JPH0366064B2 - - Google Patents
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- JPH0366064B2 JPH0366064B2 JP16538185A JP16538185A JPH0366064B2 JP H0366064 B2 JPH0366064 B2 JP H0366064B2 JP 16538185 A JP16538185 A JP 16538185A JP 16538185 A JP16538185 A JP 16538185A JP H0366064 B2 JPH0366064 B2 JP H0366064B2
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- JP
- Japan
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- welding
- rib
- groove
- narrow gap
- prevention material
- Prior art date
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- Expired
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンプレツサ・インペラ等の狭間隙
部材の溶接方法に関する。 〔従来技術〕 本出願人は、第３図に示すようにリブ付下板と
上板とからなる狭間隙部材の溶接方法を既に提案
した。即ち、この方法はリブ１を有する下板２上
に該リブ１上付近に開先を有する上板３を載せる
と共に、前記下板２、上板３の間隙に前記リブ１
の側面付近に溝４を有する例えば石膏等の水溶解
（水崩壊）性変形防止材５を設け、前記上板３の
開先とリブ１を溶接するものである、かかる方法
によれば、溶接変形を前記防止材５で防止して精
密な狭間隙部材を溶接、製作することが可能であ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、第３図に示す溶接方法では変形
防止材５の溝４を溶接ビード６の裏波ビード６′
の脚長と同寸法とした場合、該裏波ビード６′が
変形防止材５に直接接触して変形防止材５の一部
が溶融したり、変形防止材５からガスが発生した
りすることにより裏波ビード６′に割れやブロー
ホール等の溶接欠陥が発生する恐れがある。 一方、変形防止材５の溝４の開口巾を裏波ビー
ド６′の脚長より十分に大きくした場合、裏波ビ
ード６′が変形防止材５に直接接触しないため、
上述した溶接欠陥は生じないが、溶接条件等の変
動により一定寸法の脚長をもつ裏波ビードを形成
することが困難となる。 本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、溶
接欠陥がなく、一定寸法の脚長をもつ裏波ビード
を形成し得る狭間隙部材の溶接方法を提供しよう
とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、リブ付板と板からなる狭間隙部材の
溶接において、狭間隙部に前記リブ付近に溝を有
する水溶性変形防止材を設けると共に、該溝を裏
波ビードの脚長より大きくし、かつ前記溝と前記
リブの間に耐熱性フラツクスを充填して溶接を行
なうことを特徴とするものである。 〔作用〕 本発明は変形防止材の溝を大きくすることによ
り、変形防止材に裏波ビードが直接接触するのを
回避できる。 また、溝とリブの間に充填するフラツクを耐熱
性の優れたものとすることによつて、裏波ビード
と接触してもほとんど溶融せず、裏波ビードに悪
影響を及ぼさない。 更に、耐熱性フラツクスの高さによつて、裏波
ビードが制御され、一定脚長となる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参
照して説明する。 まず、リブ１を有するCr−Mo鋼からなる下板
２の凹部（狭間隙部に相当）に、該リブ１付近に
溝４を有する崩解石膏からなる変形防止材５を設
ける。なお、溝４は溶接時の裏波ビードの脚長よ
り十分に大きくする。つづいて、前記溝４とリブ
１の間に耐熱性フラツクス７をリブ１上面より２
mm低くなるように充填した。このフラツクス７は
融点が1500℃で、MgO50％、CaF215％、
Al2O310％、CaO20％及びSiO25％の組成からな
る。次いで、前記下板２のリブ１上に該リブ１付
近に開先８を有するCr−Mo鋼からなる上板３を
載置した後TIG溶接を行なつて溶接ビード６を形
成した。なお、溶接後に狭間隙部に水を吹き付け
ることにより、変形防止材５と共にフラツクス７
も除去された。 しかして、溶接後の裏波ビード６′の脚長を検
査したところ、下記表に示す結果を得た。なお、
表中には融点1050℃の通常の溶接フラツクスを用
いた場合、及びフラツクスを用いない場合の裏波
ビードの脚長を夫々比較例１、２として併記し
た。
部材の溶接方法に関する。 〔従来技術〕 本出願人は、第３図に示すようにリブ付下板と
上板とからなる狭間隙部材の溶接方法を既に提案
した。即ち、この方法はリブ１を有する下板２上
に該リブ１上付近に開先を有する上板３を載せる
と共に、前記下板２、上板３の間隙に前記リブ１
の側面付近に溝４を有する例えば石膏等の水溶解
（水崩壊）性変形防止材５を設け、前記上板３の
開先とリブ１を溶接するものである、かかる方法
によれば、溶接変形を前記防止材５で防止して精
密な狭間隙部材を溶接、製作することが可能であ
る。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、第３図に示す溶接方法では変形
防止材５の溝４を溶接ビード６の裏波ビード６′
の脚長と同寸法とした場合、該裏波ビード６′が
変形防止材５に直接接触して変形防止材５の一部
が溶融したり、変形防止材５からガスが発生した
りすることにより裏波ビード６′に割れやブロー
ホール等の溶接欠陥が発生する恐れがある。 一方、変形防止材５の溝４の開口巾を裏波ビー
ド６′の脚長より十分に大きくした場合、裏波ビ
ード６′が変形防止材５に直接接触しないため、
上述した溶接欠陥は生じないが、溶接条件等の変
動により一定寸法の脚長をもつ裏波ビードを形成
することが困難となる。 本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、溶
接欠陥がなく、一定寸法の脚長をもつ裏波ビード
を形成し得る狭間隙部材の溶接方法を提供しよう
とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、リブ付板と板からなる狭間隙部材の
溶接において、狭間隙部に前記リブ付近に溝を有
する水溶性変形防止材を設けると共に、該溝を裏
波ビードの脚長より大きくし、かつ前記溝と前記
リブの間に耐熱性フラツクスを充填して溶接を行
なうことを特徴とするものである。 〔作用〕 本発明は変形防止材の溝を大きくすることによ
り、変形防止材に裏波ビードが直接接触するのを
回避できる。 また、溝とリブの間に充填するフラツクを耐熱
性の優れたものとすることによつて、裏波ビード
と接触してもほとんど溶融せず、裏波ビードに悪
影響を及ぼさない。 更に、耐熱性フラツクスの高さによつて、裏波
ビードが制御され、一定脚長となる。 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参
照して説明する。 まず、リブ１を有するCr−Mo鋼からなる下板
２の凹部（狭間隙部に相当）に、該リブ１付近に
溝４を有する崩解石膏からなる変形防止材５を設
ける。なお、溝４は溶接時の裏波ビードの脚長よ
り十分に大きくする。つづいて、前記溝４とリブ
１の間に耐熱性フラツクス７をリブ１上面より２
mm低くなるように充填した。このフラツクス７は
融点が1500℃で、MgO50％、CaF215％、
Al2O310％、CaO20％及びSiO25％の組成からな
る。次いで、前記下板２のリブ１上に該リブ１付
近に開先８を有するCr−Mo鋼からなる上板３を
載置した後TIG溶接を行なつて溶接ビード６を形
成した。なお、溶接後に狭間隙部に水を吹き付け
ることにより、変形防止材５と共にフラツクス７
も除去された。 しかして、溶接後の裏波ビード６′の脚長を検
査したところ、下記表に示す結果を得た。なお、
表中には融点1050℃の通常の溶接フラツクスを用
いた場合、及びフラツクスを用いない場合の裏波
ビードの脚長を夫々比較例１、２として併記し
た。
以上詳述した如く、本発明の溶接方法によれば
狭間隙部に水溶解性変形防止材を設けることによ
り溶接変形が防止され、高精度の狭間隙部材を製
作でき、更に該防止材の溝とリブの間に耐熱性フ
ラツクスを充填することにより溶接に悪影響を及
さず、溶接欠陥がなく一定寸法の平滑な裏波ビー
ドを形成できる等髄著な効果を有する。
狭間隙部に水溶解性変形防止材を設けることによ
り溶接変形が防止され、高精度の狭間隙部材を製
作でき、更に該防止材の溝とリブの間に耐熱性フ
ラツクスを充填することにより溶接に悪影響を及
さず、溶接欠陥がなく一定寸法の平滑な裏波ビー
ドを形成できる等髄著な効果を有する。
第１図は本発明の実施例における溶接過程を示
す部分切欠斜視図、第２図は第１図の要部断面
図、第３図は本出願人が既に提案した溶接方法を
示す断面図である。 １……リブ、２……下板、３……上板、４……
溝、５……変形防止材、６……溶接ビード、６′
……裏波ビード、７……耐熱性フラツクス、８…
…開先。
す部分切欠斜視図、第２図は第１図の要部断面
図、第３図は本出願人が既に提案した溶接方法を
示す断面図である。 １……リブ、２……下板、３……上板、４……
溝、５……変形防止材、６……溶接ビード、６′
……裏波ビード、７……耐熱性フラツクス、８…
…開先。
Claims (1)
- １ リブ付板と板からなる狭間隙部材の溶接にお
いて、狭間隙部に前記リブ付近に溝を有する水溶
性変形防止材を設けると共に、該溝を裏波ビード
の脚長より大きくし、かつ前記溝と前記リブの間
に耐熱性フラツクスを充填して溶接を行なうこと
を特徴とする狭間隙部材の溶接方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16538185A JPS6228071A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 狭間隙部材の溶接方法 |
| US06/831,589 US4754118A (en) | 1985-05-16 | 1986-02-21 | Method for fabricating a structural assembly having narrow gaps |
| IT47727/86A IT1190224B (it) | 1985-05-16 | 1986-03-06 | Metodo per costruire un complesso strutturale avente stretti interspazi |
| FR868603359A FR2581906B1 (fr) | 1985-05-16 | 1986-03-10 | Procede de fabrication d'un ensemble de structure a intervalles etroits |
| DE19863608449 DE3608449A1 (de) | 1985-05-16 | 1986-03-11 | Verfahren zum zusammenfuegen von elementen |
| CN86101601.7A CN1006533B (zh) | 1985-05-16 | 1986-03-12 | 制造有窄间隙的结构件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16538185A JPS6228071A (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 狭間隙部材の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228071A JPS6228071A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0366064B2 true JPH0366064B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=15811298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16538185A Granted JPS6228071A (ja) | 1985-05-16 | 1985-07-26 | 狭間隙部材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228071A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5061836B2 (ja) | 2007-10-10 | 2012-10-31 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 羽根車の溶接方法及び羽根車 |
-
1985
- 1985-07-26 JP JP16538185A patent/JPS6228071A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6228071A (ja) | 1987-02-06 |
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