン酸、ヒドノカルビン酸、ショールムーブ
リーン酸、ゴルリン酸、などの脂環式脂肪酸、サビニン
酸、イブロール酸、セラピノール酸、ユニペリン酸、リ
シノール酸、フエロン酸、セレブロン酸などの含酸素脂
肪酸を使用することができ、特に融点が２０℃以上で炭
素数が１０〜３０の脂肪酸が好適に使用できる。

アルコールとしてはペンタエリスリトールを使用する。

前記高級脂肪酸は単独でもしくは２種以上併用すること
も可能である。

前記エステルはイソシアネート化合物と反応性を有して
いなければならない。すなわち脂肪酸に由来するカルボ
キシル基あるいはペンタエリスリトールに由来する水酸
基を活性水素として有していなければならない。

使用する脂肪酸がカルボキシル基を有していない場合、
前記エステルはモノエステル、ジエステル、トリエステ
ルとし、インシアネート化合物との反応に供される。モ
ノエステル、ジエステル、トリエステルは単独でもしく
は２種及び３種の混合物として使用することも可能であ
る。

イソシアネート化合物としては、メチルイソシアネート
、エチルインシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート
、ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネ
ート、ポリメチレンボリフエニルイソシアネート等、２
．４−トリレンジイソシアネー）、４．４’　−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシア
ネート、メタキシリレンジイソシアネート、１．５−ナ
フタレンジイソシアネート、トランスビニレンジイソシ
アネート、Ｎ、Ｎ’（４，４’　−ジメチル−３，３２
−ジフェニルジイソシアネート）ウレジオン、２．６−
ジイソジアネートメチルカブロエート等、トリフェニル
メタントリイソシアネート、トリス（４−フェニルイソ
シアネートチオホスフェート）　４．４’　、４’　−
トリメチル−３，３’　、３’　−ｔ−ジイソシアネー
ト−２，４，６−ドリフエニルシアメレート等が用いら
れる。特にジイソシアネート、トリイソシアネートが好
適であり、更に芳香族が好ましい。

前記エステルとイソシアネートの反応は、通常の方法に
従い、加熱撹拌操作を採用して実施できる。上記加熱温
度は、これが高すぎると得られる製品の着色が著しくな
り、また低すぎると反応時間が長くなるため、通常約７
０〜｜≦０℃の範囲を選択するのが望ましい。また、上
記反応は金属塩触媒、例えば塩化第二錫、塩化第二鉄、
カリウムオレエート、ジブチルチンジラウレート等の使
用によって、より低い温度で比較的速やかに進行させる
ことができる。反応時間は通常０．５〜５時間程度とす
るのが適当である。

上記反応におけるイソシアネートの使用量は、用いる各
原料の種類、反応条件等に応じて適宜選択されるが、通
常エステルに対して約０．１〜４０重量％、好ましくは
約０．１〜３０重量％の範囲から選択されるのが好まし
く、この範囲で所望の重合反応が進行し、ワックスを製
造することができる。

上記の如くして得られるワックスは有機溶剤特にトルエ
ン、キシレン、ベンゼンなどに良好な溶解性を示し、感
熱転写材の製造時における作業性、すなわち塗工インク
の加温による揮発溶剤の低減が可能となり、更には、ワ
ックス類の析出がないため均質な熱転写性インク層の形
成が極めて効率良くできる。

更には、前記ワックス類を使用した場合、均質なインク
層が形成されるため、よりはりつきが低減され、濃度の
均一な記録像が得られる。

本発明の熱溶融性バインダーは、上記した高級脂肪酸ペ
ンタエリスリトールエステルのイソシアネート重合物の
他に要すれば高級脂肪酸多価アルコールエステルを同時
に併用することが有効である。

前記高級脂肪酸多価アルコールエステルの多価アルコー
ルとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、
トリメチレングリコール、ブタンジオール、ベンタンジ
オール、ヘキシレンジオール、オクチレングリコール、
グリセリントリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ジペンタエリスリトール、１．３−ブチレングリ
コール、グリセリンモノアリル、（４−（ヒドロキシエ
トキシ）フェノール）プロパン、ンルビトール、ソルビ
ット、ネオペンチルグリコール、トリスヒドロキシエチ
ルイソシアヌレート、ビスフェノール、水添ビスフェノ
ール、ビスフェノールグリコールエーテル、各種エポシ
キ（例えばトリグリシジルイソシアヌレート）等が用い
られる。

前記イソシアネート重合物と併用する高級脂肪酸ペンタ
エリスリトールエステルは全ワックス成分としての微小
な融点の調整あるいは溶融粘度の調整に有効であり、こ
れにより熱転写性インクの特性を様々に変化させること
が可能となる。

上記エステルの混合量は熱溶融性バインダー全量に対し
て５０％以下であることが好ましく、更には４０％以下
、更に好ましくは３５％以下が良い。

５０％を超えると、ワックス成分の溶剤溶解性が乏しく
なり、作業性の低下、カールの発生等が生じ易くなる。

前記イソシアネート重合物あるいは前記イソシアネート
重合物と高級脂肪酸多価アルコールエステルとの混合物
（以上を総称してワックス主成分と称す）は全バインダ
ー量に対して２０〜７５重量％より好ましくは３０〜６
５重量％含有される。

２０重量％より少ないと熱転写性インク層の抗張力が大
きくなりすぎ、又溶融時の粘度が高くなり印加する熱エ
ネルギーの増大をきたし熱源であるサーマルヘッドの破
損をきたし易い。あるいは供給する熱エネルギーが不足
する場合には、感熱転写材と被記録体のはりつきにより
走行性が不安定となり、記録像がみだれたり、濃度不足
、濃度の均一性不足をきたす。７５重量％を超えるとヒ
ゲ状転写（尾引き）、地汚れが発生し好ましくない。

またワックス主成分の融点は５０°Ｃ〜９０℃の範囲に
あることが好ましく、更には６０℃〜８５℃の範囲が好
ましい。５０℃より低い場合は感熱転写材の保存性が不
良となり、ブロッキングなどが発生し易く、９０℃を超
えると転写性の不良をきたし不利である。

またワックス主成分の溶融粘度は１００℃においてｌＯ
〜１０ｓｃｐＳ１好ましくは１０〜５００　ｃ　ｐ　ｓ
　、より好ましくは１０〜２００ｃｐｓが良い。

これは熱時ワックス主成分が樹脂成分の溶媒的作用を示
すため、熱転写性インクの粘度低下によってインク層の
抗張力、凝集力が低下し、インク層全体として切断され
やすくなり、またインク層内部では凝集破壊され易くな
り、更にはりつきが低減するものと推察される。その結
果、記録像の鮮明さが増し、濃度不足あるいは濃度の均
一性が達成されるものと推定される。

更にワックス主成分の溶融終了温度と溶融開始温度の差
が５〜２０℃であることが好ましく、より好ましくは５
〜｜≦℃が良い。

すなわち溶融挙動がシャープであることによって上記し
た熱転写インクの粘度低下がより急峻となり、はりつき
のみならず転写性の向上も可能となる。

本発明の感熱転写材は熱溶融性バインダーとしてワック
ス主成分の他に樹脂成分を含有する。樹脂成分としては
、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セル
ロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニ
ル系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプ
レンゴム、クロロブレンゴムなどのエラストマー類、ポ
リイソブチレン、ポリブテンなどが使用可能であるが、
特に皮膜性を有し、かつ熱印加により良好に軟化／溶融
するものとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体、あるい
はエチレン−エチルアクリレート共重合体が好ましく、
樹脂成分の含有量は全バインダー量に対して２５〜８０
重量％、より好ましくは３５〜７０重量％であり、２５
重量％より小さいとヒゲ状の転写いわゆる尾引き及び地
汚れが発生し易くなり、８０重量％を超えると転写性の
低下、はりつきの発生、エネルギーの増大、切れ性の不
良が生じ好ましくない。

また、そのメルトフローレートは｜≦０〜８００ｇ／１
０ｍ１ｎのものが、更には｜≦０〜４００　ｇ　７１０
　ｍ　ｉ　ｎのものが好適である。メルトフローレート
が｜≦０ｇ／１０ｍ１ｎより小さいと溶融粘度が大きく
なって凝集破壊しにくくなり、転写性の低下、あるいは
印加熱エネルギーの増大をきたし、８００　ｇ　／　１
０　ｍ　ｉ　ｎより大きいと尾引き、地汚れが発生し易
（なる。メルトフローレートの調整は２種以上の混用に
よって調整することは当然可能である。中でもエチレン
酢酸ビニル共重合体が好ましく、その酢酸ビニル含有率
が｜≦〜３３重量％のものが最も適している。

その含有率が｜≦重量％より小さいと有機溶剤に対する
溶解性が低下し、塗工インクの粘度アップをきたしたり
、ゲル化し易くなり、製造時の作業性が低下する。３３
重量％より大きいと尾引きが発生し易くなり好ましくな
い。

以上においてメルトフローレート（ＭＦＲ）及び酢酸ビ
ニル含有量（ＶＡ）はＪＩＳ　　Ｋ６７３０に準拠し定
義するものである。

また必要に応じて記録像を被記録体に強固に接着するた
めに、一般にタッキファイヤ−と言われる樹脂類を添加
することは有効である。

タッキファイヤ−としてはクマロンインデン樹脂、フェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、キ
シレン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリブテン、ロジンペ
ンタエリスリトールエステル、ロジングリセリンエステ
、ル、水素添加ロジン、水素添加ロジンメチルエステル
、水素添加ロジントリエチレングリコールエステル、水
素添加ロジンペンタエリスリトールエステル、重合ロジ
ンエステル、脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂、合成ポ
リテルペン、ペンタジェン樹脂などから選ばれる１種ま
たは２種以上混合して使用する。

前記した熱溶融性バインダーのワックス成分の融点（ｍ
ｐ＋）と熱溶融性樹脂の融点（ｍｐｚ）をｌ　ｍｐ　２
−ｍｐ　Ｈｌ≦１０ なる関係にすることによって従来の倍密記録方法の問題
点の一つであった「はりつき」を低減することが可能で
ある。これは以下の原因によるものと推察できる。

第７図は相対速度を有しない従来方式の熱転写記録であ
る。

第７（ａ）図は記録時の模式図であり、第７（ｂ）図は
熱印加時のインク材に作用する力を模式的に示した拡大
図である。

第７（ｂ）図を参照して、相対速度を有しない場合は、
感熱転写材１は発熱体から熱印加受けると熱転写性イン
ク層１ｂの熱印加部は少なくともその表面層あるいはイ
ンク層全体が被記録体への転写性（接着力及び浸透力を
包括する意）を発現する。熱印加後、感熱転写材１と被
記録体２を剥離するとき熱転写性インク層１ｂに作用す
る力は該インク層の厚さ方向のせん断力ＦＬである。

ところが、第８図に示す倍密記録においては剥離時に作
用する力は熱転写性インク層の面方向のせん断力Ｆｌで
ある。一般に感熱転写材の熱溶融性インク層の厚さは数
μｍ〜十数μｍであり、サーマルヘッドのヒーター寸法
は数十μｍ〜ｍ数百μｍであり、熱溶融性インク層に作
用するせん断力はＦ　Ｉ＜：　Ｆ　ｚであることは容易
に理解し得る。

よって相対速度を有しない従来の方式では感熱転写材ｌ
と被記録体２の剥離が困難な場合、いわゆる「剥離遅れ
」が生じるのみであり、大きな問題とはならない。

しかしながら、相対速度を有する倍密記録では、転写画
像を得ることは熱転写性インク層内の凝集破壊は不可欠
である。該インク層が凝集破壊に至らない場合、いわゆ
る「はりつき」が生じ、得られる転写画像の均質性が損
なわれ、部分的にインクの転写しない領域が発生する。

熱転写性インク層を構成する熱溶融性バインダーのワッ
クス成分は融点以上の温度で軟化溶融し、樹脂成分の軟
化溶融を促進し、接着力を発現する。すなわち、ワック
ス成分の融点が熱転写性インク層１ｂの被記録体２への
転写開始を支配するといえる。

しかしながらワックスの融点ｍｐ＋と樹脂の融点ｍｐ２
が大巾に異なる場合、ワックス成分が軟化溶融しても樹
脂成分の軟化溶融を促進するには限界があり、熱転写性
インク層の面方向の凝集破壊には至らず「はりつき」が
生じ易くなる。

また、樹脂の融点ｍｐ２がワックスの融点ｍｐｌより低
く、その差が大きい場合には被記録媒体への転写開始は
樹脂の融点に依存し易くなるため、比較的分子量の小さ
い樹脂を選定することが好ましく、具体的には ｍｐ（−ｍｐ　１　＜　−１０なる関係の場合には重量
平均分子量が１０万以下、更には７万以下が好ましい。

しかし、上記関係以外の場合すなわちｌ　ｍｐ　２−ｍ
ｐ　１　ｌ≦１０なる関係の場合には特に上記分子量に
限定されるものではない。

以上の記載において融点及び溶融終了、及び開始温度の
差は以下により測定した。

［測定装置］ 示差走査熱分析装置ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社製
）［測定条件］ 昇温速度＝５℃／　ｍ　ｉ　ｎ 溶融終了温度と溶融開始温度の差（△Ｔと表わす）は次
のように求める。−例として第９図にラノツクスＦＰＳ
−７（吉川製油社製）の測定結果を示す。

図中のＡ点すなわち吸収のピーク値を融点とする。△Ｔ
はピークの傾きとベースラインの交点Ｂ点（溶融開始温
度）と０点（溶融終了温度）をそれぞれＴＩ、　Ｔｅと
し次点で定義する。

△Ｔ＝Ｔｅ　　Ｔ’＋ 熱転写性インク層には着色剤が含有される。着色材とし
ては、例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、ラン
プブラック、スーダンブラックＳＭ。

ファスト◆エローＧ１ベンジン・エロー、ピグメント・
エロー、インドファストオレンジ、イルガジン・レッド
、パラニトロアニリン・レッド、トルイジンレッド、カ
ーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメン
ト・オレンジＲ１リソール・レッド２Ｇ、レーキ・レッ
ドＣ１０−ダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチルバ
イオレッドＢレーキ、フタロシアニングブルー、ピグメ
ントブルー、ブリリアント・グリーンＢ１フタロシアニ
ンルグリーン、オイルイエローＧＧ１ザポンファストエ
ロー〇〇〇。

カヤセットＹ９６３、スミプラストエローＧＧ、ザポン
ファストオレンジＲＲ，オイルスカーレット、スミブラ
ストオレンジＧ１オラズールブラウンＧ１ザボンファス
トスカーレットＣＧ、アイゼンスピロンレツドＦ４Ｒ，
ファストゲンブル−５００７、スーダンブルー、オイル
ピーコックブルーなど従来から公知の着色材を１種又は
２種以上混合して使用する。

インク層に含有する着色材の量は、インク層全体に対し
て１〜５０重量％が好ましく、さらに５〜３５重量％が
望ましい。着色材の量が１重量％未満であると記録像の
濃度が著しく低くなり、５０重量％を超えると記録エネ
ルギーの増大化や、あるいは被記録体への転写性の低下
、地汚れ等の問題が発生し好ましくない。

本発明の感熱転写材の基材としては、従来から公知のプ
ラスチックフィルムや紙などが使用できるが、倍密記録
では基材の同一箇所へ何回も熱印加が行われるので、例
えば芳香族ポリアミドフィルム、ポリフェニレンサルフ
ァイドフィル、ム、ポリエーテルエーテルケトン、コン
デンサー紙等耐熱性の高いものが好ましい。また従来感
熱転写材に好適に用いられているポリエステルフィルム
（特にポリエチレンテレフタレートフィルム、略称ＰＥ
Ｔフィルム）を用いる場合は、インク面と反対の面に耐
熱性やすべり性を有する材料を背面処理として設けるこ
とが好ましい。基材の厚さは３〜２０μｍが好ましく、
さらに４〜１２μｍが望ましい。強度や耐熱性の高いも
のであれば３μｍ以下の薄いものも使用可能である。ま
た過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくない。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、上述した
バインダー材料を、例えばトルエン、メチルエチルケト
ン、イソプロピルアルコール、メタノール、キシレン等
の有機溶剤に溶解させ、着色材を混合して例えばサンド
ミル等の分散機で十分分散し、バーコードやグラビアコ
ート等の塗布方法で基材上に塗布するソルベントコート
法が最も適している。しかしながら樹脂を軟化点以上に
加熱し、着色材を分散した後、いわゆるホットメルトコ
ートで塗布しても良いし、さらに樹脂や着色材を界面活
性剤等の分散剤を加えて水系エマルジョンとして塗布す
ることも可能である。

基材にインクを塗布する際、全面に単色（例えば黒色）
の着色インクを塗布すれば、単色の感熱転写が得られる
。また、基材の長手方向に所定の長さごと、もしくは幅
方向に所定の幅ごとに複数色のインク層（例えば、シア
ン色インク、マゼンタ色インク、イエロー色インク、ブ
ルー色インク、グリーン色インクあるいはレッド色イン
クなど）を繰り返し塗り分けて、印字時に色重ねを行う
よう記録することで多色記録が可能な感熱転写材を得る
こともできる。

インク層の厚さは、倍密度によっても異なるが、例えば
ｎ＝３〜８の場合、乾燥塗工重量で｜≦〜３０ｇ／ポが
好ましく、さらには１６〜２５ｇ／ｒｆが望ましい。イ
ンク層厚が｜≦ｇ／ｒｒｒ未満であると倍密記録で十分
な記録濃度が得られず、３０ｇ／ｍを超えると感熱転写
材の記録エネルギーの増大化等の問題が発生し好ましく
ない。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

下記材料をサンドミルを用いて溶解分散し、塗工インク
を得、該塗工インクを背面処理を施した厚さ６μｍのポ
リエステルフィルム上にワイヤバーを用いて塗工し、熱
風乾燥し、乾燥後の塗工量が１６ｇ／ｒｄの熱転写性イ
ンク層を形威し感熱転写材を得た。

以下においてラノツクスＦＰＳ−３、ＦＰＬ−２４４（
吉川製油社製）はベヘン酸とステアリン酸を混合した高
級脂肪酸混合物をペンタエリスリトールとエステル化し
たものにトリレンジイソシアネートを付加重合した化合
物及び、ベヘン酸とステアリン酸を混合したものをペン
タエリスリトールとエステル化したものとの混合物であ
る。

実施例１ 実施例２ （感熱転写材Ｉ） （感熱転写材■） （以下余白） 比較例１ （感熱転写材■） 実施例４ （感熱転写材Ｖ） 実施例３ （感熱転写材■） 実施例５ （感熱転写材■） 実施例６ （感熱転写材■） 実施例７ （感熱転写材■） 比較例２ （感熱転写材Ｘｔ） 比較例３ （感熱転写材ｘｎ） 実施例８ （感熱転写材■） 実施例９ （感熱転写材Ｘ） 実施例１０ （感熱転写材Ｘｌ［） 実施例１１ （感熱転写材ｍ） 一方、キャノン社製ファクシミリ、商品名キャノファク
ス６３０を一部改造して第２図に示すごとく感熱転写材
と被記録体とが相対速度を有するように、被記録体と感
熱転写材を搬送し、感熱転写材の搬送長を被記録体の搬
送長未満とするように改造し、評価機とした。この評価
機の物理条件は以下の通りである。

（１）サーマルヘッドは８ｐ　ｅ　Ｉ　／　ｍ　ｍの厚
膜型フルマルチヘッド、ヒーターサイズは主走査方向が
１００μｍ、副走査方向が６０μｍである。

（２）感熱転写材の送り量は被記録体の送り量に比べて
１｜≦である。

（３）感熱転写材と被記録体の送り方向は逆である。

（４）記録スピードは２５　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃで
あり、この時被記録体と感熱転写材の相対速度は３１．
２ｍｍ／ｓｅａである。

（５）記録時のサーマルヘッドの表面発熱エネルギーは
２２　ｍ　ｊ　／　ｍポである。

受信画像として画像電子学会ファクシミリテストチャー
トＮｏ、２の画像を普通紙（十條製紙製ＴＲＷ−ＩＡベ
ック平滑度２２０秒）に出力し、はりつき、尾引き、濃
度の均一性を評価した。

評価基準は以下に基づくものである。

地汚れ ○　地汚れは殆どなし △　地汚れはあるが、実用に耐える ×　地汚れが多く、実用性なし ヒゲ状の転写いわゆる尾引き ○　尾引きがない △　微少にあるが、実用に耐える ×　尾引きが目立ち、実用性なし 濃度の均一性（テストチャー）Ｎｏ、２［Ｄの１の部分
での主走査方向すじむら） ○　すじむらが殆ど認められず、均質な画像である。

△　ややすじむらが認められるが、実用に耐える ×　すじむらが発生しており、均質画像とは言えず、実
用に耐えない はりつき（テストチャー）Ｎｏ、２［］の部分での主走
査方向の白すじ） ○　白すじの発生が認められない △　微小な白すじの発生が認められるが、実用に耐える ×　白すじが目立ち、実用に耐えない 評価結果を第１表に示す。

〔発明の効果〕

以上の結果から明らかなように本発明によれば、倍密記
録においても地汚れ、ヒゲ状転写、はりつきを防止し、
濃度均一性に優れた印字が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の感熱転写記録に使用する
装置の一例を示す斜視図。 第３図〜第６図は、本発明の感熱転写記録の原理を示す
模式図。 第７図および第８図は、本発明の感熱転写材の効果「は
りつき」の原理を示した原理図。 第９図は、ＤＳＣ測定結果の一例を示すグラフである。 ｌ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
感熱転写材ｌａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・　　支持体ｌｂ・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・熱転写性インク層２・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・被記録体３
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・　・・・・・・・・・・・・・・・記録
ヘッドＩＯ・　　　　　　　・・・　　　・・巻取りロ
ーラ１１　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・　・・・・・・・　・・・プラテンローラキャ
プスタンローラ ピンチローラ モーター スプリング ：熱転写性イ ：熱転写性イ ：熱転写性イ ：熱転写性イ ンク層の厚み ンク層の厚さ方向の凝集力 ンク層の面方向の凝集力 ンク層の加熱部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、熱溶融性バインダーを含有する熱転
   写性インク層を有する感熱転写材において、前記熱溶融
   性バインダーが少なくともワックス成分と樹脂成分とを
   含有し、かつ前記ワックス成分の融点ｍｐ＿１と該樹脂
   成分の融点ｍｐ＿２が｜ｍｐ＿２−ｍｐ＿１｜≦１０℃ なる関係を満足する感熱転写材を用い、同じ時間内に被
   記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、前記
   感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の方が短
   いことを特徴とする感熱転写記録方法。
2. （２）支持体上に、熱溶融性バインダーを含有する熱転
   写性インク層を有する感熱転写材において、前記熱溶融
   性バインダーが少なくとも高級脂肪酸ペンタエリスリト
   ールエステルのイソシアネート重合物、及び必要に応じ
   高級脂肪酸多価アルコールエステルを含有するワックス
   成分と樹脂成分とからなり、かつ前記ワックス成分の融
   点ｍｐ＿１と前記樹脂成分の融点が ｜ｍｐ＿２−ｍｐ＿１｜≦１０℃ なる関係を満足する感熱転写材を用い、同じ時間内に被
   記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、前記
   感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の方が短
   いことを特徴とする感熱転写記録方法。
3. （３）前記ワックス成分の含有率が前記バインダーに対
   し、２０〜７５重量％である感熱転写材を用いる請求項
   （２）項の感熱転写記録方法。
4. （４）支持体上に熱溶融性バインダーを含有する熱転写
   性インク層を有する感熱転写材において、前記熱溶融性
   バインダーが少なくとも高級脂肪酸ペンタエリスリトー
   ルエステルのイソシアネート重合物、及び必要に応じ高
   級脂肪酸多価アルコールエステルを含有するワックス成
   分と樹脂成分とからなり、かつ前記ワックス成分の融点
   ｍｐ＿１と前記樹脂成分の融点ｍｐ＿２が ｜ｍｐ＿２−ｍｐ＿１｜≦１０℃ なる関係を満足することを特徴とする感熱転写材。
5. （５）前記ワックス成分の含有率が前記バインダーに対
   し、２０〜７５重量％である請求項（４）項の感熱転写
   材。