JPH0366058B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0366058B2 JPH0366058B2 JP10293385A JP10293385A JPH0366058B2 JP H0366058 B2 JPH0366058 B2 JP H0366058B2 JP 10293385 A JP10293385 A JP 10293385A JP 10293385 A JP10293385 A JP 10293385A JP H0366058 B2 JPH0366058 B2 JP H0366058B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- bearing material
- hole
- core
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 2
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は異材質を一体鋳造したジヤーナル軸受
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、ジヤーナル軸受は軸受材、例えばホワイ
トメタル製と鋳鉄製の軸受箱とを別々に鋳造し、
夫々所要の寸法に機械加工を施した後、軸受箱の
穴に軸受材を圧入し、しまりばめとして固定して
いた。
トメタル製と鋳鉄製の軸受箱とを別々に鋳造し、
夫々所要の寸法に機械加工を施した後、軸受箱の
穴に軸受材を圧入し、しまりばめとして固定して
いた。
「発明が解決しようとする問題点」
上述の従来のジヤーナル軸受は軸受材を軸受箱
に圧入してしまりばめとするため、軸受箱の穴径
及び軸受材の外径及び内径を精密加工しなければ
ならなかつた。また鋳鉄製の軸受箱に若干軟らか
い軸受材を圧入する場合に、夫々の中心を一致さ
せるよう細心の注意を要する上に、軸受材が傷つ
き易く、傷ついた場合には所要のしまりばめがえ
られず、ジヤーナル軸受を使用中に軸受箱に対し
軸受材が回転してしまうなどの欠点があつた。本
発明の目的は軸受材を軸受箱に一体鋳造した場合
にしまりばめが確実で使用中に事故を起こさない
異材質を一体鋳造したジヤーナル軸受の製造方法
を提供することにある。
に圧入してしまりばめとするため、軸受箱の穴径
及び軸受材の外径及び内径を精密加工しなければ
ならなかつた。また鋳鉄製の軸受箱に若干軟らか
い軸受材を圧入する場合に、夫々の中心を一致さ
せるよう細心の注意を要する上に、軸受材が傷つ
き易く、傷ついた場合には所要のしまりばめがえ
られず、ジヤーナル軸受を使用中に軸受箱に対し
軸受材が回転してしまうなどの欠点があつた。本
発明の目的は軸受材を軸受箱に一体鋳造した場合
にしまりばめが確実で使用中に事故を起こさない
異材質を一体鋳造したジヤーナル軸受の製造方法
を提供することにある。
「問題点を解決するための手段及び作用」
本発明の製造方法は、下母型の中心に所要寸法
の直径の中子を立てる穴と軸受材に相当する空室
と軸受材の外径に適合し、軸受材の長さに等しい
長さで、所要の厚みを有する冷し金を立てる穴
と、軸受箱の軸方向の半分に相当する空間を有す
る凹穴とを設け、上母型には下母型と同様に中
子、冷し金の上半分の嵌入する穴と、軸受材と軸
受箱の上半分に相当する空室及び凹穴を設け、下
母型に中子と冷し金を立て上母型をかぶせ、先づ
軸受箱材の鋳鉄の溶湯を注入し、この溶湯が凝固
を始め軸受材の融点より低い温度まで冷却してか
ら、軸受材の溶湯を注入する。
の直径の中子を立てる穴と軸受材に相当する空室
と軸受材の外径に適合し、軸受材の長さに等しい
長さで、所要の厚みを有する冷し金を立てる穴
と、軸受箱の軸方向の半分に相当する空間を有す
る凹穴とを設け、上母型には下母型と同様に中
子、冷し金の上半分の嵌入する穴と、軸受材と軸
受箱の上半分に相当する空室及び凹穴を設け、下
母型に中子と冷し金を立て上母型をかぶせ、先づ
軸受箱材の鋳鉄の溶湯を注入し、この溶湯が凝固
を始め軸受材の融点より低い温度まで冷却してか
ら、軸受材の溶湯を注入する。
鋳鉄の融点は約1300℃であり、この全体が軸受
材の融点約800℃まで冷却する前に、冷し金は軸
受材との接触部分を部分的に早く冷却させること
により、軸受材の溶湯の注入時期を早くして待時
間の短縮を計り製造能率を向上させると共に、軸
受材の凝固及び冷却を促進し、軸受箱材の軸受材
から遠い部分の冷却よりも早めることにより、ジ
ヤーナル軸受完成後の両者のしまりばめを確実と
し、冷し金の両側に溶湯を注入するので融着効果
も大きい。冷却温度の調節をする場合に冷し金の
温度を計測することができるので便利である。な
どの特徴を有する。
材の融点約800℃まで冷却する前に、冷し金は軸
受材との接触部分を部分的に早く冷却させること
により、軸受材の溶湯の注入時期を早くして待時
間の短縮を計り製造能率を向上させると共に、軸
受材の凝固及び冷却を促進し、軸受箱材の軸受材
から遠い部分の冷却よりも早めることにより、ジ
ヤーナル軸受完成後の両者のしまりばめを確実と
し、冷し金の両側に溶湯を注入するので融着効果
も大きい。冷却温度の調節をする場合に冷し金の
温度を計測することができるので便利である。な
どの特徴を有する。
「実施例」
第１図において、完成したジヤーナル軸受１を
示し、鋳鉄からなる軸受箱２に円筒状の冷し金３
とホワイトメタルなどのすべり軸受材からなる円
筒状の軸受材４を一体鋳造したものである。
示し、鋳鉄からなる軸受箱２に円筒状の冷し金３
とホワイトメタルなどのすべり軸受材からなる円
筒状の軸受材４を一体鋳造したものである。
第２図において、本発明の製造方法に使用する
鋳型の構造を示している。下母型５の中心には上
下に貫通する中心穴７を設け、中子６を嵌入して
立てる。中子６の外周部には中子６と同心に完成
した軸受材４と等長で軸受材４の外径に等しい内
径を有し所要の厚みを有する円筒状の冷し金３を
挿入する穴８を設け、冷し金３を立てる。冷し金
３の外周部には軸受箱２の軸方向の半分に相当す
る凹穴９を設け、軸受箱材の溶湯を注入するため
の湯道１０を凹穴９に連絡させて設けている。
鋳型の構造を示している。下母型５の中心には上
下に貫通する中心穴７を設け、中子６を嵌入して
立てる。中子６の外周部には中子６と同心に完成
した軸受材４と等長で軸受材４の外径に等しい内
径を有し所要の厚みを有する円筒状の冷し金３を
挿入する穴８を設け、冷し金３を立てる。冷し金
３の外周部には軸受箱２の軸方向の半分に相当す
る凹穴９を設け、軸受箱材の溶湯を注入するため
の湯道１０を凹穴９に連絡させて設けている。
上母型１１の中心には中子６の上部を貫通させ
ると共に冷し金３の内周と中子６の外周との間に
できる軸受材４に相当する空室１２に連絡する湯
口１３を設けている。空室１２の外周部には冷し
金３の上部を挿入する穴８′を設けている。穴
８′の外周部には軸受箱２の軸方向の他の半分に
相当する凹穴９′を設けている。上母型１１には
下母型５の湯道１０に連絡する湯口１４を設けて
いる。
ると共に冷し金３の内周と中子６の外周との間に
できる軸受材４に相当する空室１２に連絡する湯
口１３を設けている。空室１２の外周部には冷し
金３の上部を挿入する穴８′を設けている。穴
８′の外周部には軸受箱２の軸方向の他の半分に
相当する凹穴９′を設けている。上母型１１には
下母型５の湯道１０に連絡する湯口１４を設けて
いる。
下母型５の中心穴７に中子６を立て穴８に冷し
金３を挿入した後、上母型１１を被せ、中子６の
上部を湯口１３の中心に突出させると共に、冷し
金３の上部を穴８′に嵌入させる。先づ約1300℃
の軸受箱材の溶湯を湯口１４から注入し、湯道１
０を経て凹穴９，９′に満たすと共に湯口１４ま
で満たして押湯とする。軸受箱材の溶湯は冷し金
３に接触した部分が早く凝固冷却する。冷し金３
の温度が軸受材４の融点約800℃よりも低い所要
の温度になつた時、軸受材の溶湯を湯口１３から
注入し空室１２を満たすと共に湯口１３まで満た
して押湯とする。軸受材の溶湯を注入する時の冷
し金３の温度は、冷し金３の厚みと軸受材４の厚
みと、完成したジヤーナル軸受１の軸受箱２に対
する軸受材４のしまりばめの強さとから最適の温
度に決定される。冷却後余分の軸受箱材及び軸受
材を切断し、軸受材４の内径を精密に仕上げてジ
ヤーナル軸受１が完成する。
金３を挿入した後、上母型１１を被せ、中子６の
上部を湯口１３の中心に突出させると共に、冷し
金３の上部を穴８′に嵌入させる。先づ約1300℃
の軸受箱材の溶湯を湯口１４から注入し、湯道１
０を経て凹穴９，９′に満たすと共に湯口１４ま
で満たして押湯とする。軸受箱材の溶湯は冷し金
３に接触した部分が早く凝固冷却する。冷し金３
の温度が軸受材４の融点約800℃よりも低い所要
の温度になつた時、軸受材の溶湯を湯口１３から
注入し空室１２を満たすと共に湯口１３まで満た
して押湯とする。軸受材の溶湯を注入する時の冷
し金３の温度は、冷し金３の厚みと軸受材４の厚
みと、完成したジヤーナル軸受１の軸受箱２に対
する軸受材４のしまりばめの強さとから最適の温
度に決定される。冷却後余分の軸受箱材及び軸受
材を切断し、軸受材４の内径を精密に仕上げてジ
ヤーナル軸受１が完成する。
「発明の効果」
以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、冷し金を用い軸受箱材の冷却中適温を選んで
軸受材を鋳込むことにより、異材質を所要の強さ
のしまりばめとし、冷し金の両側に溶湯を注入す
るので若干の融着を発生して一体鋳造できる。従
つて完成したジヤーナル軸受は軸受材の固定が確
実で、使用中軸受材が回転するという事故の起こ
るおそれがなく、また従来のように軸受箱と軸受
材との嵌合部分の精密仕上、及びこれらの圧入の
煩わしさもなくなる。など実用上の効果と利点は
大きい。
ば、冷し金を用い軸受箱材の冷却中適温を選んで
軸受材を鋳込むことにより、異材質を所要の強さ
のしまりばめとし、冷し金の両側に溶湯を注入す
るので若干の融着を発生して一体鋳造できる。従
つて完成したジヤーナル軸受は軸受材の固定が確
実で、使用中軸受材が回転するという事故の起こ
るおそれがなく、また従来のように軸受箱と軸受
材との嵌合部分の精密仕上、及びこれらの圧入の
煩わしさもなくなる。など実用上の効果と利点は
大きい。
第１図は本発明によるジヤーナル軸受を示し、
ａ図は縦断面図、ｂ図は側面図、第２図は本発明
を実施するための鋳型の縦断面図である。 １はジヤーナル軸受、２は軸受箱、３は冷し
金、４は軸受材、５は下母型、６は中子、７は中
心穴、８は穴、９は凹穴、１０は湯道、１１は上
母型、１２は空室、１３は湯口、１４は湯口であ
る。
ａ図は縦断面図、ｂ図は側面図、第２図は本発明
を実施するための鋳型の縦断面図である。 １はジヤーナル軸受、２は軸受箱、３は冷し
金、４は軸受材、５は下母型、６は中子、７は中
心穴、８は穴、９は凹穴、１０は湯道、１１は上
母型、１２は空室、１３は湯口、１４は湯口であ
る。
Claims (1)
- １ ジヤーナル軸受を鋳造して製造する方法にお
いて、鋳型の中心に軸受材の内径に対応する外径
を有する中子を立て、該中子の外周に軸受材の長
さ及び厚さに相当する空室を設け、該空室の外周
に軸受材と等長で所要の厚みを有する円筒状の冷
し金を設け、該冷し金の外周部に軸受箱に相当す
る凹穴を設け、該凹穴に溶湯として注入した軸受
箱材の冷却途中で、前記冷し金の温度が軸受材の
融点より低い所要の温度となつた時期に、前記空
室に軸受材の溶湯を注入することを特徴とする異
材質を一体鋳造したジヤーナル軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293385A JPS61262457A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 異材質を一体鋳造したジャ−ナル軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293385A JPS61262457A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 異材質を一体鋳造したジャ−ナル軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262457A JPS61262457A (ja) | 1986-11-20 |
| JPH0366058B2 true JPH0366058B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=14340641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10293385A Granted JPS61262457A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 異材質を一体鋳造したジャ−ナル軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262457A (ja) |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10293385A patent/JPS61262457A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61262457A (ja) | 1986-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5737838A (en) | Method of making a piston unit for an internal combustion engine | |
| US4811778A (en) | Method of manufacturing a metal article by the lost wax casting process | |
| US5305818A (en) | Process for producing a moulded part, made of aluminium or an aluminium alloy, equipped with integrated channels | |
| US4927688A (en) | Cast-iron element | |
| JPH0366058B2 (ja) | ||
| JP2989764B2 (ja) | オイルレス軸受の製造方法、及びオイルレス軸受製造用鋳型 | |
| JPH0366059B2 (ja) | ||
| JPS60227964A (ja) | ピストン製造法 | |
| JPS6221454A (ja) | 中空鋳物の製法 | |
| JPS6221453A (ja) | 中空鋳物およびその製法 | |
| JP3044282B2 (ja) | レール溶接用鋳型 | |
| JPS611461A (ja) | 鋳造方法 | |
| JPH08322971A (ja) | 複合素材から成るゴルフクラブのクラブヘッド及びその製造方法 | |
| JPS61241527A (ja) | 異材質を一体鋳造したジヤ−ナル軸受 | |
| JPS63220948A (ja) | 角形インゴツトの連続鋳造用鋳型 | |
| JPS6295948A (ja) | 鋳込回転子の製造方法 | |
| JPH05318025A (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
| JPS6327184B2 (ja) | ||
| JPH0434987Y2 (ja) | ||
| JPH032363Y2 (ja) | ||
| JPH0324265Y2 (ja) | ||
| JPH0331479Y2 (ja) | ||
| JPH0425206A (ja) | フィード導波管製造方法 | |
| JPH0645061B2 (ja) | カムシヤフトの鋳造方法 | |
| JPH07115150B2 (ja) | アルミシリンダ鋳物の低圧鋳造装置 |