JPH0368277B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属板と金属板との間に合成樹脂層
を介在せしめて一体に形成した複合板よりなるカ
バー類に栓取付部を形成する製造方法に関するも
のである。

（従来の技術） 例えば、エンジンにおけるオイルパン、シリン
ダヘツドカバー、タイミングチエーンカバー等の
カバー類の軽量化を図るとともにその振動吸収特
性を向上させて騒音低減を図るために、金属板の
間に合成樹脂層を介在させた複合板（例えば、特
開昭54−106587号公報参照）の使用が検討されて
いる。

（発明が解決しようとする課題） しかるに、上記カバー類において、例えばオイ
ルパンでは、実開昭54−44338号公報に示される
ようにオイルドレン要の栓部材が装着されるもの
であるが、上記複合板は厚さが薄い（２〜2.5mm）
ことから、上記栓部材を取付けるためのねじ部を
直接上記複合板に設けることができず、実施化の
妨げとなつていた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、栓部材の締付けが確実に行える
栓取付部を複合板に形成する製造方法を提供し、
よつてカバー類への複合板の適用を実施可能とす
るものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段
は、金属板と金属板との間に合成樹脂層を介在せ
しめて一体に形成した複合板よりなるカバー類に
栓取付部を形成するカバー類の栓取付部の製造方
法を対象とする。そして、上記カバー類の栓取付
位置に上記複合板を貫通する貫通孔を形成ちした
のち、上記貫通孔に上記合成樹脂層の合成樹脂と
接着性を有する合成樹脂を注入して固化させるこ
とにより、上記合成樹脂層と一体に接着され上記
貫通孔を塞ぐとともに上記複合板の板厚よりも厚
い合成樹脂製のボス部を形成し、該ボス部に、該
ボス部を貫通する開口部を形成するとともに該開
口部を外側から封口する栓部材を取付けるための
ねじ部を形成するものとする。

（作用） これにより、本発明では、金属板間に合成樹脂
層を介在させた複合板よりなるカバー類の栓取付
位置に、該複合板の板厚よりも厚い合成樹脂製ボ
ス部を一体にかつ強固に形成することができ、該
ボス部に開口部とねじ部とを形成することで栓取
付部とするので、栓部材の締付けが確実に行い得
る栓取付部が得られることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に沿つて説明す
る。

実施例 １ 本例方法は、まず、第１図に示すように、シー
ト状の複合板１を上型２ａと下型２ｂとの間に装
入し、所定のカバー類Ｃ（オイルパン）の形状に
プレス成形する。該カバー類Ｃの底壁の栓取付位
置３にドレン装置を構成する栓取付部を設けるも
のである。

上記カバー類Ｃを構成する複合板１は、第２図
に示すように、表裏両面に配設した鉄もしくはア
ルミニウムよりなる金属板１ａと金属板１ｂとの
間に、ナイロン樹脂等による合成樹脂層１ｃが介
在されて一体に形成されている。

上記のように成形されたカバー類Ｃの栓取付位
置３において、第３図に示すように、フライス盤
等の切削具４により、内表面（上面）の金属板１
ａを合成樹脂層１ｃの一部とともに切削除去す
る。この切削加工は、上面側金属板１ａを除去
し、下面側金属板１ｂを残すことを目的としてい
る。

次に、上記栓取付位置３（切削部）の中心に複
合板１を貫通する貫通孔５をプレス加工等により
穿設した後、第４図に示すような押型６によりバ
ーリング加工（曲げ加工）を施し、貫通孔５の周
辺部を下面側に突出形成する。

次に、第５図に示すように、上記貫通孔５に対
して、該貫通孔５の下面に当て板７を当接すると
ともに上面に環状の型枠８を装着した状態で、複
合板１の合成樹脂層１ｃと接着性のある合成樹脂
を溶融状態で注入して固化させることにより、貫
通孔５を塞ぎかつ複合板１の板厚よりも厚いボス
部９を形成する。このボス部９の合成樹脂が固化
した後に上記当て板７及び型枠８を除去する。

続いて、第６図に示すように、上記ボス部９に
対し、内外を連通する開口部１０を穿孔形成する
とともに、この開口部１０の内周に雌ねじ部１１
を形成することにより、栓取付部１３を構成す
る。この雌ねじ部１１には開口部１０を外方から
封口する栓部材１２（ドレンボルト）が螺合され
ることになる。

第７図及び第８図は上記第１実施例の変形例を
示すものであり、第５図に示す工程でボス部９を
形成するに際し、複合板１の貫通孔５内に栓部材
１２を挿入しておき、この栓部材１２の雄ねじ部
１２ａを成形型として、下面に当て板７、上面に
型枠８を装着した状態において、合成樹脂を注入
して固化させることにより、第８図に示すよう
に、ボス部９を形成すると同時に、該ボス部９に
開口部１０と雌ねじ部１１を形成して栓取付部１
３を構成する。

実施例 ２ 本例方法は、第１図に示す如く成形した複合板
１よりなるカバー類Ｃ（オイルパン）の底壁の栓
取付位置３に対して、第９図に示すように、ダイ
１４ａとパンチ１４ｂとによるプレス加工でもつ
て貫通孔１５を形成する。

続いて、第１０図に示すように、上記複合板１
の貫通孔１５に対し、該貫通孔１５の下方に貫通
孔１５より大径の凹所１６ａを有する当て板１６
を、上方に環状に型枠１７を設置して、溶融状態
の合成樹脂を注入して固化させることによつて、
第１１図に示すように、貫通孔１５を閉塞しかつ
複合板１の板厚よりも厚いボス部１８を形成す
る。

上記ボス部１８に対し、前例と同様に開口部１
０とねじ部１１とを形成することで、第１２図に
示すように、開口部１０を外方から封口する栓部
材１２を締付ける栓取付部１３を形成する。上記
開口部１０及びねじ部１１の形成は、ドリル加
工、タツプ加工によつて行うほか、前例の第７図
と同様、ボス部１８の成形時に栓部材１２（ドレ
ンボルト）を装入して、同時成形するようにして
もよい。

第１３図は上記第２実施例の変形例を示し、第
１１図の工程で形成したボス部１８に対し、その
中心に内外を連通する開口部１０を形成する一
方、ボス部１８の外周に雄ねじ部１９を形成する
ことによつて栓取付部１３を構成したものであ
り、外方より開口部１０を封口するキヤツプ状の
ナツトによる栓部材２０を螺合して締付けるよう
にするものである。

さらに、第１４図及び第１５図に示す構造は、
ボス部１８の回り止め強度、すなわちボス部１８
と複合板１の接合強度を向上させるものである。
第９図の工程で設けた貫通孔１５の周縁に小孔２
１を配設し、ボス部１８を形成する合成樹脂をこ
の小孔２１にも注入充填することで、ねじ部１１
の加工時及び栓部材１２締付時におけるボス部１
８の回り止め抵抗が向上した栓取付部１３を形成
するものである。

なお、実施例１及び２において、ボス部９，１
８を形成する合成樹脂と複合板１との接合力を向
上させるために、ホツトメルト系の接着剤を使用
するようにしてもよい。また、ボス部９，１８を
形成する合成樹脂としては、熱溶融状態で注入を
行う熱可塑性樹脂のほか、熱硬化性樹脂等の種々
の合成樹脂が使用可能であり、複合板１の組成、
カバー類Ｃの用途等に応じて適宜変更可能であ
る。

（発明の効果） 以上、説明したように、本発明方法によれば、
金属板間に合成樹脂層が介在した複合板よりなる
カバー類に対して、栓部材の締付けが確実に行え
る栓取付部を容易にかつ強固に形成することがで
きるので、カバー類への複合板の適用を可能と
し、カバー類の軽量化及び騒音の低減化を実現す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はカバー類の成形を示す断面図、第２図
ないし第６図は第１実施例の栓取付部の加工工程
を順に示す要部断面図、第７図及び第８図は第１
実施例の変形例を示す同要部断面図、第９図ない
し第１２図は第２実施例の栓取付部の加工工程を
順に示す要部断面図、第１３図ないし第１５図は
第２実施例の変形例を示す同要部断面図である。 Ｃ……カバー類、１……複合板、１ａ，１ｂ…
…金属板、１ｃ……合成樹脂層、３……栓取付位
置、５，１５……貫通孔、９，１８……ボス部、
１０……開口部、１１，１９……ねじ部、１２，
２０……栓部材、１３……栓取付部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属板と金属板との間に合成樹脂層を介在せ
   しめて一体に形成した複合板よりなるカバー類に
   栓取付部を形成するカバー類の栓取付部の製造方
   法であつて、 上記カバー類の栓取付位置に上記複合板を貫通
   する貫通孔を形成したのち、 上記貫通孔に上記合成樹脂層の合成樹脂と接着
   性を有する合成樹脂を注入して固化させることに
   より、上記合成樹脂層と一体に接着され上記貫通
   孔を塞ぐとともに上記複合板の板厚よりも厚い合
   成樹脂製のボス部を形成し、 上記ボス部に、該ボス部を貫通する開口部を形
   成するとともに該開口部を外側から封口する栓部
   材を取付けるためのねじ部を形成することを特徴
   とするカバー類の栓取付部の製造方法。