JPH0368749B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、化粧ばり合板の１種である樹脂処
理単板オーバーレイ合板の中間材料となる化粧材
の製法に関する。

〔従来の技術〕

化粧単板や突板の表面に、例えば粉末エポキシ
樹脂等の粉体熱硬化性樹脂を散布、融着し、これ
を熱圧処理して化粧単板表面にエポキシ樹脂など
よりなる樹脂膜を有する化粧材を製造し、ついで
これをラワン合板やバーテイクルボード等の台板
に接着して化粧ばり合板とする化粧ばり合板の製
法が提案されている。この製法は、上記樹脂膜が
上塗り塗膜の代りとなり、化粧ばり合板に改めて
上塗り塗装を施す必要がなく、作業能率の向上が
計れ、有機容剤を使用しないので労働衛生上も好
ましく、無公害であるなどの特長を有している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この製法によつて得られる化粧
材の外観は、元々の化粧単板等の天然木模様のみ
であり、外観の変化が単調で乏しく、模様の立体
感などは望むべくもなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明にあつては、樹脂膜に図柄、
模様などの加飾を施すことにより、上記問題点を
解決するようにした。

以下、図面を参照してこの発明を詳しく説明す
る。

第１図ないし第４図はこの発明の第１の例（第
２発明）を示すもので、図中符号１は化粧単板で
ある。この化粧単板１は、ウオールナツト、ロー
ズウツド、チーク、スブルース、ケヤキ、ナラな
どの木目模様の美しい木質化粧単板であつて、厚
さ0.2〜0.8mm程度のものが用いられる。この化粧
単板１には、研削処理および着色処理が施され
る。研削処理は、＃180〜＃240の研磨紙を用いて
化粧単板１表面を研磨することによつて行われ
る。この研磨によつて前加工に起因する種々の欠
陥、例えば刃物キズ、ナイフマーク、鉋まくらな
どが解消される。着色処理は、顔料、染料を水あ
るいは有機溶剤に溶解したものあるいはこれに少
量の樹脂分を添加した着色液を、化粧単板１表面
に刷毛塗り、スプレー塗り、ワイピング塗りなど
によつて塗布し、化粧単板１の表面色調を美しく
整えることによつて行われる。さらに、この化粧
単板１の裏面には、第１図に示すように、単板１
の割れ、反り等を防止するために、アクリル繊維
などの合成繊維からなる坪量20〜100ｇ／m²程度
の不織布や和紙などの裏打ち材２が接着されてい
る。この裏打ち材２の接着は酢酸ビニル樹脂系接
着剤、メラニン樹脂系接着剤、ユリヤ樹脂系接着
剤などの接着剤を用いて行われる。

このような化粧単板１の表面には、ついで第２
図に示すように加飾層３が設けられる。この加飾
層３の形成は、スクリーン印刷、グラビア印刷、
オフセツト印刷などによる印刷や、塗料、イン
キ、絵具による描画などによつて、所望の図柄、
文字、模様等を作成することによつて行われる。
この加飾層３をなす印刷インキ、塗料、絵具など
のビヒクルには、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂あるいは紫外線硬化型ポリウレタンアクリレー
ト樹脂、エポキシアクリレート樹脂などの熱硬化
性樹脂を主成分とするものが用いられ、後工程の
加熱等の処理の際、上記印刷インキ等が溶融した
り、膨潤したりして加飾層３が崩れて不鮮明にな
らないようにする必要がある。また、加飾層３の
厚さは10〜100μｍ程度とされ、30μｍ前後とする
ことにより立体的な加飾が行える。

ついで、この上に第３図に示すように粉体樹脂
層４が設けられる。この粉体樹脂層４は、エポキ
シ樹脂、エポキシポリエステル樹脂、エポキシフ
エノール樹脂、フエノール樹脂、アクリル樹脂な
どの熱硬化性樹脂やポリ塩化ビニル樹脂、ポリス
チレン樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂な
どの樹脂の粒径10〜300μｍの粉末を、化粧単板
１の表面に静電塗装法や落下散布法によつて100
〜300ｇ／cm²程度の塗着量で塗着し、高温で短時
間加熱し、熱溶融性を残した状態で化粧単板１に
溶着して得られるものである。この高温加熱に
は、赤外線加熱炉、誘導加熱炉などが使われる。
また、粉体樹脂としては、なかでもノボラツク型
エポキシ樹脂とビスフエノールＡ型エポキシ樹脂
との混合エポキシ樹脂に、硬化剤として２−エチ
ル−４−メチル−イミダゾールなどのイミダゾー
ル類を添加した速硬化性のものが好適である。粉
体エポキシ樹脂を使用する場合には、また化粧単
板１表面に液状エポキシ樹脂を初めに塗布し、こ
の上に粉体エポキシ樹脂を散布することによつて
も粉体樹脂層４を形成することができる。さら
に、粉体エポキシ樹脂と液状エポキシ樹脂とを予
め所定の量比で混合したペースト状の混合物をロ
ールコータ、ドクタープレートなどの塗布手段に
よつて化粧単板１の表面に塗布して粉体樹脂層４
とすることもできる。

この粉体樹脂層４が形成された化粧単板１を、
ついでフツ化ビニル樹脂などからなる離型フイル
ムで挿み、これらをホツトプレスなどを用いて熱
圧処理し、粉体樹脂層４を溶融し、その一部を単
板１内部に浸透させることともに表面に樹脂膜５
を形成する。樹脂膜５は、化粧単板１表面の模様
が視認できるように無色透明、淡色透明が好まし
く、その厚みは100〜300μｍ程度とされる。熱圧
処理条件は、化粧単板１、粉体樹脂の種類、厚さ
等によつて適宜決められるが、先のエポキシ樹脂
を使用した場合には、温度120〜140℃、時間５〜
10分、圧力0.2〜0.5MPa程度とされる。熱圧処理
後、離型フイルムを剥離すれば、第４図に示すよ
うな樹脂膜５、加飾層３、化粧単板１、裏打ち材
２が積層一体化した化粧材６が得られる。離型フ
イルムに艶有りのフイルムを用いれば艶有りの化
粧材６が得られ、艶なしのフイルムを用いれば艶
消しの化粧材６が得られる。

また、熱圧処理に際して、化粧単板１の両面に
粉体樹脂層４を形成し、裏打ち材２の化粧単板１
への接着を樹脂膜５の形成と同時に行うようにし
てもよい。

このような化粧材の製法にあつては、化粧単板
１と樹脂膜５との間の樹脂膜５下面に加飾層３が
存在し、化粧単板１の木目模様に加飾層３の図
柄、模様が重なつて、独特の外観を呈する化粧材
６が得られる。また、加飾層３が樹脂膜５によつ
て保護されて摩損するような不都合がない。

第５図ないし第７図は、この発明の製法の第２
の例（第１発明）を示すものである。この例の製
法は、第５図に示すように研削処理、着色処理を
施し、裏面に裏打ち材２を裏打ちした化粧単板１
の表面に直接粉体樹脂層４を設け、これを熱圧処
理して第６図に示すように樹脂膜５とする。つい
で、第７図に示すようにこの樹脂膜５表面に加飾
層３を設けるものである。

この製法によれば、化粧単板１表面の木目模様
と加飾層３との位置が異なり、加飾層３が手前に
位置するため、加飾層３による図柄、模様等が木
目模様上に浮び上つて見え、極めて立体感に富む
外観となる。ただし、加飾層３が最外層に位置し
ているため、擦過などによつて加飾層３が損傷す
る可能性がある。よつて、保護層を加飾層３上に
形成することが望ましい。逆に、最外層にあるこ
とから加飾層３の補修、調整が容易である。上記
保護層にはポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂塗料等を塗布したり、ポリエチレン保護フ
イルムで被覆したりする方法がある。

第８図ないし第１０図は、この発明の製法の第
３の例（第３発明）を示すものである。この例で
は、まず第８図に示すような加飾薄葉状布７を用
意する。この加飾薄葉状布７は、坪量15〜30ｇ／
m²程度の薄手の和紙やアクリル不織布などの薄葉
状布８上に、第１の例と同様に加飾層３を形成し
たものである。ついで、研削処理、着色処理を施
し、裏面に裏打ち材２を裏打ちした化粧単板１の
表面に粉体樹脂層４を形成する際、第９図に示す
ように上記加飾薄葉状布７を粉体樹脂層４内に間
挿する。次に、これを先の例と同様に熱圧処理し
て、樹脂膜５内に加飾薄葉状布７を間挿した化粧
材６とする。（第１０図） この例の製法にあつては、樹脂膜５中に加飾薄
葉状布７と薄葉状布８が完全に埋設された状態と
なつてその存在が外部からは視認できない状態と
なり、化粧単板１表面の木目模様上に加飾層３の
図柄、模様が浮き出して立体的に見えるようにな
る。また、加飾層３が樹脂膜５内に存在するの
で、樹脂膜５で保護された状態となり、加飾層３
が損傷することがない。さらに、加飾薄葉状布７
を別工程で製造しておくことができるので、生産
性を高めることができる。

第１１図ないし第１２図はこの発明の第４の例
（第３発明）を示すもので、この例では、第３の
例と同様に加飾葉状布７を用意し、これの表裏面
に、第１１図に示すように粉体樹脂層４，４を形
成する。ついで、これを第１２図に示すように研
削処理、着色処理が施され、裏打ち材２が裏打ち
された化粧単板１表面に重ね、同様に熱圧処理し
て化粧材６を得る。このものも、第３の例と同様
の加飾層３の図柄、模様が木目模様上に浮き出し
て立体的に見える。

〔実施例〕

実施例 １ 化粧単板としてアメリカンウオールナツト突板
（厚み0.2mm）の裏面にビニロン不織布（坪量30
ｇ／m²）を酢酸ビニル樹脂100重量部、尿素樹脂
100重量部、塩化アンモニウム１重量部とからな
る接着材で接着した。接着剤塗布量は100ｇ／m²
とし、接着条件は温度100℃、圧力0.7MPa、時間
２分とした。ついで、この突板表面を＃240の研
磨紙で研削し、油性染料で着色処理を施した。こ
のものの表面に、エポキシ樹脂系印刷インキを用
いてスクリーン印刷により図柄を印刷し、加飾層
を形成した。次に、この化粧単板上に、固体エポ
キシ樹脂（エピコート1004）100重量部に２−エ
チル−４−メチル−イミダゾール３重量部を配合
し、100メツシユバスに粉砕した粉末エポキシ樹
脂を坪量200ｇ／m²に静電塗装し、遠赤外線加熱
炉（パネル温度450℃）で20秒間加熱して溶融、
融着した。

ついで、この突板を厚さ25μｍのフツ化ビニル
樹脂製離型フイルムで挿み、ホツトプレスで熱圧
処理した。熱圧処理条件は温度130℃、圧力
1.0MPa、時間10分とした。室温まで冷却後、解
圧して離型フイルムを剥離したところ、表面に平
滑なエポキシ樹脂より厚さ約180μｍの樹脂膜が
形成され、化粧材が得られた。

この化粧材は、化粧単板の天然木目模様の上に
加飾層による図柄が重なり、単独のユニークな外
観を呈した。

実施例 ２ 実施例１と同様の裏打ちし、表面に研削処理お
よび着色処理した突板の表面に、実施例１と同様
の粉末エポキシ樹脂を溶融融着し、同様に熱圧処
理し、樹脂膜とした。この樹脂膜表面に実施例１
と同様の印刷手法により図柄を印刷し、加飾層を
形成して化粧材とした。

この化粧材は、化粧単板の天然木目模様の上に
加飾層による図柄が浮き出て表われ、立体感に富
む外観を呈するものであつた。

実施例 ３ 薄葉状布として坪量24ｇ／m²のアクリル繊維不
織布を用い、これの片面にエポキシ樹脂系印刷イ
ンキを用いて図柄をスクリーン印刷し、加飾層を
形成し、加飾薄葉状布を製造した。

ついで、実施例１と同様に、裏打ちし研削処
理、着色処理した突板上に粉体エポキシ樹脂を静
電塗装する際、上記加飾薄葉状布を粉体エポキシ
樹脂内に介在させたうえ、熱圧処理して化粧材を
製造した。

得られた化粧材は、天然木目模様の上に加飾層
による図柄が浮き出て表われ、立体感に富む外観
を有していた。また、薄葉状布の不織布はエポキ
シ樹脂膜に完全に埋設され、その存在は外部から
視認できなかつた。

実施例 ４ 実施例３で得られた加飾薄葉状布の表裏面に、
同様にして粉体エポキシ樹脂を100ｇ／m²づつ溶
着した。このものを、実施例１で用いられた裏打
ち処理、研削処理、着色処理剤の突板上に重ね、
同様に熱圧処理して化粧材を得た。

この化粧材は、実施例３で得られた化粧材と同
様の外観を呈していた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の化粧材の製法
は、化粧単板表面に粉体樹脂からなる樹脂膜を形
成し、この樹脂膜に加飾を施すものであるので、
変化に富んだ外観を有する化粧材を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、この発明の製法の第１
の例を工程順に示す概略断面図、第５図ないし第
７図は、この発明の製法の第２の例を工程順に示
す概略断面図、第８図ないし第１０図は、同じく
第３の例を工程順に示す概略断面図、第１１図お
よび第１２図は、同じく第４の例を工程順に示す
概略断面図である。 １……化粧単板、２……裏打ち材、３……加飾
層、４……粉体樹脂層、５……樹脂膜、６……化
粧材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面を研削し着色するとともに裏面を裏打ち
   した化粧単板の表面に、粉体樹脂層を設けて熱圧
   処理し、化粧単板表面に樹脂膜を形成したのち、
   この樹脂膜表面に図柄、模様などの加飾を施すこ
   とを特徴とする化粧材の製法。 ２ 表面を研削し着色するとともに裏面を裏打ち
   した化粧単板の表面に、図柄、模様などの加飾を
   施したのち、その上に粉体樹脂層を設けて熱圧処
   理し、樹脂膜を形成することを特徴とする化粧材
   の製法。 ３ 表面を研削し着色するとともに裏面を裏打ち
   した化粧単板の表面に、内部に図柄、模様などの
   加飾を施した粉体樹脂層を設けて熱圧処理し、内
   部に加飾が施された樹脂膜を形成することを特徴
   とする化粧材の製法。 ４ 加飾した薄葉状布を上記粉体樹脂層内に間挿
   したうえ熱圧処理することを特徴とする 特許請求の範囲第３項記載の化粧材の製法。 ５ 加飾した薄葉状布に粉体樹脂層を付着させた
   ものを化粧単板上に置き、熱圧処理することを特
   徴とする 特許請求の範囲第３項記載の化粧材の製法。