JPH0367492B2 - - Google Patents
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- JPH0367492B2 JPH0367492B2 JP59083873A JP8387384A JPH0367492B2 JP H0367492 B2 JPH0367492 B2 JP H0367492B2 JP 59083873 A JP59083873 A JP 59083873A JP 8387384 A JP8387384 A JP 8387384A JP H0367492 B2 JPH0367492 B2 JP H0367492B2
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Description
本発明は、引張弾性率および破断強度に優れる
透明な超高分子量ポリエチレン極薄フイルムの製
造方法に関するものである。 ポリエチレンの一般的特徴は、耐薬品性、電気
絶縁性、成形性が優れ、低温でももろくならない
などであり、これから得られるフイルムは、各種
包装材料や電気絶縁材料などとして広く用いられ
ている。そのうち、電気絶縁材料、例えばコンデ
ンサーは、最近、電子機器の小型、軽量化に伴な
いこれに用いるフイルムもより薄く強度のあるも
のが要求されている。しかし、分子量が50万未満
の通常の分子量を有するポリエチレンフイルムの
薄膜化では10μm程度が限度で、それ以下の薄膜
化ではポリエチレンフイルムの延伸時の張力にフ
イルムが耐えきれず破断するという欠点があつ
た。また、極薄フイルムの高強度、高弾性が期待
される超高分子量のポリエチレンは、分子鎖のか
らみ合いが通常の分子量のポリエチレンに比べて
著しくフイルムへの延伸加工法が不良であつた。
この加工性を改良するものとして、例えば、超高
分子量ポリエチレンをパラフイン油に溶解し、こ
の溶液からゲル状フイルムを成形し、この溶剤を
含むゲルまたは溶剤を揮発性溶剤で抽出した乾燥
ゲルを加熱延する方法（特開昭58−5228号公報）
が知られている。 しかしながら、超高分子量ポリエチレンのゲル
状フイルムは、非揮発性溶媒で高度に膨潤された
連続の多孔性網状組織を有するために、そのまま
２方向に延伸すると高配向の延伸ができず網目が
拡大し破断し易く高倍率で延伸することが難かし
く、極薄膜化は十分ではない。また、溶媒を含む
超高分子量ポリエチレンのゲル状フイルムを揮発
性溶剤で置換し乾燥すると該ゲル状フイルム中の
多孔性状組織は、自己支持できず収縮緻密化する
が、該ゲル状フイルム中の溶剤の均一な蒸発は難
かしく乾燥フイルムはたわみを生じ、また収縮緻
密化により極薄フイルムの製造における高倍率の
延伸ができないという欠点があつた。 本発明は、超高分子量ポリエチレンの極薄延伸
フイルムの製造における上記のような欠点を改良
することによつて、高弾性および高強度で透明な
超高分子量ポリエチレン極薄フイルムを得ること
を目的としてなされたものである。 すなわち、本発明は、重量平均分子量が５×
105以上のポリエチレンからなり、厚さが0.05〜
3μm、特に0.1〜1μm、引張弾性率が2000Kg／cm2
以上、特に4000Kg／cm2以上、破断強度が500Kg／
cm2以上、特に1000Kg／cm2以上、ヘイズが10％以
下、特に５％以下であるポリエチレン極薄フイル
ムを製造する方法に関し、重量平均分子量が５×
105以上のポリエチレンを溶媒中で加熱溶解した
溶液からゲル状シートを成形し、該ゲル状シート
中の溶媒量を10〜80重量％に脱溶媒処理し、次い
で加熱延伸した後に残留溶媒を除去し、得られた
延伸成形物を、該ポリエチレンの融点以下の温度
で加圧処理することからなるポリエチレン極薄フ
イルムの製造方法である。 次に、本発明のポリエチレン極薄フイルムの製
造方法について説明する。 本発明において用いられるポリエチレンは、超
高分子量の結晶性ポリエチレンであつて、エチレ
ンの単独重合体またはエチレンと10モル％以下の
α−オレフインとの共重合体であつてもよいが、
重量平均分子量が５×105〜15×106であることが
必要で、特に１×106〜10×106のものが好まし
い。重量平均分子量が５×105未満のポリエチレ
ンでは、本発明の方法においても高弾性で高強度
の極薄フイルムが得られない。 本発明において原料となるポリエチレン溶液
は、上記の重量平均分子量５×105以上のポリエ
チレンを溶媒中で加熱溶解して調製する。この溶
媒としては、該ポリエチレンを十分に溶解できる
ものであれば特に限定されない。例えば、ノナ
ン、デカン、ウンデカン、ドデカン、デカリン、
パラフイン油などの脂肪族または環式の炭化水素
あるいは沸点がこれらに対応する鉱油留分などが
あげられるが、含有溶媒量が安定なゲル状シート
を得るためにはパラフイン油のような不揮発生の
溶媒が好ましい。加熱溶解は、該ポリエチレンが
溶媒中で完全に溶解する温度で撹拌しながら行
う。その温度は使用される溶媒により異なるが一
般には140〜250℃の範囲である。また、ポリエチ
レン溶液の濃度は１〜10重量％が好ましい。な
お、加熱溶解にあたつてはポリエチレンの酸化劣
化を防止するために酸化防止剤を添加することが
好ましい。 次に、このポリエチレン加熱溶液を適宜選択さ
れたダイスからシート状に押出し、あるいは支持
体上に流延し、水浴、空気浴、溶剤などでゲル化
温度以下、好ましく15〜25℃の温度に少くとも50
℃／分の速度で冷却してゲル状化する。ゲル状シ
ートの厚さは通常0.1〜５mm程度に成形される。
このゲル状シートは、ポリエチレン溶解時の溶媒
で膨潤されたもので脱溶媒処理が必要である。 脱溶媒処理は、ゲル状シートを易揮発性溶剤に
浸漬し抽出して乾燥する方法、圧縮する方法、加
熱する方法またはこれらの組合せによる方法など
があげられるが、ゲル状シートの構造を著しく変
化させることなく溶媒を除去できる易揮発性溶剤
による抽出除去が好ましい。この易揮発性溶剤と
しては、ペンタン、ヘキサン、ヘブタン、などの
炭化水素、塩化メチレン、四塩化炭素などの塩素
化炭化水素、三フツ化エタンなどのフツ化炭化水
素、ジエチルエーテル、ジオキサンなどのエーテ
ル類、その他メタノール、エタノール、プロパノ
ールなどのアルコール類などがあげられる。これ
らの溶剤はポリエチレンの溶解に用いた溶媒によ
り適宜選択し、単独もしくは混合して用いられ
る。 また、ゲル状シートからの脱溶媒量は、ゲル状
シート中の溶媒量を10〜80重量％、好ましくは40
〜80重量％にすることが必要である。ゲル状シー
ト中の溶媒量が10重量％未満ではゲル状シート中
の網状組織の緻密化が進み過ぎて高倍率の延伸が
できず極薄で高弾性、高強度のフイルムが得られ
ない。一方、溶媒量が80重量％を越えるとゲル状
シートは高度に膨潤されるために高配向の延伸が
できず破断が起きやすく得られる極薄フイルムの
強度が小さく好ましくない。なお、ゲル状シート
中の溶媒量は、ゲル状シートに対する易揮発性抽
出溶剤の接触量や圧縮時の圧力などによつて調節
することができる。 また、ゲル状シートの易揮発性溶剤による脱溶
媒処理では、ゲル状シート中に置換された易揮発
性溶剤の蒸発に伴ないゲル状シートが３軸方向へ
の収縮やたわみを生ずるために、これを防止し、
均一で高倍率の延伸を可能とする平滑で二軸
（縦、横）方向に収縮の小さい原反を得るため、
ゲル状シートを厚さ方向に選択的に収縮すること
が好ましい。その収縮率は、厚さ方向に50％以
上、好ましくは70％以上で、また２軸方向には20
％以下であることが好ましい。ゲル状シートの厚
さ方向への選択的な収縮は、例えばゲル化シート
を平滑な支持体へ密着、２軸方向からの把持ある
いは多孔質板で挾むなどの状態で易揮発性溶剤を
蒸発させる方法があげられる。 延伸は、脱溶媒処理されたゲル状シートの原反
を加熱し、通常のテンター法、ロール法、圧延伸
もしくはこれらの方法の組合せによつて所定の倍
率で２軸延伸する。２軸延伸は、同時または逐次
のどちらであつてもよい。 加熱温度は、原反のポリエチレン結晶分散温度
から結晶融点までの範囲が好ましい。具体的には
90〜140℃の範囲で、さらには110〜130℃の範囲
が好ましい。加熱温度が結晶分散温度未満では、
樹脂の軟化が不十分で延伸において破膜し易く高
倍率の延伸ができない。一方結晶融点を越える場
合は、樹脂の過度の溶融により延伸ができない。 また、延伸倍率は、原反の厚さによつて異なる
が、１軸方向で少くとも２倍以上、好ましくは５
倍以上、面倍率で10倍以上、好ましくは25倍以上
である。面倍率が10倍未満では高弾性、高強度の
フイルムが得られないために好ましくない。 延伸成形物は、前記の易揮発性溶剤に浸漬して
残留する溶媒を抽出除去した後溶剤を蒸発して乾
燥する。溶媒の抽出は、延伸成形物中の溶媒を１
重量％未満に迄除去することが必要である。 さらに、残留溶媒を除去した延伸成形物は、空
孔を有し不透明であるために、該延伸成形物を構
成するポリエチレンの融点以下で加圧処理を行う
ことが必要である。具体的な加圧処理としては、
温度80〜140℃の範囲で、プレスまたはロール圧
延する方法があげられる。加圧処理は、温度が融
点を越えると延伸成形物に熱収縮が発生し、一方
80℃に満たない低温では延伸成形物の空孔を無く
することができず、透明で高弾性および高強度の
極薄フイルムが得られない。 本発明は、以上のように構成したもので、得ら
れるポリエチレン極薄フイルムは、厚さが0.05〜
3μm、引張弾性率が2000Kg／cm2以上、破断強度が
500Kg／cm2以上、ヘイズ10％以下の実質的に空孔
を有しないものであり、従来の方法では得ること
のできなかつた極薄、高弾性および高強度で透明
性のものである。本発明のポリエチレン極薄フイ
ルムは、その極薄、高弾性および高強度により各
種の用途、例えば包装、電気絶縁材料、特にフイ
ルムコンデンサー用などに有用である。 以下、本発明の実施例を示す。なお、実施例に
おける試験方法は次の通りである。 (1)フイルムの厚さ：フイルム断面を走査型電子顕
微鏡により測定。 (2)引張弾性率：ASTM D882準拠。 (3)破断強度：ASTM D882準拠。 (4)破断伸度：ASTM D882準拠。 (5)ヘイズ：JIS K6714準拠。 実施例 １ 重量平均分子量（ｗ）２×106のポリエチレ
ン4.0重量％を含む流動パラフイン（６−4cst／
40℃）混合液100重量部に２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−Ｐ−クレゾール0.125重量部とテトラキス
〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフエニル）−プロピオネート〕メタン
0.25重量部との酸化防止剤を加えて混合した。こ
の混合液を撹拌機付のオートクレープに充填し、
200℃迄加熱して90分間撹拌して均一な溶液を得
た。 この溶液を加熱した金型に充填し、15℃迄急冷
して厚さ２mmのゲル状シートを成形した。このゲ
ル状シートを塩化メチレン1000ml中に60分間浸漬
した後、平滑板にはり付けた状態で塩化メチレン
を蒸発乾燥し、流動パラフイン量が20.3重量％、
厚さ方向への収縮率が94.5％の原反シートを得
た。 得られた原反シートを９×９cmに切断し、２軸
延伸機にセツトし、温度130℃、速度30cm／分、
倍率５×５の条件で同時２軸延伸を行つた。得ら
れた延伸膜を塩化メチレンで洗浄して残留する流
動パラフインを抽出除去した後に乾燥して厚さ
5.6μmの延伸成形物を得た。 得られた延伸成形物を120℃、200Kg／cm2Ｇ、10
分間の条件でプレスした。得られたポリエチレン
極薄フイルムの特性を表−１に示した。 実施例 ２〜６ 実施例１において成形したゲル状シートを表−
１に示す各条件で成形した以外は実施例１と同様
にしてフイルムを得た。この特性を表−１に併記
した。 実施例 ７ 実施例１において、ゲル状シートの厚さを１mm
とし、表−１に示す条件で成形した以外は実施例
１と同様にしてフイルムを得た。この特性を表−
１に併記した。 実施例 ８、９ 実施例１において成形したゲル状シートをロー
ル圧延して流動パラフインを部分除去した後、塩
化メチレンに浸漬して脱溶媒処理を行い、表−１
の条件で成形した以外は実施例１と同様にしてフ
イルムを得た。この特性を表−１に併記した。 実施例 10 実施例１において、ポリエチレン溶液の濃度を
20重量％とし、表−１の条件で成形した以外は実
施例１と同様にしてフイルムを得た。この特性を
表−１に併記した。 実施例 11 実施例１において成形したゲル状シートを表−
１に示す条件で逐時２軸延伸した以外は実施例１
と同様にしてフイルムを得た。この特性を表−１
に併記した。 比較例 １、２ 実施例１において成形したゲル状シート中の流
動パラフイン量を、それぞれ8.1重量％および
87.0重量％とし、表−１の条件で成形した以外は
実施例１と同様にしてフイルムを得た。その特性
を表−１に併記した。 比較例 ３ 実施例１において用いた超高分子量ポリエチレ
ンに代り、通常分子量（w13.5×104）のポリエ
チレンの濃度16重量％流動パラフイン溶液を用い
て実施例１と同様にゲル状シートを成形し、表−
１に示す条件で成形を行つたが、高倍率の延伸で
は破膜するため極薄フイルムを得ることができな
かつた。 比較例 ４ 実施例７において、残留流動パラフインを除去
した延伸成形物を150℃で加圧処理を行つたとこ
ろ収縮が発生して極薄フイルムを得ることができ
なかつた。
透明な超高分子量ポリエチレン極薄フイルムの製
造方法に関するものである。 ポリエチレンの一般的特徴は、耐薬品性、電気
絶縁性、成形性が優れ、低温でももろくならない
などであり、これから得られるフイルムは、各種
包装材料や電気絶縁材料などとして広く用いられ
ている。そのうち、電気絶縁材料、例えばコンデ
ンサーは、最近、電子機器の小型、軽量化に伴な
いこれに用いるフイルムもより薄く強度のあるも
のが要求されている。しかし、分子量が50万未満
の通常の分子量を有するポリエチレンフイルムの
薄膜化では10μm程度が限度で、それ以下の薄膜
化ではポリエチレンフイルムの延伸時の張力にフ
イルムが耐えきれず破断するという欠点があつ
た。また、極薄フイルムの高強度、高弾性が期待
される超高分子量のポリエチレンは、分子鎖のか
らみ合いが通常の分子量のポリエチレンに比べて
著しくフイルムへの延伸加工法が不良であつた。
この加工性を改良するものとして、例えば、超高
分子量ポリエチレンをパラフイン油に溶解し、こ
の溶液からゲル状フイルムを成形し、この溶剤を
含むゲルまたは溶剤を揮発性溶剤で抽出した乾燥
ゲルを加熱延する方法（特開昭58−5228号公報）
が知られている。 しかしながら、超高分子量ポリエチレンのゲル
状フイルムは、非揮発性溶媒で高度に膨潤された
連続の多孔性網状組織を有するために、そのまま
２方向に延伸すると高配向の延伸ができず網目が
拡大し破断し易く高倍率で延伸することが難かし
く、極薄膜化は十分ではない。また、溶媒を含む
超高分子量ポリエチレンのゲル状フイルムを揮発
性溶剤で置換し乾燥すると該ゲル状フイルム中の
多孔性状組織は、自己支持できず収縮緻密化する
が、該ゲル状フイルム中の溶剤の均一な蒸発は難
かしく乾燥フイルムはたわみを生じ、また収縮緻
密化により極薄フイルムの製造における高倍率の
延伸ができないという欠点があつた。 本発明は、超高分子量ポリエチレンの極薄延伸
フイルムの製造における上記のような欠点を改良
することによつて、高弾性および高強度で透明な
超高分子量ポリエチレン極薄フイルムを得ること
を目的としてなされたものである。 すなわち、本発明は、重量平均分子量が５×
105以上のポリエチレンからなり、厚さが0.05〜
3μm、特に0.1〜1μm、引張弾性率が2000Kg／cm2
以上、特に4000Kg／cm2以上、破断強度が500Kg／
cm2以上、特に1000Kg／cm2以上、ヘイズが10％以
下、特に５％以下であるポリエチレン極薄フイル
ムを製造する方法に関し、重量平均分子量が５×
105以上のポリエチレンを溶媒中で加熱溶解した
溶液からゲル状シートを成形し、該ゲル状シート
中の溶媒量を10〜80重量％に脱溶媒処理し、次い
で加熱延伸した後に残留溶媒を除去し、得られた
延伸成形物を、該ポリエチレンの融点以下の温度
で加圧処理することからなるポリエチレン極薄フ
イルムの製造方法である。 次に、本発明のポリエチレン極薄フイルムの製
造方法について説明する。 本発明において用いられるポリエチレンは、超
高分子量の結晶性ポリエチレンであつて、エチレ
ンの単独重合体またはエチレンと10モル％以下の
α−オレフインとの共重合体であつてもよいが、
重量平均分子量が５×105〜15×106であることが
必要で、特に１×106〜10×106のものが好まし
い。重量平均分子量が５×105未満のポリエチレ
ンでは、本発明の方法においても高弾性で高強度
の極薄フイルムが得られない。 本発明において原料となるポリエチレン溶液
は、上記の重量平均分子量５×105以上のポリエ
チレンを溶媒中で加熱溶解して調製する。この溶
媒としては、該ポリエチレンを十分に溶解できる
ものであれば特に限定されない。例えば、ノナ
ン、デカン、ウンデカン、ドデカン、デカリン、
パラフイン油などの脂肪族または環式の炭化水素
あるいは沸点がこれらに対応する鉱油留分などが
あげられるが、含有溶媒量が安定なゲル状シート
を得るためにはパラフイン油のような不揮発生の
溶媒が好ましい。加熱溶解は、該ポリエチレンが
溶媒中で完全に溶解する温度で撹拌しながら行
う。その温度は使用される溶媒により異なるが一
般には140〜250℃の範囲である。また、ポリエチ
レン溶液の濃度は１〜10重量％が好ましい。な
お、加熱溶解にあたつてはポリエチレンの酸化劣
化を防止するために酸化防止剤を添加することが
好ましい。 次に、このポリエチレン加熱溶液を適宜選択さ
れたダイスからシート状に押出し、あるいは支持
体上に流延し、水浴、空気浴、溶剤などでゲル化
温度以下、好ましく15〜25℃の温度に少くとも50
℃／分の速度で冷却してゲル状化する。ゲル状シ
ートの厚さは通常0.1〜５mm程度に成形される。
このゲル状シートは、ポリエチレン溶解時の溶媒
で膨潤されたもので脱溶媒処理が必要である。 脱溶媒処理は、ゲル状シートを易揮発性溶剤に
浸漬し抽出して乾燥する方法、圧縮する方法、加
熱する方法またはこれらの組合せによる方法など
があげられるが、ゲル状シートの構造を著しく変
化させることなく溶媒を除去できる易揮発性溶剤
による抽出除去が好ましい。この易揮発性溶剤と
しては、ペンタン、ヘキサン、ヘブタン、などの
炭化水素、塩化メチレン、四塩化炭素などの塩素
化炭化水素、三フツ化エタンなどのフツ化炭化水
素、ジエチルエーテル、ジオキサンなどのエーテ
ル類、その他メタノール、エタノール、プロパノ
ールなどのアルコール類などがあげられる。これ
らの溶剤はポリエチレンの溶解に用いた溶媒によ
り適宜選択し、単独もしくは混合して用いられ
る。 また、ゲル状シートからの脱溶媒量は、ゲル状
シート中の溶媒量を10〜80重量％、好ましくは40
〜80重量％にすることが必要である。ゲル状シー
ト中の溶媒量が10重量％未満ではゲル状シート中
の網状組織の緻密化が進み過ぎて高倍率の延伸が
できず極薄で高弾性、高強度のフイルムが得られ
ない。一方、溶媒量が80重量％を越えるとゲル状
シートは高度に膨潤されるために高配向の延伸が
できず破断が起きやすく得られる極薄フイルムの
強度が小さく好ましくない。なお、ゲル状シート
中の溶媒量は、ゲル状シートに対する易揮発性抽
出溶剤の接触量や圧縮時の圧力などによつて調節
することができる。 また、ゲル状シートの易揮発性溶剤による脱溶
媒処理では、ゲル状シート中に置換された易揮発
性溶剤の蒸発に伴ないゲル状シートが３軸方向へ
の収縮やたわみを生ずるために、これを防止し、
均一で高倍率の延伸を可能とする平滑で二軸
（縦、横）方向に収縮の小さい原反を得るため、
ゲル状シートを厚さ方向に選択的に収縮すること
が好ましい。その収縮率は、厚さ方向に50％以
上、好ましくは70％以上で、また２軸方向には20
％以下であることが好ましい。ゲル状シートの厚
さ方向への選択的な収縮は、例えばゲル化シート
を平滑な支持体へ密着、２軸方向からの把持ある
いは多孔質板で挾むなどの状態で易揮発性溶剤を
蒸発させる方法があげられる。 延伸は、脱溶媒処理されたゲル状シートの原反
を加熱し、通常のテンター法、ロール法、圧延伸
もしくはこれらの方法の組合せによつて所定の倍
率で２軸延伸する。２軸延伸は、同時または逐次
のどちらであつてもよい。 加熱温度は、原反のポリエチレン結晶分散温度
から結晶融点までの範囲が好ましい。具体的には
90〜140℃の範囲で、さらには110〜130℃の範囲
が好ましい。加熱温度が結晶分散温度未満では、
樹脂の軟化が不十分で延伸において破膜し易く高
倍率の延伸ができない。一方結晶融点を越える場
合は、樹脂の過度の溶融により延伸ができない。 また、延伸倍率は、原反の厚さによつて異なる
が、１軸方向で少くとも２倍以上、好ましくは５
倍以上、面倍率で10倍以上、好ましくは25倍以上
である。面倍率が10倍未満では高弾性、高強度の
フイルムが得られないために好ましくない。 延伸成形物は、前記の易揮発性溶剤に浸漬して
残留する溶媒を抽出除去した後溶剤を蒸発して乾
燥する。溶媒の抽出は、延伸成形物中の溶媒を１
重量％未満に迄除去することが必要である。 さらに、残留溶媒を除去した延伸成形物は、空
孔を有し不透明であるために、該延伸成形物を構
成するポリエチレンの融点以下で加圧処理を行う
ことが必要である。具体的な加圧処理としては、
温度80〜140℃の範囲で、プレスまたはロール圧
延する方法があげられる。加圧処理は、温度が融
点を越えると延伸成形物に熱収縮が発生し、一方
80℃に満たない低温では延伸成形物の空孔を無く
することができず、透明で高弾性および高強度の
極薄フイルムが得られない。 本発明は、以上のように構成したもので、得ら
れるポリエチレン極薄フイルムは、厚さが0.05〜
3μm、引張弾性率が2000Kg／cm2以上、破断強度が
500Kg／cm2以上、ヘイズ10％以下の実質的に空孔
を有しないものであり、従来の方法では得ること
のできなかつた極薄、高弾性および高強度で透明
性のものである。本発明のポリエチレン極薄フイ
ルムは、その極薄、高弾性および高強度により各
種の用途、例えば包装、電気絶縁材料、特にフイ
ルムコンデンサー用などに有用である。 以下、本発明の実施例を示す。なお、実施例に
おける試験方法は次の通りである。 (1)フイルムの厚さ：フイルム断面を走査型電子顕
微鏡により測定。 (2)引張弾性率：ASTM D882準拠。 (3)破断強度：ASTM D882準拠。 (4)破断伸度：ASTM D882準拠。 (5)ヘイズ：JIS K6714準拠。 実施例 １ 重量平均分子量（ｗ）２×106のポリエチレ
ン4.0重量％を含む流動パラフイン（６−4cst／
40℃）混合液100重量部に２，６−ジ−ｔ−ブチ
ル−Ｐ−クレゾール0.125重量部とテトラキス
〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフエニル）−プロピオネート〕メタン
0.25重量部との酸化防止剤を加えて混合した。こ
の混合液を撹拌機付のオートクレープに充填し、
200℃迄加熱して90分間撹拌して均一な溶液を得
た。 この溶液を加熱した金型に充填し、15℃迄急冷
して厚さ２mmのゲル状シートを成形した。このゲ
ル状シートを塩化メチレン1000ml中に60分間浸漬
した後、平滑板にはり付けた状態で塩化メチレン
を蒸発乾燥し、流動パラフイン量が20.3重量％、
厚さ方向への収縮率が94.5％の原反シートを得
た。 得られた原反シートを９×９cmに切断し、２軸
延伸機にセツトし、温度130℃、速度30cm／分、
倍率５×５の条件で同時２軸延伸を行つた。得ら
れた延伸膜を塩化メチレンで洗浄して残留する流
動パラフインを抽出除去した後に乾燥して厚さ
5.6μmの延伸成形物を得た。 得られた延伸成形物を120℃、200Kg／cm2Ｇ、10
分間の条件でプレスした。得られたポリエチレン
極薄フイルムの特性を表−１に示した。 実施例 ２〜６ 実施例１において成形したゲル状シートを表−
１に示す各条件で成形した以外は実施例１と同様
にしてフイルムを得た。この特性を表−１に併記
した。 実施例 ７ 実施例１において、ゲル状シートの厚さを１mm
とし、表−１に示す条件で成形した以外は実施例
１と同様にしてフイルムを得た。この特性を表−
１に併記した。 実施例 ８、９ 実施例１において成形したゲル状シートをロー
ル圧延して流動パラフインを部分除去した後、塩
化メチレンに浸漬して脱溶媒処理を行い、表−１
の条件で成形した以外は実施例１と同様にしてフ
イルムを得た。この特性を表−１に併記した。 実施例 10 実施例１において、ポリエチレン溶液の濃度を
20重量％とし、表−１の条件で成形した以外は実
施例１と同様にしてフイルムを得た。この特性を
表−１に併記した。 実施例 11 実施例１において成形したゲル状シートを表−
１に示す条件で逐時２軸延伸した以外は実施例１
と同様にしてフイルムを得た。この特性を表−１
に併記した。 比較例 １、２ 実施例１において成形したゲル状シート中の流
動パラフイン量を、それぞれ8.1重量％および
87.0重量％とし、表−１の条件で成形した以外は
実施例１と同様にしてフイルムを得た。その特性
を表−１に併記した。 比較例 ３ 実施例１において用いた超高分子量ポリエチレ
ンに代り、通常分子量（w13.5×104）のポリエ
チレンの濃度16重量％流動パラフイン溶液を用い
て実施例１と同様にゲル状シートを成形し、表−
１に示す条件で成形を行つたが、高倍率の延伸で
は破膜するため極薄フイルムを得ることができな
かつた。 比較例 ４ 実施例７において、残留流動パラフインを除去
した延伸成形物を150℃で加圧処理を行つたとこ
ろ収縮が発生して極薄フイルムを得ることができ
なかつた。
【表】
Claims (1)
- １ 重量平均分子量が５×105以上のポリエチレ
ンを溶媒中で加熱溶解した溶液からゲル状シート
を成形し、該ゲル状シート中の溶媒量を10〜80重
量％に脱溶媒処理し、次いで加熱延伸した後に残
留溶媒を除去し、得られた延伸成形物を、該ポリ
エチレンの融点以下の温度で加圧処理することか
らなる厚さが3μm以下、引張弾性率が2000Kg／cm2
以上、破断強度が500Kg／cm2以上、ヘイズが10％
以下であるポリエチレン極薄フイルムの製造方
法。
Priority Applications (4)
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