JPH0363182A - 感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録に用いる感熱転写材、詳しくは、
感熱転写材の使用量を少なくしても良好な記録が得られ
る感熱転写材、及び熱転写記録方法に関する。

〔従来の技術〕

熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパクト
で騒音がなく、操作性、保守性に優れるという熱記録方
法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不要であり
、また記録像の耐久性にも優れるという特長を有してお
り、最近、広く使用されている。

この熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる熱
転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、この
感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する
ように重畳させ、基材側から熱ヘツドにより熱を供給し
て溶融したインク層を被記録体に転写することにより、
被記録体上に熱供給形状（パターン）に応じた転写記録
像を形成するものである。

〔発明が解決しようとしている課題〕

従来の熱転写記録では、１回の熱印加により感熱転写材
から熱転写インクがほぼ完全に被記録体に転写してしま
うため、使い捨てであり、ランニングコストが高く、ま
た使用済の感熱転写材から機密が漏洩する心配もあった
。

これに対し、特開昭５７−８３４７１号、特開昭５８−
２０１６８６号あるいは特公昭６２−５８９１７号のよ
うに、感熱転写材と被記録体との間に相対速度をもたせ
て感熱転写材の使用量を低減する記録方法（以下、倍密
記録と称す）が提案されている。しかしながら、この記
録方法には、従来次のようないくつかの問題点があった
。

第１の問題点は地汚れ（紙等の被記録体に不必要なイン
ク転写が発生すること）が生じることである。

これは、倍密記録では感熱転写材と被記録体とが摺動す
るため、感熱転写材のインク層が被記録体表面にけずり
取られ、被記録体全面に転写するために発生する。

地汚れの対策として、特開昭６０−１７８０８８号には
、インク層上に着色剤の含有しないオーバー層を設けて
なる感熱転写材が提案されている。

第２の問題点は、転写したインク層のヘッド走行方向端
部に、不要なヒゲ状の転写、いわゆる尾引きが生じるこ
とである。

これは熱印加を受けたインク層以外の過剰なインク凝集
破壊と推定される。

ヒゲ状転写の対策として本出願人が先に出願した特願平
１−２５２７８号に記載がある。

上記公報ではエチレン酢酸ビニル共重合体とワックスか
らなる熱溶融性バインダー中に着色材を分散してなる熱
転写インクを用い、その破断強度を特定の範囲にするこ
とによってヒゲ状の転写のみならず、第１の問題点であ
る地汚れをも防止解決している。

第３の問題点は感熱転写材がカール及びインク落ちが生
じることである。

特に倍密記録に用いる感熱転写材においては、熱転写性
インク層は１回の熱印加で大部分のインクが被記録体に
転写せずに複数回の熱印加で徐々に被記録体に転写しな
ければならない。更にその得られる記録像は一定濃度、
例えば反射濃度１．０以上を得ることが必要である。

その結果、支持体上に塗設する熱転写性インク層の塗工
量、あるいは塗工厚は己ずと従来の感熱転写材と比較し
て増大させなければならず、支持体の厚さをはるかに越
えるインク厚となり、カールが生じ、更にはインク落ち
も生じ、感熱転写材の取扱い上、不都合であった。

第４の問題点は感熱転写材を製造するにあたって、熱転
写性インク層の均質化が困難であるという点である。

一般に支持体上に塗設する熱転写性インク層を形成する
方法として、いわゆるホットメルト方式や、該インクを
有機溶剤もしくは水に溶解もしくは分散し、塗工、乾燥
するソルベントコート方式が採用されている。

本倍密記録に用いる感熱転写材は、熱転写性インク層の
破断強度を特定の範囲に設定するため、樹脂類の含有量
が従来の感熱転写材にくらべて多いため、前者のホット
メルト方式では溶融粘度が高すぎて適用困難である。又
、後者のソルベントコート方式においても熱溶融性バイ
ンダーが有機溶剤あるいは水に分散した状態では破断強
度のコントロールを乾燥条件で微妙にコントロールしな
ければならず、製造上の効率が極めて低くなる。

以上から熱溶融性バインダーを有機溶剤に溶解させた塗
工インクを用い、ソルベントコート方式を採用すること
が最も適している。

しかしながら、熱溶融性バインダーに含有するワックス
類は有機溶剤に対する溶解性に乏しく、塗工インクを比
較的高温に加温しなければならず、作業性に問題がある
。また加温しない場合にはワックス類が析出してしまい
、均質な所定の破断強度を有する熱転写インク層の形成
が困難であった。

第５の問題点は、被記録体に転写した熱転写性インク層
がインク層内で凝集破壊しないことに起因する、いわゆ
るはりつきが生じることである。

その結果、感熱転写材の搬送、あるいは被記録体の搬送
が不規則となり、被記録体に転写するインクが不均一と
なり記録像の鮮明性、濃度、および濃度の均一性が低下
してしまう。

更に、最悪の状況では感熱転写材の破断をきたしてしま
う。

第６の問題点は、微細ドツト形状に対応した記録像が得
られにくいという、いわゆるドツト再現性の不良、転写
性の不良である。

第７の問題点は記録像のヘッド走行方向端部の切れ性の
不良である。これは熱印加後の熱転写性インク層全体の
凝集力に起因するものと推定される。

本発明は、上記実情に鑑みなされたもので、倍密記録に
よっても、地汚れ、記録像後端部の尾引き、はりつきを
生じることなく、転写性が良好で切れ性が良い鮮明、か
つ均一な濃度を有する記録像を得ることができ、更にカ
ール、インク落のない感熱転写材及び感熱転写記録方法
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の感熱転写材は、支持体上に、熱溶融性バインダ
ーと着色剤からなる熱転写性インク層を設けてなる感熱
転写材において、前記熱溶融性バインダーに高級脂肪酸
ペンタエリスリトールエステルのイソシアネート重合物
、及び必要に応じ高級脂肪酸多価アルコールエステルを
含有し、前記イソシアネート重合物の含有率、あるいは
前記イソシアネート重合物と前記高級脂肪酸多価アルコ
ールエステルとを合わせたものの含有率が、前記バイン
ダーに対し２０〜７５重量％であることを特徴とする。

また本発明の感熱転写記録方法は、前記した感熱転写材
を用い、同じ時間内に被記録体が記録ヘッドに対して移
動する距離よりも、前記感熱転写材が記録ヘッドに対し
て移動する距離の方が短いことを特徴とする。

以下、図面を参照して本発明を説明する。

なお以下の記述において、量比を表わす「％」および「
部」は、特に断わらない限り重量基準である。

本発明の感熱転写材を使用する感熱転写記録方法（倍密
記録方法）は、第１図に示すように、本発明の感熱転写
材ｌと紙等の被記録体２とを重ねて、サーマルヘッド等
の記録ヘッド３で加熱することにより、感熱転写材ｌの
熱転写性インクが被記録体２に転写して記録像が得られ
るものである。感熱転写材１と被記録体２とは、キャプ
スタンローラ１２及びピンチローラ１３とプラテンロー
ラ１１との回転によりそれぞれ矢印Ａ、Ｂの方向に連続
的に移動し、次々に被記録体２上に記録が行われる。キ
ャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３はモーター
１４により、またプラテンローラ１２はモーター１５に
よりそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材１は、
モーター１４により駆動される巻取りローラ１０で巻き
取られる。１６はスプリングで、感熱転写材ｌ及び被記
録体２を介して、プラテンローラ１２に対して記録ヘッ
ド３を押圧するものである。

第１図では、感熱転写材ｌと被記録体２は、同じ方向に
移動しているが、第２図のように被記録体２を矢印Ｂ方
向とは逆方向に搬送して、感熱転写材ｌと被記録体２と
が全く逆の方向に移動するようにしてもかまわない。

さて、この感熱転写記録方法では、感熱転写材１と被記
録体２との間に相対速度を有している。第１１図に示す
例の場合、ヘッド３は移動せず、感熱転写材１は、被記
録体２よりも遅く移動している。

つまり、同じ時間内に感熱転写材ｌが移動する距離と被
記録体が移動する距離を比較すると、感熱転写材１の移
動距離の方が短い。その結果、この記録方法では、第３
図〜第６図で示すように記録が行われる。

第３図に示すように記録ヘッド３の発熱体３ａの、感熱
転写材送り方向（矢印Ａ方向）の幅を１とした場合、１
回目の熱印加は全く未使用の感熱転写材１にｌの大きさ
で行われる（第３図）。尚、感熱転写材ｌは、支持体ｌ
ａ上に熱転写性インク層１ｂを設けてなる。

しかし、２回目の熱印加時には被記録体２は、矢印Ｂ方
向１こｌ移動しているのに対し、感熱転写材ｌは記録ヘ
ッド３に対してｌ　／　ｎ　（第３図ではＮ＝５゜Ｎの
値は感熱転写材１の同じ部分で何回印字できるかによる
。）しか移動しないため、感熱転写材ｌのＣＩ！　−（
ｊ’／Ｎ））の部分は既に１度熱印加を受けた部分が再
度使用されることになる（第４図）。

このようにして横方向に連続して熱印加が行われた場合
、２回目以降の熱印加を受ける感熱転写材は、１７Ｎだ
け未使用の状態で、あとはＩ！ｌＮずつ何回か既に熱印
加が行われたものとなる（第４図〜第６図）。つまり感
熱転写材は、同一箇所をＮ回使用したのと同じ状態とな
り、しかも、被記録体表面をこすりながら移動している
のである。

上記の例では、２回目、３回目・・・の熱印加で、感熱
転写材１は、それぞれ記録ヘッド３に対してＩ！／Ｎず
つ移動しているとしたが、１未満、１７Ｎ以上の移動で
あれば感熱転写材１の節約になる。上記Ｎとしては２〜
１０１更に３〜８が好ましい。

以上の説明では、記録ヘッド３が移動しない例を示した
が、熱ヘツド３が移動する場合であっても、感熱転写材
１及び被記録体２のそれぞれの移動距離を記録ヘッド３
を基準にして記録ヘッド３からの距離とすれば、第３図
〜第６図で説明した例と同様に考えることができる。つ
まり、本発明の感熱転写記録方法では、同じ時間内に被
記録体２が記録ヘッド３に対して移動する距離よりも、
感熱転写材１が記録ヘッド３に対して移動する距離の方
が短い。

さて、以上の説明から明らかなように、本発明の感熱転
写材ｌは紙等の被記録体と摺動しながら、発熱体３ａか
ら熱印加され、被記録体２に記録像を形成する。このた
め前記した地汚れ、記録像後端部の尾引き、はりつきが
生じ易く、更に切れ性の良い鮮明で転写性が良好、かつ
均一な濃度を有する記録像が得られにり＜、感熱転写材
がカールした場合、種々の不都合が生じやすい。

本発明の感熱転写材は、熱溶融性バインダーのワックス
成分として高級脂肪酸ペンタエリスリトールエステルの
イソシアネート重合物および必要に応じ高級脂肪酸多価
アルコールエステルを含有し、これらが全バインダー量
に対して２０〜７５重量％含有するものである。

以下、高級脂肪酸ペンタエリスリトールエステルのイソ
シアネート重合物について詳述する。

前記重合物は高級脂肪酸ペンタエリスリトールエステル
とイソシアネート化合物の反応によって得られる。

前記エステルを構成する高級脂肪酸としては、カプリン
酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリス
チン酸、ペンタデシル酸、バルミチン酸、ヘプタデシル
酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン
酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モ
ンタン酸、メリシン酸、ラフセル酸などの飽和脂肪酸、
アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カプロレイ
ン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セ
トレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リ
ノール酸、リルン酸、アラキドン酸、イワシ酸、ニシン
酸、プロピオール酸、スチアロール酸などの不飽和脂肪
酸イソクロトン酸などの枝分れ脂肪酸、マルバリン酸、
ステルクリン酸、ヒドノカルビン酸、ショールムーブリ
ン酸、ゴルリン酸などの脂環式脂肪酸、サビニン酸、イ
ブロール酸、ヤラピノール酸、ユニペリン酸、リシノー
ル酸、フエロン酸、セレブロン酸などの含酸素脂肪酸を
使用することができ、特に融点が２０℃以上で炭素数が
１０〜３０の脂肪酸が好適に使用できる。

アルコールとしてはペンタエリスリトールを使用する。

前記高級脂肪酸は単独でもしくは２種以上併用すること
も可能である。

前記エステルはイソシアネート化合物と反応性を有して
いなければならない。すなわち、脂肪酸に由来するカル
ボキシル基あるいはペンタエリスリトールに由来する水
酸基を活性水素として有していなければならない。使用
する脂肪酸がカルボキシル基を有していない場合、前記
エステルはモノニスエル、ジエステル、トリエステルと
しイソシアネート化合物との反応に供される。モノエス
テル、ジエステル、トリエステルは単独で、もしくは２
種及び３種の混合物として使用することも可能である。

イソシアネート化合物としては、メチルイソシアネート
、エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイソシアネート
、ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシルイソシアネ
ート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等のモ
ノイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート
、４．４’　−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジ
アニシジンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシ
アネート、１゜５−ナフタレンジイソシアネート、トラ
ンスビニレンジイソシアネート、Ｎ、　　Ｎ’　　（４
，４’　−ジメチル−３，３′−ジフェニルジイソシア
ネート）ウレジオン、２，６−ジイソジアネートメチル
カブロエート等のジイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート、トリス（４−フェニルイソシア
ネートチオホスフェート）４．４’、４’−）リフチル
−３，３’　、　　３’　−トリイソシアネート−２゜
４．６−）リフェニルシアヌレート等のトリイソシアネ
ートの各種イソシアネートを用いることができる。特に
ジイソシアネート、トリイソシアネートが好適であり、
更に芳香族系が好ましい。

前記エステルとイソシアネートの反応は通常の方法に従
い、加熱撹拌操作を採用して実施できる。

上記加熱温度は、これが高すぎると得られる製品の着色
が著しくなり、また低すぎると反応時間が長（なるため
、通常約７０−１５０℃の範囲を選択するのが望ましい
。また、上記反応は金属塩触媒、例えば塩化第二錫、塩
化第二鉄、カリウムオレエート、ジブチルチンジラウレ
ート等の使用によって、より低い温度で比較的速やかに
進行させることができる。反応時間は通常０．５〜５時
間程度とするのが適当である。

上記反応におけるイソシアネートの使用量は、用いる各
原料の種類、反応条件等に応じて適宜選択されるが、通
常ニスエルに対して約０．１〜４０重量％、好ましくは
約０．１〜３０重量％の範囲から選択されるのが好まし
く、この範囲で所望の重合反応が進行し、ワックスを製
造することができる。

上記の如くして得られるワックスは有機溶剤、特にトル
エン、キシレン、ベンゼンなどに良好な溶解性を示し、
感熱転写材の製造時における作業性すなわち塗工インク
の加温による揮発溶剤の低減が可能となり、更にはワッ
クス類の析出がないため均質な熱転写性インク層の形成
が極めて効率良くできる。

更には、前記ワックス類を使用した場合、感熱転写材の
カールが極めて少なく感熱転写材の取り扱いが容易であ
る。これは前記ワックス類の溶融状態から固化状態への
体積収縮率が比較的小さいためと推定される。

本発明の熱溶融性バインダーはワックス成分として上記
した高級脂肪酸ペンタエリスリトールエステルのイソシ
アネート重合物の他に要すれば、高級脂肪酸多価アルコ
ールエステルを同時に併用することが有効である。

前記高級脂肪酸多価アルコールニスエルの多価アルコー
ルとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、
トリメチレングリコール、ブタンジオール、ベンタンジ
オール、ヘキシレンジオール、オクチレングリコール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、ジペンタエリスリトール、１．３−ブチレング
リコール、グリセリンモノアリル、（４−（ヒドロキシ
エトキシ）フェノール）プロパン、ソルビトール、ソル
ビット、ネオペンチルグリコール、トリスヒドロキシエ
チルイソシアヌレート、ビスフェノール、水添ビスフェ
ノール、ビスフェノールグリコールエーテル、各種エポ
キシ（例えば、トリグリシジルイソシアヌレート）等が
用いられる。

前記イソシアネート重合物と併用する高級脂肪酸ペンタ
エリスリトールエステルは、ワックス成分の微小な融点
の調整あるいは溶融粘度の調整に有効であり、これによ
り熱転写性インクの特性を様々に変化させることが可能
となる。

上記エステルの混合量は、熱溶融性バインダー全量に対
して５０％以下であることが好ましく、更には４０％以
下、更に好ましくは３５％以下が良い。

５０％を超えるとワックス成分の溶剤溶解性が乏しくな
り、作業性の低下、カールの発生等が生じ易くなる。

前記イソシアネート重合物あるいは前記イソシアネート
重合物と高級脂肪酸多価アルコールエステルとの混合物
（以上を総称してワックス主成分と称す）は全バインダ
ー量に対して２０〜７５重量％、より好ましくは３０〜
６５重量％含有される。２０重量％より少ないと熱転写
性インク層の抗張力が大きくなりすぎ、又、溶融時の粘
度が高くなり、印加する熱エネルギーの増大をきたし、
熱源であるサーマルヘッドの破損をきたし易い。あるい
は供給する熱エネルギーが不足する場合には感熱転写材
と被記録体のはりつきにより走行性が不安定となり、記
録像がみだれたり、濃度不足、濃度の均一性不足をきた
す。７５重量％を超えるとヒゲ状の転写いわゆる尾引き
及び地汚れが発生し好ましくない。

またワックス主成分の融点は５０°Ｃ〜９０°Ｃの範囲
にあることが好ましく、更には６０°Ｃ〜８５℃の範囲
が好ましい。５０℃より低い場合は感熱転写材の保存性
が不良となりブロッキングなどが発生し易く、９０℃を
超えると転写性の不良をきたし不利である。またワック
ス主成分の溶融粘度は１０００Ｃにおいて１０−１０”
ｃｐｓ、好ましくは１０〜５００　ｃ　ｐ　ｓ　。

より好ましくは１０〜２００ｃｐｓが良い。

これは熱時ワックス主成分が樹脂成分の溶媒的作用を示
すため、熱転写性インクの粘度低下によって、インク層
の抗張力、凝集力が低下し、インク層全体として切断さ
れやすくなり、またインク層内部では凝集破壊され易く
なり、はりつきが低減するものと推察される。その結果
、記録像の切れ性及び鮮明性が増し、濃度不足あるいは
濃度の均一性が達成されるものと推定される。

更にワックス主成分の溶融終了温度と溶融開始温度の差
が５〜２０℃であることが好ましく、より好ましくは５
〜１５℃が良い。

即ち、溶融挙動がシャープであることによって、上記し
た熱転写インクの粘度低下がより急峻となり、はりつき
のみならず転写性の向上も可能となる。

上記において、溶融粘度はＥ型粘度計（ハーケ社製ロト
ビス：＋ＲＶ−１２、使用ローター：ＰＫ−Ｉ−０，３
）を用いて測定した値である。

また本発明において融点及び溶融終了及び開始温度の差
は以下により測定した。

［測定装置］ 示差走査熱分析装置　ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社
製）［測定条件］ 昇温速度：５℃／　ｍ　ｉ　ｎ 溶融終了温度と溶融開始温度の差（△Ｔと表わす）は次
のように求める。−例として第７図にラノツクスＦＰＳ
−７（吉川製油社製）の測定結果を示す。

図中のＡ点すなわち吸収のピーク値を融点とする。△Ｔ
はピークの傾きとベースラインの交点Ｂ点（溶融開始温
度）と０点（溶融終了温度）をそれぞれＴｉ、Ｔｅとし
次点で定義する。

△Ｔ＝Ｔｅ−Ｔｉ 本発明の感熱転写材は熱溶融性バインダーとしてワック
ス主成分の他に樹脂成分を含有する。樹脂成分としては
、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セル
ロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニ
ル系樹脂、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、イソプ
レンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマー類、ポ
リイソブチレン、ポリブテンなどが使用可能であるが、
特に皮膜性を有し、かつ熱印加により良好に軟化／溶融
するものとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体、あるい
はエチレン−エチルアクリレート共重合体が好ましく、
樹脂成分の含有量は全バインダー量に対して２５〜８０
重量％、より好ましくは３５〜７０重量％であり、２５
重量％より小さいとヒゲ状の転写いわゆる尾引き及び地
汚れが発生し易くなり、８０重量％を超えると転写性の
低下、はりつきの発生、エネルギーの増大、切れ性の不
良が生じ好ましくない。

また、そのメルトフローレートは１５０〜８００ｇ／ｌ
ｏｍｉｎのものが、更には１５０〜４００　ｇ　／　１
０　ｍ　ｉ　ｎのものが好適である。メルトフローレー
トが１５０ｇ７１０ｍｉｎより小さいと溶融粘度が大き
くなって凝集破壊しにくくなり、転写性の低下、あるい
は印加熱エネルギーの増大をきたし、８００　ｇ　／　
１０　ｍ　ｉ　ｎより大きいと尾引き、地汚れが発生し
易くなる。メルトフローレートの調整は２種以上の混用
によって調整することは当然可能である。中でもエチレ
ン酢酸ビニル共重合体が好ましく、その酢酸ビニル含有
率が１５〜３３重量％のものが最も適している。

その含有率が１５重量％より小さいと有機溶剤に対する
溶解性が低下し、塗工インクの粘度アップをきたしたり
、ゲル化し易くなり、製造時の作業性が低下する。３３
重量％より大きいと尾引きが発生し易くなり好ましくな
い。

以上においてメルトフローレート及び酢酸ビニル含有量
はＪＩＳ　　Ｋ６７３０に準拠し定義するものである。

以上、熱溶融性バインダーについて詳述したが、必要に
応じて従来より公知のワックス類、例えば天然ワックス
ではカルナバワックス、キャンデリラワックス、ライス
ワックス、木ろうなどの植物系ワックス、セレシンワッ
クス、モンタンワックス、などの鉱物系ワックス、及び
それらの誘導体、例えばモンタンワックスの誘導体の例
として酸ワツクス、エステルワックス、部分ケン化エス
テルワックスなどがある。ミツロウ、鯨ロウ、ラノリン
などの動物系ワックス及びそれらの誘導体、また、石油
ワックスではパラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックスなどがある。合成ワックスではポリエチレン
ワックス、フィッシャートロプシュワックスなどをバイ
ンダー中に含有してもかまわない。

その他ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸、ステアリルア
ルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アルコール、
ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル
などのエステル類、オレイルアミドなどのアミド類を併
用することも可能である。

特に記録像を被記録体に強固に接着するために、一般に
タッキファイヤ−と言われる樹脂類を添加することは有
効である。

タッキファイヤ−としてはクマロンインデン樹脂、フェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、キ
シレン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリブテン、ロジンペ
ンタエリスリトールエステル、ロジングリセリンエステ
ル、水素添加ロジン、水素添加ロジンメチルエステル、
水素添加ロジントリエチレングリコールエステル、水素
添加ロジンペンタエリスリトールエステル、重合口ジン
エスチル、脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂、台底ポリ
テルペン、ペンタジェン樹脂などから選ばれる１種また
は２種以上混合して使用する。

熱溶融性バインダーは、熱溶融性インク層中に５０〜９
９重量％、好ましくは６５〜９５重量％含有される。

本発明の感熱転写材の基材としては、従来から公知のプ
ラスチックフィルムや紙などが使用できるが、倍密記録
では基材の同一箇所へ何回も熱印加が行われるので、例
えば芳香族ポリアミドフィルム、ポリフェニレンサルフ
ァイドフィルム、ポリエーテルエーテルケトン、コンデ
ンサー紙等耐熱性の高いものが好ましい。また従来感熱
転写材に好適に用いられているポリエステルフィルム（
特にポリエチレンテレフタレートフィルム、略称ＰＥＴ
フィルム）を用いる場合は、インク面と反対の面に耐熱
性やすべり性を有する材料を背面処理として設けること
が好ましい。基材の厚さは３〜２０μｍが好ましく、さ
らに４〜１２μｍが望ましい。強度や耐熱性の高いもの
であれば３μｍ以下の薄いものも使用可能である。また
過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくない。

着色材としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、ランプブラック、スーダンブラックＳＭ、ファス
ト・エロー０１ベンジン・エローピグメント・エロー、
インドファストオレンジ、イルガジン・レッド、パラニ
トロアニリン・レッド、トルイジンレッド、カーミンＦ
Ｂ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント・オレ
ンジＲ１リノール・レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ１０
−ダミンＦＢ。

ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドＢレーキ、フ
タロシアニングブルー、ピグメントブルーブリリアント
・グリーンＢ１フタロシアニンルグリーン、オイルイエ
ローＧＧ、ザポンファストエローＣＧＧ。

カヤセットＹ９６３、スミブラストエローＧＧ、ザポン
ファストオレンジＲＲ，オイルスカーレット、スミブラ
ストオレンジＧ１オラズールブラウンＧ１ザボンファス
トスカーレットＣＧ、アイゼンスピロンレツドＦ４Ｒ，
ファストゲンブル−５００７、スーダンブルー、オイル
ピーコックブルーなど従来から公知の着色材を１種又は
２種以上混合して使用する。

インク層に含有する着色材の量は、インク層全体に対し
て１〜５０重量％が好ましく、さらに５〜３５重量％が
望ましい。着色材の量が１重量％未満であると記録像の
濃度が著しく低くなり、５０重量％を超えると記録エネ
ルギーの増大化や、あるいは被記録体への転写性の低下
、地汚れ等の問題が発生し好ましくない。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、上述した
バインダー材料を、例えばトルエン、メチルエチルケト
ン、イソプロピルアルコール、メタノール、キシレン等
の有機溶剤に溶解させ、着色材を混合して例えばサンド
ミル等の分散機で十分分散し、バーコードやグラビアコ
ート等の塗布方法で基材上に塗布するソルベントコート
法が最も適している。しかしながら樹脂を軟化点以上に
加熱し、着色材を分散した後、いわゆるホットメルトコ
ートで７塗布しても良いし、さらに樹脂や着色材を界面
活性剤等の分散剤を加えて水系エマルジョンとして塗布
することも可能である。

基材にインクを塗布する際、全面に単色（例えば黒色）
の着色インクを塗布すれば、単色の感熱転写が得られる
。また、基材の長手方向に所定の長さごと、もしくは幅
方向に所定の幅ごとに複数色のインク層（例えば、シア
ン色インク、マゼンタ色インク、イエロー色インク、ブ
ルー色インク、グリーン色インクあるいはレッド色イン
クなど）を繰り返し塗り分けて、印字時に色重ねを行う
よう記録することで多色記録が可能な感熱転写材を得る
こともできる。

インク層の厚さは、倍密度によっても異なるが、例えば
ｎ＝３〜８の場合、乾燥塗工重量で１５〜３０ｇ／ｄが
好ましく、さらには１６〜２５ｇ／ｒｄが望ましい。イ
ンク層厚が１５ｇ／ｒｒｒ未満であると倍密記録で十分
な記録濃度が得られず、３０ｇ／％を超えると感熱転写
材の記録エネルギーの増大化等の問題が発生し好ましく
ない。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。

下記材料をサンドミルを用いて溶解分散し、塗工インク
を得、該塗工インクを背面処理を施した厚さ６μｍのポ
リエステルフィルム上にワイヤバーを用いて塗工し、熱
風乾燥し、乾燥後の塗工型が１６ｇ／　ｒｒｒの熱転写
性インク層を形成し感熱転写材を得た。

以下においてラノツクス（吉川製油社製ワックス）はベ
ヘン酸とステアリン酸を混合した高級脂肪酸混合物をペ
ンタエリスリトールとエステル化したものにトリレンジ
イソシアネートを付加重合した化合物及び、ベヘン酸と
ステアリン酸を混合したものをペンタエリスリトールと
エステル化したものとの混合物である。

実施例１ 実施例２ （感熱転写材Ｉ） （感熱転写材■） 実施例３ （感熱転写材■） 実施例５ （感熱転写材Ｖ） 実施例４ （感熱転写材■） 実施例６ （感熱転写材■） 実施例７ （感熱転写材■） 実施例８ （感熱転写材■） 比較例１ （感熱転写材ＸＩ） 比較例２ （感熱転写材ＸＩＩ） 実施例９ （感熱転写材■） 実施例１０ （感熱転写材Ｘ） 比較例３ （感熱転写材ｙＪｌ） 比較例４ （感熱転写材ＸｒＶ） 一方、キャノン社製ファクシミリ、商品名キャノファク
ス６３０を一部改造して第２図に示すごとく感熱転写材
と被記録体とが相対速度を有するように、被記録体と感
熱転写材を搬送し、感熱転写材の搬送長を被記録体の搬
送長未満とするように改造し、評価機とした。この評価
機の物理条件は以下の通りである。

（２）サーマルヘッドは８　ｐ　ｅ　ｌ　／　ｍ　ｍの
厚膜型フルマルチヘッド、ヒーターサイズは主走査方向
が１００μｍ、副走査方向が６０μｍである。

（２）感熱転写材の送り量は被記録体の送り量に比べて
１１５である。

（３）感熱転写材と被記録体の送り方向は逆である。

（４）記録スピードは２５　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃで
あり、この時被記録体と感熱転写材の相対速度は３１．
２ｍｍ／ｓｅｃである。

（５）記録時のサーマルヘッドの表面発熱エネルギーは
２２　ｍ　ｊ　／　ｍ　ｒｒ？である。

受信画像として画像電子学会ファクシミリテストチャー
トＮｏ、２の画像を普通紙（十條製紙製ＴＲＷ−ＩＡベ
ック平滑度２２０秒）に受信画像として出力した。

前記、テストチャー）Ｎｏ、２では、地汚れ、記録後端
部のヒゲ及び尾引き、はりつき、濃度の均一性、転写性
の評価を主に行った。

評価基準は以下に基づくものである。

地汚れ ○　地汚れは殆どなし △　地汚れはあるが、実用に耐える ×　地汚れが多く、実用性なし 切れ性 ○　切れ性が良い △　やや切れ性不良であるが、実用に耐える×　切れ性
が悪く、実用性なし ヒゲ状の転写いわゆる尾引き ○　尾引きがない △　微少にあるが、実用に耐える ×　尾引きが目立ち、実用性なし 濃度の均一性（テストチャートＮＯ，２［］の１の部分
での主走査方向すじむら） ○　すじむらが殆ど認められず、均質な画像である。

△　ややすじむらが認められるが、実用に耐える ×　すじむらが発生しており、均質画像とは言えず、実
用に耐えない はりつき（テストチャートＮＯ，２Ｄの部分での主走査
方向の白すじ） ○　白すじの発生が認められない △　微小な白すしの発生が認められるが、実用に耐える ×　白すじが目立ち、実用に耐えない ×　欠けが目立ち、実用に耐えない カール ○　カールが極めて小さく、取扱いに不便を感じない ×　カールがひどく、実用に耐えない インク落ち ○　感熱転写材を手もみしてもインクの剥落がない ×　感熱転写材を手もみするとインクが剥落する 評価結果を第１表に示す。

転写性（テストチャートＮＯ，２［の部分での欠け）○
　欠けがない △　やや欠けが認められるが、実用に耐える〔発明の効
果〕 以上説明したように、本発明の感熱転写材は、熱溶融性
バインダー中に全バインダー量に対して高級脂肪酸ペン
タエリスリトールエステルのイソシアネート重合物およ
び必要に応じ高級脂肪酸多価アルコールエステルをワッ
クス成分として２０〜７５重１％含有させることにより
、倍密記録に使用しても地汚れ、記録像後端部のヒゲ、
いわゆる尾引き、さらに切れ性及び転写性が良好で、均
一な濃度を有する記録像を得ることが可能となる。

また、カール、インク落ちがなく、取り扱いが極めて良
好な感熱転写材を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の感熱転写材を使用した装
置の一例を示す斜視図。 第３図〜第６図は、本発明の感熱転写材を倍密記録に使
用した例を示す部分側面図。 第７図は、ＤＳＣ測定結果の一例を示すグラフである。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に、熱溶融性バインダーと着色剤からな
   る熱転写性インク層を設けてなる感熱転写材において、
   前記熱溶融性バインダーに高級脂肪酸ペンタエリスリト
   ールエステルのイソシアネート重合物、及び必要に応じ
   高級脂肪酸多価アルコールエステルを含有し、前記イソ
   シアネート重合物の含有率、あるいは前記イソシアネー
   ト重合物と前記高級脂肪酸多価アルコールエステルとを
   合わせたものの含有率が、前記バインダーに対し２０〜
   ７５重量％であることを特徴とする感熱転写材。
2. （２）前記熱溶融性バインダーに、エチレン酢酸ビニル
   共重合体及びエチレンエチルアクリレート共重合体の中
   から選ばれたものを、前記バインダーに対して２５〜８
   ０重量％含有する請求項第１項の感熱転写材。
3. （３）前記イソシアネート重合物の融点と、前記イソシ
   アネート重合物及び前記高級脂肪酸多価アルコールエス
   テルを合わせたものの融点とが、５０℃〜９０℃の範囲
   にある請求項第１項又は第２項の感熱転写材。
4. （４）１００℃における前記イソシアネート重合物の溶
   融粘度と、前記イソシアネート重合物及び前記高級脂肪
   酸多価アルコールエステルを合わせたものの溶融粘度と
   が、１０〜１０００ｃｐｓの範囲にある請求項第１項ま
   たは第２項の感熱転写材。
5. （５）前記イソシアネート重合物の溶融終了温度と溶融
   開始温度の差が、５〜２０℃の範囲にある請求項第１項
   又は第２項の感熱転写材。
6. （６）前記イソシアネート重合物と前記高級脂肪酸多価
   アルコールエステルとを合わせたものの溶融終了温度と
   溶融開始温度の差が、５〜２０℃の範囲にある請求項第
   １項又は第２項の感熱転写材。
7. （７）樹脂成分のメルトフローレートが、１５０〜８０
   ０ｇ／１０ｍｉｎである請求項第２項の感熱転写材。
8. （８）樹脂成分が酢酸ビニル含有量１５〜３３重量％の
   エチレン酢酸ビニル共重合体である請求項第２項の感熱
   転写材。
9. （９）請求項第１項の感熱転写材を用い、同じ時間内に
   被記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、前
   記感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の方が
   短いことを特徴とする感熱転写記録方法。
10. （１０）請求項第２項の感熱転写材を用い、同じ時間内
    に被記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、
    前記感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の方
    が短いことを特徴とする感熱転写記録方法。