JPH0348638B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えば自動車用ジヨイントボツクス
に使用する回転配線部材を製造する回転配線部材
の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、自動車用ジヨイントボツクスに使用され
ている回路配線部材は、例えば第３図、第４図に
示すように銅又は黄銅板から成る金属板体１をプ
レスによる打ち抜き曲げ加工を施して、ブスバー
２とタブ端子３を形成している場合が殆どであ
る。この場合の回路配線部材は平板状の金属板体
１から回路を構築しているので、多くの端子を所
定空間内に収納するための設計に多くの時間を費
やすことになる。しかし、その設計によつても端
子３の配列には限度があり、例えばブスバー２を
挟み同じ個所に上下対称にタブ端子を配置するこ
とはできない。従つて、高密度に配列した端子３
の実現は困難であり、或る程度の容積が犠牲にな
ることは避けられない。そして、第４図に示すよ
うにこの場合の材料取りの歩留まりは悪く、多く
の場合は50〜70％が抜きかすとなりスクラツプと
なる。更には、打ち抜き曲げ加工を行うための大
型の打ち抜き用プレス、プレス金型、曲げ加工用
プレス金型を必要とするため、設備費用が極めて
高額となる欠点がある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上述の欠点を解消し、回路配
線部材を鋳造手段により製造することによつて、
複雑な回路を少ない容積のもとに製造することが
できる回路配線部材の製造方法を提供することに
ある。

［発明の概要］ 上述の目的を達成するための本発明の要旨は、
導電路から複数個のタブ端子を植立し、全体を導
電性金属材料により鋳造によつて製造することを
特徴とする回路配線部材の製造方法である。

［発明の実施例］ 本発明を第１図、第２図に図示の実施例に基づ
いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係る方法で製造した回路配線
部材の斜視図であり、平面的に張り巡らされた導
電路１１から、例えば上方に６個、下方に６個の
タブ端子１２が突出されており、全体は亜鉛合金
又はアルミ合金等から成る鋳造手段によつて製造
されている。そして、必要に応じてこの表面には
メツキ処理が施されている。

この場合に、大きな電流容量を必要とする導電
路１１は、例えば第２図に示すように肉厚を変え
て断面積を増加するようにされ、全体の容積を変
えることなく電流密度の調整をすることが可能で
ある。なお、この第１図に示す回路配線部材は第
３図に示す従来例と回路的には同じ構成であり、
タブ端子１２の大きさも同じ倍率で図示している
が、全体的には回路配線部材が必要とする周囲空
間を含めた容積は約60％に縮少されており、他の
形状の場合であつても概して30〜40％程度その容
積を小さくすることができる。

また、鋳造は溶融した金属を金型等に流し込む
ものであるから、従来例のようにスクラツプが発
生する率は極めて少ない。発生したスプールやラ
ンナはリサイクルで有効利用ができる。

［発明の効果］ 以上説明した本発明に係る回路配線部材の製造
方法の具体的な効果を列挙すると、次の通りとな
る。

(1) 高価な打ち抜き用プレスが不要である (2) 使用する金型は鋳造用金型であるから、従来
のプレス金型に比して極めて安価となる。

(3) 従来のプレス打ち抜き方法に比べて回路設計
が容易であり、抜き代や曲げ代を殆ど必要とし
ない。

(4) 多数のタブ端子を高密度に配列することがで
き、従来の回路配線部材の製造方法に比べて小
形化することができる。

(5) 通電電流に対応する容量を有する導電路を容
易に形成できる。

(6) 材料のスクラツプが殆ど発生しない。

【図面の簡単な説明】

図面第１図は本発明に係る回路配線部材の製造
方法により製造したした回路配線部材の斜視図、
第２図は導電路の肉厚を変えた部分斜視図、第３
図は従来の回路配線部材の斜視図、第４図はその
材料取りの説明図である。 符号１１は導電路、１２はタブ端子である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電路から複数個のタブ端子を植立し、全体
   を導電性金属材料により鋳造によつて製造するこ
   とを特徴とする回路配線部材の製造方法。 ２ 前記導電路は電流容量に従つてその厚みを調
   整するようにする特許請求の範囲第１項に記載の
   回路配線部材の製造方法。 ３ 前記導電性金属は亜鉛合金又はアルミ合金と
   する特許請求の範囲第１項に記載の回路配線部材
   の製造方法。