JPS6345011A - 石目模様付き成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、浴室の防水床パンなど表面に石目模様を形成
した成形品の製造方法に関するものである。

［背景技術１ 石目模様を有する強化成形品を製造するにあたって、そ
のＳｉ！造法としては従来上りプレス成形法とハンドレ
イアップ法とがある。プレス成形法は、Ｓ　Ｍ　Ｃ（Ｓ
　ｈｅｅｔ　　Ｍｏｌｃｌｉｎｇ　　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ
）やＢＭＣ（Ｂｕｌｋ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕ
ｎｄ）と称される成形材料内に粒状の石や樹脂など石目
形成用粒状物を混合し、直圧またはインシェクシ１ンエ
法で成形をおこなう方法である。またハンドレイアップ
法は、成形型の表面にクリヤー樹脂を塗布してデル化さ
せ、この上に石目形成用粒状物と樹脂成形材料とを混合
したものをスプレーガン等で吹き付け、さらにこの上に
ガラス繊維と樹脂によってバック層を成形硬化させる方
法である。

しかし、プレス成形法では一度の成形で製造をおこなえ
るために生産性が良（、製造コストの面で有利ではある
が（ハンドレイアップ法に比べて生産性は１０倍、製造
コストは１／２）、石目模様はＳＭＣやＢＭＣに混合さ
れた石目形成用粒状物で形成されるために成形品の表面
の全面において形成されることになり、表面の一部にの
み石目模様を形成させることは難しいという意匠面での
制約があり、また成形品の全体に石目形成用粒状物が混
在するために成形品の強度が影響を受は易いという問題
もある。また、ハンドレイアップ法では石目模様は石目
形成用粒状物と回置成形材料とを混合したものをスプレ
ーガン等で吹き付けることによって形成できるために、
成形品の表面の一部にのみ石目模様を形成させることが
でき、意匠面で自由性があると共に、石目形成用粒状物
は成形品の表層にのみ存在して成形品の強度が石目形成
用粒状物によって影響を受けないという点で有利である
が、成形の工数が多く必要で生産性が悪く製造コストの
面で問題がある。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、表面
の一部のみに石目模様を形成することが可能になると共
に強度低下のおそれがなく、しかも成形の工数中なく生
産性良く製造をおこなうことが可能になる石目模様付き
成形品の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

［発明の開示］ しかして本発明に係る石目模様付き成形品の製造方法は
、離型シート１の表面に石目形成用粒状物２を付着させ
て石シート３を形成すると共にこの石シート３を粒状物
２が露出するように成形型４の表面にセットし、次いで
石シート４に重ねて成形材料５を成形型４にセットして
硬化させ、こののちに硬化された成形品から離型シート
１を剥がすことを特徴とするものであり、成形材料５を
成形する際に同時１こ石目形成用の粒状物２を成形品の
表面にのみ付着させて石目模様を成形品に形成できるよ
うにしたものであって、以下本発明の詳細な説明する。

石シート３は離型シート１の表面に粘着剤９を塗布し、
この上に粒状の石や石調の外観を有する粒状樹脂などの
粒状物２を均一に散布して粘着剤９で粒状物２を離型シ
ート１に付着させることによって第１図（ａ）のように
形成される。離型シート１としては離型紙やあるいは、
ポリエステルシートやナイロンシートなどの離型樹脂シ
ートを用いることができ、成形時に成形材料の樹脂が浸
透されず且つ剥がす際に破れにくいものであればなんで
もよい、この石シート３を用いてプレス法で成形品の製
造をおこなうにあたっては、まずｍｌ、図（ｂ）のよう
に金型で形成される成形型４の表面に石シート３を載置
してセットする０石シート３は粒状ａ＆！２が上面に露
出するように成形型４の表面にセットされるものであり
、成形品に石目模様を形成すべき部分において成形型４
にセットされる。そして石シート３の上からＳＭＣやＢ
ＭＣのような成形材料５を成形型４上に重ねてセットし
、次ぎに成形型４の上型を下型に締めて加圧、加熱する
ことによって成形する（図では下型のみ示し、上型は省
略）。このとき、成形材料５の流動性が良すぎてこの流
動に伴って石目形成用粒状物２が流され易い場合は、第
２図に示すように石シート３と成形材料５との間に〃ラ
ス布１０などを挟み込むようにすればよい。このように
して成形をおこなったのちに、成形材料５が硬化されて
形？＆された成形品を成形型４から脱型し、さらに石シ
ート３から離型シート１を剥がす。石シート３における
粒状物２は成形品の表面に固着された状態で残留し、石
目模様がこの粒状物２によって形成されることになり、
石目模様付きの成形品を得ることができるものである。

粒状物２によって形成される石目模様の表面にクリヤ一
層を設けたい場合は、成形後に離型シート１を剥がした
あとクリヤーの樹脂をスプレーや刷毛で塗布するように
してもよいが、粘着剤９のかわりに離型シート１の表面
にクリヤー樹脂を塗布してこの上に粒状物２を散布し、
クリヤー樹脂を硬化させることによって粒状物２を離型
シート１に付着させて作成した石シート３を用いるよう
にしてもよい。そしてこのように形成される石目Ｉ？Ａ
ｔＪ付きの成形品にあって、成形型４の７ラツトな部分
での石シート３のセット位置を任意に設定することによ
って、石目模様を設けたい部分においてのみ成形品に石
目模様を形成させることができ、しかも粒状物２は成形
品の衰／ｉ！部分にのみ存在して粒状物２で成形品の強
度を損なうことはない、また成形の工数は成形型４への
石シート３と成形材料５のセットののちの一度だけで済
み、生産性良（製造をおこなうことができる。

尚、以上生産性に優れるプレス成形法を用いた製造方法
について説明したが、本発明はハンドレイアップ法にお
いても週用することができる。すなわち成形型４に石シ
ート３を載置してセットしたのちに石シート３の表面及
び石シート３を載置した以外の部分の成形型４の表面に
第３図のようにデルフート樹脂１１を塗布し、デルフー
ト樹脂１１を硬化させたのちにさらにこの上から不飽和
ポリエステル樹脂とプラスマットなど成形材料５をハン
ドレイアップして成形し、補強本などで補強した状態で
硬化させる。このようにして成形をおこなったのもに、
成形材料５が硬化されて形成された成形品を成形型４か
ら脱型し、さらに石シート３から離型シート１を剥がす
０石シート３における粒状物２は成形品の表面に固着さ
れた状態で残留し、石目模様がこの粒状物２によって形
成されることになり、石目模様付き成形品を得ることが
できるのである。

次ぎに本発明を具体的実施例によってさらに説明する。

シートの　成　１ 厚み５０μのポリエステルシートやナイロンシートを離
型シートとして用い、この離型シートの表面に合成ゴム
系の粘着剤を塗布してこの上にさらに直径が１〜３ｍｍ
の有彩石粒を均一に散布し、粘着剤で有彩石粒が離型シ
ートに付Ｎされた石シートを作成した。

シートの−ｒ＆２ 厚み５０μのポリエステルシートやナイロンシートを離
型シートとして用い、この離型シートの表面にクリヤー
樹脂を塗布した。クリヤー樹脂としては不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部に硬化促進剤としてす７テン酸コ
バルトの０．６％水溶液を０．５重量部、硬化剤として
メチルエチルケトンパーオキサイドを１重量部配合して
攪拌したものを用い、塗布厚みは０．１〜０　、２　ｌ
ｌ１ｍに設定した。このようにクリヤー樹脂を塗布した
のちにこの上にさらに直径が１〜３ｍｍの有彩石粒を均
一に散布し、クリヤー樹脂を硬化させてクリヤー樹脂で
有彩石粒が離型シートに付着された石シートを作成した
。

叉欣 まず第４図（、）のように浴室ユニット用防水床パンの
成形型の洗い基或形部分に、離型シートが成形型の表面
側になるように石シートを置き、次いで石シートよりも
１０ａ＋ｍ程度幅寸法の大きいプラス布を石シートの上
側にｆｉ置した。こののちに第４図（ｂ）のように成形
型の上にＳＭＣ材料を載置し、成形型の温度を製品面側
が１４５　”Ｃ１裏面側が１３０°Ｃになるように設定
し、加圧力を１２００トン、加圧時間４分の条件で加圧
加熱成形した。こののちに成形型から脱型して次いでパ
リ取９などの後加工をおこない、さらに成形品の表面か
ζ）離型シートを剥がすことによって、洗い場部分が石
目模様に形成された浴室ユニット用防水床パンを得た。

尚、石シートとして上記（１）で得たものを用いた場合
には、成形品の表面に直接有彩石粒が露出するために性
能上問題があればクリヤーな樹脂をこの上に塗布してク
リヤ一層を形成する必要があるが、石シートとして上記
（２）で得たものを用いた場合には、Ｉｌｌ影石粒はク
リヤー樹脂で予め被覆された状態にあるために、このよ
うな成形後のクリヤ一層の形成は不要であった。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、離型シートの表面に石
目形成用粒状物を付着させて石シートを形成すると共に
この石シートを粒状物が露出するように成形型の表面に
セットし、次いで石シートに重ねて成形材料を成形型に
セットして硬化させ、こののちに硬化された成形品から
離型シートを剥がすようにしたので、成形型への石シー
トのセット位置を任意に設定することによって、石目模
様を設けたい部分においてのみ成形品に石目模様を形成
させることができ、石目模様の形成での意匠面で自由性
に優れると共に、しかも粒状物は成形品の表／！部分に
のみ存在するものであって粒状物で成形品の強度に影響
を与えるおそれはないものである。また成形の工数は成
形型への石シートと成形材料のセットののちの一度だけ
で済ませることが可能になり、生産性良く製造をおこな
うことが可能になるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例の断面図、第２
図は同上の池の実施例の断面図、第３図は本発明のさら
に他の実施例の断面図、第４図（ａ）（ｂ）は浴室ユニ
ット用防水パンの製造を示す断面図と平面図である。 １は飛型シート、２は石目形成用粒状物、３は石シート
、４は成形型、５は成形材料である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）離型シートの表面に石目形成用粒状物を付着させ
   て石シートを形成すると共にこの石シートを粒状物が露
   出するように成形型の表面にセットし、次いで石シート
   に重ねて成形材料を成形型にセットして硬化させ、この
   のちに硬化された成形品から離型シートを剥がすことを
   特徴とする石目模様付き成形品の製造方法。