JPH0363307B2 - - Google Patents
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- JPH0363307B2 JPH0363307B2 JP16212882A JP16212882A JPH0363307B2 JP H0363307 B2 JPH0363307 B2 JP H0363307B2 JP 16212882 A JP16212882 A JP 16212882A JP 16212882 A JP16212882 A JP 16212882A JP H0363307 B2 JPH0363307 B2 JP H0363307B2
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- JP
- Japan
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- commutator
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- resin
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/32—Connections of conductor to commutator segment
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電機子、特に電機子巻線と該巻線の端
末を接続した整流子とを樹脂で鋳造し一体的に固
着する構造の電機子及びその製造方法の改良に関
するものである。
末を接続した整流子とを樹脂で鋳造し一体的に固
着する構造の電機子及びその製造方法の改良に関
するものである。
本発明の目的は樹脂で鋳造する際に整流子の表
面に樹脂が漏れて付着する事のない電機子及びそ
の製造方法を得るにある。
面に樹脂が漏れて付着する事のない電機子及びそ
の製造方法を得るにある。
本発明の電機子は電機子巻線とこれに接続した
整流子とを樹脂で一体的に固着して成る電機子に
於いて、前記整流子２はその外周において前記電
機子巻線の端末を接続するライザ部２ｄに接する
部分に前記外周から半径方向内方に形成した断面
矩形状のＯリング挿入用の溝２４を有し、この溝
２４の底面が前記ライザ部側面に形成された切り
上げ溝２ｆに連続する前記整流子２のアンダカツ
ト溝２ｅの底面に接することを特徴とする。
整流子とを樹脂で一体的に固着して成る電機子に
於いて、前記整流子２はその外周において前記電
機子巻線の端末を接続するライザ部２ｄに接する
部分に前記外周から半径方向内方に形成した断面
矩形状のＯリング挿入用の溝２４を有し、この溝
２４の底面が前記ライザ部側面に形成された切り
上げ溝２ｆに連続する前記整流子２のアンダカツ
ト溝２ｅの底面に接することを特徴とする。
本発明の電機子の製造方法は電機子巻線の端末
を接続するライザ部２ｄに接する整流子２の外周
部分に半径方向内方にＯリング挿入用の溝２４を
この溝２４の底面が前記ライザ部側面に形成され
た切り上げ溝に連続する前記整流子２のアンダカ
ツト溝２ｅの底面に接するよう形成する工程と、
前記電機子巻線と前記整流子２を金型の上型１１
と下型１２内に挿入しこの際前記整流子２のＯリ
ング挿入用の溝２４とこれに対向する下型１２の
側面間にＯリング１９を介挿せしめる工程と、上
記金型内に樹脂充填せしめる工程とより成ること
を特徴とする。
を接続するライザ部２ｄに接する整流子２の外周
部分に半径方向内方にＯリング挿入用の溝２４を
この溝２４の底面が前記ライザ部側面に形成され
た切り上げ溝に連続する前記整流子２のアンダカ
ツト溝２ｅの底面に接するよう形成する工程と、
前記電機子巻線と前記整流子２を金型の上型１１
と下型１２内に挿入しこの際前記整流子２のＯリ
ング挿入用の溝２４とこれに対向する下型１２の
側面間にＯリング１９を介挿せしめる工程と、上
記金型内に樹脂充填せしめる工程とより成ること
を特徴とする。
以下図面に従い従来の電機子及び本発明の電機
子の実施例について説明する。
子の実施例について説明する。
第１図ａ，ｂは樹脂で鋳造された偏平形電機子
の外観を示し１−１，１−２，１−３……１−ｎ
は偏平の複数の電機子巻線、２はこの巻線に接続
した整流子、３はこの整流子２を固定した回転子
軸、４はこれら全体を一体的に固着した樹脂であ
る。
の外観を示し１−１，１−２，１−３……１−ｎ
は偏平の複数の電機子巻線、２はこの巻線に接続
した整流子、３はこの整流子２を固定した回転子
軸、４はこれら全体を一体的に固着した樹脂であ
る。
第１図ａ，ｂに示した偏平形電機子に於ては複
数個の偏平形電機子巻線を回転子軸を中心に円形
平板状に配置してあるが、この電機子には巻線を
指示する鉄心がないので、電機子巻線を偏平円板
状に形成するには樹脂により整流子と共に一体的
に鋳造するのが一般的であり、その製造工程の要
部を第２図ａ，ｂと第３図ａ，ｂにより説明す
る。
数個の偏平形電機子巻線を回転子軸を中心に円形
平板状に配置してあるが、この電機子には巻線を
指示する鉄心がないので、電機子巻線を偏平円板
状に形成するには樹脂により整流子と共に一体的
に鋳造するのが一般的であり、その製造工程の要
部を第２図ａ，ｂと第３図ａ，ｂにより説明す
る。
第２図ａ，ｂは複数個の偏平形に巻回した電機
子巻線１−１，１−２……１−ｎを軸を中心とし
てその一部を重ねて円板状に配置し各巻線相互間
を接着材で仮止めし各巻線の端末１ｃを整流子２
の各セグメントに接続し組線を完了した状態を示
している。第３図ａ，ｂは組線の完了した電機子
巻線と整流子を樹脂で鋳造する金型に装着したと
ころを示し、１１は金型の上型、１２は金型の下
型、１３は上型１１に設けた樹脂の注入孔、１４
は上型と下型とで形成した空洞、１５は上型と下
型との合せピン、１６は組線を完了した電機子巻
線と整流子２を樹脂で鋳造する際の整流子２の中
心位置を決める為の案内ピン、１７は整流子の位
置決めピン、１８は下型１２の縁に設けた電機子
巻線の位置合せマーク、２ｂは整流子の端面に設
けた位置決め用の小孔である。
子巻線１−１，１−２……１−ｎを軸を中心とし
てその一部を重ねて円板状に配置し各巻線相互間
を接着材で仮止めし各巻線の端末１ｃを整流子２
の各セグメントに接続し組線を完了した状態を示
している。第３図ａ，ｂは組線の完了した電機子
巻線と整流子を樹脂で鋳造する金型に装着したと
ころを示し、１１は金型の上型、１２は金型の下
型、１３は上型１１に設けた樹脂の注入孔、１４
は上型と下型とで形成した空洞、１５は上型と下
型との合せピン、１６は組線を完了した電機子巻
線と整流子２を樹脂で鋳造する際の整流子２の中
心位置を決める為の案内ピン、１７は整流子の位
置決めピン、１８は下型１２の縁に設けた電機子
巻線の位置合せマーク、２ｂは整流子の端面に設
けた位置決め用の小孔である。
第４図ａ，ｂは従来の整流子の平面図及び側面
図で、２ｓは整流子２のセグメント、２ｄは電機
子巻線の端末を接続するライザ部、２ｅはセグメ
ント２ｓ相互間の絶縁部分がセグメントの外周よ
り突出しないようこの部分を掘削して形成したア
ンダカツト溝である。
図で、２ｓは整流子２のセグメント、２ｄは電機
子巻線の端末を接続するライザ部、２ｅはセグメ
ント２ｓ相互間の絶縁部分がセグメントの外周よ
り突出しないようこの部分を掘削して形成したア
ンダカツト溝である。
従来の電機子に於ては第５図に示すように組線
の完了した電機子巻線と整流子を樹脂で鋳造し一
体的に固着するに際し整流子２の外周にＯリング
１９を嵌着させライザ部2dに当接させて第３図
ａに示す下型１２の中央下部空洞１２−２内に整
流子２を挿入し下型に設けた位置決めピン１７に
整流子２の小孔２ｂを嵌合させて整流子２を下型
１２の位置に合せた後、整流子に嵌着したＯリン
グ１９の下面を下型１２の中間部に設けた段部１
２−１に当接させ、次に電機子巻線の１個の位置
を下型の縁部に設けたマーク１８に合せ上型１１
を合せピン１５で位置を合せて装着して上型と下
型とを締付ける。
の完了した電機子巻線と整流子を樹脂で鋳造し一
体的に固着するに際し整流子２の外周にＯリング
１９を嵌着させライザ部2dに当接させて第３図
ａに示す下型１２の中央下部空洞１２−２内に整
流子２を挿入し下型に設けた位置決めピン１７に
整流子２の小孔２ｂを嵌合させて整流子２を下型
１２の位置に合せた後、整流子に嵌着したＯリン
グ１９の下面を下型１２の中間部に設けた段部１
２−１に当接させ、次に電機子巻線の１個の位置
を下型の縁部に設けたマーク１８に合せ上型１１
を合せピン１５で位置を合せて装着して上型と下
型とを締付ける。
この結果上型で整流子２の首部（整流子２の上
部からピン１６に沿つて上方に延びる筒状部分）
が押されて、整流子のライザ部２ｄと下型の段部
１２−１との間でＯリング１９が押圧され、鋳型
の空洞１４内から整流子２が挿入された下型の下
部空洞１２−２に対する樹脂の流通が遮断される
ようにしている。
部からピン１６に沿つて上方に延びる筒状部分）
が押されて、整流子のライザ部２ｄと下型の段部
１２−１との間でＯリング１９が押圧され、鋳型
の空洞１４内から整流子２が挿入された下型の下
部空洞１２−２に対する樹脂の流通が遮断される
ようにしている。
即ち上記アンダカツト溝２ｅはセグメント２ｓ
相互間の絶縁部分がセグメントの外周より突出し
ないように上記絶縁部分に形成したものであるが
このアンダカツト溝2eは通常回転カツターによる
切削作業によつてなされ、この際上記ライザ部２
ｄの側面の上部絶縁部分に対応する部分には同時
に切り上げ溝２ｆが形成されてしまう。従つて第
５図に示す従来のようにＯリング１９を用いても
この切り上げ溝２ｆ部分はＯリング１９の更に外
周に形成されているため空洞１４内に注入された
樹脂がこの切り上げ溝２ｆ部分を介して上記アン
ダカツト溝２ｅを介して整流子の外周面にまで漏
れて、完成した電機子を使用不能とさせることが
多かつた。
相互間の絶縁部分がセグメントの外周より突出し
ないように上記絶縁部分に形成したものであるが
このアンダカツト溝2eは通常回転カツターによる
切削作業によつてなされ、この際上記ライザ部２
ｄの側面の上部絶縁部分に対応する部分には同時
に切り上げ溝２ｆが形成されてしまう。従つて第
５図に示す従来のようにＯリング１９を用いても
この切り上げ溝２ｆ部分はＯリング１９の更に外
周に形成されているため空洞１４内に注入された
樹脂がこの切り上げ溝２ｆ部分を介して上記アン
ダカツト溝２ｅを介して整流子の外周面にまで漏
れて、完成した電機子を使用不能とさせることが
多かつた。
このように漏れた樹脂で整流子が汚染され使用
不能となるのを防ぐ為に、整流子の外周とアンダ
カツト溝部に流動状のパラフイン又はシリコンゴ
ム等を塗布して整流子の表面が直接樹脂と接触し
ないように包めば、上記鋳型に装着して鋳造する
際漏れた樹脂により整流子が汚染することは防止
できるが、鋳造が完了した整流子の表面に付着し
たパラフイン又はシリコンゴム等を除去するのに
多くの手間を要し、特にアンダカツト溝に入つた
パラフインやシリコンゴム等を完全に除去しない
とこれ又使用不能となるという欠点を残すことに
なり、充分な対策ではなかつた。
不能となるのを防ぐ為に、整流子の外周とアンダ
カツト溝部に流動状のパラフイン又はシリコンゴ
ム等を塗布して整流子の表面が直接樹脂と接触し
ないように包めば、上記鋳型に装着して鋳造する
際漏れた樹脂により整流子が汚染することは防止
できるが、鋳造が完了した整流子の表面に付着し
たパラフイン又はシリコンゴム等を除去するのに
多くの手間を要し、特にアンダカツト溝に入つた
パラフインやシリコンゴム等を完全に除去しない
とこれ又使用不能となるという欠点を残すことに
なり、充分な対策ではなかつた。
本発明は上記のような従来技術の欠点を除き、
簡単な構成で整流子汚染を防止できる電機子及び
その製造方法を提供するもので、その実施例を第
６図ａ，ｂ、第７図ａ，ｂに示す。
簡単な構成で整流子汚染を防止できる電機子及び
その製造方法を提供するもので、その実施例を第
６図ａ，ｂ、第７図ａ，ｂに示す。
本発明に於ては第６図ａに示すように整流子２
ｓの外周でライザ部２ｄに連接する部分に適宜の
幅と深さの溝２４を外周に沿つて設ける。第６図
ｂはこの溝２４の拡大図で、溝２４の幅Ｗはこの
溝に嵌着するＯリング１９に適する幅とし、且つ
深さｄは溝２４の下面が上記切り上げ溝２ｆに連
続するアンダカツト溝２ｅの底面に接する大きさ
とする。
ｓの外周でライザ部２ｄに連接する部分に適宜の
幅と深さの溝２４を外周に沿つて設ける。第６図
ｂはこの溝２４の拡大図で、溝２４の幅Ｗはこの
溝に嵌着するＯリング１９に適する幅とし、且つ
深さｄは溝２４の下面が上記切り上げ溝２ｆに連
続するアンダカツト溝２ｅの底面に接する大きさ
とする。
尚第６図ａにおいてライザ部２ｄの切り上げ溝
２ｆと反対側の側面に形成された段部は整流子２
のセグメントを一体に締め付け集合せしめるため
に用いるハブ部分である。
２ｆと反対側の側面に形成された段部は整流子２
のセグメントを一体に締め付け集合せしめるため
に用いるハブ部分である。
本発明電機子に於いては上記のようにその整流
子２の外周に溝２４を設けこの溝２４内にＯリン
グ１９を挿入するようにしたのでアンダカツト溝
２ｅとライザ部２ｄの側面に形成された切り上げ
溝２ｆ間が不連続とされる。従つて第７図ａ，ｂ
に示すように組線完成体を鋳型に装着した場合、
整流子２の首部を介して上型１１の内面で押さ
れ、ライザ部２ｄの側面と、下型１２の段部１２
−１との間にはさまれ押圧されて密着し空洞１４
の樹脂が、整流子２の表面及びアンダカツト溝２
ｅの中に漏れることを防止するように作用し、注
入された樹脂は電機子巻線部と整流子の首部とラ
イザ部の外周のみに流れ整流子２の表面とアンダ
カツト溝２ｅに樹脂が流入する事は無くなり、従
来のように整流子の表面にパラフインやシリコン
ゴム等の塗布は必要が無くなり、従つて鋳造後、
パラフインやシリコンゴムの除去作業も必要がな
くなる等、工程を短縮し、パラフインやシリコン
ゴム等の副資材の使用を不要とし、かつ鋳造時に
樹脂の漏れに因る整流子の汚染を防止し製品歩留
りを大幅に向上できる等、工業上大きな利益があ
る。
子２の外周に溝２４を設けこの溝２４内にＯリン
グ１９を挿入するようにしたのでアンダカツト溝
２ｅとライザ部２ｄの側面に形成された切り上げ
溝２ｆ間が不連続とされる。従つて第７図ａ，ｂ
に示すように組線完成体を鋳型に装着した場合、
整流子２の首部を介して上型１１の内面で押さ
れ、ライザ部２ｄの側面と、下型１２の段部１２
−１との間にはさまれ押圧されて密着し空洞１４
の樹脂が、整流子２の表面及びアンダカツト溝２
ｅの中に漏れることを防止するように作用し、注
入された樹脂は電機子巻線部と整流子の首部とラ
イザ部の外周のみに流れ整流子２の表面とアンダ
カツト溝２ｅに樹脂が流入する事は無くなり、従
来のように整流子の表面にパラフインやシリコン
ゴム等の塗布は必要が無くなり、従つて鋳造後、
パラフインやシリコンゴムの除去作業も必要がな
くなる等、工程を短縮し、パラフインやシリコン
ゴム等の副資材の使用を不要とし、かつ鋳造時に
樹脂の漏れに因る整流子の汚染を防止し製品歩留
りを大幅に向上できる等、工業上大きな利益があ
る。
第１図ａ，ｂは従来の偏平形電機子の一部を断
面とした平面図及び側面図、第２図ａ，ｂは電機
子巻線と整流子より成る組線完成体の平面図及び
正面図、第３図ａ，ｂは鋳型と組線完成体を示す
断面図及びその下型の平面図、第４図ａ，ｂは従
来の電機子の整流子の平面図及び側面図、第５図
は従来の電機子の鋳造方法を示す詳細図、第６図
ａ，ｂは本発明電機子の整流子を示す側面図及び
その一部の拡大図、第７図ａ，ｂは鋳型と本発明
電機子の組線完成体を示す断面図及びその一部の
拡大断面図である。 １−１，１−２，１−３〜１−ｎ……電機子巻
線、２……整流子、２ｂ……小孔、２ｓ……セグ
メント、２ｄ……ライザ部、２ｅ……アンダカツ
ト溝、３……回転子軸、４……樹脂、１１……上
型、１２……下型、１２−１……段部、１２−２
……下部空洞、１３……注入孔、１４……空洞、
１５……合せピン、１６……中心のピン、１７…
…位置決めピン、１８……位置合せマーク、１９
……Ｏリング、２４……溝。
面とした平面図及び側面図、第２図ａ，ｂは電機
子巻線と整流子より成る組線完成体の平面図及び
正面図、第３図ａ，ｂは鋳型と組線完成体を示す
断面図及びその下型の平面図、第４図ａ，ｂは従
来の電機子の整流子の平面図及び側面図、第５図
は従来の電機子の鋳造方法を示す詳細図、第６図
ａ，ｂは本発明電機子の整流子を示す側面図及び
その一部の拡大図、第７図ａ，ｂは鋳型と本発明
電機子の組線完成体を示す断面図及びその一部の
拡大断面図である。 １−１，１−２，１−３〜１−ｎ……電機子巻
線、２……整流子、２ｂ……小孔、２ｓ……セグ
メント、２ｄ……ライザ部、２ｅ……アンダカツ
ト溝、３……回転子軸、４……樹脂、１１……上
型、１２……下型、１２−１……段部、１２−２
……下部空洞、１３……注入孔、１４……空洞、
１５……合せピン、１６……中心のピン、１７…
…位置決めピン、１８……位置合せマーク、１９
……Ｏリング、２４……溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電機子巻線とこれに接続した整流子とを樹脂
で一体的に固着して成る電機子に於いて、前記整
流子２はその外周において前記電機子巻線の端末
を接続するライザ部２ｄに接する部分に前記外周
から半径方向内方に形成した断面矩形状のＯリン
グ挿入用の溝２４を有し、この溝２４の底面が前
記ライザ部側面に形成された切り上げ溝２ｆに連
続する前記整流子２のアンダカツト溝２ｅの底面
に接することを特徴とする電機子。 ２ 電機子巻線の端末を接続するライザ部２ｄに
接する整流子２の外周部分に半径方向内方にＯリ
ング挿入用の溝２４をこの溝２４の底面が前記ラ
イザ部側面に形成された切り上げ溝に連続する前
記整流子２のアンダカツト溝２ｅの底面に接する
よう形成する工程と、前記電機子巻線と前記整流
子２を金型の上型１１と下型１２内に挿入しこの
際前記整流子２のＯリング挿入用の溝２４とこれ
に対向する下型１２の側面間にＯリング１９を介
挿せしめる工程と、上記金型内に樹脂を充填せし
める工程とより成ることを特徴とする電機子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16212882A JPS5953064A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 電機子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16212882A JPS5953064A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 電機子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953064A JPS5953064A (ja) | 1984-03-27 |
| JPH0363307B2 true JPH0363307B2 (ja) | 1991-09-30 |
Family
ID=15748569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16212882A Granted JPS5953064A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 電機子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953064A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59172956A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-09-29 | Hitachi Ltd | 巻線と整流子の自動位置決め形フラツトモ−トル |
| JPS6082044A (ja) * | 1983-10-12 | 1985-05-10 | Hitachi Ltd | フラツトモ−トルの段付整流子 |
| JPH02241346A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-26 | Hitachi Ltd | 整流子付回転電機の電機子とその製造方法及び電機子コイル用導体 |
| CN101017997B (zh) * | 2002-07-12 | 2010-10-13 | 布莱克-德克尔公司 | 一种用于制作电枢的方法 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP16212882A patent/JPS5953064A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953064A (ja) | 1984-03-27 |
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