JPH0368072B2 - - Google Patents
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- JPH0368072B2 JPH0368072B2 JP1684682A JP1684682A JPH0368072B2 JP H0368072 B2 JPH0368072 B2 JP H0368072B2 JP 1684682 A JP1684682 A JP 1684682A JP 1684682 A JP1684682 A JP 1684682A JP H0368072 B2 JPH0368072 B2 JP H0368072B2
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- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は最近の高速自動コイル巻に耐え得る、
いわゆる耐加工性に優れた絶縁電線に関する。 モーター、トランス等のコイル巻工程において
は合理化が急速に進んでおり、高速の自動コイル
巻機の導入が盛んに行なわれている。こうした高
速自動巻の工程においては電線はその表面の被覆
に損傷を受けることが多くなり、その結果レアー
シヨート等の不良が多くなることがあり、それに
耐え得る特性の絶縁電線が強く望まれている。 従来こうしたいわゆる絶縁電線の耐加工性を向
上させる方法として絶縁電線の被覆上にオイルを
塗布したり、又潤滑性の樹脂例えばナイロンを塗
布焼付したり、あるいは機械的性能の優れたポリ
アミドイミド樹脂をオーバーコートする方法が用
いられてきた。 しかしながらオイルを塗布しても耐加工性の著
しい向上は到底望み得ずナイロン及びポリアミド
イミド樹脂をオーバーコートしたものは工程数が
多くなり又樹脂コストが高いため絶縁電線のコス
トを著しく増大させ、特性そのものは良いにして
も使用上制約があり普及していない。 本発明者等は上記の事情にかんがみ、耐加工性
に優れしかもコストの低い絶縁電線を得るため鋭
意研究の結果、本発明を達成するに至つたもので
ある。 すなわち本発明は絶縁塗料の樹脂分100重量部
に対してメラミン１モルとイソシアヌル酸又はシ
アヌル酸１モルとを反応させて得られるメラミン
シアヌレート化合物0.1〜５重量部を配合して得
られる塗料を導体に直接、又は他の絶縁物を介し
て塗布焼付けたことを特徴とする絶縁電線であ
る。 先ず本発明で用いるメラミンシアヌレート化合
物とは下式に示す如くメラミン１モルとイソシア
ヌル酸又はシアヌル酸１モルとを会合反応させて
得られる。 次に本発明で用いる電気絶縁塗料は一般式に用
いられるほとんどの樹脂塗料、例えばポリエステ
ル樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、ポリイミド
樹脂塗料、ポリエステルイミド樹脂塗料、ポリア
ミドイミド樹脂塗料、ポリアミド樹脂塗料、ホル
マール樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料等を用いるこ
とができる。さらにこれらの塗料の溶媒としては
クレゾール等の有機溶剤系の他水系溶媒の塗料、
更にノンソルベントタイプの塗料、自己融着塗料
にも適用することができる。メラミンシアヌレー
ト化合物としては具体的には油化メラミン社(株)製
商品名（MCA）がある。 本発明において絶縁塗料の樹脂分100重量部に
対するメラミンシアヌレート化合物の配合量を
0.1〜５重量部と限定した理由は0.1以下であると
添加配合の効果が現れず又５重量部以上では得ら
れる絶縁電線の耐加工性が増量によりそれほど向
上せず逆に絶縁電線の被膜表面に異常をきたす恐
れがあるためである。 又絶縁塗料へのメラミンシアヌレート化合物の
分散性を良くするためアニオン系、カチオン系、
非イオン系の界面活性剤を加えても良い。 さらにはこれにシリコーンオイル等の滑剤も補
助的に配合することができる。 なお本発明の効果は導体上ばかりでなく絶縁電
線被膜の最上層のみに本発明品を適用して十分に
その目的を達成することができる。 次に本発明を実施例、比較例をあげて説明する 実施例 １ テレフタル酸、エチレングリコール、グリセリ
ンを主成分として得たポリエステル樹脂溶液（濃
度40％）にクレゾールとナフサの混合溶媒にメラ
ミンシアヌレート化合物（油化メラミン(株)商品名
MCA）を分散させた溶液をポリエステル樹脂分
100重量部に対してメラミンシアヌレート化合物
を１部含有するように添加して塗料を得た。この
塗料を直径1.0mmの銅線上に常法により塗布焼付
５回繰返し行つて被膜厚35μの本発明の絶縁電線
を得た。 実施例 ２ 市販のポリエステルイミド塗料（日触スケネク
タデイ社製商品名アイソミツド）の樹脂分100重
量部に対してメラミンシアヌレート化合物（前
出）0.5重量部アニオン系の界面活性剤としてナ
フタレンスルホン酸縮合物（東邦化学(株)製商品名
ルノツクス1000）を0.1部、又非イオン系の界面
活性剤としてソルビタンモノオレエイト（東邦化
学(株)製商品品ソルボンＳ−80）0.1部を添加し、
ホモジナイザーで均一に分散させた。 而して得られた塗料を直径1.0mmφの銅線上に
常法により塗布焼付けを繰返し施して被膜厚35μ
の本発明の絶縁電線を得た。 実施例 ３ ポリウレタン樹脂塗料（東特塗料社製商品名
TPU−F2−50）を直径1.0mmの銅線上に常法によ
り塗布焼付けを繰返し施して30μの被膜を有する
ポリウレタン電線を得た。 一方６，６−ナイロン（東レ(株)製商品名
CM3001）をクレゾールとソルベントナフサ混液
に溶解し、12％濃度のナイロン樹脂溶液を得た。
このナイロン樹脂溶液の樹脂分100重量部に対し
て３重量部のメラミンシアヌレート化合物をクレ
ゾール及びソルベントナフサに分散させた形で添
加混合した。而して得た塗料を先に得られたポリ
ウレタン電線上に5μの厚さになるよう常法によ
り塗布焼付けた。しかして本発明の絶縁電線を得
た。 実施例 ４ ポリエステルイミド樹脂塗料（日触スケネクタ
デイ社製商品名アイソミツド）を直径1.0mmの銅
線上に常法により塗布焼付けて厚さ25μの皮膜を
有するポリエステルイミド電線を得た。 一方フエノキシ樹脂（米国UCC社製商品名
PKHH）をクレゾール及びソルベントナフサで
溶解し、これにメラミンシアヌレート化合物（前
出）をフエノキシ樹脂固形分100重量部に対して
４重量部になるようクレゾール及びソルベントナ
フサに分散させた形で添加配合し濃度20％の自己
融着塗料を調製した。 この塗料を先に得られたポリエステルイミド電
線上に厚さ10μになるように常法により塗布焼付
けて本発明の絶縁電線を得た。 比較例 １ 実施例１で用いたと同じポリエステル樹脂溶液
を直径1.0mmの銅線に常法により塗布焼付して厚
さ35μの皮膜を有するポリエステル電線を得た。 比較例 ２ 市販のポリエステルイミド塗料（日触スケクタ
デイ社製商品名アイソミツド）を1.0mmφの銅線
上に常法により塗布焼付して35μの皮膜を有する
ポリエステルイミド電線を得た。 比較例 ３ ポリウレタン樹脂塗料（東特塗料社製商品名
TPU−F2−50）を直径1.0mmφの銅線に繰返し塗
布焼付けて厚さ30μの皮膜を設け、さらにその上
に６，６−ナイロン（東レ社製商品名CM3001）
の12％クレゾール／ソルベントナフサ溶液を塗布
焼付して厚さ5μの皮膜を設けた。 比較例 ４ ポリエステルイミド樹脂塗料（日触スケネクタ
デイ社製商品名アイソミツド）を直径1.0mmの銅
線に繰返し塗布焼付けて厚さ25μの皮膜を設け、
さらにその上にフエノキシ樹脂（米国UCC社製
商品名PKHH）のクレゾール／ソルベントナフ
サ20％溶液を10μ厚に塗布焼付けて自己融着電線
を得た。 以上実施例１〜４、比較例１〜４で得られた
各々の絶縁電線の巻線加工性を調べるため下記の
種類の試験を行つた。得られた結果を第１表に示
した。
いわゆる耐加工性に優れた絶縁電線に関する。 モーター、トランス等のコイル巻工程において
は合理化が急速に進んでおり、高速の自動コイル
巻機の導入が盛んに行なわれている。こうした高
速自動巻の工程においては電線はその表面の被覆
に損傷を受けることが多くなり、その結果レアー
シヨート等の不良が多くなることがあり、それに
耐え得る特性の絶縁電線が強く望まれている。 従来こうしたいわゆる絶縁電線の耐加工性を向
上させる方法として絶縁電線の被覆上にオイルを
塗布したり、又潤滑性の樹脂例えばナイロンを塗
布焼付したり、あるいは機械的性能の優れたポリ
アミドイミド樹脂をオーバーコートする方法が用
いられてきた。 しかしながらオイルを塗布しても耐加工性の著
しい向上は到底望み得ずナイロン及びポリアミド
イミド樹脂をオーバーコートしたものは工程数が
多くなり又樹脂コストが高いため絶縁電線のコス
トを著しく増大させ、特性そのものは良いにして
も使用上制約があり普及していない。 本発明者等は上記の事情にかんがみ、耐加工性
に優れしかもコストの低い絶縁電線を得るため鋭
意研究の結果、本発明を達成するに至つたもので
ある。 すなわち本発明は絶縁塗料の樹脂分100重量部
に対してメラミン１モルとイソシアヌル酸又はシ
アヌル酸１モルとを反応させて得られるメラミン
シアヌレート化合物0.1〜５重量部を配合して得
られる塗料を導体に直接、又は他の絶縁物を介し
て塗布焼付けたことを特徴とする絶縁電線であ
る。 先ず本発明で用いるメラミンシアヌレート化合
物とは下式に示す如くメラミン１モルとイソシア
ヌル酸又はシアヌル酸１モルとを会合反応させて
得られる。 次に本発明で用いる電気絶縁塗料は一般式に用
いられるほとんどの樹脂塗料、例えばポリエステ
ル樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、ポリイミド
樹脂塗料、ポリエステルイミド樹脂塗料、ポリア
ミドイミド樹脂塗料、ポリアミド樹脂塗料、ホル
マール樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料等を用いるこ
とができる。さらにこれらの塗料の溶媒としては
クレゾール等の有機溶剤系の他水系溶媒の塗料、
更にノンソルベントタイプの塗料、自己融着塗料
にも適用することができる。メラミンシアヌレー
ト化合物としては具体的には油化メラミン社(株)製
商品名（MCA）がある。 本発明において絶縁塗料の樹脂分100重量部に
対するメラミンシアヌレート化合物の配合量を
0.1〜５重量部と限定した理由は0.1以下であると
添加配合の効果が現れず又５重量部以上では得ら
れる絶縁電線の耐加工性が増量によりそれほど向
上せず逆に絶縁電線の被膜表面に異常をきたす恐
れがあるためである。 又絶縁塗料へのメラミンシアヌレート化合物の
分散性を良くするためアニオン系、カチオン系、
非イオン系の界面活性剤を加えても良い。 さらにはこれにシリコーンオイル等の滑剤も補
助的に配合することができる。 なお本発明の効果は導体上ばかりでなく絶縁電
線被膜の最上層のみに本発明品を適用して十分に
その目的を達成することができる。 次に本発明を実施例、比較例をあげて説明する 実施例 １ テレフタル酸、エチレングリコール、グリセリ
ンを主成分として得たポリエステル樹脂溶液（濃
度40％）にクレゾールとナフサの混合溶媒にメラ
ミンシアヌレート化合物（油化メラミン(株)商品名
MCA）を分散させた溶液をポリエステル樹脂分
100重量部に対してメラミンシアヌレート化合物
を１部含有するように添加して塗料を得た。この
塗料を直径1.0mmの銅線上に常法により塗布焼付
５回繰返し行つて被膜厚35μの本発明の絶縁電線
を得た。 実施例 ２ 市販のポリエステルイミド塗料（日触スケネク
タデイ社製商品名アイソミツド）の樹脂分100重
量部に対してメラミンシアヌレート化合物（前
出）0.5重量部アニオン系の界面活性剤としてナ
フタレンスルホン酸縮合物（東邦化学(株)製商品名
ルノツクス1000）を0.1部、又非イオン系の界面
活性剤としてソルビタンモノオレエイト（東邦化
学(株)製商品品ソルボンＳ−80）0.1部を添加し、
ホモジナイザーで均一に分散させた。 而して得られた塗料を直径1.0mmφの銅線上に
常法により塗布焼付けを繰返し施して被膜厚35μ
の本発明の絶縁電線を得た。 実施例 ３ ポリウレタン樹脂塗料（東特塗料社製商品名
TPU−F2−50）を直径1.0mmの銅線上に常法によ
り塗布焼付けを繰返し施して30μの被膜を有する
ポリウレタン電線を得た。 一方６，６−ナイロン（東レ(株)製商品名
CM3001）をクレゾールとソルベントナフサ混液
に溶解し、12％濃度のナイロン樹脂溶液を得た。
このナイロン樹脂溶液の樹脂分100重量部に対し
て３重量部のメラミンシアヌレート化合物をクレ
ゾール及びソルベントナフサに分散させた形で添
加混合した。而して得た塗料を先に得られたポリ
ウレタン電線上に5μの厚さになるよう常法によ
り塗布焼付けた。しかして本発明の絶縁電線を得
た。 実施例 ４ ポリエステルイミド樹脂塗料（日触スケネクタ
デイ社製商品名アイソミツド）を直径1.0mmの銅
線上に常法により塗布焼付けて厚さ25μの皮膜を
有するポリエステルイミド電線を得た。 一方フエノキシ樹脂（米国UCC社製商品名
PKHH）をクレゾール及びソルベントナフサで
溶解し、これにメラミンシアヌレート化合物（前
出）をフエノキシ樹脂固形分100重量部に対して
４重量部になるようクレゾール及びソルベントナ
フサに分散させた形で添加配合し濃度20％の自己
融着塗料を調製した。 この塗料を先に得られたポリエステルイミド電
線上に厚さ10μになるように常法により塗布焼付
けて本発明の絶縁電線を得た。 比較例 １ 実施例１で用いたと同じポリエステル樹脂溶液
を直径1.0mmの銅線に常法により塗布焼付して厚
さ35μの皮膜を有するポリエステル電線を得た。 比較例 ２ 市販のポリエステルイミド塗料（日触スケクタ
デイ社製商品名アイソミツド）を1.0mmφの銅線
上に常法により塗布焼付して35μの皮膜を有する
ポリエステルイミド電線を得た。 比較例 ３ ポリウレタン樹脂塗料（東特塗料社製商品名
TPU−F2−50）を直径1.0mmφの銅線に繰返し塗
布焼付けて厚さ30μの皮膜を設け、さらにその上
に６，６−ナイロン（東レ社製商品名CM3001）
の12％クレゾール／ソルベントナフサ溶液を塗布
焼付して厚さ5μの皮膜を設けた。 比較例 ４ ポリエステルイミド樹脂塗料（日触スケネクタ
デイ社製商品名アイソミツド）を直径1.0mmの銅
線に繰返し塗布焼付けて厚さ25μの皮膜を設け、
さらにその上にフエノキシ樹脂（米国UCC社製
商品名PKHH）のクレゾール／ソルベントナフ
サ20％溶液を10μ厚に塗布焼付けて自己融着電線
を得た。 以上実施例１〜４、比較例１〜４で得られた
各々の絶縁電線の巻線加工性を調べるため下記の
種類の試験を行つた。得られた結果を第１表に示
した。
【表】
【表】
第１表の如く本発明の絶縁電線の被膜は強固で
滑性があり、従来品に比較して耐加工性に優れた
絶縁電線であることは明らかである。
滑性があり、従来品に比較して耐加工性に優れた
絶縁電線であることは明らかである。
第１図は絶縁電線の静止摩擦係数測定装置の模
式図である。第２図はNEMA1000VAC欠点数測
定装置の模式図である。 １……ガラス板、２，２′……絶縁電線、３…
…鉄板、４……錘、５……ビーズ針。
式図である。第２図はNEMA1000VAC欠点数測
定装置の模式図である。 １……ガラス板、２，２′……絶縁電線、３…
…鉄板、４……錘、５……ビーズ針。
Claims (1)
- １ 電気絶縁塗料の樹脂分100重量部に対して、
メラミン１モルとイソシアヌル酸１モル又はシア
ヌル酸１モルとを反応させて得られるメラミンシ
アヌレート化合物0.1〜５重量部を配合してなる
塗料を導体に直接又は他の絶縁物を介して塗布焼
付けたことを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1684682A JPS58134162A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1684682A JPS58134162A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134162A JPS58134162A (ja) | 1983-08-10 |
| JPH0368072B2 true JPH0368072B2 (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=11927572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1684682A Granted JPS58134162A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58134162A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160068291A (ko) * | 2014-12-05 | 2016-06-15 | 한국광기술원 | 발열 입자를 갖는 고분자 화합물 및 이를 이용한 3차원 인쇄 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328277A (ja) * | 1989-06-26 | 1991-02-06 | Shikoku Chem Corp | メタリック塗料組成物 |
| GB2280634A (en) * | 1993-08-03 | 1995-02-08 | T & N Technology Ltd | Flame retardant coatings for insulated electrical wires |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP1684682A patent/JPS58134162A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160068291A (ko) * | 2014-12-05 | 2016-06-15 | 한국광기술원 | 발열 입자를 갖는 고분자 화합물 및 이를 이용한 3차원 인쇄 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58134162A (ja) | 1983-08-10 |
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