JPH01307110A - 自己潤滑性絶縁電線 - Google Patents
自己潤滑性絶縁電線Info
- Publication number
- JPH01307110A JPH01307110A JP13644788A JP13644788A JPH01307110A JP H01307110 A JPH01307110 A JP H01307110A JP 13644788 A JP13644788 A JP 13644788A JP 13644788 A JP13644788 A JP 13644788A JP H01307110 A JPH01307110 A JP H01307110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating layer
- insulated wire
- lubricating
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulated Conductors (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自己潤滑性に優れた絶縁電線に関するものであ
る。
る。
（従来の技術）
近年電機機器の製造工程においては、省力化、合理化が
盛んに行われており、これらの機器に使用されるエナメ
ル線に代表される絶縁電線はその加工によって大きなダ
メージを受けることになる。
盛んに行われており、これらの機器に使用されるエナメ
ル線に代表される絶縁電線はその加工によって大きなダ
メージを受けることになる。
これらのダメージは例えばコイル加工工程における合理
化、或は高速自動巻線機の導入による自動化及び高速化
等であシ、且つ機器自体の小型化、高性能化による占積
率の向上である。このような高速化や占積率の向上は使
用するエナメル線に対して非常に厳しい条件となる。即
ち高速化に伴ってグーリーやがイドとの摩擦力が増大す
るに伴って摩耗量が増大し、場合によっては絶縁層が破
壊されるという絶縁電線として電気的特性を著しく阻害
するものであった。従ってエナメル線の特性としてすべ
り性に代表される潤滑性は、このダメージを解消せしめ
る上において極めて重要な特性である。
化、或は高速自動巻線機の導入による自動化及び高速化
等であシ、且つ機器自体の小型化、高性能化による占積
率の向上である。このような高速化や占積率の向上は使
用するエナメル線に対して非常に厳しい条件となる。即
ち高速化に伴ってグーリーやがイドとの摩擦力が増大す
るに伴って摩耗量が増大し、場合によっては絶縁層が破
壊されるという絶縁電線として電気的特性を著しく阻害
するものであった。従ってエナメル線の特性としてすべ
り性に代表される潤滑性は、このダメージを解消せしめ
る上において極めて重要な特性である。
この潤滑性を向上せしめるために従来絶縁層の表面に潤
滑油や・母ラフインを塗布するとか或は潤滑性を有する
ポリアミド樹脂等をオーバーコートする方法が行われて
いる。又絶縁層を形成する樹脂中にポリエチレン等の潤
滑成分を添加する方法も提案されている。然しなからこ
れらの方法を実施したとしても、上記の如き厳しいコイ
ル加工工程においてはこれに追従することが出来ず、生
産性の向上は期侍出来難いもので、ちった。
滑油や・母ラフインを塗布するとか或は潤滑性を有する
ポリアミド樹脂等をオーバーコートする方法が行われて
いる。又絶縁層を形成する樹脂中にポリエチレン等の潤
滑成分を添加する方法も提案されている。然しなからこ
れらの方法を実施したとしても、上記の如き厳しいコイ
ル加工工程においてはこれに追従することが出来ず、生
産性の向上は期侍出来難いもので、ちった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、潤滑
性に浸れた絶縁層を設けた絶縁電線を開発したものであ
る。
性に浸れた絶縁層を設けた絶縁電線を開発したものであ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は導体上（（直接又は他の絶縁物層を介して熱硬
化性樹脂１００重量部に対しモンタ／酸ワックス０．１
〜７．０重量部及び酸化劣化防止剤０．１〜７．０重世
部を添加しこれを浴剤で溶解してなる樹脂塗料の塗布焼
付けによる潤滑絶縁層を形成したことを特徴とするもの
である。
化性樹脂１００重量部に対しモンタ／酸ワックス０．１
〜７．０重量部及び酸化劣化防止剤０．１〜７．０重世
部を添加しこれを浴剤で溶解してなる樹脂塗料の塗布焼
付けによる潤滑絶縁層を形成したことを特徴とするもの
である。
本発明において潤滑性絶縁層の形成成分として用いられ
るモンタン酸ワックスとは例えばモンタン酸エステルワ
ックス、七／タン酸エステルヮ。
るモンタン酸ワックスとは例えばモンタン酸エステルワ
ックス、七／タン酸エステルヮ。
クスケノ化物等が、あげられる。これらのワックスは従
来のステアリン酸やドデカン酸等と比較して潰れた潤滑
性を示すものである。
来のステアリン酸やドデカン酸等と比較して潰れた潤滑
性を示すものである。
なおワックスの市販品としてはへキストワックスＥ１ヘ
キストワノクスｏＰ１ヘキストワックスＰ（以上へキス
トノヤ・臂ン社製商品名）、ＢＡＳＦワックスＥ （Ｂ
ＡＳＦ社製商品名）がある。
キストワノクスｏＰ１ヘキストワックスＰ（以上へキス
トノヤ・臂ン社製商品名）、ＢＡＳＦワックスＥ （Ｂ
ＡＳＦ社製商品名）がある。
而してモンタン酸ワックスの配合量を上記の如く熱硬化
性樹脂１００重量部に対して０．１〜７，０重量部に限
定した理由は０．１重量部未満の場合には形成した絶縁
層に潤滑性を附与することが出来難く、又７．０重量部
を超えて配合した場合には得られる絶縁層の表面が肌荒
れし、外観を阻害するためである。
性樹脂１００重量部に対して０．１〜７，０重量部に限
定した理由は０．１重量部未満の場合には形成した絶縁
層に潤滑性を附与することが出来難く、又７．０重量部
を超えて配合した場合には得られる絶縁層の表面が肌荒
れし、外観を阻害するためである。
又酸化劣化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸
化劣化防止剤を使用するものであり、例えばＮ 、 Ｎ
’−へキサメチン／ビス（３，５−ノーを一ブチルー４
−ヒドロキシーヒドロシ７ナムアミド）、ペンタエリス
リチル−テトラキス［３−（３，５−〕−〕ｔ−ブチル
ー４−ヒドロキシフェニルｆロビオネート〕、オクタデ
シル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フエニル）グロビオネート等があげられる。
化劣化防止剤を使用するものであり、例えばＮ 、 Ｎ
’−へキサメチン／ビス（３，５−ノーを一ブチルー４
−ヒドロキシーヒドロシ７ナムアミド）、ペンタエリス
リチル−テトラキス［３−（３，５−〕−〕ｔ−ブチル
ー４−ヒドロキシフェニルｆロビオネート〕、オクタデ
シル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フエニル）グロビオネート等があげられる。
なお上記の如きヒンダードフェノール系酸化劣化防止剤
の市販品としては、イルガノックス１０９８、イルガノ
ックス１０１０、イルガノックス１０７６（以上チバガ
イギー社製商品名）、ＭＡＲＫ ＡＯ−２３、ＭＡＲＫ
ＡＯ−６０（以上アデカ、アーガス化学■社製商品名
）がある。
の市販品としては、イルガノックス１０９８、イルガノ
ックス１０１０、イルガノックス１０７６（以上チバガ
イギー社製商品名）、ＭＡＲＫ ＡＯ−２３、ＭＡＲＫ
ＡＯ−６０（以上アデカ、アーガス化学■社製商品名
）がある。
なおこれらのヒンダードフェノール系酸化劣化防止剤の
配合量全熱硬化性樹脂１００重量部に対してＯ１１〜７
．０重量部に限定した理由は０．１重量部以下の配合で
は得られる絶縁皮膜の潤滑性が劣り、また７、０重量部
を越えて大量に配合すると得られる絶縁皮膜の外観が著
しく悪化するためである。
配合量全熱硬化性樹脂１００重量部に対してＯ１１〜７
．０重量部に限定した理由は０．１重量部以下の配合で
は得られる絶縁皮膜の潤滑性が劣り、また７、０重量部
を越えて大量に配合すると得られる絶縁皮膜の外観が著
しく悪化するためである。
本発明絶縁電線において潤滑性を附与するためには、上
記のモンタン酸系ワックスと酸化劣化防止剤の両者を併
用することにより、はじめて発揮しうるものであり、各
々単独に便用したとしても優れた潤滑性を有する絶縁’
ｉｌ＃Ｊ！をうることは出来ない。
記のモンタン酸系ワックスと酸化劣化防止剤の両者を併
用することにより、はじめて発揮しうるものであり、各
々単独に便用したとしても優れた潤滑性を有する絶縁’
ｉｌ＃Ｊ！をうることは出来ない。
又本発明において用いる熱硬化性樹脂としては特に限定
するものではなく、例えばポリエステル、ポリウレタン
、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエ
ステルイミド、ポリエステルアミドイミド、ポリアミド
イミ ド、Ｉリビニルホルマール等である。
するものではなく、例えばポリエステル、ポリウレタン
、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエ
ステルイミド、ポリエステルアミドイミド、ポリアミド
イミ ド、Ｉリビニルホルマール等である。
（実施例）
実施例（１）
導体径１．０龍の銅線上に、市販のポリアミドイミド樹
脂塗料（Ｉ−ＩＩ−４０６、日立化成（社）製、商品名
）を塗布し、５００℃にて焼付けを行うことを７回繰返
して被膜厚３５μの絶縁層を設け、その外側に上記樹脂
塗料中の樹脂分１００１蓋部に対してヘキストワックス
ＯＰを１．０重量部及びイルガノックス１０９８を１゜
Ｏｆｆ部夫々添加した樹脂塗料を塗布し５００℃にで焼
付けを行って被膜厚５μの潤滑絶縁層を設けて本発明絶
縁電線をえた。
脂塗料（Ｉ−ＩＩ−４０６、日立化成（社）製、商品名
）を塗布し、５００℃にて焼付けを行うことを７回繰返
して被膜厚３５μの絶縁層を設け、その外側に上記樹脂
塗料中の樹脂分１００１蓋部に対してヘキストワックス
ＯＰを１．０重量部及びイルガノックス１０９８を１゜
Ｏｆｆ部夫々添加した樹脂塗料を塗布し５００℃にで焼
付けを行って被膜厚５μの潤滑絶縁層を設けて本発明絶
縁電線をえた。
実施例（２）
導体径１． Ｑ ｕ＋の銅線上に実施例（１）で潤滑絶
縁層の形成に用いた樹脂塗料を塗布し５００℃にて焼付
けを行うことを８回繰返して被膜厚４０μの潤滑絶縁層
を設けて本発明絶縁電ｍをえた。
縁層の形成に用いた樹脂塗料を塗布し５００℃にて焼付
けを行うことを８回繰返して被膜厚４０μの潤滑絶縁層
を設けて本発明絶縁電ｍをえた。
実施例（３）
導体（ｌ ｌ、 ９１１１１の銅線上に、市販のポリエ
ステル樹脂塗料（Ｅ−２３４、日東電工■社製商品名）
を迦布し５００ｔ？：にて焼付を行うことを７回繰返し
て被膜厚さ３５μの絶縁！−を形成し、その外側に、上
記樹脂塗料中の樹脂分１００重量部に対してＢＡＳＦワ
ックスＥを４．０重量部及びイルガノックス１０９８を
３重量部配合した樹脂塗料を塗布し、５００℃にて焼付
けを行って被膜厚さ５μの潤滑性絶縁層を形成して本発
明絶縁電線をえた。
ステル樹脂塗料（Ｅ−２３４、日東電工■社製商品名）
を迦布し５００ｔ？：にて焼付を行うことを７回繰返し
て被膜厚さ３５μの絶縁！−を形成し、その外側に、上
記樹脂塗料中の樹脂分１００重量部に対してＢＡＳＦワ
ックスＥを４．０重量部及びイルガノックス１０９８を
３重量部配合した樹脂塗料を塗布し、５００℃にて焼付
けを行って被膜厚さ５μの潤滑性絶縁層を形成して本発
明絶縁電線をえた。
実施例（４）
実施例（３）において、ＢＡＳＦワックスの配合量を０
．５重量部、イルガノックス１０９８の配合量を０．５
重量部にした樹脂塗料を用いた以外はすべて実施例（３
）と同様にして本発明絶縁電線をえた。
．５重量部、イルガノックス１０９８の配合量を０．５
重量部にした樹脂塗料を用いた以外はすべて実施例（３
）と同様にして本発明絶縁電線をえた。
比較例（り
導体径１． Ｑ ｉｎの銅線上に市販のポリアミドイミ
ド樹脂（ＨＴ−４０６）を塗布し５００℃にて焼付けを
行うことを８回繰返して被膜厚さ４０μの絶縁層を形成
して比較例絶縁電線をえた。
ド樹脂（ＨＴ−４０６）を塗布し５００℃にて焼付けを
行うことを８回繰返して被膜厚さ４０μの絶縁層を形成
して比較例絶縁電線をえた。
比較例（２）
導体ｆｉ １．０朋の銅線上に市販のポリエステル樹脂
塗料（Ｅ−２３４日東電工■製）を塗布し、５００℃に
て焼付けを行うことを８回繰返し被膜厚さ４０μの絶縁
層を形成して比較例絶縁電線をえた。
塗料（Ｅ−２３４日東電工■製）を塗布し、５００℃に
て焼付けを行うことを８回繰返し被膜厚さ４０μの絶縁
層を形成して比較例絶縁電線をえた。
比較例（３）
導体径１． Ｑ ｓｎの銅線上に市販のポリエステル樹
脂塗料（Ｅ−２３４日東電工■製）を塗布し、５００℃
にて焼付けを行うことを７回繰返して被膜厚さ３５μの
絶縁層を形成し、その外側に上記ポリエステル樹脂１０
０重量部にＢＡＳＦワックスＥ３．０重量部を添加した
樹脂塗料を１回塗布し、５００℃にて焼付けを行って被
膜厚さ５μの潤滑絶縁Ｊ−を設けて比較例絶縁電線をえ
た。
脂塗料（Ｅ−２３４日東電工■製）を塗布し、５００℃
にて焼付けを行うことを７回繰返して被膜厚さ３５μの
絶縁層を形成し、その外側に上記ポリエステル樹脂１０
０重量部にＢＡＳＦワックスＥ３．０重量部を添加した
樹脂塗料を１回塗布し、５００℃にて焼付けを行って被
膜厚さ５μの潤滑絶縁Ｊ−を設けて比較例絶縁電線をえ
た。
比較例（４）
潤滑絶縁層形成用樹脂塗料としてポリエステル樹脂（Ｅ
−２３４日東電工■製）１００重量部にＢＡＳＦワック
スＥを１０．０重量部及びイルがノックス１０９８を１
０重量部夫々添加した樹脂塗料を用いた以外はすべて実
施例（３）と同様にして比較例絶縁電線をえた。
−２３４日東電工■製）１００重量部にＢＡＳＦワック
スＥを１０．０重量部及びイルがノックス１０９８を１
０重量部夫々添加した樹脂塗料を用いた以外はすべて実
施例（３）と同様にして比較例絶縁電線をえた。
斯くしてえた本発明自己潤滑性絶縁電線及び比較例絶縁
電線とについて静電摩擦係数及び耐摩耗性を測定した。
電線とについて静電摩擦係数及び耐摩耗性を測定した。
その結果は第１表に示す通９である。
（発明の効果）
以上詳述した如く本発明絶縁電線静摩擦係数が小さく、
高い耐摩耗性を保持しているなど自己潤滑性に優れてい
るため高速にてコイル巻きを行うも絶縁皮膜に同等損傷
を及ぼすことなく作業を行うことが出来るため者しく作
業性が向上する等工業上極めて有用である。
高い耐摩耗性を保持しているなど自己潤滑性に優れてい
るため高速にてコイル巻きを行うも絶縁皮膜に同等損傷
を及ぼすことなく作業を行うことが出来るため者しく作
業性が向上する等工業上極めて有用である。
Claims (1)
- 導体上に直接又は他の絶縁物層を介して熱硬化性樹脂
１００重量部に対してモンタン酸ワックス０．１〜７．
０重量部及び酸化劣化防止剤０．１〜７．０重量部を添
加しこれを溶剤で溶解してなる樹脂塗料の塗布焼付けに
よる潤滑絶縁層を形成したことを特徴とする自己潤滑性
絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644788A JPH01307110A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 自己潤滑性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644788A JPH01307110A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 自己潤滑性絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01307110A true JPH01307110A (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=15175325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13644788A Pending JPH01307110A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 自己潤滑性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01307110A (ja) |
Cited By (15)
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-
1988
- 1988-06-02 JP JP13644788A patent/JPH01307110A/ja active Pending
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