JPH0367606B2 - - Google Patents
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- JPH0367606B2 JPH0367606B2 JP61189951A JP18995186A JPH0367606B2 JP H0367606 B2 JPH0367606 B2 JP H0367606B2 JP 61189951 A JP61189951 A JP 61189951A JP 18995186 A JP18995186 A JP 18995186A JP H0367606 B2 JPH0367606 B2 JP H0367606B2
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- JP
- Japan
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- stone
- sheet
- mold
- molded product
- molding
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、浴室の防水床パンなど表面に石目模
様を形成した成形品の製造方法に関するものであ
る。
様を形成した成形品の製造方法に関するものであ
る。
［背景技術］
石目模様を有する強化成形品を製造するにあた
つて、その製造法としては従来よりプレス成形法
とハンドレイアツプ法とがある。プレス成形法
は、SMC（Sheet Molding Compound）やBMC
（Bulk Molding Compound）と称される成形材
料内に粒状の石や樹脂など石目形成用粒状物を混
合し、直圧またはインジエクシヨン工法で成形を
おこなう方法である。またハンドレイアツプ法
は、成形型の表面にクリヤー樹脂を塗布してゲル
化させ、この上に石目形成用粒状物と樹脂成形材
料とを混合したものをスプレーガン等で吹き付
け、さらにこの上にガラス繊維と樹脂によつてバ
ツク層を成形硬化させる方法である。
つて、その製造法としては従来よりプレス成形法
とハンドレイアツプ法とがある。プレス成形法
は、SMC（Sheet Molding Compound）やBMC
（Bulk Molding Compound）と称される成形材
料内に粒状の石や樹脂など石目形成用粒状物を混
合し、直圧またはインジエクシヨン工法で成形を
おこなう方法である。またハンドレイアツプ法
は、成形型の表面にクリヤー樹脂を塗布してゲル
化させ、この上に石目形成用粒状物と樹脂成形材
料とを混合したものをスプレーガン等で吹き付
け、さらにこの上にガラス繊維と樹脂によつてバ
ツク層を成形硬化させる方法である。
しかし、プレス成形法では一度の成形で製造を
おこなえるために生産性が良く、製造コストの面
で有利ではあるが（ハンドレイアツプ法に比べて
生産性は10倍、製造コストは1/2）、石目模様は
SMCやBMCに混合された石目形成用粒状物で形
成されるために成形品の表面の全面において形成
されることになり、表面の一部にのみ石目模様を
形成させることは難しいという意匠面での制約が
あり、また成形品の全体に石目形成用粒状物が混
在するために成形品の強度が影響を受け易いとい
う問題もある。また、ハンドレイアツプ法では石
目模様は石目形成用粒状物と樹脂成形材料とを混
合したものをスプレーガン等で吹き付けることに
よつて形成できるために、成形品の表面の一部に
のみ石目模様を形成させることができ、意匠面で
自由性があると共に、石目形成用粒状物は成形品
の表層にのみ存在して成形品の強度が石目形成用
粒状物によつて影響を受けないという点で有利で
あるが、成形の工数が多く必要で生産性が悪く製
造コストの面で問題がある。
おこなえるために生産性が良く、製造コストの面
で有利ではあるが（ハンドレイアツプ法に比べて
生産性は10倍、製造コストは1/2）、石目模様は
SMCやBMCに混合された石目形成用粒状物で形
成されるために成形品の表面の全面において形成
されることになり、表面の一部にのみ石目模様を
形成させることは難しいという意匠面での制約が
あり、また成形品の全体に石目形成用粒状物が混
在するために成形品の強度が影響を受け易いとい
う問題もある。また、ハンドレイアツプ法では石
目模様は石目形成用粒状物と樹脂成形材料とを混
合したものをスプレーガン等で吹き付けることに
よつて形成できるために、成形品の表面の一部に
のみ石目模様を形成させることができ、意匠面で
自由性があると共に、石目形成用粒状物は成形品
の表層にのみ存在して成形品の強度が石目形成用
粒状物によつて影響を受けないという点で有利で
あるが、成形の工数が多く必要で生産性が悪く製
造コストの面で問題がある。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、表面の一部のみに石目模様を形成することが
可能になると共に強度低下のおそれがなく、しか
も成形の工数少なく生産性良く製造をおこなうこ
とが可能になる石目模様付き成形品の製造方法を
提供することを目的とするものである。
り、表面の一部のみに石目模様を形成することが
可能になると共に強度低下のおそれがなく、しか
も成形の工数少なく生産性良く製造をおこなうこ
とが可能になる石目模様付き成形品の製造方法を
提供することを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る石目模様付き成形品の製
造方法は、離型シート１の表面に石目形成用粒状
物２を付着させて石シート３を形成すると共にこ
の石シート３を粒状物２が露出するように成形型
４の表面にセツトし、次いで石シート３にガラス
布１０を重ねると共にガラス布１０に重ねて成形
材料５を成形型４にセツトして硬化させ、このの
ちに硬化された成形品から離型シート１を剥がす
ことを特徴とするものであり、成形材料５を成形
する際に同時に石目形成用の粒状物２を成形品の
表面にのみ付着させて石目模様を成形品に形成で
きるようにしたものであつて、以下本発明を詳細
に説明する。
造方法は、離型シート１の表面に石目形成用粒状
物２を付着させて石シート３を形成すると共にこ
の石シート３を粒状物２が露出するように成形型
４の表面にセツトし、次いで石シート３にガラス
布１０を重ねると共にガラス布１０に重ねて成形
材料５を成形型４にセツトして硬化させ、このの
ちに硬化された成形品から離型シート１を剥がす
ことを特徴とするものであり、成形材料５を成形
する際に同時に石目形成用の粒状物２を成形品の
表面にのみ付着させて石目模様を成形品に形成で
きるようにしたものであつて、以下本発明を詳細
に説明する。
石シート３は離型シート１の表面に粘着剤９を
塗布し、この上に粒状の石や石調の外観を有する
粒状樹脂などの粒状物２を均一に散布して粘着剤
９で粒状物２を離型シート１に付着させることに
よつて第１図ａのように形成される。離型シート
１としては離型紙やあるいは、ポリエステルシー
トやナイロンシートなどの離型樹脂シートを用い
ることができ、成形時に成形材料の樹脂が浸透さ
れず且つ剥がす際に破れにくいものであればなん
でもよい。この石シート３を用いてプレス法で成
形品の製造をおこなうにあたつては、まず第１図
ｂのように金型で形成される成形型４の表面に石
シート３を載置してセツトする。石シート３は粒
状物２が上面に露出するように成形型４の表面に
セツトされるものであり、成形品に石目模様を形
成すべき部分において成形型４にセツトされる。
そして石シート３の上にガラス布１０を重ね、ガ
ラス布１０の上からSMCやBMCのような成形材
料５を成形型４上に重ねてセツトし、次ぎに成形
型４の上型を下型に締めて加圧、加熱することに
よつて成形する（図では下型のみ示し、上型は省
略）。このとき、成形材料５の流動性が良くても
ガラス布１０の介在にて石目形成用粒状物２が流
れることがない。このようにして成形をおこなつ
たのちに、成形材料５が硬化されて形成された成
形品を成形型４から脱型し、さらに石シート３か
ら離型シート１を剥がす。石シート３における粒
状物２は成形品の表面に固着された状態で残留
し、石目模様がこの粒状物２によつて形成される
ことになり、石目模様付きの成形品を得ることが
できるものである。粒状物２によつて形成される
石目模様の表面にクリヤー層を設けたい場合は、
成形後に離型シート１を剥がしたあとクリヤーの
樹脂をスプレーや刷毛で塗布するようにしてもよ
いが、粘着剤９のかわりに離型シート１の表面に
クリヤー樹脂を塗布してこの上に粒状物２を散布
し、クリヤー樹脂を硬化させることによつて粒状
物２を離型シート１に付着させて作成した石シー
ト３を用いるようにしてもよい。そしてこのよう
に形成される石目模様付きの成形品にあつて、成
形型４のフラツトな部分での石シート３のセツト
位置を任意に設定することによつて、石目模様を
設けたい部分においてのみ成形品に石目模様を形
成させることができ、しかも粒状物２は成形品の
表層部分にのみ存在して粒状物２で成形品の強度
を損なうことはない。また成形の工数は成形型４
への石シート３と成形材料５のセツトののちの一
度だけで済み、、生産性良く製造をおこなうこと
ができる。
塗布し、この上に粒状の石や石調の外観を有する
粒状樹脂などの粒状物２を均一に散布して粘着剤
９で粒状物２を離型シート１に付着させることに
よつて第１図ａのように形成される。離型シート
１としては離型紙やあるいは、ポリエステルシー
トやナイロンシートなどの離型樹脂シートを用い
ることができ、成形時に成形材料の樹脂が浸透さ
れず且つ剥がす際に破れにくいものであればなん
でもよい。この石シート３を用いてプレス法で成
形品の製造をおこなうにあたつては、まず第１図
ｂのように金型で形成される成形型４の表面に石
シート３を載置してセツトする。石シート３は粒
状物２が上面に露出するように成形型４の表面に
セツトされるものであり、成形品に石目模様を形
成すべき部分において成形型４にセツトされる。
そして石シート３の上にガラス布１０を重ね、ガ
ラス布１０の上からSMCやBMCのような成形材
料５を成形型４上に重ねてセツトし、次ぎに成形
型４の上型を下型に締めて加圧、加熱することに
よつて成形する（図では下型のみ示し、上型は省
略）。このとき、成形材料５の流動性が良くても
ガラス布１０の介在にて石目形成用粒状物２が流
れることがない。このようにして成形をおこなつ
たのちに、成形材料５が硬化されて形成された成
形品を成形型４から脱型し、さらに石シート３か
ら離型シート１を剥がす。石シート３における粒
状物２は成形品の表面に固着された状態で残留
し、石目模様がこの粒状物２によつて形成される
ことになり、石目模様付きの成形品を得ることが
できるものである。粒状物２によつて形成される
石目模様の表面にクリヤー層を設けたい場合は、
成形後に離型シート１を剥がしたあとクリヤーの
樹脂をスプレーや刷毛で塗布するようにしてもよ
いが、粘着剤９のかわりに離型シート１の表面に
クリヤー樹脂を塗布してこの上に粒状物２を散布
し、クリヤー樹脂を硬化させることによつて粒状
物２を離型シート１に付着させて作成した石シー
ト３を用いるようにしてもよい。そしてこのよう
に形成される石目模様付きの成形品にあつて、成
形型４のフラツトな部分での石シート３のセツト
位置を任意に設定することによつて、石目模様を
設けたい部分においてのみ成形品に石目模様を形
成させることができ、しかも粒状物２は成形品の
表層部分にのみ存在して粒状物２で成形品の強度
を損なうことはない。また成形の工数は成形型４
への石シート３と成形材料５のセツトののちの一
度だけで済み、、生産性良く製造をおこなうこと
ができる。
尚、以上生産性に優れるプレス成形法を用いた
製造方法について説明したが、本発明はハンドレ
イアツプ法においても適用することができる。す
なわち成形型４に石シート３を載置してセツトし
たのちに石シート３の表面及び石シート３を載置
した以外の部分の成形型４の表面に第２図のよう
にゲルコート樹脂１１を塗布し、、ゲルコート樹
脂１１を硬化させたのちにさらにこの上から不飽
和ポリエステル樹脂とガラスマツトなど成形材料
５をハンドレイアツプして成形し、補強木などで
補強した状態で硬化させる。このようにして成形
をおこなつたのちに、成形材料５が硬化されて形
成された成形品を成形型４から脱型し、さらに石
シート３から離型シート１を剥がす。石シート３
における粒状物２は成形品の表面に固着された状
態で残留し、石目模様がこの粒状物２によつて形
成されることになり、石目模様付き成形品を得る
ことができるのである。
製造方法について説明したが、本発明はハンドレ
イアツプ法においても適用することができる。す
なわち成形型４に石シート３を載置してセツトし
たのちに石シート３の表面及び石シート３を載置
した以外の部分の成形型４の表面に第２図のよう
にゲルコート樹脂１１を塗布し、、ゲルコート樹
脂１１を硬化させたのちにさらにこの上から不飽
和ポリエステル樹脂とガラスマツトなど成形材料
５をハンドレイアツプして成形し、補強木などで
補強した状態で硬化させる。このようにして成形
をおこなつたのちに、成形材料５が硬化されて形
成された成形品を成形型４から脱型し、さらに石
シート３から離型シート１を剥がす。石シート３
における粒状物２は成形品の表面に固着された状
態で残留し、石目模様がこの粒状物２によつて形
成されることになり、石目模様付き成形品を得る
ことができるのである。
次ぎに本発明を具体的実施例によつてさらに説
明する。
明する。
石シートの作成(1)
厚み50μのポリエステルシートやナイロンシー
トを離型シートとして用い、この離型シートの表
面に合成ゴム系の粘着剤を塗布してこの上にさら
に直径が１〜３mmの御影石粒を均一に散布し、粘
着剤で御影石粒が離型シートに付着された石シー
トを作成した。
トを離型シートとして用い、この離型シートの表
面に合成ゴム系の粘着剤を塗布してこの上にさら
に直径が１〜３mmの御影石粒を均一に散布し、粘
着剤で御影石粒が離型シートに付着された石シー
トを作成した。
石シートの作成(2)
厚み50μのポリエステルシートやナイロンシー
トを離型シートとして用い、この離型シートの表
面にクリヤー樹脂を塗布した。クリヤー樹脂とし
ては不飽和ポリエステル樹脂100重量部に硬化促
進剤としてナフテン酸コバルトの0.6％水溶液を
0.5重量部、硬化剤としてメチルエチルケトンパ
ーオキサイドを１重量部配合して撹拌したものを
用い、塗布厚みは0.1〜0.2mmに設定した。このよ
うにクリヤー樹脂を塗布したのちにこの上にさら
に直径が１〜３mmの御影石粒を均一に散布し、ク
リヤー樹脂を硬化させてクリヤー樹脂で御影石粒
が離型シートに付着された石シートを作成した。
トを離型シートとして用い、この離型シートの表
面にクリヤー樹脂を塗布した。クリヤー樹脂とし
ては不飽和ポリエステル樹脂100重量部に硬化促
進剤としてナフテン酸コバルトの0.6％水溶液を
0.5重量部、硬化剤としてメチルエチルケトンパ
ーオキサイドを１重量部配合して撹拌したものを
用い、塗布厚みは0.1〜0.2mmに設定した。このよ
うにクリヤー樹脂を塗布したのちにこの上にさら
に直径が１〜３mmの御影石粒を均一に散布し、ク
リヤー樹脂を硬化させてクリヤー樹脂で御影石粒
が離型シートに付着された石シートを作成した。
成 形
まず第３図ａのように浴室ユニツト用防水床パ
ンの成形型の洗い場成形部分に、離型シートが成
形型の表面側になるように石シートを置き、次い
で石シートよりも10mm程度幅寸法の大きいガラス
布を石シートの上側に載置した。こののちに第３
図ｂのように成形型の上にSMC材料を載置し、
成形型の温度を製品面側が145℃、裏面側が130℃
になるように設定し、加圧力を1200トン、加圧時
間４分の条件で加圧加熱成形した。こののちに成
形型から脱型して次いでバリ取りなどの後加工を
おこない、さらに成形品の表面から離型シートを
剥がすことによつて、洗い場部分が石目模様に形
成された浴室ユニツト用防水床パンを得た。尚、
石シートとして上記(1)で得たものを用いた場合に
は、成形品の表面に直接御影石粒が露出するため
に性能上問題があればクリヤーな樹脂をこの上に
塗布してクリヤー層を形成する必要があるが、石
シートとして上記(2)で得たものを用いた場合に
は、御影石粒はクリヤー樹脂で予め被覆された状
態にあるために、このような成形後のクリヤー層
の形成は不要であつた。
ンの成形型の洗い場成形部分に、離型シートが成
形型の表面側になるように石シートを置き、次い
で石シートよりも10mm程度幅寸法の大きいガラス
布を石シートの上側に載置した。こののちに第３
図ｂのように成形型の上にSMC材料を載置し、
成形型の温度を製品面側が145℃、裏面側が130℃
になるように設定し、加圧力を1200トン、加圧時
間４分の条件で加圧加熱成形した。こののちに成
形型から脱型して次いでバリ取りなどの後加工を
おこない、さらに成形品の表面から離型シートを
剥がすことによつて、洗い場部分が石目模様に形
成された浴室ユニツト用防水床パンを得た。尚、
石シートとして上記(1)で得たものを用いた場合に
は、成形品の表面に直接御影石粒が露出するため
に性能上問題があればクリヤーな樹脂をこの上に
塗布してクリヤー層を形成する必要があるが、石
シートとして上記(2)で得たものを用いた場合に
は、御影石粒はクリヤー樹脂で予め被覆された状
態にあるために、このような成形後のクリヤー層
の形成は不要であつた。
［発明の効果］
上述のように本発明にあつては、離型シートの
表面に石目形成用粒状物を付着させて石シートを
形成すると共にこの石シートを粒状物が露出する
ように成形型の表面にセツトし、次いで石シート
に重ねて成形材料を成形型にセツトして硬化さ
せ、こののちに硬化された成形品から離型シート
を剥がすようにしたので、成形型への石シートの
セツト位置を任意に設定することによつて、石目
模様を設けたい部分においてのみ成形品に石目模
様を形成させることができ、石目模様の形成での
意匠面で自由性に優れると共に、しかも粒状物は
成形品の表層部分にのみ存在するものであつて粒
状物で成形品の強度に影響を与えるおそれはない
ものであり、さらに石シートと成形材料との間に
ガラス布を挟んで成形するので、成形材料の流動
性がよくてもガラス布で石目形成用粒状物が流れ
るのが抑えられ、石目模様が流れたりすることな
く綺麗な石目模様を形成できるものである。また
成形の工数は成形型への石シートと成形材料のセ
ツトののちの一度だけで済ませることが可能にな
り、生産性良く製造をおこなうことが可能になる
ものである。
表面に石目形成用粒状物を付着させて石シートを
形成すると共にこの石シートを粒状物が露出する
ように成形型の表面にセツトし、次いで石シート
に重ねて成形材料を成形型にセツトして硬化さ
せ、こののちに硬化された成形品から離型シート
を剥がすようにしたので、成形型への石シートの
セツト位置を任意に設定することによつて、石目
模様を設けたい部分においてのみ成形品に石目模
様を形成させることができ、石目模様の形成での
意匠面で自由性に優れると共に、しかも粒状物は
成形品の表層部分にのみ存在するものであつて粒
状物で成形品の強度に影響を与えるおそれはない
ものであり、さらに石シートと成形材料との間に
ガラス布を挟んで成形するので、成形材料の流動
性がよくてもガラス布で石目形成用粒状物が流れ
るのが抑えられ、石目模様が流れたりすることな
く綺麗な石目模様を形成できるものである。また
成形の工数は成形型への石シートと成形材料のセ
ツトののちの一度だけで済ませることが可能にな
り、生産性良く製造をおこなうことが可能になる
ものである。
第１図ａ，ｂは本発明の一実施例の断面図、第
２図は同上の他の実施例の断面図、第３図ａ，ｂ
は浴室ユニツト用防水パンの製造を示す断面図と
平面図である。 １は離型シート、２は石目形成用粒状物、３は
石シート、４は成形型、５は成形材料である。
２図は同上の他の実施例の断面図、第３図ａ，ｂ
は浴室ユニツト用防水パンの製造を示す断面図と
平面図である。 １は離型シート、２は石目形成用粒状物、３は
石シート、４は成形型、５は成形材料である。
Claims (1)
- １ 離型シートの表面に石目形成用粒状物を付着
させて石シートを形成すると共にこの石シートを
粒状物が露出するように成形型の表面にセツト
し、次いで石シートにガラス布を重ねると共にガ
ラス布に重ねて成形材料を成形型にセツトして硬
化させ、こののち硬化された成形品から離型シー
トを剥がすことを特徴とする石目模様付き成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189951A JPS6345011A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 石目模様付き成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189951A JPS6345011A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 石目模様付き成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345011A JPS6345011A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0367606B2 true JPH0367606B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=16249926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61189951A Granted JPS6345011A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 石目模様付き成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345011A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796237B2 (ja) * | 1987-01-30 | 1995-10-18 | タキロン株式会社 | 岩石調模様入り成形品の製造方法 |
| JPH02139730U (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-21 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828545B2 (ja) * | 1977-07-08 | 1983-06-16 | 三菱電機株式会社 | 同期検定回路 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61189951A patent/JPS6345011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345011A (ja) | 1988-02-26 |
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