JPH0368146B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0368146B2 JPH0368146B2 JP58199659A JP19965983A JPH0368146B2 JP H0368146 B2 JPH0368146 B2 JP H0368146B2 JP 58199659 A JP58199659 A JP 58199659A JP 19965983 A JP19965983 A JP 19965983A JP H0368146 B2 JPH0368146 B2 JP H0368146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embroidery
- sewing
- guide
- lever
- guide hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコード、紐、テープ等の刺しゅう材
を基布に対し模様状に縫着するための刺しゅう縫
ミシンに関するもので、その目的は刺しゅう材の
供給位置を適確に制御しうるとともに、縫成動作
の高速化を図りうる刺しゅう縫ミシンを提供する
ことである。
を基布に対し模様状に縫着するための刺しゅう縫
ミシンに関するもので、その目的は刺しゅう材の
供給位置を適確に制御しうるとともに、縫成動作
の高速化を図りうる刺しゅう縫ミシンを提供する
ことである。
続いて、本発明の第１実施例を第１図〜第３図
にしたがつて説明すると、図中、１はミシンヘツ
ドのフレームＦに対し上下動可能に垂支されて下
端に縫針２を取着した針棒、３は針棒１を外嵌し
てフレームＦの下端部F1に対し縫針２と同心状
で上下動可能に可転垂支されたニツプル、４はニ
ツプル３の上端付近に対し共転可能に外嵌された
伝動ギヤであつて、縫針２の縫成動作に先立つて
発信される信号に基いて駆動される図示しない駆
動系、例えばパルスモータを組込んだ駆動系に連
係され、刺しゅう図柄に対応して所定角度だけ寸
動状に正逆回転される。
にしたがつて説明すると、図中、１はミシンヘツ
ドのフレームＦに対し上下動可能に垂支されて下
端に縫針２を取着した針棒、３は針棒１を外嵌し
てフレームＦの下端部F1に対し縫針２と同心状
で上下動可能に可転垂支されたニツプル、４はニ
ツプル３の上端付近に対し共転可能に外嵌された
伝動ギヤであつて、縫針２の縫成動作に先立つて
発信される信号に基いて駆動される図示しない駆
動系、例えばパルスモータを組込んだ駆動系に連
係され、刺しゅう図柄に対応して所定角度だけ寸
動状に正逆回転される。
５は伝動ギヤ４の下方でニツプル３に対し共転
可能でニツプル３の上下動が許容されるように外
嵌されたほぼ円筒状の可動部材であつて、その周
胴面にはコード、紐、テープ等の刺しゅう材Ｓが
巻装されたボビン６を可転軸支するために横出さ
れたボビンホルダ７が共転可能に取着され、伝動
ギヤ４の回転でボビン６とともに回転制御され
る。
可能でニツプル３の上下動が許容されるように外
嵌されたほぼ円筒状の可動部材であつて、その周
胴面にはコード、紐、テープ等の刺しゅう材Ｓが
巻装されたボビン６を可転軸支するために横出さ
れたボビンホルダ７が共転可能に取着され、伝動
ギヤ４の回転でボビン６とともに回転制御され
る。
８は可転部材５の周胴面に対しボビンホルダ７
の反対側でピン９を介して揺動可能に支持された
ガイドレバであつて、ピン９に巻回されたスプリ
ング１０で常には時計方向に付勢され、可転部材
５の周動面に沿つて側面がほぼＬ型状に曲折され
た上片８ａの先端には半球状の突起１１が形成さ
れる一方、ニツプル３に沿つて側面がほぼく型上
に曲折された下片８ｂの下端にはボビン６から引
出された刺しゅう材Ｓを挿通して刺しゅう材Ｓの
刺しゅう生地への供給位置を規定するためにニツ
プル３の下端付近に配設された導孔１２が貫設さ
れていて、ガイドレバ８が往復揺動したときには
導孔１２が刺しゅう生地Ｋの若干上方で横方向へ
円弧移動して針元付近の両側へ変位する。
の反対側でピン９を介して揺動可能に支持された
ガイドレバであつて、ピン９に巻回されたスプリ
ング１０で常には時計方向に付勢され、可転部材
５の周動面に沿つて側面がほぼＬ型状に曲折され
た上片８ａの先端には半球状の突起１１が形成さ
れる一方、ニツプル３に沿つて側面がほぼく型上
に曲折された下片８ｂの下端にはボビン６から引
出された刺しゅう材Ｓを挿通して刺しゅう材Ｓの
刺しゅう生地への供給位置を規定するためにニツ
プル３の下端付近に配設された導孔１２が貫設さ
れていて、ガイドレバ８が往復揺動したときには
導孔１２が刺しゅう生地Ｋの若干上方で横方向へ
円弧移動して針元付近の両側へ変位する。
１３はフレーム１の一側面に取着された回転型
のソレノイドであつて、伝動ギヤ４の回転毎に発
信される信号でほぼ周期的に励磁若しくは消磁さ
れ、その回動軸１３ａに嵌着された揺動レバ１４
が下方若しくは上方へ揺動される。
のソレノイドであつて、伝動ギヤ４の回転毎に発
信される信号でほぼ周期的に励磁若しくは消磁さ
れ、その回動軸１３ａに嵌着された揺動レバ１４
が下方若しくは上方へ揺動される。
１５はソレノイド１３の下方でフレーム１の側
面に取着された軸受１６に対し上下のスライド可
能に貫通された昇降軸であつて、その上端には揺
動レバ１４先端の凹部１４ａに係合するための係
合ピン１７が止着され、その中央部付近には軸受
１６の上部に開設された縦溝１６ａに係入されて
昇降軸１５の回動を規制するための規制ピン１５
ａが突設されていて、ソレノイド１３の励磁およ
び消磁で揺動レバ１４と係合ピン１７とを介して
上下動される。
面に取着された軸受１６に対し上下のスライド可
能に貫通された昇降軸であつて、その上端には揺
動レバ１４先端の凹部１４ａに係合するための係
合ピン１７が止着され、その中央部付近には軸受
１６の上部に開設された縦溝１６ａに係入されて
昇降軸１５の回動を規制するための規制ピン１５
ａが突設されていて、ソレノイド１３の励磁およ
び消磁で揺動レバ１４と係合ピン１７とを介して
上下動される。
１８はガイドレバ８の揺動位置を制御するため
に昇降軸１５の下端に取着された連動部材であつ
て、可動部材５の各回動位置でガイドレバ８の突
起１１に摺接してガイドレバ８を押動および解放
するために可転部材５を包囲するほぼリング状に
形成され、ソレノイド１３を励磁して昇降軸１５
を下動したときには突起１１が押下げられてガイ
ドレバ８が図示反時計方向に揺動する一方、ソレ
ノイド１３を消磁して昇降軸１５が上動したとき
にはガイドレバ８が解放されてスプリング１０の
弾発力で時計方向に揺動し、ソレノイド１３の励
磁および消磁毎に導孔１２を縫目の進行方向の両
側へ交互に水平変位して刺しゅう材Ｓの供給位置
を左右に移動することができる。
に昇降軸１５の下端に取着された連動部材であつ
て、可動部材５の各回動位置でガイドレバ８の突
起１１に摺接してガイドレバ８を押動および解放
するために可転部材５を包囲するほぼリング状に
形成され、ソレノイド１３を励磁して昇降軸１５
を下動したときには突起１１が押下げられてガイ
ドレバ８が図示反時計方向に揺動する一方、ソレ
ノイド１３を消磁して昇降軸１５が上動したとき
にはガイドレバ８が解放されてスプリング１０の
弾発力で時計方向に揺動し、ソレノイド１３の励
磁および消磁毎に導孔１２を縫目の進行方向の両
側へ交互に水平変位して刺しゅう材Ｓの供給位置
を左右に移動することができる。
なお、上記実施例において、ボビンホルダ７を
フレーム側に固定してボビン６を定位置で可転支
持してもよい。
フレーム側に固定してボビン６を定位置で可転支
持してもよい。
次に、上記した構成をもつ第１実施例の作用と
効果を説明する。
効果を説明する。
本例では刺しゅう図柄に合わせて回転制御され
るニツプル３に共転可能に連結された可転部材５
には刺しゅう生地Ｋに縫付けられる刺しゅう剤Ｓ
が挿通される導孔１２を有するガイドレバ８を、
導孔１２が刺しゅう生地Ｋの若干上方で横方向へ
円弧移動するように揺動可能に取付けるととも
に、ガイドレバ８を各縫目形成毎に駆動して導孔
１２を針元付近の両側へ交互に変位させるソレノ
イド１３および連動部材１８を設けてある。
るニツプル３に共転可能に連結された可転部材５
には刺しゅう生地Ｋに縫付けられる刺しゅう剤Ｓ
が挿通される導孔１２を有するガイドレバ８を、
導孔１２が刺しゅう生地Ｋの若干上方で横方向へ
円弧移動するように揺動可能に取付けるととも
に、ガイドレバ８を各縫目形成毎に駆動して導孔
１２を針元付近の両側へ交互に変位させるソレノ
イド１３および連動部材１８を設けてある。
このため、刺しゅう生地Ｋへの刺しゅう材Ｓの
供給位置を各縫目形成毎に縫目ラインの両側へ適
確に移動制御し、縫糸Ｎを刺しゅう材Ｓに刺し通
さない状態で刺しゅう材Ｓを刺しゅう生地Ｋに縫
糸Ｎでジグザグ模様状に縫付けて各種の刺しゅう
模様をもつ刺しゅう布を形成することができる。
供給位置を各縫目形成毎に縫目ラインの両側へ適
確に移動制御し、縫糸Ｎを刺しゅう材Ｓに刺し通
さない状態で刺しゅう材Ｓを刺しゅう生地Ｋに縫
糸Ｎでジグザグ模様状に縫付けて各種の刺しゅう
模様をもつ刺しゅう布を形成することができる。
また、刺しゅう材Ｓをそのジグザグ状の縫付け
形態の各曲折部毎に縫糸Ｎで刺しゅう生地Ｋに固
定することができるので、刺しゅう材Ｓのジグザ
グ状の縫付け形態を安定に保持することができ
る。
形態の各曲折部毎に縫糸Ｎで刺しゅう生地Ｋに固
定することができるので、刺しゅう材Ｓのジグザ
グ状の縫付け形態を安定に保持することができ
る。
次に、本発明の第２実施例を第５図、第６図に
したがつて説明すると、本例では２つの刺しゅう
材S1，S2を案内するためにほぼ左右対称状に形成
された前後１対のガイドレバ８Ａ，８Ｂを可転部
材５に対しそれぞれ揺動可能に取着するととも
に、両ガイドレバ８Ａ，８Ｂをスプリング１０Ａ
で相反方向に付勢し、連動部材１８Ａが上下動し
たときに両ガイドレバ８Ａ，８Ｂが相反方向に揺
動して両導孔１２Ａ，１２Ｂがそれぞれ左右対称
位置へ交互に変位されるように構成してある。但
し、両導孔１２Ａ，１２Ｂは前後方向および上下
方向に対しそれぞれ若干喰違い状に配設してあ
る。
したがつて説明すると、本例では２つの刺しゅう
材S1，S2を案内するためにほぼ左右対称状に形成
された前後１対のガイドレバ８Ａ，８Ｂを可転部
材５に対しそれぞれ揺動可能に取着するととも
に、両ガイドレバ８Ａ，８Ｂをスプリング１０Ａ
で相反方向に付勢し、連動部材１８Ａが上下動し
たときに両ガイドレバ８Ａ，８Ｂが相反方向に揺
動して両導孔１２Ａ，１２Ｂがそれぞれ左右対称
位置へ交互に変位されるように構成してある。但
し、両導孔１２Ａ，１２Ｂは前後方向および上下
方向に対しそれぞれ若干喰違い状に配設してあ
る。
このため、本例の装置を使用したときには、例
えば第７図に示すように両刺しゅう材S1，S2が刺
しゅう生地Ｋに縫糸Ｎで左右対称のジグザグ状に
縫付けられた刺しゅう布等を縫成することができ
る。
えば第７図に示すように両刺しゅう材S1，S2が刺
しゅう生地Ｋに縫糸Ｎで左右対称のジグザグ状に
縫付けられた刺しゅう布等を縫成することができ
る。
なお、第２実施例のその他の作用と効果につい
ては第１実施例とほぼ同様であるため、その説明
を省略する。
ては第１実施例とほぼ同様であるため、その説明
を省略する。
本発明は前記したように構成してあるので、刺
しゅう生地への刺しゅう材の供給位置を各縫目形
成毎に縫目ラインの両側へ的確に移動制御し、縫
糸を刺しゅう材に刺し通さない状態で刺しゅう材
を刺しゅう生地に縫糸でジグザグ模様状に縫付け
て各種の刺しゅう模様をもつ刺しゅう布を形成す
ることができる。また、刺しゅう材をそのジグザ
グ状の縫付け形態の各曲折部毎に縫糸で刺しゅう
生地に固定することができるので、刺しゅう材の
ジグザグ状の縫付け形態を安定に保持することが
できる。
しゅう生地への刺しゅう材の供給位置を各縫目形
成毎に縫目ラインの両側へ的確に移動制御し、縫
糸を刺しゅう材に刺し通さない状態で刺しゅう材
を刺しゅう生地に縫糸でジグザグ模様状に縫付け
て各種の刺しゅう模様をもつ刺しゅう布を形成す
ることができる。また、刺しゅう材をそのジグザ
グ状の縫付け形態の各曲折部毎に縫糸で刺しゅう
生地に固定することができるので、刺しゅう材の
ジグザグ状の縫付け形態を安定に保持することが
できる。
第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示すも
ので、第１図は正面図、第２図は側面図、第３図
は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は刺しゅう布
の例を示す略体平面図、第５図は本発明の第２実
施例を示す正面図、第６図は同じく側面図、第７
図は刺しゅう布の例を示す略体平面図である。 ３，３Ａ……ニツプル、５，５Ａ……可転部
材、８，８Ａ，８Ｂ……ガイドレバ、１２，１２
Ａ，１２Ｂ……導孔、Ｓ，S1，S2……刺しゅう
材。
ので、第１図は正面図、第２図は側面図、第３図
は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は刺しゅう布
の例を示す略体平面図、第５図は本発明の第２実
施例を示す正面図、第６図は同じく側面図、第７
図は刺しゅう布の例を示す略体平面図である。 ３，３Ａ……ニツプル、５，５Ａ……可転部
材、８，８Ａ，８Ｂ……ガイドレバ、１２，１２
Ａ，１２Ｂ……導孔、Ｓ，S1，S2……刺しゅう
材。
Claims (1)
- １ 刺しゅう図柄に合わせて回転制御されるニツ
プルに共転可能に連結された可転部材には刺しゅ
う生地に縫付けられる刺しゅう材が挿通される導
孔を有するガイドレバを、前記導孔が刺しゅう生
地の若干上方で横方向へ円弧移動するように揺動
可能に取付けるとともに、前記ガイドレバを各縫
目形成毎に駆動して前記導孔を釘元付近の両側へ
交互に変位させる駆動手段を設けたことを特徴と
する刺しゅう縫ミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19965983A JPS6094665A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 刺しゆう縫ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19965983A JPS6094665A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 刺しゆう縫ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094665A JPS6094665A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0368146B2 true JPH0368146B2 (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=16411500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19965983A Granted JPS6094665A (ja) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | 刺しゆう縫ミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094665A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4764077B2 (ja) * | 2005-06-27 | 2011-08-31 | 株式会社バルダン | 刺繍方法および刺繍ミシン |
| JP2008086561A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Barudan Co Ltd | 刺繍ミシン及び平テープの千鳥縫付け方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58200774A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-22 | 加藤 貴司 | テ−プ用ミシン |
-
1983
- 1983-10-24 JP JP19965983A patent/JPS6094665A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6094665A (ja) | 1985-05-27 |
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