JPH0367104B2 - - Google Patents
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- JPH0367104B2 JPH0367104B2 JP58146471A JP14647183A JPH0367104B2 JP H0367104 B2 JPH0367104 B2 JP H0367104B2 JP 58146471 A JP58146471 A JP 58146471A JP 14647183 A JP14647183 A JP 14647183A JP H0367104 B2 JPH0367104 B2 JP H0367104B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- aqueous solution
- corona discharge
- dyeing
- polymeric material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Coloring (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
本発明は、高分子材料表面の染色方法に関す
る。 高分子材料は、成形性が良好なため、フイルム
状あるいはシート状とすることがなどが容易であ
る。このような高分子材料の着色には通常無機性
あるいは有機性の顔料が使用されているが、この
ような顔料による高分子材料の着色方法は、高分
子材料の成形性に悪い影響を与えるばかりか、顔
料混和時の高分子材料への分散性、ひいては物性
上にも問題が生じるために着色濃度が制限される
などの問題があつた。ことにフイルムやシート状
にした透明性を生かした高分子材料の用途におい
ては、高濃度の着色は困難であつた。 本発明者らは、かかる高分子材料、ことに透明
性が求められるフイルム状あるいはシート状など
の高分子材料の着色方法について研究し、鮮明な
着色で透明性を失うことのない高分子材料の着色
方法を見い出し、本発明に至つた。 即ち、フイルム状あるいはシート状高分子材料
の表面にあらかじめ大気中でコロナ放電処理によ
つて１〜10ジユール／cm2のエネルギーを印加した
後、不活性ガス雰囲気中でラジカル重合可能なス
ルホン酸基を含有する親水性ビニルモノマーの一
種又は二種以上の水溶液に還元剤を溶解したモノ
マー水溶液を塗布し、該表面を保護フイルムで保
護して常温ないし100℃以下の温度で該モノマー
を重合したのち水洗し、ついで塩基性染料で染色
することを特徴とする高分子材料表面の染色方法
を提供するものである。 従来、高分子材料の表面にラジカル重合可能な
ビニルモノマーをグラフト重合するに際して、あ
らかじめ高分子材料の表面を種々の方法で処理す
る方法が提案されている（例えば、特開昭52−
98011）。 しかるに従来提案されたこのような処理方法
は、例えば、グロー放電処理、放射線照射処理な
どは特定の真空条件を必要としたり、限定された
条件においてのみ有効であつたり、高分子材料の
諸性質を損うことなく実施する方法としては必ず
しも満足すべきものではないのが実状である。 又、従来提案された処理方法では、その効果と
経済的な理由から工業的な利用が制約されること
が多く、実用的な方法とは言い難いものであつ
た。 本発明は、種々研究を結果、従来高分子材料の
表面処理方法としては、かかる高分子材料に対し
て特に熱的損傷を与えるとされてきたコロナ放電
処理方法を用いて親水性ビニルモノマーを均一に
グラフト重合することができ、容易に着色され、
日光堅牢性の良好な表面着色した高分子材料が得
られることを見い出したことに基づくものであ
る。 本発明でいう高分子材料としては、大気中にお
いてコロナ放電処理によつてグラフト重合可能な
ペルオキシドを、かかる高分子材料の表面に生じ
せしめうるものであればよい。例えば、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重
合体、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリブタジエンなどが挙げられる。こ
れらは具体的には、フイルム状、シート状織物な
どの形態のもので、移動可能な適宜な長さをもつ
ものが好適に使用される。 本発明のコロナ放電処理には、通常工業的に印
刷性付与などのために使用されている電極および
処理ローラからなる連続処理装置が用いられる。
コロナ放電の最適処理条件は、材料の種類、厚さ
および処理速度によつて異なるが、印加するエネ
ルギーはおよそ10ジユール以下にとどめる。供給
エネルギーが１ジユール／cm2以下となると着色濃
度が不十分となり好ましくない。又、高いエネル
ギーを印加すると高分子材料の表面が粗くなり、
又フイルム状の場合などでは、材料の機械的強度
の低下・変形あるいはピンホールの発生などが起
こり好ましくない。 本発明で使用するラジカル重合可能なスルホン
酸基を含有する親水性ビニルモノマーとしては、
例えば、処理できるビニルスルホン酸、メタリル
スルホン酸、アリルスルホン酸、アクリロイルオ
キシエチルスルホン酸、メタクリロイルオキシプ
ロピルスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニル
ベンジルスルホン酸、２−アクリルアミド２−メ
チルプロパンスルホン酸又はこれらのカリウム
塩、ナトリウム塩、アンモニウム塩などのスルホ
ン酸基を有するもの、が挙げられる。 本発明における、かかる親水性モノマーのグラ
フト重合の開始は、コロナ放電処理により高分子
材料の表面に生成したペルオキシドを還元剤によ
つて分解させ、ラジカルを発生させる方法をと
る。使用する還元剤はレドツクス系開始剤として
使用されるものであれば特に限定するものではな
いが、重合反応を少量のモノマーを高分子材料の
表面に例えば塗布するような不純物の影響を受け
易い状態で行う場合は、効果の大きな還元剤をや
や過剰に使用することが望ましい。例えば、メタ
酸性亜硫酸ナトリウムと硫酸第一鉄併用の還元剤
を使用するときは、モノマー溶液100ｇに対して
0.5〜20ミリモルのメタ酸性亜硫酸ナトリウムと
２×10-4〜８×10-2ミリモルの硫酸第一鉄を添加
することが望ましい。 本発明におけるかかる親水性ビニルモノマーの
高分子材料の表面へのグラフト反応は、レドツク
ス系の常温反応で十分であり、使用する材料が軟
化温度の低いものでも十分に処理できる利点を有
する。さらに親水性ビニルモノマーは、１〜
20wt％の濃度の水溶液で十分使用できるため、
取扱い上および経済的に非常に有利な方法であ
る。 なお、保護フイルムの使用は高分子材料表面の
疏水性による単量体の付着むらを防ぎ、かつ均一
は表面処理を可能にする上で不可欠である。 かくして本発明の高分子材料の表面の処理によ
つて、親水性ビニルモノマーの均一なグラフトポ
リマー層の形成後、かかる高分子材料の表面に塩
基性染料の水溶液を浸漬し、スプレーあるいは塗
布などの方法により接触させることにより染色し
て本発明は達成される。 本発明に使用される塩基性染料としては、染料
便覧（有機合成化学協会編、丸善出版）に分類さ
れている一般的な塩基性染料およびカチオン染料
が使用できる。これらの染料は0.1wt％〜10wt％
の範囲の濃度の溶液として使用されるが、染料溶
液のPHはギ酸、酢酸あるいは硫酸などを用いて２
〜７に調節することが望ましい。かかる高分子材
料の染色温度は、高分子材料の変形温度以下の温
度、通常20℃〜80℃の範囲で実施できる。 本発明によつて、高分子材料特にフイルムやシ
ートなどで透明性の優れた、鮮明な着色物が得ら
れるようになり、優れた着色方法として包装材
料、農業用フイルム、成形材料等の分野に広く利
用できる。 以下に実施例によつて本発明をさらに詳細に説
明するが、実施例によつて本発明を限定するもの
ではない。 比較例１〜２、実施例１〜４ 低密度ポリエチレンフイルム（密度0.925、巾
25cm、厚さ10μｍ）を前処理することなくコロナ
放電処理した。コロナ放電機は春日電機(株)製（発
信器：HFSS−101、周波数：30kHz、出力電圧：
34KV最大、出力電力：1KW、電極形状：ナイフ
状長さ30cm）を使用した。 コロナ放電処理条件は、電極と処理ロールの間
隙を0.9mmとし、大気中でコレクター電流1A〜
3A、処理速度0.75ｍ／min〜２ｍ／minの速さで
連続処理した。フイルムに印加されたエネルギー
量は表−１に示す通りである。コロナ放電処理し
たフイルムは窒素シールしたグラフト重合室に導
き、スチレンスルホン酸ナトリウムの15wt％水
溶液100ｇに還元剤としてメタ酸性亜硫酸ナトリ
ウム２ミリモル、硫酸第一鉄、1.4×10-3ミリモ
ルを溶解したモノマー水溶液を塗布した。ビニル
モノマー水溶液の塗布と同時に網状保護フイルム
（厚さ50μｍ、間隙1.5mm、塩化ビニル樹脂製の網）
を挟み込んで巻き取り、そのまま室温で４時間放
置した。 次いで、該保護フイルムを低密度ポリエチレン
フイルムから剥離したのち水中に取り出し水洗し
て表面グラフト化フイルムを得た。 原料の低密度ポリエチレンフイルムは、水に対
する接触角が80゜であつたのに対し、表面グラフ
ト化フイルムの水に対する接触角は小さくなつて
おり、表−１に示す通りであつた。
る。 高分子材料は、成形性が良好なため、フイルム
状あるいはシート状とすることがなどが容易であ
る。このような高分子材料の着色には通常無機性
あるいは有機性の顔料が使用されているが、この
ような顔料による高分子材料の着色方法は、高分
子材料の成形性に悪い影響を与えるばかりか、顔
料混和時の高分子材料への分散性、ひいては物性
上にも問題が生じるために着色濃度が制限される
などの問題があつた。ことにフイルムやシート状
にした透明性を生かした高分子材料の用途におい
ては、高濃度の着色は困難であつた。 本発明者らは、かかる高分子材料、ことに透明
性が求められるフイルム状あるいはシート状など
の高分子材料の着色方法について研究し、鮮明な
着色で透明性を失うことのない高分子材料の着色
方法を見い出し、本発明に至つた。 即ち、フイルム状あるいはシート状高分子材料
の表面にあらかじめ大気中でコロナ放電処理によ
つて１〜10ジユール／cm2のエネルギーを印加した
後、不活性ガス雰囲気中でラジカル重合可能なス
ルホン酸基を含有する親水性ビニルモノマーの一
種又は二種以上の水溶液に還元剤を溶解したモノ
マー水溶液を塗布し、該表面を保護フイルムで保
護して常温ないし100℃以下の温度で該モノマー
を重合したのち水洗し、ついで塩基性染料で染色
することを特徴とする高分子材料表面の染色方法
を提供するものである。 従来、高分子材料の表面にラジカル重合可能な
ビニルモノマーをグラフト重合するに際して、あ
らかじめ高分子材料の表面を種々の方法で処理す
る方法が提案されている（例えば、特開昭52−
98011）。 しかるに従来提案されたこのような処理方法
は、例えば、グロー放電処理、放射線照射処理な
どは特定の真空条件を必要としたり、限定された
条件においてのみ有効であつたり、高分子材料の
諸性質を損うことなく実施する方法としては必ず
しも満足すべきものではないのが実状である。 又、従来提案された処理方法では、その効果と
経済的な理由から工業的な利用が制約されること
が多く、実用的な方法とは言い難いものであつ
た。 本発明は、種々研究を結果、従来高分子材料の
表面処理方法としては、かかる高分子材料に対し
て特に熱的損傷を与えるとされてきたコロナ放電
処理方法を用いて親水性ビニルモノマーを均一に
グラフト重合することができ、容易に着色され、
日光堅牢性の良好な表面着色した高分子材料が得
られることを見い出したことに基づくものであ
る。 本発明でいう高分子材料としては、大気中にお
いてコロナ放電処理によつてグラフト重合可能な
ペルオキシドを、かかる高分子材料の表面に生じ
せしめうるものであればよい。例えば、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重
合体、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリブタジエンなどが挙げられる。こ
れらは具体的には、フイルム状、シート状織物な
どの形態のもので、移動可能な適宜な長さをもつ
ものが好適に使用される。 本発明のコロナ放電処理には、通常工業的に印
刷性付与などのために使用されている電極および
処理ローラからなる連続処理装置が用いられる。
コロナ放電の最適処理条件は、材料の種類、厚さ
および処理速度によつて異なるが、印加するエネ
ルギーはおよそ10ジユール以下にとどめる。供給
エネルギーが１ジユール／cm2以下となると着色濃
度が不十分となり好ましくない。又、高いエネル
ギーを印加すると高分子材料の表面が粗くなり、
又フイルム状の場合などでは、材料の機械的強度
の低下・変形あるいはピンホールの発生などが起
こり好ましくない。 本発明で使用するラジカル重合可能なスルホン
酸基を含有する親水性ビニルモノマーとしては、
例えば、処理できるビニルスルホン酸、メタリル
スルホン酸、アリルスルホン酸、アクリロイルオ
キシエチルスルホン酸、メタクリロイルオキシプ
ロピルスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニル
ベンジルスルホン酸、２−アクリルアミド２−メ
チルプロパンスルホン酸又はこれらのカリウム
塩、ナトリウム塩、アンモニウム塩などのスルホ
ン酸基を有するもの、が挙げられる。 本発明における、かかる親水性モノマーのグラ
フト重合の開始は、コロナ放電処理により高分子
材料の表面に生成したペルオキシドを還元剤によ
つて分解させ、ラジカルを発生させる方法をと
る。使用する還元剤はレドツクス系開始剤として
使用されるものであれば特に限定するものではな
いが、重合反応を少量のモノマーを高分子材料の
表面に例えば塗布するような不純物の影響を受け
易い状態で行う場合は、効果の大きな還元剤をや
や過剰に使用することが望ましい。例えば、メタ
酸性亜硫酸ナトリウムと硫酸第一鉄併用の還元剤
を使用するときは、モノマー溶液100ｇに対して
0.5〜20ミリモルのメタ酸性亜硫酸ナトリウムと
２×10-4〜８×10-2ミリモルの硫酸第一鉄を添加
することが望ましい。 本発明におけるかかる親水性ビニルモノマーの
高分子材料の表面へのグラフト反応は、レドツク
ス系の常温反応で十分であり、使用する材料が軟
化温度の低いものでも十分に処理できる利点を有
する。さらに親水性ビニルモノマーは、１〜
20wt％の濃度の水溶液で十分使用できるため、
取扱い上および経済的に非常に有利な方法であ
る。 なお、保護フイルムの使用は高分子材料表面の
疏水性による単量体の付着むらを防ぎ、かつ均一
は表面処理を可能にする上で不可欠である。 かくして本発明の高分子材料の表面の処理によ
つて、親水性ビニルモノマーの均一なグラフトポ
リマー層の形成後、かかる高分子材料の表面に塩
基性染料の水溶液を浸漬し、スプレーあるいは塗
布などの方法により接触させることにより染色し
て本発明は達成される。 本発明に使用される塩基性染料としては、染料
便覧（有機合成化学協会編、丸善出版）に分類さ
れている一般的な塩基性染料およびカチオン染料
が使用できる。これらの染料は0.1wt％〜10wt％
の範囲の濃度の溶液として使用されるが、染料溶
液のPHはギ酸、酢酸あるいは硫酸などを用いて２
〜７に調節することが望ましい。かかる高分子材
料の染色温度は、高分子材料の変形温度以下の温
度、通常20℃〜80℃の範囲で実施できる。 本発明によつて、高分子材料特にフイルムやシ
ートなどで透明性の優れた、鮮明な着色物が得ら
れるようになり、優れた着色方法として包装材
料、農業用フイルム、成形材料等の分野に広く利
用できる。 以下に実施例によつて本発明をさらに詳細に説
明するが、実施例によつて本発明を限定するもの
ではない。 比較例１〜２、実施例１〜４ 低密度ポリエチレンフイルム（密度0.925、巾
25cm、厚さ10μｍ）を前処理することなくコロナ
放電処理した。コロナ放電機は春日電機(株)製（発
信器：HFSS−101、周波数：30kHz、出力電圧：
34KV最大、出力電力：1KW、電極形状：ナイフ
状長さ30cm）を使用した。 コロナ放電処理条件は、電極と処理ロールの間
隙を0.9mmとし、大気中でコレクター電流1A〜
3A、処理速度0.75ｍ／min〜２ｍ／minの速さで
連続処理した。フイルムに印加されたエネルギー
量は表−１に示す通りである。コロナ放電処理し
たフイルムは窒素シールしたグラフト重合室に導
き、スチレンスルホン酸ナトリウムの15wt％水
溶液100ｇに還元剤としてメタ酸性亜硫酸ナトリ
ウム２ミリモル、硫酸第一鉄、1.4×10-3ミリモ
ルを溶解したモノマー水溶液を塗布した。ビニル
モノマー水溶液の塗布と同時に網状保護フイルム
（厚さ50μｍ、間隙1.5mm、塩化ビニル樹脂製の網）
を挟み込んで巻き取り、そのまま室温で４時間放
置した。 次いで、該保護フイルムを低密度ポリエチレン
フイルムから剥離したのち水中に取り出し水洗し
て表面グラフト化フイルムを得た。 原料の低密度ポリエチレンフイルムは、水に対
する接触角が80゜であつたのに対し、表面グラフ
ト化フイルムの水に対する接触角は小さくなつて
おり、表−１に示す通りであつた。
【表】
さらに、塩基性染料としてカチロンブルー
5GLH、カチロンイエローＴ−RLH（いずれも保
土谷化学製）の0.5wt％水溶液をPH4.0に調製して
この中にグラフト処理フイルムを40℃で120分間
浸漬した。フイルムを取り出して水洗して、各々
透明かつ鮮明に着色したフイルムを得た。これら
のフイルムをキセノンアークフエードメーターに
より耐光性を測定したところ、JIS法ブルースケ
ールで比較例では３級、実施例では４〜５級の耐
光性を示した。 比較例 ３ 実施例１において使用した低密度ポリエチレン
フイルムをコロナ放電処理することなく、他の条
件を全て実施例１に従つて処理を行つたが、フイ
ルムの染色はできなかつた。 比較例 ４ 実施例１において使用した低密度ポリエチレン
フイルムをコレクター電流3A、処理速度0.25
ｍ／misでコロナ放電処理した。この場合のフイ
ルムへの印加エネルギーは20ジユール／cm2であつ
たが、フイルムは変形して安定な処理は行えなか
つた。 実施例 ５〜６ 実施例２において使用したフイルムに代えてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フイルム（酢酸ビニ
ル含量15％、巾25cm、厚さ60μｍ）と塩化ビニル
樹脂フイルム（硬質フイルム、巾25cm、厚さ60μ
ｍ）を使用して同一コロナ放電処理を行つた。フ
イルムへの印加エネルギーは2.5ジユール／cm2で
あつた。 次いで、実施例２と同様なスチレンスルホン酸
ナトリウム−還元剤の水溶液で処理したのち、塩
基性染料メチレンブルーFZ、カチロンレツド
GLH（いずれも保土谷化学製）のPH4.0〜4.3の0.5
％水溶液に浸漬して40℃〜45℃で60分間各々染色
した。結果を表−２に示した。 着色フイルムをキセノンアークフエードメータ
ーにより耐光性を測定したところ、JIS法ブルー
スケールで３〜４級の耐光性を示した。他に比べ
若干耐光性が劣るのは赤色系染料そのものの耐光
性が青或いは黄色系よりも劣るためである。
5GLH、カチロンイエローＴ−RLH（いずれも保
土谷化学製）の0.5wt％水溶液をPH4.0に調製して
この中にグラフト処理フイルムを40℃で120分間
浸漬した。フイルムを取り出して水洗して、各々
透明かつ鮮明に着色したフイルムを得た。これら
のフイルムをキセノンアークフエードメーターに
より耐光性を測定したところ、JIS法ブルースケ
ールで比較例では３級、実施例では４〜５級の耐
光性を示した。 比較例 ３ 実施例１において使用した低密度ポリエチレン
フイルムをコロナ放電処理することなく、他の条
件を全て実施例１に従つて処理を行つたが、フイ
ルムの染色はできなかつた。 比較例 ４ 実施例１において使用した低密度ポリエチレン
フイルムをコレクター電流3A、処理速度0.25
ｍ／misでコロナ放電処理した。この場合のフイ
ルムへの印加エネルギーは20ジユール／cm2であつ
たが、フイルムは変形して安定な処理は行えなか
つた。 実施例 ５〜６ 実施例２において使用したフイルムに代えてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フイルム（酢酸ビニ
ル含量15％、巾25cm、厚さ60μｍ）と塩化ビニル
樹脂フイルム（硬質フイルム、巾25cm、厚さ60μ
ｍ）を使用して同一コロナ放電処理を行つた。フ
イルムへの印加エネルギーは2.5ジユール／cm2で
あつた。 次いで、実施例２と同様なスチレンスルホン酸
ナトリウム−還元剤の水溶液で処理したのち、塩
基性染料メチレンブルーFZ、カチロンレツド
GLH（いずれも保土谷化学製）のPH4.0〜4.3の0.5
％水溶液に浸漬して40℃〜45℃で60分間各々染色
した。結果を表−２に示した。 着色フイルムをキセノンアークフエードメータ
ーにより耐光性を測定したところ、JIS法ブルー
スケールで３〜４級の耐光性を示した。他に比べ
若干耐光性が劣るのは赤色系染料そのものの耐光
性が青或いは黄色系よりも劣るためである。
【表】
実施例７、比較例５
実施例２において使用したビニルモノマーに代
えて２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸およびアクリル酸を使用した以外はすべ
て実施例４に従つて実施した。 ビニルモノマーは10％水溶液として使用し、こ
れに還元剤を溶解して使用した。得られたフイル
ムは水に対するヌレが良好で、水に対する接触角
は表−３の通りであつた。さらに実施例４と同様
の塩基性染料で染色した。染色後の水洗フイルム
は各々透明かつ鮮明な着色フイルムが得られた。
又、着色フイルムをキセノンアークフエードメー
ターで耐光性を調べたところ、JIS法ブルースケ
ールで比較例で３級、実施例では５級の耐光性を
示した。これによりカルボン酸基よりもスルホン
酸基の方が耐光性に優れることが分かる。
えて２−アクリルアミド−２−メチルプロパンス
ルホン酸およびアクリル酸を使用した以外はすべ
て実施例４に従つて実施した。 ビニルモノマーは10％水溶液として使用し、こ
れに還元剤を溶解して使用した。得られたフイル
ムは水に対するヌレが良好で、水に対する接触角
は表−３の通りであつた。さらに実施例４と同様
の塩基性染料で染色した。染色後の水洗フイルム
は各々透明かつ鮮明な着色フイルムが得られた。
又、着色フイルムをキセノンアークフエードメー
ターで耐光性を調べたところ、JIS法ブルースケ
ールで比較例で３級、実施例では５級の耐光性を
示した。これによりカルボン酸基よりもスルホン
酸基の方が耐光性に優れることが分かる。
【表】
比較例 ６
実施例１において使用した網状保護フイルムを
使用しないで、ビニルモノマー水溶液を塗布後、
そのまま巻き取り、室温で４時間放置する以外は
実施例１と同様に行つた。 染色後、得られたフイルムはまだらな模様を示
し、均一な染色状態が得られなかつた。これは網
状保護フイルムを用いなかつたため、ビニルモノ
マーがフイルム上に均一に拡がる状態にならず、
ビニルモノマーのグラフト状態が不均一であつた
ためであつた。
使用しないで、ビニルモノマー水溶液を塗布後、
そのまま巻き取り、室温で４時間放置する以外は
実施例１と同様に行つた。 染色後、得られたフイルムはまだらな模様を示
し、均一な染色状態が得られなかつた。これは網
状保護フイルムを用いなかつたため、ビニルモノ
マーがフイルム上に均一に拡がる状態にならず、
ビニルモノマーのグラフト状態が不均一であつた
ためであつた。
Claims (1)
- １ フイルム状あるいはシート状高分子材料の表
面にあらかじめ大気中でコロナ放電処理によつて
１〜10ジユール／cm2のエネルギーを印加した後、
不活性ガス雰囲気中でラジカル重合可能なスルホ
ン酸基を含有する親水性ビニルモノマーの一種又
は二種以上の水溶液に還元剤を溶解したモノマー
水溶液を塗布し、該表面を保護フイルムで保護し
て常温ないし100℃以下の温度で該モノマーを重
合したのち水洗し、ついで塩基性染料で染色する
ことを特徴とする高分子材料表面の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146471A JPS6038441A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 高分子材料表面の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146471A JPS6038441A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 高分子材料表面の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038441A JPS6038441A (ja) | 1985-02-28 |
| JPH0367104B2 true JPH0367104B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=15408383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146471A Granted JPS6038441A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | 高分子材料表面の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038441A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1240808A (en) * | 1985-06-27 | 1988-08-23 | Vaclav G. Zboril | Process for the dyeing of polymers of ethylene |
| CN100345616C (zh) * | 2006-01-13 | 2007-10-31 | 浙江大学 | 电晕诱导接枝进行聚合物微孔膜改性的方法 |
| US20090089942A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-09 | Bayer Materialscience Llc | Method of tinting a plastic article |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506490A (ja) * | 1973-05-18 | 1975-01-23 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58146471A patent/JPS6038441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6038441A (ja) | 1985-02-28 |
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