JPH03668A - バリア性容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１、ガスバリア性を有する容器及びその製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

近年、ブリキ缶、アルミ缶等の金属缶に代わるような安
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成されたバリア性
容器が出現している。

このようなバリア性容器としては底部と底部の周辺から
立ち上がる筒状の側壁部をバリア膜で覆ったバリア性容
器が用いられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の容器においてはバリア膜は容器の
底部と底部の周辺から立ち上がる筒状の側壁部を覆うに
とどまり、容器に側壁部末端から外周方向に突出するフ
ランジ部が形成されている場合にそのフランジ部までバ
リア膜で覆うように構成した容器は存在しなかった。従
って、容器の開口部をバリア膜を含む蓋体で封鎖する場
合、容器の開口部をバリア性の蓋体で覆うには、第１２
図及び第１３図に示すように蓋体を外側がバリア膜で覆
われた落とし蓋５０とし、落としＭ２Ｏを容器本体５１
に被せた後、落としＭ２Ｏのバリア膜５２と前記容器本
体５１の側壁部５３のバリア膜５４と接着しなければな
らず、このため容器の製造工程が複雑化するという問題
があった。

本発明は上記した点に鑑み、フランジ部をバリア膜で覆
ったバリア性容器及びその製造方法を抛共することを目
的とする。

〔疎通を解決するための手段〕

そこで、本発明においては、バリア性容器を底部と底部
の周辺から立ち上がる筒状の側壁部と側壁部の上端から
外周方向に突出するフランジ部とを有し、前記底部と側
壁部とフランジ部をバリア膜で覆い、側壁部上端の開口
をバリア性の蓋体で封鎖し、前記フランジ部のバリア膜
と蓋体の周縁のバリア膜とを接着させるように構成し、
バリア性容器の製造方法をバリア膜を容器に対応するよ
うにフランジ部を有する形状に成形し、この成形体が取
り付けられた雄型と雌型を組み合わせてキャビティを形
成し、このキャビティ内に樹脂を射出して前記雄型に取
り付けられたバリア膜の成形体と樹脂とを一体成形し、
容器の開口部をバリア性の蓋体て封鎖し、前記容器のフ
ランジ部のバリア膜と蓋体の周縁のバリア膜とを接着さ
せるように構成した。

〔作用〕

雄型にその一端が外周方向にフランジ状に突出するバリ
ア膜の成形体と射出樹脂とを一体成形することにより、
バリア膜の端部のフランジ状に突出する部分が成形した
容器のフランジ部を覆うように成形することができる。

また、バリア性容器のフランジ部がバリア膜で覆われる
ことによりバリア膜を含むシート状の蓋体を容器のフラ
ンジ部において接着することにより完全なバリア性を得
られる。

（実施例〕 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図は本発明に係るバリア性容器１を示し、このバリ
ア性容器１は円形の底部２と底部の周辺から立ち上がる
円筒状の側壁部３と側壁部３の開口部近傍から半径方向
外側に突出するフランジ部４とを有している。

前記底部２、側壁部３及びフランジ部４はポリプロピレ
ン（ｐｐ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、ポ
リカーボネイト（ＰＣ）　、ポリスチレン（Ｐ　Ｃ）等
の樹脂で形成されている。

そして、この底部２及び側壁部３の容器の内側表面及び
側壁部の容器の内側表面と連続するフランジ部４の外表
面は気体に対してバリア性を有するバリア１１５で覆わ
れている。このバリアＷＡ５は第２図に示されるような
厚さ４０μｍのアルミニューム箔６を例えば厚さ４０１
１ｍの無延伸プロピレン層７と厚さ８０μｍの無延伸プ
ロピレン層８で両側を被った多層膜又は鉄箔を同様に処
理した多層膜若しくは塩化ビニリデン層、ポリアミド層
、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層、蒸着ポ
リエステルフィルム、蒸着ポリアミドフィルム等の樹脂
フィルム、あるいはこれらフィルムの腹合フィルム、さ
らには、上記金属フィルムと樹脂フィルムの複合フィル
ムの多層膜が用いられる。

前記側壁部の開口部は樹脂等で形成される蓋体９により
封鎖される。この蓋体９の容器の内側表面は第２図に示
されるバリア膜１０で覆われており、蓋体９のバリアＩ
Ｐ１１１０がフランジ部４において、フランジ部４の外
表面のバリア膜５と熱溶着されることにより容器を密封
し、容器のバリア性を完全なものとするものである。

次に、本発明に係るバリア性容器の製造方法について説
明する。

先ず、第２図に示されたバリア膜を切断した切断片１１
を円柱状の雄型１２の周囲に巻き付ける。

このとき、切断片１１は雄型の先端部において雄型に設
けられた吸引口１２ｂから真空引されることによりしっ
かり巻き付けられており、雄型の根部においては雄型と
ある程度の間隔を配して切断片が巻き付けられるように
する。

この状態で第４図（ａ）に示すように、雌型１３内に雄
！ｕ１２を組み０合わせる。これによって、切断片１１
の端部は雄型１２の根本の切込部１２ａに沿って折り曲
がり、雄型１２にしっかりと巻き付けられることになる
。尚、この折り曲がった切断片の端部がバリア性容器１
のフランジ部４の外表面を覆うことになる（第４図（ｂ
））。

このとき、切断片１１の最下端は雄型の先端部から突出
している。

一方、成形雌型の底部に第５図に示される予備成形体１
４を固定する。この予備成形体１４は、バリア性容器１
の底部２を構成するものであり、この予備成形体１４の
外壁面は第２図に示されるバリア膜１５で被われ、この
バリア膜１５の端部１５ａは予備成形体１４の立上り部
分１６を肢っている。また、前記立上り部］６の開口部
近傍には半径方向外側に突出するフランジ状の突起部１
７が形成されている。

この予備成形体１４は、例えば第６図乃至第８図に示す
ようにして成形される。

先ず、第２図に示されるバリア膜のシート１８からカッ
タで、予備成形体１４の形状に対応するような形状の切
断片１８ａ、　　１８Ｂを打抜く。この切断片１８ａを
第７図に示すように雄型１９の先端面に吸着せしめる。

なお、雄型１９には樹脂を射出するための射出孔２０お
よびこの射出孔２０から半径方向外側に位置した真空引
および空気噴出孔２１．２１が設けられ、この孔２１は
バルブの切換により真空源と接続されたり、圧搾空気源
と接続されたりする。前記切断片１８ａを雄型１９の先
端壁に吸着固定するときには、前記孔２１を介して真空
引するが、このとき切断片１８ａの外周端部１８ｂは、
雄型１９の先端面から外方に突出している。

次いで、雄！４２１９と雌型２２とを組合わせてキャビ
ティ２３を形成し、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチ
レン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリカボネイト（ｐｃ）
、ポリスチレン（ＰＳ）等の樹脂を雄型１９の射出孔２
０から射出する。これと同時にバルブを切換えて孔２１
からエヤーを噴出して樹脂の射出圧による切断片１８ａ
の移動を助ける。すなわち、前記・エヤーは射出圧によ
る切断片１８ａの移動が平均的に行なわれるようにする
。これにより切断片１８ａは雌型２２の内壁２２ａに押
付けられ、前記切断片１８ａの外周端部１８ｂは雌型２
２の内壁２２ａにおいても立上って予備成形体１４の立
上り部分１６を被うこととなる（第８図）。この方法は
成形体の肉厚に限界があるが、肉厚が５１ｍ１以上のも
のも成形可能である。尚、雌Ｊ４２２２には予備成形体
１４の側壁部１６の突起部１７を形成するための切り込
み部２３が形成されている。

次いで、第９図に示されるように、成形雌型２４内に切
断片１１が巻き付けられた雄型１２を組合せ、キャビテ
ィ２５を形成する。この際、切断片１１の下端部は予め
成形雌型２４内に固定されている予備成形体１４の立上
り部１６を被っているバリア膜端部１５ａに当接するよ
うにする。

前記成形雌型２４にはキャビティの底面２５ａに円周方
向に適宜の間隔で腹数個伸びている射出孔２６．２６が
設けられ、これら射出孔２６からポリプロピレン（ＰＰ
）、ポリエチレン（Ｐ　Ｅ）、ポリエステル、ポリカー
ボネイト（ＰＣ）、ポリスチレン（Ｐ　Ｓ’）等の樹脂
が射出される。

このとき、予備成形体１４の側壁部１６の末端に半径方
向外側に突出する突起部１７を設けることにより、樹脂
をキャビティ２５内に射出する際、雄型１２の周囲に巻
き付けられた切断片１１は予備成形体１４の外周面のバ
リア膜１５ａに押し付けられる方向に流れ込むので、雄
型１２の周囲の切断片１１と予備成形体１４の外周面の
バリア膜１５ａとの重なり合う部分の接着が確実になり
、よりバリア性に優れた容器の堤供が可能となるように
構成してもよい（第１０図）。この場合、予備成形体の
バリア膜の側壁部の近傍まで伸びる端部とバリア膜から
なる切断片の下端部とが溶融密着し、容器底部のバリア
性が確保される。

尚、切断片１１の代りにテープ状のバリア膜をスパイラ
ル状に巻いて容器の胴部バリア膜を形成してもよい。

最後に成形型から成形品を外し、第１１図にしめされる
容器２７の成形を終了する。

尚、本発明においては容器の形状に対応するバリア膜体
を予め準備し、これを雄型１２に１医込むようにしても
よく、またバリア性容器の底部の形成方法も本実施例に
限定されるものではない。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したので、容器のフランジ
部までバリア膜で覆うことが可能となり、従って、蓋体
を落とし蓋とすることなく完全なバリア性を得ることが
でき、湿気や酸化を嫌う内容物の保存が確実になるとい
う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るバリア性容器を示す概略断面図、
第２図はバリア膜の構成断面図、第３図は雄型に切断片
を被せた状態を示す断面図、第４図（ａ）は雄型に切断
片を巻回するとともに切断片をフランジ状に折り曲げる
状態を示す断面図、第４図（ｂ）は雄型に切断片を巻回
した状態を示す断面図、第５図は予備成形体の断面図、
第６図はバリア膜のシートから切断片を切断する状態を
示す射視図、第７図は射出前の予備成形体製造装置を示
す断面図、第８図は射出後の予備成形体製造装置を示す
断面図、第９図は射出成形装置の断面図、第１０図は第
９図の部分拡大図、第１１図は本発明に係るバリア性容
器を示す断面図、第１２図は従来のバリア性容器を示す
射視図第１３図は従来のバリア性容器の開口部を示す断
面図である。 １・・・バリア性容器、２・・・底部、３・・・側壁部
、４・・・フランジ部、５．１０・・・バリア膜、９・
・・蓋体、１２・・・雄型、１４・・・予鋪成形体、２
４・・・雌型、２５・・・キャビティ。 出願人代理人　　石　　川　　泰　　男第　　１ 図 第　　３ 図 第　　５ 図 第　　２ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、底部と底部の周辺から立ち上がる筒状の側壁部と側
   壁部の上端から外周方向に突出するフランジ部とを有し
   、前記底部と側壁部とフランジ部をバリア膜で覆い、側
   壁部上端の開口をバリア性の蓋体で封鎖し、前記フラン
   ジ部のバリア膜と蓋体の周縁のバリア膜とを接着させた
   ことを特徴とするバリア性容器。 ２、バリア膜を容器に対応するようにフランジ部を有す
   る形状に成形し、この成形体が取り付けられた雄型と雌
   型を組み合わせてキャビティを形成し、このキャビティ
   内に樹脂を射出して前記雄型に取り付けられたバリア膜
   の成形体と樹脂とを一体成形し、容器の開口部をバリア
   性の蓋体で封鎖し、前記容器のフランジ部のバリア膜と
   蓋体の周縁のバリア膜とを接着させたことを特徴とする
   バリア性容器の製造方法。