JPH049636B2 - - Google Patents
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- JPH049636B2 JPH049636B2 JP25795585A JP25795585A JPH049636B2 JP H049636 B2 JPH049636 B2 JP H049636B2 JP 25795585 A JP25795585 A JP 25795585A JP 25795585 A JP25795585 A JP 25795585A JP H049636 B2 JPH049636 B2 JP H049636B2
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- Japan
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- welding
- copper plate
- heat
- deformation prevention
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- Expired
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 23
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は狭間隙部材の溶接方法に関し、特にコ
ンプレツサ・インペラの製造に適用されるもので
ある。
ンプレツサ・インペラの製造に適用されるもので
ある。
従来、狭間隙部材の溶接は例えば第２図に示す
如く行なわれている。
如く行なわれている。
図中の１は、上部にリブ２を有した母材（下
板）である。前記母材１上には、開先３を有した
上板４が設けられている。なお、図中の５は開先
３に形成される溶接金属層である。ここで、母材
１と上板４を溶接する際は、狭間隙部に溶接変形
を防止するための水溶解性変形防止材６及び裏波
を形成するための耐熱性フラツクス層７を、溝８
に必要とする裏波脚長Ｌだけ低く設けることによ
り行つている。
板）である。前記母材１上には、開先３を有した
上板４が設けられている。なお、図中の５は開先
３に形成される溶接金属層である。ここで、母材
１と上板４を溶接する際は、狭間隙部に溶接変形
を防止するための水溶解性変形防止材６及び裏波
を形成するための耐熱性フラツクス層７を、溝８
に必要とする裏波脚長Ｌだけ低く設けることによ
り行つている。
しかしながら、従来技術によれば、大電流で溶
接した場合、第５図に示す如く不等脚長や大きい
裏波ビード９が形成されるという欠点を有する。
接した場合、第５図に示す如く不等脚長や大きい
裏波ビード９が形成されるという欠点を有する。
こうしたことから、寸法精度の高い裏波ビード
を得るためには、裏波ビードが接触しても溶融し
ないものを裏当て材として設ける必要があつた。
を得るためには、裏波ビードが接触しても溶融し
ないものを裏当て材として設ける必要があつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、寸
法精度が正確な裏波ビードが得られる等種々の効
果を有した狭間隙部材の溶接方法を提供すること
を目的とする。
法精度が正確な裏波ビードが得られる等種々の効
果を有した狭間隙部材の溶接方法を提供すること
を目的とする。
本発明は、狭間隙部で母材上のリブ上面が銅板
上面と一致せしめるように、また同銅板下面及び
非リブ側に耐熱性粒子層を、更に同耐熱性紛子層
下面及び非リブ側に水溶解性変形防止材を同母材
上に階層状に配設して溶接を行うことを特徴と
し、もつて寸法精度が正確な裏波ビードの形成を
図つたものである。
上面と一致せしめるように、また同銅板下面及び
非リブ側に耐熱性粒子層を、更に同耐熱性紛子層
下面及び非リブ側に水溶解性変形防止材を同母材
上に階層状に配設して溶接を行うことを特徴と
し、もつて寸法精度が正確な裏波ビードの形成を
図つたものである。
本発明によれば、必要とする裏波ビードの寸法
形状に成形加工した銅板を設けることにより、寸
法精度の高い裏波ビードを得ることができる。ま
た、水溶解性変形防止材と銅板の間に耐熱性粒子
層を充填することにより、銅板を正確に設定する
ことができる。更に、熱吸収した銅板が水溶解性
変形防止材に直接接触した場合には、前記変形防
止材が熱変化して溶接に有害なガスを発生する
が、耐熱性粒子層を中間に充填することにより、
これを防止することができる。
形状に成形加工した銅板を設けることにより、寸
法精度の高い裏波ビードを得ることができる。ま
た、水溶解性変形防止材と銅板の間に耐熱性粒子
層を充填することにより、銅板を正確に設定する
ことができる。更に、熱吸収した銅板が水溶解性
変形防止材に直接接触した場合には、前記変形防
止材が熱変化して溶接に有害なガスを発生する
が、耐熱性粒子層を中間に充填することにより、
これを防止することができる。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第３図を
参照して説明する。
参照して説明する。
図中の１１は、上部に高さ10mmのリブ１２を有
する例えばCr−Mo鋼からなる母材（下板）であ
る。前記母材１１上には、開先１３を有した例え
ばCr−Mo鋼からなる上板１４が設けられてい
る。なお、図中の１５は、開先１３に形成される
溶接金属層である。
する例えばCr−Mo鋼からなる母材（下板）であ
る。前記母材１１上には、開先１３を有した例え
ばCr−Mo鋼からなる上板１４が設けられてい
る。なお、図中の１５は、開先１３に形成される
溶接金属層である。
即ち、本実施例では母材１１と上板１４を溶接
する際は、まず狭開先部に市販の鋳物用崩解石
膏、具体的にはSiO2：50％，CaSO4・１／
2H2O：50％からなる水溶解性変形成防止材１６
を用いてリブ１２の近傍に幅10mm、深さ８mmの溝
１７を形成した。つづいて、この溝１７にCaF2，
MgO，TiO2を主成分とする市販フラツクスから
なる裏波溶接用の耐熱性粒子層１８を約３mm厚さ
に充填し、その上に一角を面取りした幅８mm、厚
さ６mmの銅板１９を裏当て材として置き、その上
面がリブ１２の高さと一致するように押しつけ
た。その後、銅板１９の側面と前記変形防止材１
６のすきまにも耐熱性粒子層を充填し銅板１９が
リブ１２に密着するようにした。そして、このよ
うな状態で上板１４を合わせTIG溶接を行つた。
その結果、第４図に示すような断面形状で脚長２
mmの正確な裏波ビード２０が得られた。
する際は、まず狭開先部に市販の鋳物用崩解石
膏、具体的にはSiO2：50％，CaSO4・１／
2H2O：50％からなる水溶解性変形成防止材１６
を用いてリブ１２の近傍に幅10mm、深さ８mmの溝
１７を形成した。つづいて、この溝１７にCaF2，
MgO，TiO2を主成分とする市販フラツクスから
なる裏波溶接用の耐熱性粒子層１８を約３mm厚さ
に充填し、その上に一角を面取りした幅８mm、厚
さ６mmの銅板１９を裏当て材として置き、その上
面がリブ１２の高さと一致するように押しつけ
た。その後、銅板１９の側面と前記変形防止材１
６のすきまにも耐熱性粒子層を充填し銅板１９が
リブ１２に密着するようにした。そして、このよ
うな状態で上板１４を合わせTIG溶接を行つた。
その結果、第４図に示すような断面形状で脚長２
mmの正確な裏波ビード２０が得られた。
本発明によれば、以下に示す効果を有する。
狭間隙部に水溶解性変形防止材１６を設ける
ことにより、溶接時の収縮変形を防止でき、正
確な狭間隙高さが保たれる。また、溶接後水に
浸漬することにより前記変形防止材１６は崩解
あるいは軟化され容易に除去できる。
ことにより、溶接時の収縮変形を防止でき、正
確な狭間隙高さが保たれる。また、溶接後水に
浸漬することにより前記変形防止材１６は崩解
あるいは軟化され容易に除去できる。
必要とする裏波ビードの形状寸法に成形した
鋼板１９を裏当て材として設けるため、正確な
裏波ビードが得られる。以下、これについて説
明する。即ち、銅の溶融金属の温度は約1500℃
程度であるが、それは溶接部直下の局部的なも
のである。一方、銅板１９は融点約1100℃であ
るが、熱伝導率が良いため、溶接による溶融金
属が接触してもその接触面の温度を十分吸収し
て凝固させ、裏波ビードとして形成することが
できる。そこで、必要とする裏波ビードの形状
寸法に成形加工した銅板１９を裏当て材として
設けることにより、寸法精度の高い裏波ビード
を得ることができるものである。
鋼板１９を裏当て材として設けるため、正確な
裏波ビードが得られる。以下、これについて説
明する。即ち、銅の溶融金属の温度は約1500℃
程度であるが、それは溶接部直下の局部的なも
のである。一方、銅板１９は融点約1100℃であ
るが、熱伝導率が良いため、溶接による溶融金
属が接触してもその接触面の温度を十分吸収し
て凝固させ、裏波ビードとして形成することが
できる。そこで、必要とする裏波ビードの形状
寸法に成形加工した銅板１９を裏当て材として
設けることにより、寸法精度の高い裏波ビード
を得ることができるものである。
銅板１９と変形防止材１６の間に耐熱性粒子
層１８を設けているため、銅板１９を正確に設
定できる。また、同様の理由より、熱吸収した
銅板１９が前記変形防止材１６に直接接触した
場合には、変形防止材１６が熱変化して溶接に
有害なガスを発生するが、前記耐熱性粒子層１
８によりこれを防止できる。
層１８を設けているため、銅板１９を正確に設
定できる。また、同様の理由より、熱吸収した
銅板１９が前記変形防止材１６に直接接触した
場合には、変形防止材１６が熱変化して溶接に
有害なガスを発生するが、前記耐熱性粒子層１
８によりこれを防止できる。
なお、上記実施例では、裏当て材として銅板
を用いたが、これに限らず、冷却効果を促進す
るものとして水冷銅板を用いても良い。
を用いたが、これに限らず、冷却効果を促進す
るものとして水冷銅板を用いても良い。
また、上記実施例との比較する上で第６図に
示すようにリブ１２の高さと同じ高さの銅板
（裏当て材）１９を用いた場合には、変形防止
材１６で防止し得なかつたわずかな溶接収縮変
形により銅板１９が母材１１と上板１４に狭ま
れ、これを除去するのが困難であつた。
示すようにリブ１２の高さと同じ高さの銅板
（裏当て材）１９を用いた場合には、変形防止
材１６で防止し得なかつたわずかな溶接収縮変
形により銅板１９が母材１１と上板１４に狭ま
れ、これを除去するのが困難であつた。
以上詳述した如く本発明によれば、寸法精度が
正確な裏波ビードが得られる等種々の効果を有し
た狭間隙部材の溶接方法を提供できる。
正確な裏波ビードが得られる等種々の効果を有し
た狭間隙部材の溶接方法を提供できる。
第１図は本発明の一実施例に係る狭間隙部材の
溶接方法を説明するための斜視図、第２図は従来
の狭間隙部材の溶接方法を説明するための斜視
図、第３図は第１図の溶接部の断面図、第４図は
本発明法による溶接部の断面図、第５図は従来法
による欠点を説明するための断面図、第６図はリ
ブの高さと同じ高さの銅板を用いた場合を説明す
るための断面図である。 １１…母材、１２…リブ、１３…開先、１４…
上板、１５…溶接金属層、１６…水溶解性変形防
止材、１７…溝、１８…耐熱性粒子層、１９…銅
板、２０…裏波ビード。
溶接方法を説明するための斜視図、第２図は従来
の狭間隙部材の溶接方法を説明するための斜視
図、第３図は第１図の溶接部の断面図、第４図は
本発明法による溶接部の断面図、第５図は従来法
による欠点を説明するための断面図、第６図はリ
ブの高さと同じ高さの銅板を用いた場合を説明す
るための断面図である。 １１…母材、１２…リブ、１３…開先、１４…
上板、１５…溶接金属層、１６…水溶解性変形防
止材、１７…溝、１８…耐熱性粒子層、１９…銅
板、２０…裏波ビード。
Claims (1)
- １ 狭間〓部材を溶接する方法において、狭間〓
部で母材上のリブ上面が銅板上面と一致せしめる
ように、また同銅板下面及び非リブ側に耐熱性粒
子層を、更に同耐熱性粒子層下面及び非リブ側に
水溶解性変形防止材を同母材上に階層状に配設し
て溶接を行うことを特徴とする狭間〓部材の溶接
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795585A JPS62118974A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 狭間隙部材の溶接方法 |
| US06/831,589 US4754118A (en) | 1985-05-16 | 1986-02-21 | Method for fabricating a structural assembly having narrow gaps |
| IT47727/86A IT1190224B (it) | 1985-05-16 | 1986-03-06 | Metodo per costruire un complesso strutturale avente stretti interspazi |
| FR868603359A FR2581906B1 (fr) | 1985-05-16 | 1986-03-10 | Procede de fabrication d'un ensemble de structure a intervalles etroits |
| DE19863608449 DE3608449A1 (de) | 1985-05-16 | 1986-03-11 | Verfahren zum zusammenfuegen von elementen |
| CN86101601.7A CN1006533B (zh) | 1985-05-16 | 1986-03-12 | 制造有窄间隙的结构件的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795585A JPS62118974A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 狭間隙部材の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62118974A JPS62118974A (ja) | 1987-05-30 |
| JPH049636B2 true JPH049636B2 (ja) | 1992-02-20 |
Family
ID=17313531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25795585A Granted JPS62118974A (ja) | 1985-05-16 | 1985-11-18 | 狭間隙部材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62118974A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5061836B2 (ja) | 2007-10-10 | 2012-10-31 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 羽根車の溶接方法及び羽根車 |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP25795585A patent/JPS62118974A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62118974A (ja) | 1987-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |