JPH0368123B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ロール式連続紡糸方法の改良に関す
るものである。 複数の軸線が傾斜した関係にあるロールに、糸
を螺旋状に巻き付けて前進させる原理は、古くよ
り知られている。とりわけ、精練処理及び乾燥処
理が必要な湿式紡糸法では、ロールを処理部とな
し紡糸部と巻取部をその前後に連結することによ
つてロール式連続紡糸装置を構成する試みが多数
提案されている。 例えばRAYON TEXTILE MONTHLY（レ
ーヨン テキスタイル マンスリー）DEC.1947、
59〜61頁、又特公昭53−46927号公報に開示され
ている。 しかしながら、従来の方法では、精練処理部の
後に連続して、ただちに乾燥処理部が設けられて
いるため精練処理液が糸条に多量に含浸されたま
ま乾燥処理部に導かれ、乾燥エネルギー効率の低
下を招いていた。とりわけ、ビスコース法による
レーヨン糸の連続紡糸では、これら糸条が乾燥処
理部に持ち込む精練処理液中の乾燥残渣、いわゆ
る乾燥スカムが乾燥ロール上に蓄積して固形膜を
形成し、糸条が走行する際の摩擦抵抗となり、毛
羽や汚れを発生するという問題を生じ、特に長期
連続運転の場合の障害となつていた。 本発明者らは鋭意研究の結果、ロール上に精練
処理液の供給のない糸条空走部を、精練処理部と
乾燥処理部の間に設けることにより、乾燥エネル
ギー効率が高く、かつ、乾燥スカム付着の極めて
少ない条件にてフイラメント糸条を容易に製造す
る方法を見い出し、本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は、互いの軸線が傾斜した複数のロ
ールを組合せたロール式連続糸処理装置を用い、
連続して精練処理及び乾燥処理を行なうロール式
連続紡糸方法において、精練処理部とそれに続く
乾燥処理部の間に、ロール上に精練処理液の供給
のない糸条空走部を設けることを特徴とするロー
ル式連続紡糸方法にある。 本発明を図面により詳細に説明する。 第１図は本発明の実施態様の一例として４錘よ
り紡糸された４糸条を同時に処理する場合を模式
的に斜視図で示したものである。以下の説明は１
糸条についてのみ記すが、他の３糸条についても
同様である。 紡糸部を通過した糸条は矢印１の方向に、ロー
ル２ａとロール２ｂからなるロール式処理部に導
かれ、精練処理液導入管３を通つて精練処理液供
給装置４に導かれてきた精練処理液５がロール２
ａ上に連続的に供給されている精練処理部６を通
過した後糸条に付着、ないしは含浸せしめられた
余分の精練処理液を、ロール２ａ上に精練処理液
の供給のない糸条空走部７を走行する際に、遠心
力によつて振り切り、乾燥処理部８に導かれ乾燥
せしめられた後、ロール式処理部から引き出され
て、巻取部へ向う。９は糸条が巻取部へ向う方向
を示すものである。 ロール式連続紡糸装置にあつては、精練処理
は、スプレーノズルあるいは溢流式給液装置から
精練処理液を回転しているロール上に供給され、
供給された液が界面張力によりロール上で液膜を
形成した中を糸条が浸されながら通過する間に行
なわれる。従つてロール上に形成された処理液膜
中を通過する糸条は、遠心力によつてかなりの量
の処理液を振り切るが、一方間断なく供給される
処理液は、その界面張力により絶えず液膜を形成
しようとする。かくて精練処理部を通過中の糸条
は絶えず入れ替つてゆく新しい処理液に浸され、
短時間のうちに所望の精練効果を挙げることが可
能となる。 従つて、ロール上に精練処理液の供給のない糸
条空走部を設けることにより、糸条は遠心力によ
り余分な液を全て液滴として振り切つてしまうの
で、糸条がそれ自身を構成している単糸間の隙間
に毛細管現象で抱き込んでいる液量、及び糸条が
それ自身の内部に吸収している液量だけが残留し
て糸条と共に乾燥処理部に向けて前進し、もはや
遠心力による振り切り液滴は無視出来る程度に減
少してしまう。そのため乾燥処理部では、乾燥せ
しめられるべき持ち込み液量が減少しているので
乾燥エネルギー効率が上昇することとなる。更に
ビスコース法によるレーヨン糸の処理の場合は、
同一の原理により、乾燥処理部に持ち込まれる精
練処理液が減少しているため、乾燥残渣いわゆる
乾燥スカムの蓄積も極めて少なく、長期に亘つて
連続運転を継続しても、毛羽や汚れの発生が極め
て少ない、安定した運転が維持されることが確認
された。 本発明における空走部の長さは、供給処理液
量、処理液供給位置、ロール回転速度等の種々の
要因を考慮して設定せらるべきものであるが、通
常の条件では、スパイラル本数にして最低２乃至
３本程度で充分である。設定にあたつては、所望
の条件にてロール上での液膜の形成限界長を観察
するだけで空走部の始まり位置を容易に決めるこ
とが可能であり、これも本発明の簡便にして、極
めて有用な利点の一つである。 以下本発明の効果を実施例により更に説明す
る。 実施例 １ 通常のビスコースレーヨンフイラメントを180
ｍ／分の紡糸速度で紡糸し、第１図に模式的に示
す、ロール式処理部に導いた。スパイラルピツチ
は６mmである。又、560mmの長さに亘つて600ml／
分の水をスプレーノズルによりロール上に供給し
た精練処理部のうしろに、ロール上に水の供給の
全くない糸条空走部を２スパイラル設け、その後
500mmの長さに亘つて内部にジヤケツトを設けた
乾燥処理部にて98℃の温水を通して糸条を乾燥さ
せ巻取つた。 ワーパー型毛羽検知器にて測定した紡糸開始後
５日目と40日目の糸条の毛羽数、乾燥スカム１mm
厚に蓄積するに要した日数、並びに40日目の乾燥
スカム汚れ発生率を第１表に示す。更に、乾燥エ
ネルギー効率を評価する目安として、乾燥部入口
から５スパイラル毎に糸条の張力を測定し、張力
が順次増加した後一定値に達した所のスパイラル
本数を第１表に示す。ちなみに乾燥部に存在する
スパイラル本数は71本である。 比較例 １ 精練処理部と乾燥処理部の間に糸条空走部を全
く設けなかつた他は実施例１と全く同様にして糸
を巻き取り、全く同様の方法にて評価を行なつ
た。その結果を第１表に示す。

【表】 以上の実施例及び比較例から、本発明による効
果は明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施の一例を模式的に示す斜
視図である。 矢印１は紡糸部を経た糸条が、ロール処理部に
入る方向、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅはロー
ル、３は精練処理液導入管、４は精練処理液供給
装置、５は精練処理液、６は精練処理部、７はロ
ール２ａ上に精練処理液の供給のない糸条空走
部、８は乾燥処理部、９は糸条が巻取部へ向う方
向、１０はロールの支持フレームを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いの軸線が傾斜した複数のロールを組合せ
   たロール式連続糸処理装置を用い、連続して精練
   処理及び乾燥処理を行なうロール式連続紡糸方法
   において、精練処理部とそれに続く乾燥処理部の
   間に、ロール上に精練処理液の供給のない糸条空
   走部を設けることを特徴とするロール式連続紡糸
   方法。