JPH0366798B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は暖房便座、パネルヒータ等、面状ヒ
ータの成形法に関し、その目的は発熱素材である
炭素繊維等を面状ヒータ内に片寄りなく配設で
き、また面状ヒータの本体を構成する合成樹脂成
形材料を溶融状態で金型内に注入する注入ノズル
の詰まりを防止できる面状ヒータの成形法を提供
することにある。

（従来技術及びその問題点） 従来、板状合成樹脂成形体中に炭素繊維等の発
熱素材を埋設した面状ヒータを成形するには、射
出成形法が代表的であり、この射出成形法では予
め噛合された金型内に炭素繊維等を混入した熱溶
融状態の合成樹脂成形材料を射出することにより
成形が行われている。

しかし、その射出成形法では金型の射出ノズル
から狭い金型内に溶融状態の合成樹脂成形材料を
充満させる必要上、射出ノズルの径を小さくせね
ばならず、合成樹脂成形材料中に炭素繊維等が混
入されていることにより、射出ノズルが詰まり易
くなる。

一方、射出成形法において、予め金型内に炭素
繊維等を予め投入しておき、射出ノズルから合成
樹脂材料を射出することも考えられるが、射出圧
で炭素繊維等が一個所に片寄り、板状合成樹脂成
形体中に炭素繊維等を均一に配設することができ
なかつた。

（問題を解決するための手段） この発明では可撓性を有する熱可塑性の合成樹
脂チユーブ内に炭素繊維及び／又は炭素粉末を相
互に隙間を保持して充填して発熱線材を形成し、
この発熱線材を金型内に配置し、この金型内に熱
可塑性の合成樹脂成形材料を熱溶融状態で注入ノ
ズルから注入しながら金型を噛合させ、この合成
樹脂成形材料から成形される板状合成樹脂成形体
中に前記発熱線材を一体に埋設することを特徴と
する面状ヒータの成形法を提出することにより上
記問題点を解決する。

（実施例） この発明の実施例に係る暖房便座の成形法を図
面にもとづいて説明する。

第１図Ａ乃至Ｄは暖房便座の成形法を工程順に
示したものである。

第１図Ａに示すように、発熱線材１を金型２の
下型３内に配置する。

発熱線材１の配置は必ずしも下型３内である必
要はなく、上型４に仮止めしたり、或いは上型４
と下型３との間に張架しておいても成形は可能で
ある。

発熱線材１は可撓性を有する熱可塑性の合成樹
脂チユーブ５内に炭素繊維６を相互に隙間を保持
して充填して形成している。

合成樹脂チユーブ５にはABS樹脂（アクリロ
ニトリルーブタジエン−スチレン共重合樹脂）、
ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑
性樹脂が好適に使用される。

炭素繊維６としては長形（５〜20mm）、短形
（５mm未満）のいずれの形状でもよく、ピツチ系、
ポリアクリロニトリル系のいずれもが好適に用い
られる。

発熱素材には第２図Ａに示すように、炭素繊維
６に代えて炭素粉末７を用いることができ、第２
図Ｂに示すように炭素繊維６と炭素粉末７を混合
したものを用いることもできる。

次に、第１図Ｂに示すように下型３内に合成樹
脂成形材料１０を熱溶融状態で注入ノズル１１か
ら注入しながら、第１図Ｃに示すように下型３と
シヤーエツジ付の上型１２とを噛合させ、その圧
力で流動状態の合成樹脂成形材料１０を金型２内
の隅々まで押し広げる。

合成樹脂成形材料１０としては、前記合成樹脂
チユーブ５と同一素材のものを用いるのが望まし
い。

次に、第１図Ｄに示すように、上型４を下型３
から分離し、下型３内の成形された暖房便座８を
取出す。

暖房便座８は平面から見て第３図に示す通りで
あり、第１図Ｄに示すように板状合成樹脂成形体
９中に発熱線材１が一体に埋設される。

尚、発熱線材１は板状合成樹脂成形体９中では
なく、板状合成樹脂成形体９表面において埋設さ
れるようにしてもよい。

このような成形法では、炭素繊維６等の発熱素
材が合成樹脂チユーブ５内に充填されているの
で、合成樹脂成形材料１０に発熱素材を混入する
必要がなく、注入ノズル１１を詰まらせることが
ない。

また、このような成形法で得られた暖房便座８
は、発熱素材が合成樹脂チユーブ５内に充填され
ているので、金型２内に合成樹脂成形材料１０を
注入する際に炭素繊維６等の発熱素材が流動圧で
片寄ることはなく、必要個所に発熱素材を必要量
のみ集約化して配設でき、発熱素材の使用量並び
に暖房に要する電力を削減できる。

更に、合成樹脂成形材料１０と合成樹脂チユー
ブ５とがいずれも熱可塑性樹脂であるから、金型
２内に熱溶融状態の合成樹脂成形材料１０を注入
した際に、合成樹脂チユーブ５の表面と合成樹脂
成形材料１０とが熱融着状態で一体的に接着さ
れ、炭素繊維６等の発熱素材で発生された熱が合
成樹脂チユーブ５を介して板状合成樹脂成形体９
に有効な熱伝導される。

また、炭素繊維等の発熱素材が合成樹脂チユー
ブ５内に充填されているので、板状合成樹脂成形
体９にひび割れが生じても、合成樹脂チユーブ５
が露出するのみで、発熱素材は露出せず感電の恐
れはない。

（発明の効果） この発明は可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂
チユーブ内に炭素繊維及び／又は炭素粉末を相互
に隙間を保持して充填して発熱線材を形成し、こ
の発熱線材を金型内に配置し、この金型内に熱可
塑性の合成樹脂成形材料を熱溶融状態で注入ノズ
ルから注入しながら金型を噛合させ、この合成樹
脂成形材料から形成される板状合成樹脂成形体中
に前記発熱線材を一体に埋設することを特徴とす
る面状ヒータの成形法であるから以下の効果を奏
する。

すわなち、合成樹脂成形材料中に発熱素材を混
入する必要がないので、注入ノズルを詰まらせる
ことがない。

また、発熱素材が合成樹脂チユーブ内に充填さ
れているので、金型内に合成樹脂成形材料を注入
する際に発熱素材が流動圧で片寄ることはなく、
必要個所に発熱素材を必要量のみ集約化して配設
でき、発熱素材の使用量並びに暖房に要する電力
を削減できる。

更に、共に熱可塑性樹脂である合成樹脂チユー
ブの表面と合成樹脂成形材料とが熱融着状態で一
体的に融着され、炭素繊維等の発熱素材で発生さ
れた熱が合成樹脂チユーブを介して合成樹脂成形
体に有効に熱伝導され、暖房効率が向上する。

また、合成樹脂成形体にひび割れが生じても、
合成樹脂チユーブが露出するのみで、発熱素材は
露出せず、感電の恐れがなく、安全性が高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ乃至Ｄはこの発明の一実施例に係る暖
房便座の成形法を示す工程図、第２図Ａ，Ｂは発
熱線材の他の構造を説明する縦断面図、第３図は
この成形法で得られた暖房便座の平面図である。 １……発熱線材、２……金型、５……合成樹脂
チユーブ、６……炭素繊維、７……炭素粉末、９
……板状合成樹脂成形体、１０……合成樹脂成形
材料、１１……注入ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂チユーブ
   内に炭素繊維及び／又は炭素粉末を相互に隙間を
   保持して充填して発熱線材を形成し、この発熱線
   材を金型内に配置し、この金型内に熱可塑性の合
   成樹脂成形材料を熱溶融状態で注入ノズルから注
   入しながら金型を噛合させ、この合成樹脂成形材
   料から成形される板状合成樹脂成形体中に前記発
   熱線材を一体に埋設することを特徴とする面状ヒ
   ータの成形法。