JPH0367002B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板のテンダーライジング装置
に関するものである。

従来よりベニヤ単板（以下単に単板と称す）の
あばれ解消・均質化・歩留り向上等を目的とし
て、単板に多数の小割れを形成するようにした、
所謂テンダーライジング装置が開発されている
が、いずれも小割れ形成の確実性・安定性と機構
（装置）の簡易性とが両立しない形態で提案され
ているもので、合板工場に於ける実用性に難点が
あつた。

例えば本出願人が先に「ベニヤ単板に小割れを
形成させる方法及びその装置」（特開昭51−
110007号公報）に於て提案した如く、複数の幅狭
のローラを互違い状に交錯させ、搬入側ローラ群
の軸芯と搬出側ローラ群の軸芯とを著しく接近さ
せた形の搬送手段を用い、搬入側ローラ群の周速
に対して搬出側ローラ群の周速を大きく（早く）
する事によつて、搬送速度の差異による引張り力
を単板に付与し、順次多数の小割れを形成するよ
うにした装置は、引張り力を付与する位置が互違
い状に接近して而もその力の大きさがほぼ一定で
ある事から、その他の従来装置に比べて安定的に
小割れを形成する事が可能であり、また必要に応
じては、双方のローラ群の速度差や軸芯の隔たり
を変更する事によつて、小割れのピツチを変更す
る事も可能であるなど、合板工場に於ける実用性
を大幅に向上せしめ得たものではあつたが、尚且
つ後述する如き点で不満があつた。

即ち、単板には削成時に生じる多数の裏割れが
内在する事は公知の通りであるが、前記装置は各
ローラ群の速度差による引張り力を単板の片面か
ら付与するようにしたものである為に、第１図及
び第２図からも明らかなように、搬入側ローラ群
１と搬出側ローラ群２との側を、単板３の表面３
ａと裏面３ｂとが逆に通過すると、裏割れ３ｃの
存在によつて単板３の進行状態に差異が生じ、第
２図の如く裏面３ｂが引張り力を付与された場合
には、裏割れ３ｃが開口するように単板３が彎曲
するので小割れ３ｄの形成が遅れ、第１図の如く
表面３ａが引張り力を受けた場合に比べて、必然
的に小割れ３ｄのピツチと広がり（隙間）が広く
なる傾向が生じ、結果的に小割れの形成状態に差
異が生じる不具合が発生する。

他方、前記の如き不具合を回避すべく、単板の
表面又は裏面のいずれか一方が常時各ローラ群の
側に位置するように注意しながら該単板を通過さ
せる事は、合板工場に於ける作業を極めて煩雑な
ものとし、処理工程の合理化を阻害する不都合を
誘発する事になる。もつとも、前記公報の実施例
の一つに開示される如く、前記各ローラ群１，２
にそれぞれ対向して単板３を支持する支持ローラ
群１ａ，２ａを、それぞれ各ローラ群１，２の速
度と同速度で点線矢印方向に駆動するよう構成す
れば、前述の如き不具合は回避する事ができる
が、反面、処理単板の厚さを変更したり各ローラ
群の軸芯の隔たりを変更したりする場合に於ける
調整機構等を含めた構成が極めて複雑になると共
に、その調整作業が著しく煩雑になる欠点が発生
し、合板工場に於ける実用的価値を低減させる不
都合が生じる。

本発明は前記従来装置の欠点を払底すべく開発
したもので、適宜速度で駆動せしめられる支持ロ
ーラと、該支持ローラよりも強固に単板と係合す
る外周を有し、而も支持ローラよりも幾分早い速
度で又は幾分遅い速度で駆動せしめられる押圧ロ
ーラとを、単板の通路を介して対設すると共に、
単板を支持ローラへ押圧する適宜形状の単板押圧
部材を、押圧ローラの速度が早い場合には該押圧
ローラの搬送方向上手側に、他方、押圧ローラの
速度が遅い場合には該押圧ローラの搬送方向下手
側に、また該単板押圧部材の単板を押圧する位置
が前記各ローラの単板を挾持する位置と著しく接
近する状態に備え、単板の表裏両面に於ける搬送
速度の差異によつて該単板へ引張り力を付与し、
順次多数の小割れが形成できるようにする事によ
つて、小割れ形成の安定性と機構の簡易性との両
立を可能にし、合板工場に於ける実用性の向上を
図るようにしたものである。

以下本発明を図面に例示した実施の一例に基づ
き詳述すれば次の通りである。

第３図及び第４図に於て、４は幅広の支持ロー
ラであつて、モーター等の駆動源（図示省略）に
より適宜速度で図示矢印方向へ駆動せしめられ
る。５は前記支持ローラ４よりも強固に単板３と
係合するよう外周にゴム５ｃを被覆した幅狭のロ
ーラ５ｂを、適宜間隔を隔てて複数並設して成る
押圧ローラであつて、単板３の通路を介して支持
ローラ４に対設され、主軸５ａを介しモーター等
の駆動源（図示省略）により支持ローラ４よりも
幾分早い速度で図示矢印方向へ駆動せしめられ
る。６は発条６ｄの作用により軸６ｂを中心に摺
動する複数のアーム６ｃ、該アーム６ｃの先端へ
それぞれ遊転自在に具備した押圧コロ６ａ等から
成る単板押圧部材であつて、単板３を押圧する位
置が前記各ローラ４，５の単板３を挾持する位置
と著しく接近する状態に、押圧ローラ５の搬送方
向下手側に備えられている。

本発明に係る装置は例えば前記の如く構成する
ものであつて、単板押圧部材６の側から単板３を
繊維と直交方向に挿入すれば、押圧コロ６ａに押
圧される位置では支持ローラ４の速度で、また押
圧ローラ５に挾持される位置では、該押圧ローラ
５が支持ローラ４よりも強固に単板３と係合する
ので、押圧ローラ５の速度で、それぞれ単板３が
搬送される事になり、該速度差によつて単板３に
引張り力が付与され、順次多数の小割れ３ｄが形
成される事になる。

そして、前記速度差による引張り力の大きさ及
び付与位置がほぼ一定化されているので、単板の
材質変化等に然程影響される事なく確実に小割れ
を形成する事ができるのは勿論のこと、必要に応
じては、各ローラ間の速度差或は単板押圧部材が
単板を押圧する位置と各ローラが単板を挾持する
位置との間隔（引張り力を付与する位置の間隔）
を変更する事によつて、小割れのピツチや広がり
を変更する事も可能であり、また単板の表裏両面
に於ける速度差によつて引張り力を付与するもの
であるから、単板に内在する裏割れがいずれのロ
ーラの側を通過したとしても、常に同じ状態で引
張り力を付与して安定的に小割れを形成する事が
でき、而も駆動するローラは一対だけであるか
ら、基本的構成が従来に比べて著しく簡単である
と共に、必要に応じて小割れのピツチや広がりを
変更すべく、各ローラ間の速度差或は引張り力を
付与する位置の間隔を変更する場合の、調整機構
の構成や調整作業も、単板の片側に存在する単一
の部材である支持ローラを基準にする事が可能で
あるので、従来に比べて著しく簡便にする事がで
きるなど、操作性を含めた装置の簡略化を可能に
したもので、本発明の合板工場に於ける実用的効
果は極めて多大である。

第５図及び第６図に例示した実施例は、支持ロ
ーラ４よりも強固に単板３と係合するよう外周に
多数の小突起体７ｃを突設した幅狭のローラ７ｂ
を、適宜間隔を隔てて複数並設して成り、主軸７
ａを介してモーター等の駆動源（図示省略）によ
り支持ローラ４よりも幾分遅い速度で図示矢印方
向へ駆動せしめられる押圧ローラ７を用いたもの
で、該押圧ローラ７の速度が支持ローラ４の速度
よりも遅いので、単板押圧部材６は押圧ローラ７
の搬送方向下手側に備えられている。

前記の如き構成で成る装置に於ても、押圧ロー
ラ７に挾持される位置では、該押圧ローラ７が支
持ローラ４よりも強固に単板３と係合するので、
押圧ローラ７の速度で、また押圧コロ６ａに押圧
される位置では支持ローラ４の速度で、それぞれ
単板３がが搬送される事になり、該速度差によつ
て単板３に引張り力が付与され、順次多数の小割
れ３ｄが形成される事になる。

前記各実施例からも明らかなように、本発明に
係る装置は、単板の表裏両面に於ける支持ローラ
と押圧ローラとの速度差によつて、単板に引張り
力を付与して順次多数の小割れを形成するもので
あり、単板に内在する裏割れがいずれのローラの
側を通過しても、常に同じ状態で引張り力を付与
して安定的に小割れを形成する事ができるので、
単板の表面又は裏面のいずれか一方が常時同じ側
に位置するよう注意しながら通過させる必要はな
く、処理工程の合理化を阻害する虞れもなくなる
のである。

尚、先述の如く各ローラ間の速度差を変更する
と、小割れのピツチと広がりが変化するが、一般
的に速度差が大きいほどピツチが狭まつて広がり
が拡大する傾向があり、処理後に於ける単板の厚
さ方向の強度低下を積極的に防止する意味からす
ると、速度差は20％以下程度に止めるのが好まし
い。また引張り力を付与する位置の間隔を変更し
ても、小割れのピツチが変化し、同じ速度差では
前記間隔が広いほどピツチが広がる傾向があるの
で、単板の伸び率或は裏割れとの相関関係等を勘
案すると、前記間隔は単板の厚さと同等乃至６倍
以下程度で差支えない。

また支持ローラの形態は、前記両実施例に例示
する如き形態に限るものではなく、図示は省略し
たが、例えば外周に多数の溝を形成して成る形態
であつても差支えなく、或は必要に応じては、外
周にメツキ、合成樹脂被覆等の摩擦抵減処理を施
した形態であつても差支えない。

また押圧ローラの形態も、前記両実施例に例示
する如き形態に限るものではなく、例えば第８図
に例示する如く、支持ローラ４と同様に幅広で、
而も外周にゴム９ａを全面被覆して成る押圧ロー
ラ９であつても、或は図示は省略したが、適宜間
隔を隔てて並設した複数の幅狭のローラを、その
外周に当接せしめた適数本の支持軸を介して駆動
せしめるようにした形態であつても差支えなく、
要は支持ローラよりも強固に単板と係合する外周
を有するものであれば、如何様な形態であつても
差支えない。

また単板押圧部材の形態も、前記両実施例に例
示する如き形態に限るものではなく、例えば第７
図に例示する如く、小割れ３ｄの形成を誘導する
小突起体６ｅを押圧コロ６ａの外周に多数突設し
て成る単板押圧部材６′であつても、或は第８図
に例示する如く、支持ローラ４の外周よりも滑ら
かな単板押圧面８ｃを有する板バネ状の押圧バー
８ｂを、支持杆８ａへ適宜間隔を隔てて複数配設
して成る分割摺動式の単板押圧部材８であつて
も、更には図示は省略したが、適宜間隔を隔てて
並設した複数の幅狭のローラを、該ローラの外周
に配設した適数本の支持軸で遊転可能に支持する
ようにした形態であつても差支えなく、要は押圧
位置に於ける単板が支持ローラの速度で搬送され
るよう押圧できる形態であれば、如何様な形態で
あつても差支えない。

以上明らかなように本発明に係る装置の各ロー
ラ及び単板押圧部材は、種々の形態で実施する事
が可能であるが、いずれにしても、押圧ローラ及
び単板押圧部材を弾圧変位可能に構成すれば、単
板の厚さ方向の誤差が吸収できるので至便であ
り、また小割れを単板の繊維方向に断続的且つ均
一に形成して、単板の裂断を防止する意味からす
ると、押圧ローラ又は単板押圧部材の少くともい
ずれか一方は、単板に当接する面が搬送方向と直
交方向に断続状であるのが望ましく、第３図乃至
第７図に例示した実施例の如く、双方とも単板に
当接する面が搬送方向と直交方向に断続状で且つ
交互にずれていれば効果的である。また押圧ロー
ラ或は単板押圧部材に備えた小突起体は、小割れ
の形成を誘導する性質を有するので、小割れの断
続化、均一化、規格化に効果的であるが、該小突
起体の形状は単板を損傷しにくい形状が好まし
く、その配設ピツチは処理の目的に応じて適宜選
定するのが望ましい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図及び第２図は従来装置の作用を説明する為の
作用説明図、第３図は本発明に係る装置の平面説
明図、第４図は第３図の側面図、第５図は本発明
に係る装置の他の実施例の平面説明図、第６図は
第５図の側面図、第７図及び第８図は本発明に係
る装置の他の実施例の側面説明図である。 ３……単板、３ｃ……裏割れ、３ｄ……小割
れ、４……支持ローラ、５，７，９……押圧ロー
ラ、６，８……単板押圧部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 適宜速度で駆動せしめられる支持ローラと、
   該支持ローラよりも強固にベニヤ単板と係合する
   外周を有し、而も支持ローラよりも幾分早い速度
   又は幾分遅い速度で駆動せしめられる押圧ローラ
   とを、ベニヤ単板の通路を介して対設すると共
   に、ベニヤ単板を支持ローラへ押圧する適宜形状
   の単板押圧部材を、押圧ローラの速度が早い場合
   には該押圧ローラの搬送方向上手側に、また押圧
   ローラの速度が遅い場合には該押圧ローラの搬送
   方向下手側に、ベニヤ単板を押圧する位置が前記
   各ローラのベニヤ単板を挾持する位置と著しく接
   近する状態に備えて成り、ベニヤ単板を繊維と直
   交方向に搬送しつつ、表裏両面に於ける搬送速度
   の差異によつて該ベニヤ単板に引張り力を付与
   し、順次多数の小割れを形成するようにした事を
   特徴とするベニヤ単板のテンダーライジング装
   置。