JPH01124988A

JPH01124988A - 面状ヒータの成形法

Info

Publication number: JPH01124988A
Application number: JP28282587A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Hosokawa; 敏宏細川; Riyuuichi Ishitsubo; 隆一石坪
Original assignee: Hosokawa Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Hosokawa Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1987-11-09
Filing date: 1987-11-09
Publication date: 1989-05-17
Also published as: JPH0366798B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は暖房便座、パネルヒータ等、面状ヒータの成
形法に関し、その目的は発熱素材である炭素繊維等を面
状ヒータ内に片寄りなく配設でき、また面状ヒータの本
体を構成する合成樹脂成形材料を溶融状態で金型内に注
入する注入ノズルの詰まりを防止できる面状ヒータの成
形法を提供することにある。

（従来技術及びその問題点）従来、板状合成樹脂成形体中に炭素繊維等の発熱素材を
埋設した面状ヒータを成形するには、射出成形法が代表
的であり、この射出成形法では予め噛合された金型内に
炭素繊維等を混入した熱溶融状態の合成樹脂成形材料を
射出することにより成形が行われている。

しかし、この射出成形法では金型の射出ノズルから狭い
金型内に熱溶融状態の合成樹脂成形材料を充満させる必
要上、射出ノズルの径を小さくせねばならず、合成樹脂
成形材料中に炭素繊維等が混入されていることにより、
射出ノズルが詰まり易（なる。

一方、射出成形法において、予め金型内に炭素繊維等を
予め投入しておき、射出ノズルから合成樹脂材料を射出
することも考えられるが、射出圧で炭素繊維等が一個所
に片寄り、板状合成樹脂成形体中に炭素繊維等を均一に
配設することができなかった。

（問題を解決するための手段）この発明では可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂チュー
ブ内に炭素繊維及び／又は炭素粉末を相互に隙間を保持
して充填して発熱線材を形成し、この発熱線材を金型内
に配置し、この金型内に熱可塑性の合成樹脂成形材料を
熱□溶融状態で注入ノズルから注入しながら金型を噛合
させ、この合成樹脂成形材料から成形される板状合成樹
脂成形体中に前記発熱線材を一体に埋設することを特徴
とする面状ヒータの成形法を提出することにより上記問
題点を解決する。

（実施例）この発明の実施例に係る暖房便座の成形法を図面にもと
づいて説明する。

第１図（Ａ）乃至（Ｄ）は暖房便座の成形法を工程順に
示したものである。

第１図（Ａ）に示すように、発熱線材（１）を金型（２
）の下型（３）内に配置する。

発熱線材（１）の配置は必ずしも下型（３）内である必
要はなく、上型（４）に仮止めしたり、或いは上型（４
）と下型（３）との間に張架しておいても成形は可能で
ある。

発熱線材（１）は可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂チ
ューブ（５）内に炭素繊維（６）を相互に隙間を保持し
て充填して形成している。

合成樹脂チューブ（５）にはＡＢＳ樹脂（アクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂）、ポリスチレ
ン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂が好適に使
用される。

炭素繊維（６）としては長形（５〜２０ｍ１）、矩形（
５ｍ未満）のいずれの形状でもよく、ピッチ系、ポリア
クリロニトリル系のいずれもが好適に用いられる。

発熱素材には第２図（Ａ）に示すように、炭素繊維（６
）に代えて炭素粉末（７）を用いることもでき、第２図
（Ｂ）に示すように炭素繊維（６）と炭素粉末（７）を
混合したものを用いることもできる。

次に、第１図（Ｂ）に示すように下型（３）内に合成樹
脂成形材料（１０）を熱溶融状態で注入ノズル（１））
から注入しながら、第１図（Ｃ）に示すように下型（３
）とシャーエツジ付の上型（１２）とを噛合させ、その
圧力で流動状態の合成樹脂成形材料（１０）を金型（２
）内の隅々まで押し広げる。

合成樹脂成形材料（１０）としては、前記合成樹脂チュ
ーブ（５）と同一素材のものを用いるのが望ましい。

次に、第１図（Ｄ）に示すように、上型（４）を下型（
３）から分離し、下型（３）内の成形された暖房便座（
８）を取出す。

暖房便座（８）は平面から見て第３図に示す通りであり
、第１図（Ｄ）に示すように板状合成樹脂成形体（９）
中に発熱線材（１）が一体に埋設される。

尚、発熱線材（１）は板状合成樹脂成形体（９）中では
なく、板状合成樹脂成形体（９）表面において埋設され
るようにしてもよい。

このような成形法では、炭素繊維（６）等の発熱素材が
合成樹脂チェープ（５）内に充填されているので、合成
樹脂成形材料（１０）に発熱素材を混入する必要がなく
、注入ノズル（１））を詰まらせることかない。

また、このような成形法で得られた暖房便座（８）は、
発熱素材が合成樹脂チューブ（５）内に充填されている
ので、金型（２）内に合成樹脂成形材料（１０）を注入
する際に炭素繊維（６）等の発熱素材が流動圧で片寄る
ことはなく、必要個所に発熱素材を必要量のみ集約化し
て配設でき、発熱素材の使用量並びに暖房に要する電力
を削減できる。

更に、合成樹脂成形材料（１０）と合成樹脂チューブ（
５）とがいずれも熱可塑性樹脂であるから、金型（２）
内に熱溶融状態の合成樹脂成形材料（１０）を注入した
際に、合成樹脂チューブ（５）の表面と合成樹脂成形材
料（ｌＯ）とが熱融着状態で一体的に接着され、炭素繊
維（６）等の発熱素材で発生された熱が合成樹脂チュー
ブ（５）を介して板状合成樹脂成形体（９）に有効に熱
伝導される。

また、炭素繊維等の発熱素材が合成樹脂チューブ（５）
内に充填されているので、板状合成樹脂成形体（９）に
ひび割れが生じても、合成樹脂チューブ（５）が露出す
るのみで、発熱素材は露出せず感電の恐れはない。

（発明の効果）この発明は可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂チューブ
内に炭素繊維及び／又は炭素粉末を相互に隙間を保持し
て充填して発熱線材を形成し、この発熱線材を金型内に
配置し、この金型内に熱可塑性の合成樹脂成形材料を熱
溶融状態で注入ノズルから注入しながら金型を噛合させ
、この合成樹脂成形材料から成形される板状合成樹脂成
形体中に前記発熱線材を一体に埋設することを特徴とす
る面状ヒータの成形法であるから以下の効果を奏する。

すなわち、合成樹脂成形材料中に発熱素材を混入する必
要がないので、注入ノズルを詰まらせることがない。

また、発熱素材が合成樹脂チューブ内に充填されている
ので、金型内に合成樹脂成形材料を注入する際に発熱素
材が流動圧で片寄ることはなく、必要個所に発熱素材を
必要量のみ集約化して配設でき、発熱素材の使用量並び
に暖房に要する電力を削減できる。

更に、共に熱可塑性樹脂である合成樹脂チｊ−一プの表
面と合成樹脂成形材料とが熱融着状態で一体的に接着さ
れ、炭素繊維等の発ｖ！！素材で発生された熱が合成樹
脂チューブを介して合成樹脂成形体に有効に熱伝導され
、暖房効率が向上する。

また、合成樹脂成形体にひび割れが生じても、合成樹脂
チューブが露出するのみで、発熱素材は露出せず、感電
の恐れがなく、安全性が高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）乃至（Ｄ）はこの発明の一実施例に係る暖
房便座の成形法を示す工程図、第２図（Ａ）　　・（Ｂ
）は発熱線材の他の構造を説明する縦断面図、第３図は
この成形法で得られた暖房便座の平面図である。（１）・・・発熱線材　　　　　（２）・・・金　型（
５）・・・合成樹脂チヘープ　（６）・・・炭素繊維（
７）・・・炭素粉末（９）・・・板状合成樹脂成形体（１０）・・・合成樹脂成形材料　（１））・・・注入
ノズル（Ｂ）　　　　　　　　（Ｄ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂チューブ内に
炭素繊維及び／又は炭素粉末を相互に隙間を保持して充
填して発熱線材を形成し、この発熱線材を金型内に配置
し、この金型内に熱可塑性の合成樹脂成形材料を熱溶融
状態で注入ノズルから注入しながら金型を噛合させ、こ
の合成樹脂成形材料から成形される板状合成樹脂成形体
中に前記発熱線材を一体に埋設することを特徴とする面
状ヒータの成形法。