JPS60228122A - ポリエチレン極薄フイルムの製造方法 - Google Patents
ポリエチレン極薄フイルムの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、引張弾性率および破断強度に優れる透明な超
高分子量ポリエチレン極薄フィルムおよびその製造方法
に関するものである。
高分子量ポリエチレン極薄フィルムおよびその製造方法
に関するものである。
ポリエチレンの一般的特徴は、耐薬品性、電気絶縁性、
成形性が優れ、低温でももろくならないなどであシ、こ
ｎから得られるフィルムは、各種包装材料や電気絶縁材
料などとして広く用いられている。そのうち、電気絶縁
材料、（例えばコンデンサー灸は、最近、電子機器の小
型、軽量化に伴ないこれに用いるフィルムもより薄く強
度のあるものが要求されている。しかし、分子量が５０
万未満の通常の分子量を有するポリエチレンフィルムの
薄膜化では１０ｐｍ程度が限度で、それ以下の薄膜化で
はポリエチレンフィルムの延伸時の張力にフィルムが耐
えきれず破断するという欠点があった。また、極薄フィ
ルムの高強度、高弾性が期待される超高分子量のポリエ
チレンは、分子鎖のからみ合いが通常の分子量のポリエ
チレンに比べて著しくフィルムへの延伸加工性が不良で
あった。この加工性を改良するものとして、例えば、超
高分子量ポリエチレンをパラフィン油に溶解し、この溶
液からゲル状フィルム全成形し、この溶剤を含むゲルｔ
たはゲル全揮発性溶剤で抽出した後、加熱延する方法（
特開昭５８−５２２８号公報）が知られている。
成形性が優れ、低温でももろくならないなどであシ、こ
ｎから得られるフィルムは、各種包装材料や電気絶縁材
料などとして広く用いられている。そのうち、電気絶縁
材料、（例えばコンデンサー灸は、最近、電子機器の小
型、軽量化に伴ないこれに用いるフィルムもより薄く強
度のあるものが要求されている。しかし、分子量が５０
万未満の通常の分子量を有するポリエチレンフィルムの
薄膜化では１０ｐｍ程度が限度で、それ以下の薄膜化で
はポリエチレンフィルムの延伸時の張力にフィルムが耐
えきれず破断するという欠点があった。また、極薄フィ
ルムの高強度、高弾性が期待される超高分子量のポリエ
チレンは、分子鎖のからみ合いが通常の分子量のポリエ
チレンに比べて著しくフィルムへの延伸加工性が不良で
あった。この加工性を改良するものとして、例えば、超
高分子量ポリエチレンをパラフィン油に溶解し、この溶
液からゲル状フィルム全成形し、この溶剤を含むゲルｔ
たはゲル全揮発性溶剤で抽出した後、加熱延する方法（
特開昭５８−５２２８号公報）が知られている。
しかしながら４超高分子量ポリエチレンのゲル状フィル
ムは、非揮発性溶媒で高度に膨潤された連続の多孔性糊
状組織を有するために、そのま′ｔ２方向に延伸すると
網目が拡大し破断するため高倍率で延伸することが難か
しく、罹薄膜化は十分ではない。また、溶候會含む超高
分子量ポリエチレンのゲル状フィルムを揮発性溶剤で置
換し乾燥すると該ゲル状フィルム中の多孔性細状組織は
、自己支持できず収縮緻密化するが、該ゲル状フィルム
中の溶剤の均一な蒸発は難かしく乾燥フィルムはたわみ
を生じ、また収縮緻密化により極薄フィルムの製造にお
ける高倍率の延伸ができないという欠点があった。
ムは、非揮発性溶媒で高度に膨潤された連続の多孔性糊
状組織を有するために、そのま′ｔ２方向に延伸すると
網目が拡大し破断するため高倍率で延伸することが難か
しく、罹薄膜化は十分ではない。また、溶候會含む超高
分子量ポリエチレンのゲル状フィルムを揮発性溶剤で置
換し乾燥すると該ゲル状フィルム中の多孔性細状組織は
、自己支持できず収縮緻密化するが、該ゲル状フィルム
中の溶剤の均一な蒸発は難かしく乾燥フィルムはたわみ
を生じ、また収縮緻密化により極薄フィルムの製造にお
ける高倍率の延伸ができないという欠点があった。
本発明は、超高分子量ポリエチレンの極薄延伸フィルム
の製造における上記のような欠点を改良することＫよっ
て、高弾性および高強度で透明な超高分子量ポリエチレ
ン極薄フィルム全得ることを目的としてなさｎたもので
ある。
の製造における上記のような欠点を改良することＫよっ
て、高弾性および高強度で透明な超高分子量ポリエチレ
ン極薄フィルム全得ることを目的としてなさｎたもので
ある。
すなわち、本発明は、（１）重量平均分子量が５×１０
５以上のポリエチレンからなシ、厚さが３μｍ以下、特
に１μｍ以下、引張弾性率が２０００に５７／（７）８
以上、特に４０００に９／閏２以上、破断強度が５０Ｏ
ｋｇ／ｃｍ２以上、特に１０００に９／ｃｍ”以上、ヘ
イズが１０％以下、特に５係以下であるポリエチレン極
薄フィルム、および（２）重量平均分子量が５Ｘ１０’
以上のポリエチレンを溶媒中で加熱溶解した溶液からゲ
ル状シートを成形し、該ゲル状シート中の溶媒量を１０
〜８０重量％に脱溶媒処理し、次いで加熱延伸した後に
残留溶媒を除去し、得られた延伸成形物を、該ポリエチ
レンの融点以下の温度で加圧処理することからなる厚さ
が３ ｐｍ以下、引張弾性率が２０００に９／１ｙｎ２
以上、破断強度が５００ ｋｇ／Ｃｒｎ”以上、ヘイズ
が１０％以下であるポリエチレン極薄フィルムの製造方
法である。
５以上のポリエチレンからなシ、厚さが３μｍ以下、特
に１μｍ以下、引張弾性率が２０００に５７／（７）８
以上、特に４０００に９／閏２以上、破断強度が５０Ｏ
ｋｇ／ｃｍ２以上、特に１０００に９／ｃｍ”以上、ヘ
イズが１０％以下、特に５係以下であるポリエチレン極
薄フィルム、および（２）重量平均分子量が５Ｘ１０’
以上のポリエチレンを溶媒中で加熱溶解した溶液からゲ
ル状シートを成形し、該ゲル状シート中の溶媒量を１０
〜８０重量％に脱溶媒処理し、次いで加熱延伸した後に
残留溶媒を除去し、得られた延伸成形物を、該ポリエチ
レンの融点以下の温度で加圧処理することからなる厚さ
が３ ｐｍ以下、引張弾性率が２０００に９／１ｙｎ２
以上、破断強度が５００ ｋｇ／Ｃｒｎ”以上、ヘイズ
が１０％以下であるポリエチレン極薄フィルムの製造方
法である。
次に、本発明のポリエチレン極薄フィルムの製造方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
本発明において用いられるポリエチレンは、超高分子量
の結晶性ポリエチレンであって、エチレンの単独重合体
またはエチレンと１０モル係以下のα−オレフィンとの
共重合体であってもよいが、重量平均分子量が５×１０
５以上であることが必要で、特にｌＸ１０’以上のもの
が好ましい。重量平均分子量が５ＸＩＤ５未満のポリエ
チレンでは、本発明の方法においても高弾性で高強度の
極薄フィルムが得られない。
の結晶性ポリエチレンであって、エチレンの単独重合体
またはエチレンと１０モル係以下のα−オレフィンとの
共重合体であってもよいが、重量平均分子量が５×１０
５以上であることが必要で、特にｌＸ１０’以上のもの
が好ましい。重量平均分子量が５ＸＩＤ５未満のポリエ
チレンでは、本発明の方法においても高弾性で高強度の
極薄フィルムが得られない。
本発明において原料となるポリエチレン溶液は、上記の
重量平均分子１１５Ｘ１０’以上のポリエチレンを溶媒
中で加熱溶解して調製する。この溶媒としては、該ポリ
エチレンを十分に溶解できるものであれば特に限定され
ない。例えば、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン
、デカリン、パラフィン油々どの脂肪族また拡環式の炭
化水素あるい祉沸点がこれらに対応する鉱油槽分などが
あげられるが、含有溶媒量が安定なゲル状シートを得る
ためにはパラフィン油のような不揮発性の溶媒が好まし
い。加熱溶解は、り異なるが一般には１４０〜２５０℃
の範囲である。また、ポリエチレン溶液の濃度は１〜１
０重量％が好ましい。なお、力０熱溶解にあたってはポ
リエチレンの酸化劣化を防止するために酸化防止剤を添
加することが好ましい。
重量平均分子１１５Ｘ１０’以上のポリエチレンを溶媒
中で加熱溶解して調製する。この溶媒としては、該ポリ
エチレンを十分に溶解できるものであれば特に限定され
ない。例えば、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン
、デカリン、パラフィン油々どの脂肪族また拡環式の炭
化水素あるい祉沸点がこれらに対応する鉱油槽分などが
あげられるが、含有溶媒量が安定なゲル状シートを得る
ためにはパラフィン油のような不揮発性の溶媒が好まし
い。加熱溶解は、り異なるが一般には１４０〜２５０℃
の範囲である。また、ポリエチレン溶液の濃度は１〜１
０重量％が好ましい。なお、力０熱溶解にあたってはポ
リエチレンの酸化劣化を防止するために酸化防止剤を添
加することが好ましい。
次に、このポリエチレン趣熱溶液を適宜選択されたダイ
スからシート状に押出し、あるいは支持体上に流延し、
水浴、窒狙浴、溶剤などでゲル化温度以下、好ましく１
５〜２５℃の潟度に少くとも５０℃／分の速度で冷却し
てゲル状化する。ゲル状シートの厚さは通常［１１〜５
ｍ程度に成形される。このゲル状シートは、ポリエチレ
ン溶解時の溶媒で膨潤されたもので脱溶媒処理が必要で
ある。
スからシート状に押出し、あるいは支持体上に流延し、
水浴、窒狙浴、溶剤などでゲル化温度以下、好ましく１
５〜２５℃の潟度に少くとも５０℃／分の速度で冷却し
てゲル状化する。ゲル状シートの厚さは通常［１１〜５
ｍ程度に成形される。このゲル状シートは、ポリエチレ
ン溶解時の溶媒で膨潤されたもので脱溶媒処理が必要で
ある。
脱溶媒処理は、ゲル状シートを易揮発性溶剤に浸漬し抽
出して乾燥する方法、圧縮する方法、加熱する方法また
はこれらの組合せによる方法などがあげられるが、ゲル
状シートの構造を著しく変化させることなく溶媒金除去
できる易揮発性溶剤による抽出除去が好ましい。この易
揮発性溶剤としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
などの炭化水素、塩化メチレン、四塩化炭素などの塩素
化炭化水素、三フッ化エタンなどのフッ化炭化水素、ジ
エチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル類、その他
メタノール、エタノール、ズロバノールナトのアルコー
ル類などがあげられる。これらの溶剤はポリエチレンの
溶解に用いた溶媒により適宜選択し、単独もしくは混合
して用いられる＠ また、ゲル状シート中の脱溶媒量は、ゲル状シート中の
溶媒量を１０〜８０重量％、好ましくは４０〜８０重量
％にすることが必要である。
出して乾燥する方法、圧縮する方法、加熱する方法また
はこれらの組合せによる方法などがあげられるが、ゲル
状シートの構造を著しく変化させることなく溶媒金除去
できる易揮発性溶剤による抽出除去が好ましい。この易
揮発性溶剤としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
などの炭化水素、塩化メチレン、四塩化炭素などの塩素
化炭化水素、三フッ化エタンなどのフッ化炭化水素、ジ
エチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル類、その他
メタノール、エタノール、ズロバノールナトのアルコー
ル類などがあげられる。これらの溶剤はポリエチレンの
溶解に用いた溶媒により適宜選択し、単独もしくは混合
して用いられる＠ また、ゲル状シート中の脱溶媒量は、ゲル状シート中の
溶媒量を１０〜８０重量％、好ましくは４０〜８０重量
％にすることが必要である。
ゲル状シート中の溶媒量が１０重量％未満ではゲル状シ
ート中の網状組織の緻密化が進み過ぎて高倍率の延伸が
できず極薄で高弾性、高強度のフィルムが得らｎない。
ート中の網状組織の緻密化が進み過ぎて高倍率の延伸が
できず極薄で高弾性、高強度のフィルムが得らｎない。
一方、溶媒量が８０重量％を越えるとゲル状シートは高
度に膨潤さｎるために延伸において破断が起きやすく得
られる極薄フィルムの強度が小さく好ましくない。
度に膨潤さｎるために延伸において破断が起きやすく得
られる極薄フィルムの強度が小さく好ましくない。
なお、ゲル状シート中の溶媒量線、ゲル状シートに対す
る易揮発性抽出溶剤の接触量や圧縮時の圧力などによっ
て調節することができる。
る易揮発性抽出溶剤の接触量や圧縮時の圧力などによっ
て調節することができる。
また、ゲル状シートの易揮発性溶剤による脱溶媒処理で
は、ゲル状シート中に置換された易揮発性溶剤の蒸発に
伴ないゲル状シートが５軸方向への収縮やたわみを生ず
るために、これを防止し、均一で高倍率の延伸を可能と
する平滑で二軸（縦、横）方向に収縮の小さい原反を得
るため、ゲル状シート金厚さ方向に選択的に収縮するこ
とが好ましい。その収縮率は、厚さ方向に５０％以上、
好ましくは７０％以上で、また２軸方向には２０係以下
であることが好ましい。ゲル状シートの厚さ方向への選
択的な収縮は、例えばゲル化シート’１平滑な支持体へ
密着、２軸方向からの把持あるいは多孔質板で挟むなど
の状態で易揮発性抽剤金蒸発させる方法があげられる。
は、ゲル状シート中に置換された易揮発性溶剤の蒸発に
伴ないゲル状シートが５軸方向への収縮やたわみを生ず
るために、これを防止し、均一で高倍率の延伸を可能と
する平滑で二軸（縦、横）方向に収縮の小さい原反を得
るため、ゲル状シート金厚さ方向に選択的に収縮するこ
とが好ましい。その収縮率は、厚さ方向に５０％以上、
好ましくは７０％以上で、また２軸方向には２０係以下
であることが好ましい。ゲル状シートの厚さ方向への選
択的な収縮は、例えばゲル化シート’１平滑な支持体へ
密着、２軸方向からの把持あるいは多孔質板で挟むなど
の状態で易揮発性抽剤金蒸発させる方法があげられる。
延伸は、脱溶媒処理されたゲル状シートの原反全加熱し
、通常のテンター法、ロール法、圧延法もしくはこれら
の方法の組合せによって所定の倍率で２軸延伸する。２
軸延伸は、同時または逐次のどちらであってもよい。
、通常のテンター法、ロール法、圧延法もしくはこれら
の方法の組合せによって所定の倍率で２軸延伸する。２
軸延伸は、同時または逐次のどちらであってもよい。
加熱温度は、原反のポリエチレン結晶融点までの範囲が
好ましい。具体的には９０〜１４０℃の範囲で、さらに
は１１０〜１３０℃の範囲が好ましい。加熱温度が結晶
分散温度未満では、樹脂の軟化が不十分で延伸において
破膜し易く高倍率の延伸ができない。−万結晶融点を越
える場合社、樹脂の過度の溶融によシ延伸ができない。
好ましい。具体的には９０〜１４０℃の範囲で、さらに
は１１０〜１３０℃の範囲が好ましい。加熱温度が結晶
分散温度未満では、樹脂の軟化が不十分で延伸において
破膜し易く高倍率の延伸ができない。−万結晶融点を越
える場合社、樹脂の過度の溶融によシ延伸ができない。
また、延伸倍率は、原反の厚さによって異なるが、１軸
方向で少くとも２倍以上、好ましくは５倍以上、面倍率
で１０倍以上、好ましくは２５倍以上である。面倍率が
１０倍未満では高弾性、高強度のフィルムが得られない
ために好ましくない。
方向で少くとも２倍以上、好ましくは５倍以上、面倍率
で１０倍以上、好ましくは２５倍以上である。面倍率が
１０倍未満では高弾性、高強度のフィルムが得られない
ために好ましくない。
延伸成形物は、前記の易揮発性溶剤に浸漬して残留する
溶媒を抽出除去した後溶剤を蒸発して乾燥する。溶媒の
抽出は、延伸成形物中の溶媒を１重量係未満に迄除去す
ることが必要である。
溶媒を抽出除去した後溶剤を蒸発して乾燥する。溶媒の
抽出は、延伸成形物中の溶媒を１重量係未満に迄除去す
ることが必要である。
さらに、残留溶媒を除去した延伸成形物は、空孔を有し
不透明であるために、該延伸成形物を構成するポリエチ
レンの融点以下で加圧処理を行うことが必要である。具
体的な加圧処理としては、温度８０〜１４０℃の範囲で
、ブレスまたはロール圧延する方法があけられる。加圧
処理は、温度が融点會越えると延伸成形物に熱収縮が発
生し、一方８０℃に満たない低温では延伸成形物の空孔
を無くすることができず、透明で高弾性および高強度の
極薄フィルムが得らｒない。
不透明であるために、該延伸成形物を構成するポリエチ
レンの融点以下で加圧処理を行うことが必要である。具
体的な加圧処理としては、温度８０〜１４０℃の範囲で
、ブレスまたはロール圧延する方法があけられる。加圧
処理は、温度が融点會越えると延伸成形物に熱収縮が発
生し、一方８０℃に満たない低温では延伸成形物の空孔
を無くすることができず、透明で高弾性および高強度の
極薄フィルムが得らｒない。
本発明は、以上のように構成したもので、得られるポリ
エチレン極薄フィルムは、厚さが３ｐｍ以下、引張弾性
率が２０００ ｋｇ／ｃｍ２以上、破断強度が５００ｋ
１７／σ２以上、ヘイズ１０チ以下の実質的に９孔を有
しなりものであり、従来の方法では得ることのできなか
った極薄、高弾性および高強度で透明性のものである。
エチレン極薄フィルムは、厚さが３ｐｍ以下、引張弾性
率が２０００ ｋｇ／ｃｍ２以上、破断強度が５００ｋ
１７／σ２以上、ヘイズ１０チ以下の実質的に９孔を有
しなりものであり、従来の方法では得ることのできなか
った極薄、高弾性および高強度で透明性のものである。
本発明のポリエチレン極薄フィルムは、その極薄、高弾
性および高強度によシ各種の用途、例えば包装、電憚絶
縁材料、特にフィルムコンデンサー用などに有用である
。
性および高強度によシ各種の用途、例えば包装、電憚絶
縁材料、特にフィルムコンデンサー用などに有用である
。
以下に、本発明の実施例金示す。なお、実施例における
試験方法は次の通りである。
試験方法は次の通りである。
（１）フィルムの厚さ：フィルム断面全走査型電子顕微
鏡により測足。
鏡により測足。
（２）引張弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ８８２準拠。
〔３）破断強度： ＡＥＩＴＭ Ｄ８Ｂ２準拠。
（４）破断伸度： ＡＳＴＭ Ｄ８８２準拠。
（５）ヘイズ；Ｊ工Ｓ Ｋ６７１４準拠。
実施例１
重量平均分子量（ＭＹ） ２Ｘ１０’のポリエチレン４
．０重量％を含む流動パラフィン（６４ｃｅｔ／４０℃
）混合液１００重量部に４６−ジーｔ−プチルーＰ−ク
レゾールα１２５重量部とテトラキス〔メチレン−３−
（へ５−ジーｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−
７０ビオネート〕メタン（１２５重量部との酸化防止剤
を加えて混合し友。この混合液全攪拌機付のオートクレ
ーブに充填し、２００℃迄加熱して９０分間情押して均
一な溶液金得た。
．０重量％を含む流動パラフィン（６４ｃｅｔ／４０℃
）混合液１００重量部に４６−ジーｔ−プチルーＰ−ク
レゾールα１２５重量部とテトラキス〔メチレン−３−
（へ５−ジーｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−
７０ビオネート〕メタン（１２５重量部との酸化防止剤
を加えて混合し友。この混合液全攪拌機付のオートクレ
ーブに充填し、２００℃迄加熱して９０分間情押して均
一な溶液金得た。
この溶液を加熱し友金型に充填し、１５℃迄急冷して厚
さ２ｗａａのゲル状シートヲ成形した。
さ２ｗａａのゲル状シートヲ成形した。
このゲル状シートを塩化メチレン１，０００ｍｔ中に６
０分間浸漬した後、平滑板にはり付けた状態で塩化メチ
レンを蒸発乾燥し、流動パラフィン量が２ａ３重量悌、
厚さ方向への収縮率が９４．５％の原反シートを得た。
０分間浸漬した後、平滑板にはり付けた状態で塩化メチ
レンを蒸発乾燥し、流動パラフィン量が２ａ３重量悌、
厚さ方向への収縮率が９４．５％の原反シートを得た。
得られた原反シートを９ Ｘ ９ ｃｍに切断し、２軸
延伸機にセットし、温度１３（Ｉｃ、速度３０ｃｍ７分
、倍率５×５の条件で同時２軸延伸を行った。得られ穴
延伸膜を塩化メチレンで洗浄して残留する流動パライン
を抽出除去し念後に乾燥して厚さ５．６μｍの延伸成形
物を得た。
延伸機にセットし、温度１３（Ｉｃ、速度３０ｃｍ７分
、倍率５×５の条件で同時２軸延伸を行った。得られ穴
延伸膜を塩化メチレンで洗浄して残留する流動パライン
を抽出除去し念後に乾燥して厚さ５．６μｍの延伸成形
物を得た。
得られた延伸成形物を１２０℃、２００に９／ｃｒｎ２
Ｇ、１［１分間の条件でプレスした。得られたポリエチ
レン極薄フィルムの特性を表−１に示した。
Ｇ、１［１分間の条件でプレスした。得られたポリエチ
レン極薄フィルムの特性を表−１に示した。
実施例２〜６
実施例１において成形したゲル状シートを表−１に示す
各条件で成形した以外は実施例１と同様にしてフィルム
を得た。この特性を表−１に併記した。
各条件で成形した以外は実施例１と同様にしてフィルム
を得た。この特性を表−１に併記した。
実施例７
実施例１において、ゲル状シートの厚さを１−とし、表
−１に示す条件で成形した以外社実施例１と同様にして
フィルム會得た。この特性を表−１に併記した。
−１に示す条件で成形した以外社実施例１と同様にして
フィルム會得た。この特性を表−１に併記した。
実施例８．９
実施例１において成形したゲル状シートをロール圧延し
て流動パラフィン全部分除去した後、塩化メチレンに浸
漬して脱溶媒処理を行い、表−１の条件で成形した以外
は実施例１と同様にしてフィルム全得た。この特性を表
−１に併記した。
て流動パラフィン全部分除去した後、塩化メチレンに浸
漬して脱溶媒処理を行い、表−１の条件で成形した以外
は実施例１と同様にしてフィルム全得た。この特性を表
−１に併記した。
実施例１０
実施例１において、ポリエチレン溶液の濃度を２．０重
量％とし、表−１の条件で成形した以外は実施例１と同
様にしてフィルムを得た。この特性全表−１に併記した
。
量％とし、表−１の条件で成形した以外は実施例１と同
様にしてフィルムを得た。この特性全表−１に併記した
。
実施例１１
実施例１において成形したゲル状シートを表−１に示す
条件で逐時２軸延伸した以外は実施例１と同様にしてフ
ィルムを得た。この特性を表−１に併記した。
条件で逐時２軸延伸した以外は実施例１と同様にしてフ
ィルムを得た。この特性を表−１に併記した。
比較例１．２
実施例１において成形したゲル状シート中の流動パラフ
ィン量を、それぞれ＆１重ｔチおよび８７．０重量％と
し、表−１の条件で成形した以外は実施例１と同様にし
てフィルムを得た。
ィン量を、それぞれ＆１重ｔチおよび８７．０重量％と
し、表−１の条件で成形した以外は実施例１と同様にし
てフィルムを得た。
その特性を表−１に併記した。
比較例３
実施例１において用いた超高分子量ポリエチレンに代り
、通常分子ｉ（Ｍｗ１五５×１０４）のポリエチレンの
濃度１６重量％流動パラフィン溶液を用いて実施例１と
同様にゲル状シート’ｌ成形し、表−１に示す条件で成
形を行ったが、高倍率の延伸では破膜するため他藩フィ
ルムを得ることができなかった。
、通常分子ｉ（Ｍｗ１五５×１０４）のポリエチレンの
濃度１６重量％流動パラフィン溶液を用いて実施例１と
同様にゲル状シート’ｌ成形し、表−１に示す条件で成
形を行ったが、高倍率の延伸では破膜するため他藩フィ
ルムを得ることができなかった。
比較例４
実施例７において、残留流動パラフィンを除去した延伸
成形物を１５０℃で加圧処理を行ったところ収縮が発生
して他藩フィルムを得ることができなかった。
成形物を１５０℃で加圧処理を行ったところ収縮が発生
して他藩フィルムを得ることができなかった。
手続補正書
昭和５９年１２月 ７４日
特許庁長官 志賀 学 殿
１ 事件の表示
昭和５９ 年１，１許願第８３８７３号２、発明の名称
ポリエチレン極薄フィルムおよびその製造方法３、補正
をする名 事件との関係 特許出願人 １−ｉＨｐ“ 東京都羊棧６６２ツ′植−丁目１番１号
４、代理人 イ１ 所 東京都港区虎ノ門−下目１６番２号ｌ補正の
対象 （１） 明細書の「発明の詳細な説明」の欄ａ補正の内
容 （１） 明細書第２頁第８行目の「極薄」會「極薄」と
訂正する。
をする名 事件との関係 特許出願人 １−ｉＨｐ“ 東京都羊棧６６２ツ′植−丁目１番１号
４、代理人 イ１ 所 東京都港区虎ノ門−下目１６番２号ｌ補正の
対象 （１） 明細書の「発明の詳細な説明」の欄ａ補正の内
容 （１） 明細書第２頁第８行目の「極薄」會「極薄」と
訂正する。
（２） 同第３頁第１０行目の「ゲルを揮発性溶剤で抽
出した後、」ｔ「溶剤を揮発性溶剤で抽出し次乾燥ゲル
を」と訂正する。
出した後、」ｔ「溶剤を揮発性溶剤で抽出し次乾燥ゲル
を」と訂正する。
（３）同第３頁第１６〜１７行目の「網目か拡大し破断
するため」を［高配向の延伸ができず網目が拡大し破断
し易く」と訂正する。
するため」を［高配向の延伸ができず網目が拡大し破断
し易く」と訂正する。
（４） 同第４頁第１２〜１５行目の「厚さが３μｍ以
下％特に１μｍ以下」ヲ「厚さがα０５〜３μｍ１特に
α１〜１μｍ」と訂正する。
下％特に１μｍ以下」ヲ「厚さがα０５〜３μｍ１特に
α１〜１μｍ」と訂正する。
（５） 同第５頁第４行目の「厚さが３μｍ以下」を「
厚さが１０５〜３μｍ」と訂正する。
厚さが１０５〜３μｍ」と訂正する。
（６） 同第５頁第１４行目のｒ５Ｘ１０’以上」ｔ「
５×１０６〜１５Ｘ１０・」と訂正する。
５×１０６〜１５Ｘ１０・」と訂正する。
（７）同第５頁第１５行目の「１×１０６以上」ｋ「１
×１０６〜１０ Ｘ １０・」と訂正する。
×１０６〜１０ Ｘ １０・」と訂正する。
（８）同第８頁第１行目の「ゲル状シート中」を「ゲル
状シートから」と訂正する。
状シートから」と訂正する。
（９） 同第８頁第９行目の「延伸において」會「高配
回の延伸ができず」と訂正する。
回の延伸ができず」と訂正する。
Ｃ１Ｃｌ 同第９頁第１４行目の「ポリエチレン」の次
に「結晶分散温度から」を挿入する。
に「結晶分散温度から」を挿入する。
αη 同第１１頁第５〜６行目の「厚さが３μｍ以下」
を「厚さがα０５〜３μｍ」と訂正する。
を「厚さがα０５〜３μｍ」と訂正する。
Claims (3)
- （１）重量平均分子量が５Ｘ１０’以上のポリエチレン
からなり、厚さが３μｍ以下、引張弾性率が２０００
ｋｇ７ｃｍ”以上、破断強度が５００ｋｌ？／−２以上
、ヘイズが１０％以下であるポリエチレン極薄フィルム
。 - （２）厚さが１ ｐｍ以下、引張弾性率が４０００ｋｌ
？／α２以上、破断強度が１０００ ｋｇ／ｃｍ”以上
、ヘイズが５％以下である特許請求の範囲第１項記載の
極薄フィルム。 - （３）重量平均分子量が５ Ｘ １０５以上のポリエチ
レンを溶媒中で加熱溶解した溶液からゲル状シートヲ成
形し、該ゲル状シート中の溶媒量を１０〜８０重量係に
脱溶媒処理し、次いで加熱延伸した後に残留溶媒を除去
し、得られた延伸成形物を、該ポリエチレンの融点以下
の温度で加圧処理することからなる厚さが３μｍ以下、
引張弾性率が２０００騙／ｃｍ２以上、破断強度が５０
０ ｋｇ／１ｙｎ２以上、ヘイズが１０チ以下であるポ
リエチレン極薄フィルムの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083873A JPS60228122A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ポリエチレン極薄フイルムの製造方法 |
| DE8585302992T DE3573435D1 (en) | 1984-04-27 | 1985-04-26 | A polyethylene super thin film and a process for the production thereof |
| EP85302992A EP0163424B1 (en) | 1984-04-27 | 1985-04-26 | A polyethylene super thin film and a process for the production thereof |
| US06/728,803 US4600633A (en) | 1984-04-27 | 1985-04-29 | Polyethylene superthin film and a process for the production of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59083873A JPS60228122A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ポリエチレン極薄フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228122A true JPS60228122A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0367492B2 JPH0367492B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=13814772
Family Applications (1)
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| JP59083873A Granted JPS60228122A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ポリエチレン極薄フイルムの製造方法 |
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| EP (1) | EP0163424B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60228122A (ja) |
| DE (1) | DE3573435D1 (ja) |
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