JPH0363987B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0363987B2 JPH0363987B2 JP59094208A JP9420884A JPH0363987B2 JP H0363987 B2 JPH0363987 B2 JP H0363987B2 JP 59094208 A JP59094208 A JP 59094208A JP 9420884 A JP9420884 A JP 9420884A JP H0363987 B2 JPH0363987 B2 JP H0363987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- foaming
- raw material
- rubber
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
本発明はゴム状弾性をもつたエラストマーから
なる発泡体の製造方法に関し、特に、独立気泡構
造であるにもかかわらず連続気泡体並の柔軟性を
具備したゴム発泡体を得るための製造方法に係
る。 天然ゴム或いは種々の合成ゴムを用いたゴム発
泡体が従来から広範な用途に用いられている。こ
れらゴム発泡体の製造方法としては、ゴムラテツ
クスの機械的な撹拌によつて起泡された泡の隔膜
を硬化剤で固定する方法の他、所謂型外発泡が広
く行なわれている。この方法では、ゴム原料中に
アゾジカーボンアミド等の分解性発泡剤および架
橋剤その他の配合剤を練り込んで原料コンパウン
ドとし、これを充填率100％で型内に充填し、プ
レスで強固に閉型して加熱することにより原料コ
ンパウンド中の発泡剤を分解させる。こうして内
圧が高まつた状態で型を開放すると、発泡剤から
生成した分解ガスの発泡作用により原料コンパウ
ンドが急激に膨張してゴム発泡体が得られる。 上記の型外発泡で製造されたゴム発泡体は、機
械的発泡によつて得らたものに比較してセルが微
細で、緻密な組織を有している。また通常の場
合、その気泡構造は殆ど100％が独立気泡となる。
この独立気泡構造に起因して、型外発泡で製造さ
れたゴム発泡体は柔軟性に欠け、パツキン、シー
ル材、印刷用ロール或いは化粧用パフ等の用途に
対する適応性に劣るという問題がある。 そこで、型外発泡を行なうに際し、原料コンパ
ウンド中にオイルを一緒に練り込むことによつ
て、得られる独立気泡構造のゴム発泡体に柔軟性
を付与することが従来から行なわれている。しか
し、従来行なわれているオイル添加法ではゴム原
料100重量部に対し、せいぜい100重量部程度まで
のオイルしか練り込むことができず、連続気泡あ
るいは連続気泡率の高い樹脂発泡体に略等しい柔
軟性を得ることは困難であつた。 発明者等は上記事情に鑑み、柔軟性に優れたゴ
ム発泡体を型外発泡によつて製造するべく鋭意研
究を行なつた結果、ゴムエラストマーとしてポリ
ノルボルネン樹脂を用い、また原料コンパウンド
中に練り込むオイルとしてナフテンオイルを用い
ると、ゴムエラストマー原料100重量部に対して
200〜500重量部という多量のオイル添加が可能と
なり、製品に連続気泡体並の優れた柔軟性を付与
できることを見出し、本願発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、ポリノルボルネン樹脂100重
量部に対してナフテンオイル200〜500重量部、適
量の発泡剤および架橋剤その他の配合剤を添加し
て混練することにより原料コンパウンドを調整
し、該原料コンパウンドを充填率100％で型内に
充填した後、プレスで強固に閉型して加熱するこ
とにより発泡剤を分解させ、続いて型を開放する
ことにより前記原料コンパウンドを発泡膨張させ
て発泡体とすることを特徴とするゴム発泡体の製
造方法である。 本発明においてゴム原料に用いるポリノルボル
ネン樹脂は、シクロペンタジエンから得られるビ
スジエンオリゴマーをデイールス・アルダー反応
で重合させて得られるポリマーである。該ポリノ
ルボルネン樹脂はフランス国のC.D.F.CHIMIE社
で開発されたもので、我国では「ノーソレツク
ス」の商品名で日本ゼオン株式会社が輸入販売を
行なつている。 本発明に用いるナフテンオイルは環式飽和炭化
水素からなり、炭素数３〜８までのものが知られ
ているが、炭素数５のシクロペンタン及び炭素数
６のシクロヘキサンが最も一般的である。 本発明における発泡剤、架橋剤、その他の配合
剤としては、従来の型外発泡で用いているものと
同じものを使用することができる。即ち、発泡剤
としては、例えばアゾジカーボンアミド、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンス
ルホニルヒドラジン、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジアゾアミノアゾベンゼン、トルエンスルホ
ニルセミカルバジド等を用いればよい。また架橋
剤としては、例えばジクミルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−（ターシヤリーブチ
ル）パーオキサイド、１，３ビス（ターシヤリー
ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、ｍ
−オクタデシルアジドホルメート、ターシヤリー
ブチルパーオキシクメン等の有機過酸化物を用い
ることができる。その他の配合剤としては、酸化
チタン（TiO2）および炭酸カルシウム等の充填
剤、亜鉛華等の顔料その他が含まれる。 本発明を実施するに際しては、上記のポリノル
ボルネン樹脂100重量部に対し、ナフテンオイル
200〜500重量部、発泡剤および架橋剤その他の配
合剤をロール、またはバンバリーミキサー等で混
練して原料コンパウンドとし、これを従来と同様
の型外発泡により発泡させればよい。その際の発
泡工程は、一挙に目的の発泡倍率を得る一段階発
泡の他、二回の発泡で目的の発泡倍率とする二段
階発泡の何れを用いてもよい。一段階発泡は高倍
率の発泡体を得るのに適し、これによれば密度
0.05ｇ／cm3程度までの低密度発泡が可能で、より
ソフトな感触の製品が得られる。他方、二段階発
泡では密度0.2ｇ／cm3程度までの発泡倍率しか得
られないが、この場合には反発弾性の良い製品が
得られる。 上述した本発明の製造方法によれば、後述の実
施例に示されるように、型外発泡で製造された従
来のゴム発泡体に比較して著しく柔軟性に優れた
ゴム発泡体を製造することが可能である。 以下に本発明の一実施例を説明する。 実施例 「ノーソレツクス150NA」 100重量部 （日本ゼオン社販売に係るポリノルボルネン樹
脂の商品名） ナフテンオイル 300 〃 炭酸カルシウム 300 〃 TiO2 20 〃 亜鉛華 ５ 〃 尿 素 ２ 〃 アゾジカーボンアミド 20 〃 ジクミルパーオキサイド ２ 〃 上記の配合処方からなる原料組成物を熱ロール
で混練してシート状のコンパウンドを得た。この
コンパウンドシートを充填率100％でプレス型内
に充填し、下記の条件で二段階発泡を行なつたと
ころ、密度0.2ｇ／cm3のゴム発泡体が得られた。 一次発泡；147℃×15分 二次発泡；165℃×10分 また、コンパウンドシートを下記の条件で一段
階発泡させたところ、密度0.05ｇ／cm3のゴム発泡
体が得られた。 条件；160℃×18分 上記で製造されたものの内、二段階発泡により
得られた密度0.2ｇ／cm3のゴム発泡体（実施例品）
と、EDPMから同様の型外発泡により製造され
たの密度0.2ｇ／cm3のゴム発泡体とについて、
夫々弾性率および硬さを測定したところ、次表に
示す結果が得られた。この結果から、本発明の方
法で製造されたゴム発泡体は従来品に比較して著
しく柔軟性に優れていることが明らかである。
なる発泡体の製造方法に関し、特に、独立気泡構
造であるにもかかわらず連続気泡体並の柔軟性を
具備したゴム発泡体を得るための製造方法に係
る。 天然ゴム或いは種々の合成ゴムを用いたゴム発
泡体が従来から広範な用途に用いられている。こ
れらゴム発泡体の製造方法としては、ゴムラテツ
クスの機械的な撹拌によつて起泡された泡の隔膜
を硬化剤で固定する方法の他、所謂型外発泡が広
く行なわれている。この方法では、ゴム原料中に
アゾジカーボンアミド等の分解性発泡剤および架
橋剤その他の配合剤を練り込んで原料コンパウン
ドとし、これを充填率100％で型内に充填し、プ
レスで強固に閉型して加熱することにより原料コ
ンパウンド中の発泡剤を分解させる。こうして内
圧が高まつた状態で型を開放すると、発泡剤から
生成した分解ガスの発泡作用により原料コンパウ
ンドが急激に膨張してゴム発泡体が得られる。 上記の型外発泡で製造されたゴム発泡体は、機
械的発泡によつて得らたものに比較してセルが微
細で、緻密な組織を有している。また通常の場
合、その気泡構造は殆ど100％が独立気泡となる。
この独立気泡構造に起因して、型外発泡で製造さ
れたゴム発泡体は柔軟性に欠け、パツキン、シー
ル材、印刷用ロール或いは化粧用パフ等の用途に
対する適応性に劣るという問題がある。 そこで、型外発泡を行なうに際し、原料コンパ
ウンド中にオイルを一緒に練り込むことによつ
て、得られる独立気泡構造のゴム発泡体に柔軟性
を付与することが従来から行なわれている。しか
し、従来行なわれているオイル添加法ではゴム原
料100重量部に対し、せいぜい100重量部程度まで
のオイルしか練り込むことができず、連続気泡あ
るいは連続気泡率の高い樹脂発泡体に略等しい柔
軟性を得ることは困難であつた。 発明者等は上記事情に鑑み、柔軟性に優れたゴ
ム発泡体を型外発泡によつて製造するべく鋭意研
究を行なつた結果、ゴムエラストマーとしてポリ
ノルボルネン樹脂を用い、また原料コンパウンド
中に練り込むオイルとしてナフテンオイルを用い
ると、ゴムエラストマー原料100重量部に対して
200〜500重量部という多量のオイル添加が可能と
なり、製品に連続気泡体並の優れた柔軟性を付与
できることを見出し、本願発明に到達したもので
ある。 即ち、本発明は、ポリノルボルネン樹脂100重
量部に対してナフテンオイル200〜500重量部、適
量の発泡剤および架橋剤その他の配合剤を添加し
て混練することにより原料コンパウンドを調整
し、該原料コンパウンドを充填率100％で型内に
充填した後、プレスで強固に閉型して加熱するこ
とにより発泡剤を分解させ、続いて型を開放する
ことにより前記原料コンパウンドを発泡膨張させ
て発泡体とすることを特徴とするゴム発泡体の製
造方法である。 本発明においてゴム原料に用いるポリノルボル
ネン樹脂は、シクロペンタジエンから得られるビ
スジエンオリゴマーをデイールス・アルダー反応
で重合させて得られるポリマーである。該ポリノ
ルボルネン樹脂はフランス国のC.D.F.CHIMIE社
で開発されたもので、我国では「ノーソレツク
ス」の商品名で日本ゼオン株式会社が輸入販売を
行なつている。 本発明に用いるナフテンオイルは環式飽和炭化
水素からなり、炭素数３〜８までのものが知られ
ているが、炭素数５のシクロペンタン及び炭素数
６のシクロヘキサンが最も一般的である。 本発明における発泡剤、架橋剤、その他の配合
剤としては、従来の型外発泡で用いているものと
同じものを使用することができる。即ち、発泡剤
としては、例えばアゾジカーボンアミド、ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン、ｐ−トルエンス
ルホニルヒドラジン、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジアゾアミノアゾベンゼン、トルエンスルホ
ニルセミカルバジド等を用いればよい。また架橋
剤としては、例えばジクミルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−（ターシヤリーブチ
ル）パーオキサイド、１，３ビス（ターシヤリー
ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、ｍ
−オクタデシルアジドホルメート、ターシヤリー
ブチルパーオキシクメン等の有機過酸化物を用い
ることができる。その他の配合剤としては、酸化
チタン（TiO2）および炭酸カルシウム等の充填
剤、亜鉛華等の顔料その他が含まれる。 本発明を実施するに際しては、上記のポリノル
ボルネン樹脂100重量部に対し、ナフテンオイル
200〜500重量部、発泡剤および架橋剤その他の配
合剤をロール、またはバンバリーミキサー等で混
練して原料コンパウンドとし、これを従来と同様
の型外発泡により発泡させればよい。その際の発
泡工程は、一挙に目的の発泡倍率を得る一段階発
泡の他、二回の発泡で目的の発泡倍率とする二段
階発泡の何れを用いてもよい。一段階発泡は高倍
率の発泡体を得るのに適し、これによれば密度
0.05ｇ／cm3程度までの低密度発泡が可能で、より
ソフトな感触の製品が得られる。他方、二段階発
泡では密度0.2ｇ／cm3程度までの発泡倍率しか得
られないが、この場合には反発弾性の良い製品が
得られる。 上述した本発明の製造方法によれば、後述の実
施例に示されるように、型外発泡で製造された従
来のゴム発泡体に比較して著しく柔軟性に優れた
ゴム発泡体を製造することが可能である。 以下に本発明の一実施例を説明する。 実施例 「ノーソレツクス150NA」 100重量部 （日本ゼオン社販売に係るポリノルボルネン樹
脂の商品名） ナフテンオイル 300 〃 炭酸カルシウム 300 〃 TiO2 20 〃 亜鉛華 ５ 〃 尿 素 ２ 〃 アゾジカーボンアミド 20 〃 ジクミルパーオキサイド ２ 〃 上記の配合処方からなる原料組成物を熱ロール
で混練してシート状のコンパウンドを得た。この
コンパウンドシートを充填率100％でプレス型内
に充填し、下記の条件で二段階発泡を行なつたと
ころ、密度0.2ｇ／cm3のゴム発泡体が得られた。 一次発泡；147℃×15分 二次発泡；165℃×10分 また、コンパウンドシートを下記の条件で一段
階発泡させたところ、密度0.05ｇ／cm3のゴム発泡
体が得られた。 条件；160℃×18分 上記で製造されたものの内、二段階発泡により
得られた密度0.2ｇ／cm3のゴム発泡体（実施例品）
と、EDPMから同様の型外発泡により製造され
たの密度0.2ｇ／cm3のゴム発泡体とについて、
夫々弾性率および硬さを測定したところ、次表に
示す結果が得られた。この結果から、本発明の方
法で製造されたゴム発泡体は従来品に比較して著
しく柔軟性に優れていることが明らかである。
【表】
以上詳述したように、本発明によるゴム発泡体
の製造方法は、緻密な気泡構造のゴム発泡体が得
られるという型外発泡の特徴をそのまま具備する
と共に、従来の製造方法では得られなかつた優れ
た柔軟性をもつたゴム発泡体を製造できる等、顕
著な効果を奏するものである。
の製造方法は、緻密な気泡構造のゴム発泡体が得
られるという型外発泡の特徴をそのまま具備する
と共に、従来の製造方法では得られなかつた優れ
た柔軟性をもつたゴム発泡体を製造できる等、顕
著な効果を奏するものである。
Claims (1)
- １ ポリノルボルネン樹脂100重量部に対してナ
フテンオイル200〜500重量部、適量の発泡剤およ
び架橋剤その他の配合剤を添加して混練すること
により原料コンパウンドを調製し、該原料コンパ
ウンドを充填率100％で型内に充填した後、プレ
スで強固に閉型して加熱することにより発泡剤を
分解させ、続いて型を開放することにより前記原
料コンパウンドを発泡膨張させて発泡体とするこ
とを特徴とするゴム発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59094208A JPS60238333A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | ゴム発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59094208A JPS60238333A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | ゴム発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238333A JPS60238333A (ja) | 1985-11-27 |
| JPH0363987B2 true JPH0363987B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=14103887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59094208A Granted JPS60238333A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | ゴム発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238333A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2502759B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1996-05-29 | 富造 山本 | 独立気泡体成形品 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP59094208A patent/JPS60238333A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60238333A (ja) | 1985-11-27 |
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