JPH0369515A - ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より高純度硫酸鉄を回収する方法 - Google Patents
ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より高純度硫酸鉄を回収する方法Info
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- JPH0369515A JPH0369515A JP20477689A JP20477689A JPH0369515A JP H0369515 A JPH0369515 A JP H0369515A JP 20477689 A JP20477689 A JP 20477689A JP 20477689 A JP20477689 A JP 20477689A JP H0369515 A JPH0369515 A JP H0369515A
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- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液から低Ｃｒの高
純度硫酸鉄を回収する方法に関するものである。
純度硫酸鉄を回収する方法に関するものである。
現在、ステンレス鋼の表面処理法として硫酸による酸洗
処理が行われている。酸洗により鋼材中のＦｅ、Ｃｒが
Ｈ２ＳＯ，に溶解し、これらの濃度が高くなると酸洗速
度が著しく低下するため、系外に排出し新酸と入れ替え
ねばならない。従って、比較的Ｈｚ Ｓ○４濃度の高い
廃硫酸液が大量に排出されている。 一方、普通鋼の場合の硫酸酸洗廃液は減圧濃縮により水
分を華発せしめ、ｒ ｒ ｅ ｅ−Ｈ２ＳＯ４濃度を４
５〜６０％に高めることにより溶存しているＦｅ５Ｏａ
を硫酸鉄−水塩として析出せしめた上、これをＨ２ＳＯ
４液と分離し、Ｈ２Ｓ○４液は酸洗槽に戻して再使用す
る方法が行われている。また分離された硫酸鉄−水塩中
にはＣｒその他の重金属が殆ど含まれていないので、顔
料やフェライト用等の原料として利用されている。（特
公昭５０−２８７９号公報参照） また別法として、廃硫酸をそのまま、或いは予Ｖａ縮若
しくは濃硫酸を添加する等の手段によりＨ２ＳＯ，濃度
を調整した上、これを２０℃以下に冷却することにより
ＦｅＳＯ４・７ｌ−Ｉ２０を析出せしめた後これを分離
し、その分離液は水を添加してＨ２Ｓ Ｏａ濃度を調整
した上、回収酸として繰り返し酸洗に利用されている。 （特公昭４７−４０６２９号公報参照）
処理が行われている。酸洗により鋼材中のＦｅ、Ｃｒが
Ｈ２ＳＯ，に溶解し、これらの濃度が高くなると酸洗速
度が著しく低下するため、系外に排出し新酸と入れ替え
ねばならない。従って、比較的Ｈｚ Ｓ○４濃度の高い
廃硫酸液が大量に排出されている。 一方、普通鋼の場合の硫酸酸洗廃液は減圧濃縮により水
分を華発せしめ、ｒ ｒ ｅ ｅ−Ｈ２ＳＯ４濃度を４
５〜６０％に高めることにより溶存しているＦｅ５Ｏａ
を硫酸鉄−水塩として析出せしめた上、これをＨ２ＳＯ
４液と分離し、Ｈ２Ｓ○４液は酸洗槽に戻して再使用す
る方法が行われている。また分離された硫酸鉄−水塩中
にはＣｒその他の重金属が殆ど含まれていないので、顔
料やフェライト用等の原料として利用されている。（特
公昭５０−２８７９号公報参照） また別法として、廃硫酸をそのまま、或いは予Ｖａ縮若
しくは濃硫酸を添加する等の手段によりＨ２ＳＯ，濃度
を調整した上、これを２０℃以下に冷却することにより
ＦｅＳＯ４・７ｌ−Ｉ２０を析出せしめた後これを分離
し、その分離液は水を添加してＨ２Ｓ Ｏａ濃度を調整
した上、回収酸として繰り返し酸洗に利用されている。 （特公昭４７−４０６２９号公報参照）
しかるに、ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液中にはＦｅの外
にＣｒが多量に含まれており、これを前記方法にて処理
する場合は、濃縮法、冷却法の何れの場合においても硫
酸鉄が析出する。この中に含まれるＣｒ量は当初は微量
であるが、時間の経過とともに缶内母液中のＣｒ濃度が
上昇し、これにつれて結晶中に含まれるＣｒ濃度が増大
するばかりでなく、母液を酸洗槽に再利用する場合は酸
洗速度が低下する等の問題があるので、回収酸として再
利用出来ないため回収装置を設置する例は見当たらない
。従って、石灰中和によって処理する方法が行われてい
るが、生成する水酸化鉄中にＣｒの水酸化物が混入し公
害上からそのままでは廃棄できないため、セメントによ
る固化等不溶性化したり、中和時に空気酸化してフェラ
イト化し無害化した上で廃棄する方法が現在行われてい
る。 そこで、特開昭６３−２９５４４２号公報に記載されて
いるように、高純度酸化鉄又は水酸化鉄を製造する際の
鉄塩水溶液の効率的精製法として、廃酸に鉄や塩基を添
加しＰＨ３〜７に調整し生成する水酸化物を自然沈降、
濾過、又は遠心分離等により分離除去する方法が提案さ
れている。 この方法の場合、Ｃｒとして１１００ｐｐ以下を含有す
る廃硫酸を鉄や塩基を用いて中和しＰＨを５．０以上と
し、Ｃｒを水酸化物として分離除去した場合濾液中のＣ
ｒ濃度はｉｏｐｐｍに低下する。 ただし、廃硫酸中のＣｒ濃度が数百ｐｐｍ以上ではＰ
Ｈを５．０以上に中和しても残留Ｃｒは８ｏｐｐｍ以上
となる。ＰＨを６．０以上としても２０ｐｐｍ以上のＣ
ｒが残留する。 しかしながら、ステンレス鋼を硫酸にて酸洗する際に排
出される廃硫酸中のＣｒは４０００ｐ ｐ ｍ以上と格
段に高いため、塩基による中和、或いは鉄屑及び塩基併
用による中和では脱Ｃｒが有効的且つ充分には行われな
いという問題がある。 本発明はこの問題を解決するためなされたものである。
にＣｒが多量に含まれており、これを前記方法にて処理
する場合は、濃縮法、冷却法の何れの場合においても硫
酸鉄が析出する。この中に含まれるＣｒ量は当初は微量
であるが、時間の経過とともに缶内母液中のＣｒ濃度が
上昇し、これにつれて結晶中に含まれるＣｒ濃度が増大
するばかりでなく、母液を酸洗槽に再利用する場合は酸
洗速度が低下する等の問題があるので、回収酸として再
利用出来ないため回収装置を設置する例は見当たらない
。従って、石灰中和によって処理する方法が行われてい
るが、生成する水酸化鉄中にＣｒの水酸化物が混入し公
害上からそのままでは廃棄できないため、セメントによ
る固化等不溶性化したり、中和時に空気酸化してフェラ
イト化し無害化した上で廃棄する方法が現在行われてい
る。 そこで、特開昭６３−２９５４４２号公報に記載されて
いるように、高純度酸化鉄又は水酸化鉄を製造する際の
鉄塩水溶液の効率的精製法として、廃酸に鉄や塩基を添
加しＰＨ３〜７に調整し生成する水酸化物を自然沈降、
濾過、又は遠心分離等により分離除去する方法が提案さ
れている。 この方法の場合、Ｃｒとして１１００ｐｐ以下を含有す
る廃硫酸を鉄や塩基を用いて中和しＰＨを５．０以上と
し、Ｃｒを水酸化物として分離除去した場合濾液中のＣ
ｒ濃度はｉｏｐｐｍに低下する。 ただし、廃硫酸中のＣｒ濃度が数百ｐｐｍ以上ではＰ
Ｈを５．０以上に中和しても残留Ｃｒは８ｏｐｐｍ以上
となる。ＰＨを６．０以上としても２０ｐｐｍ以上のＣ
ｒが残留する。 しかしながら、ステンレス鋼を硫酸にて酸洗する際に排
出される廃硫酸中のＣｒは４０００ｐ ｐ ｍ以上と格
段に高いため、塩基による中和、或いは鉄屑及び塩基併
用による中和では脱Ｃｒが有効的且つ充分には行われな
いという問題がある。 本発明はこの問題を解決するためなされたものである。
本発明においては、まずＣｒ濃度の高い廃硫酸を拡散透
析装置にて処理し、遊離硫酸の大部分を除去することに
より残留硫酸濃度数％以下の脱酸液を得る。この脱酸液
に金属鉄又はミルスケールを投入し、これを５０〜１０
０℃に加熱し、撹拌、混合、振盪等の機械的手段により
固液間の接触作用を強力に行い、置換還元反応を行わし
めＣｒを金属物として析出させる。これを濾過又は遠心
分離等によって分離除去した後、硫酸を添加しＰ Ｈを
２以下に調整し、この調整脱Ｃｒ液をそのまま或いは濃
縮によりＦｅＳ○４濃度を例えば２０％以上にした後、
２０’Ｃ以下に冷却し硫酸鉄結晶を析出せしめ、これを
母液と分離することによって、低Ｃｒ高純度ＦｅＳ○４
・７Ｈ２Ｓ○４をステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より回収
するものである。
析装置にて処理し、遊離硫酸の大部分を除去することに
より残留硫酸濃度数％以下の脱酸液を得る。この脱酸液
に金属鉄又はミルスケールを投入し、これを５０〜１０
０℃に加熱し、撹拌、混合、振盪等の機械的手段により
固液間の接触作用を強力に行い、置換還元反応を行わし
めＣｒを金属物として析出させる。これを濾過又は遠心
分離等によって分離除去した後、硫酸を添加しＰ Ｈを
２以下に調整し、この調整脱Ｃｒ液をそのまま或いは濃
縮によりＦｅＳ○４濃度を例えば２０％以上にした後、
２０’Ｃ以下に冷却し硫酸鉄結晶を析出せしめ、これを
母液と分離することによって、低Ｃｒ高純度ＦｅＳ○４
・７Ｈ２Ｓ○４をステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より回収
するものである。
【作用】
以下に本発明の各工程における作用について詳述する。
廃硫酸を拡散透析装置にかけることにより廃硫酸中のｆ
ｒｅｅ−ＨｚＳ○４の大部分を分離除去し、透析廃液側
にＦｅ、Ｃｒ等のそのまま取り残されたｆ ｒ ｅ ｅ
−Ｈ２ＳＯ４濃度の低い脱酸液を得ることができる。次
いで、これに金属鉄又はミルスケールを添加し、液温を
５０〜１００℃に加温して撹拌、混合、振盪等の機械的
手段により固液の間の接触作用を促進させ、Ｃｒイオン
を添加した金属鉄又はミルスケールと置換、還元し金属
物として析出沈澱させて脱Ｃｒを有効に行うものである
。この場合、添加する金属鉄又はごルスケールは充分過
剰にしておくことが好ましい。 主な反応機構は （］）Ｆｅの溶解によるＰ Ｉ（の上昇２Ｈ’＋Ｆｅ→
Ｆｅ”＋Ｈ２↑ （２）ＦｅによるＣｒ３＋の還元 Ｃｒ”＋Ｆ ｅ →Ｆ ｅ”＋Ｃｒ が考えられる。 （２）の反応は酸濃度に関係なくＰＨの低い時にも起こ
るが、硫酸濃度が高いと析出したＣｒの再溶解が起こる
ので、（１）の反応が進行してＰＨが上がってからでな
いと実質的に進行しない。従って、第一工程に於ける脱
酸率はＰ Ｈ値で１〜２に近づけることが望ましいが、
脱酸率を上げることは透析装置の膜面積の増加を必要と
し、設備費の上昇につながるので、ＰＨ１以下でもよい
。 脱酸液中のＣｒは金属鉄又はミルスケールによる置換還
元反応より殆ど全部が析出するが、Ｃｒ濃度は上記の反
応機構よりして、単にＰ Ｈだのでは決定できないが、
Ｐ Ｈの下限は一応４を目安とする。 脱Ｃｒされた処理液中には金属鉄又はミルスケール及び
Ｃｒ等の沈澱物が含まれているので、これらを濾別した
後、その濾液にＨｚ Ｓ Ｏａを添加してＰ Ｈを２以
下に調整する。これは処理液をそのまま放置すると、溶
存中のＦｅ”が酸化されてＦｅ３゛となりＦｅ（ＯＨＬ
＋の沈澱が析出され易いので、これを防止するためであ
る。Ｐ Ｈ調整液は、これをそのまま１０℃以下に冷却
するか、或いは濃縮してＦｅＳＯ４２０％以上、好まし
くは３０％以上とした上で２０℃以下に冷却することに
より、高純度硫酸鉄結晶を析出回収し得られるが、結晶
の析出量を多くしたい場合には１０’Ｃ以下に冷却する
とよい。 一方、回収液側には廃硫酸中のｆｒｅｅ−Ｈ２ＳＯ４の
大部分が移行しているが、Ｆｅ、Ｃｒ等はわずか（原液
中濃度の３〜４％）しか含まれていないので、これに補
給硫酸を添加し濃度調整することにより酸洗に再利用し
得るメリットがある。 また第三工程における残留Ｃｒ濃度はＰ Ｈ４の場合２
０ｐｐｍ、ＰＨ５の場合ｌｐｐｍとなり、残留ＣｒＱ度
２０ｐｐｍの脱Ｃｒ溶ｌ夜から晶析分離したＦ ｅ Ｓ
０４ ・７ ＨｚＯ中のＣｒ含有量はｌｐｐｍ以下、
また残留Ｃｒ濃度ｌｐｐｍの脱Ｃｒ液から晶析分離した
ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０中のＣｒ含有量は０、ｌｐｐｍ以
下になる。
ｒｅｅ−ＨｚＳ○４の大部分を分離除去し、透析廃液側
にＦｅ、Ｃｒ等のそのまま取り残されたｆ ｒ ｅ ｅ
−Ｈ２ＳＯ４濃度の低い脱酸液を得ることができる。次
いで、これに金属鉄又はミルスケールを添加し、液温を
５０〜１００℃に加温して撹拌、混合、振盪等の機械的
手段により固液の間の接触作用を促進させ、Ｃｒイオン
を添加した金属鉄又はミルスケールと置換、還元し金属
物として析出沈澱させて脱Ｃｒを有効に行うものである
。この場合、添加する金属鉄又はごルスケールは充分過
剰にしておくことが好ましい。 主な反応機構は （］）Ｆｅの溶解によるＰ Ｉ（の上昇２Ｈ’＋Ｆｅ→
Ｆｅ”＋Ｈ２↑ （２）ＦｅによるＣｒ３＋の還元 Ｃｒ”＋Ｆ ｅ →Ｆ ｅ”＋Ｃｒ が考えられる。 （２）の反応は酸濃度に関係なくＰＨの低い時にも起こ
るが、硫酸濃度が高いと析出したＣｒの再溶解が起こる
ので、（１）の反応が進行してＰＨが上がってからでな
いと実質的に進行しない。従って、第一工程に於ける脱
酸率はＰ Ｈ値で１〜２に近づけることが望ましいが、
脱酸率を上げることは透析装置の膜面積の増加を必要と
し、設備費の上昇につながるので、ＰＨ１以下でもよい
。 脱酸液中のＣｒは金属鉄又はミルスケールによる置換還
元反応より殆ど全部が析出するが、Ｃｒ濃度は上記の反
応機構よりして、単にＰ Ｈだのでは決定できないが、
Ｐ Ｈの下限は一応４を目安とする。 脱Ｃｒされた処理液中には金属鉄又はミルスケール及び
Ｃｒ等の沈澱物が含まれているので、これらを濾別した
後、その濾液にＨｚ Ｓ Ｏａを添加してＰ Ｈを２以
下に調整する。これは処理液をそのまま放置すると、溶
存中のＦｅ”が酸化されてＦｅ３゛となりＦｅ（ＯＨＬ
＋の沈澱が析出され易いので、これを防止するためであ
る。Ｐ Ｈ調整液は、これをそのまま１０℃以下に冷却
するか、或いは濃縮してＦｅＳＯ４２０％以上、好まし
くは３０％以上とした上で２０℃以下に冷却することに
より、高純度硫酸鉄結晶を析出回収し得られるが、結晶
の析出量を多くしたい場合には１０’Ｃ以下に冷却する
とよい。 一方、回収液側には廃硫酸中のｆｒｅｅ−Ｈ２ＳＯ４の
大部分が移行しているが、Ｆｅ、Ｃｒ等はわずか（原液
中濃度の３〜４％）しか含まれていないので、これに補
給硫酸を添加し濃度調整することにより酸洗に再利用し
得るメリットがある。 また第三工程における残留Ｃｒ濃度はＰ Ｈ４の場合２
０ｐｐｍ、ＰＨ５の場合ｌｐｐｍとなり、残留ＣｒＱ度
２０ｐｐｍの脱Ｃｒ溶ｌ夜から晶析分離したＦ ｅ Ｓ
０４ ・７ ＨｚＯ中のＣｒ含有量はｌｐｐｍ以下、
また残留Ｃｒ濃度ｌｐｐｍの脱Ｃｒ液から晶析分離した
ＦｅＳＯ４・７Ｈ２０中のＣｒ含有量は０、ｌｐｐｍ以
下になる。
以下、本発明の実施例について述べる。
液組成： ｆ ｒ ｅ ｅ−Ｈ□Ｓ○ａ９１ｇ／ｌ、Ｆ
ｅ９０ｇ／ｌ、Ｃｒ ６ ｇ／／２の廃硫酸２６０ ｆ
ｆ ／ ｈを拡散透析装置（徳山ソーダ株式会社製、Ｔ
ＳＤ−５０−５５０型）に通液する。一方、これに見合
う量の水２６０ ｆ ／ ｈを通水することにより液組
成：ｆ ｒ ｅ ｅ−Ｈ２Ｓ○ａ ２２．４ｇ／ ＣＦ
ｅ７０ｇ／ ｎＣｒ４．７ｇ／ｅの脱酸液３２４ ｆ
ｆｉ ／ ｈが得られた。 同時に液ｍ威： ｆ ｒｅｅ−Ｈ２Ｓ○ａ ８３．２
ｇ ／ Ｅ 。 Ｆ ｅ ３．５ｇ／ Ｌ Ｃｒ ０．２ｇ／ ｆｌの
回収酸２００℃を得た。脱酸液には金属鉄１３０ｋｇを
加え、液温を８５℃に加熱しながらポンプ循環する。５
時間後ＰＨが４にて反応を中止した後、直ちにフィルタ
ープレスにて加圧濾過し３１６ｋｇの濾液が得られた。 第１鉄の酸化防止のためＣ０ｎＣ−Ｈ２Ｏ４５ｋｇを添
加した。濾液中の残留Ｃｒは２ｏｐｐｍであった。 次いでこの液を２等分し、その内の一部１５８ｋｇを０
℃まで冷却した後、析出した結晶を遠心分離し２３ｋｇ
のＦｅＳＯ４・７ Ｈ２Ｏを回収した。結晶中のＣｒ含
有量は０．９ＰＰｍであった。 前記濾液の残部１５８ｋｇをＦｅＳＯ４濃度３０％まで
濃縮した上、これを２０℃まで冷却した後、析出した結
晶を遠心分離し３１．ｋｇのＦｅＳＯ４・７Ｈ，０を回
収した。結晶中のＣｒ含有量は１．５ｐｐｍであった。 一方、回収酸には、Ｃｏｎｃ−Ｈ２Ｏ４５ｋｇ及びＨ２
Ｏ４５ｋｇを力Ｕえることにより、液組成：Ｈ２ＳＯ，
２４％、ＦｅＯ，２％、Ｃｒ０．０１％の調整硫酸液３
１５ｋｇが得られ、これを再び酸洗用に循環使用した。 実施例で判るように、本発明の方法によれば、ステンレ
ス鋼硫酸酸洗廃液中に６０００ｐ ｐ ｍ含まれていた
Ｃｒが、ＰＨ＝４の脱Ｃｒ液では２０ｐｐｍにまで低下
し、その脱Ｃｒ率は９９．７％である。 ちなみに、前記特開昭６３−２９５４４２号公報に開示
されている方法と比較すると、同公報における実施例４
では、ＰＨ＝４．２の場合、脱Ｃｒ率は４２．３％、Ｐ
Ｈ＝６．２の場合であっても、 脱Ｃｒ率は９４．３
％であり、本願発明の方法によれば極めて有効に脱Ｃｒ
されることが判る。
ｅ９０ｇ／ｌ、Ｃｒ ６ ｇ／／２の廃硫酸２６０ ｆ
ｆ ／ ｈを拡散透析装置（徳山ソーダ株式会社製、Ｔ
ＳＤ−５０−５５０型）に通液する。一方、これに見合
う量の水２６０ ｆ ／ ｈを通水することにより液組
成：ｆ ｒ ｅ ｅ−Ｈ２Ｓ○ａ ２２．４ｇ／ ＣＦ
ｅ７０ｇ／ ｎＣｒ４．７ｇ／ｅの脱酸液３２４ ｆ
ｆｉ ／ ｈが得られた。 同時に液ｍ威： ｆ ｒｅｅ−Ｈ２Ｓ○ａ ８３．２
ｇ ／ Ｅ 。 Ｆ ｅ ３．５ｇ／ Ｌ Ｃｒ ０．２ｇ／ ｆｌの
回収酸２００℃を得た。脱酸液には金属鉄１３０ｋｇを
加え、液温を８５℃に加熱しながらポンプ循環する。５
時間後ＰＨが４にて反応を中止した後、直ちにフィルタ
ープレスにて加圧濾過し３１６ｋｇの濾液が得られた。 第１鉄の酸化防止のためＣ０ｎＣ−Ｈ２Ｏ４５ｋｇを添
加した。濾液中の残留Ｃｒは２ｏｐｐｍであった。 次いでこの液を２等分し、その内の一部１５８ｋｇを０
℃まで冷却した後、析出した結晶を遠心分離し２３ｋｇ
のＦｅＳＯ４・７ Ｈ２Ｏを回収した。結晶中のＣｒ含
有量は０．９ＰＰｍであった。 前記濾液の残部１５８ｋｇをＦｅＳＯ４濃度３０％まで
濃縮した上、これを２０℃まで冷却した後、析出した結
晶を遠心分離し３１．ｋｇのＦｅＳＯ４・７Ｈ，０を回
収した。結晶中のＣｒ含有量は１．５ｐｐｍであった。 一方、回収酸には、Ｃｏｎｃ−Ｈ２Ｏ４５ｋｇ及びＨ２
Ｏ４５ｋｇを力Ｕえることにより、液組成：Ｈ２ＳＯ，
２４％、ＦｅＯ，２％、Ｃｒ０．０１％の調整硫酸液３
１５ｋｇが得られ、これを再び酸洗用に循環使用した。 実施例で判るように、本発明の方法によれば、ステンレ
ス鋼硫酸酸洗廃液中に６０００ｐ ｐ ｍ含まれていた
Ｃｒが、ＰＨ＝４の脱Ｃｒ液では２０ｐｐｍにまで低下
し、その脱Ｃｒ率は９９．７％である。 ちなみに、前記特開昭６３−２９５４４２号公報に開示
されている方法と比較すると、同公報における実施例４
では、ＰＨ＝４．２の場合、脱Ｃｒ率は４２．３％、Ｐ
Ｈ＝６．２の場合であっても、 脱Ｃｒ率は９４．３
％であり、本願発明の方法によれば極めて有効に脱Ｃｒ
されることが判る。
本発明の方法によれば次のような効果がある。
（１）従来、石灰中和法により処理され廃棄処分されて
いたステンレス鋼の硫酸酸洗廃液よりフェライト用、顔
料用として有用でありメリットの高＜Ｃｒ含有量の低い
高純度硫酸鉄が得られる。 （２）新酸とほぼ同純度の硫酸が回収され酸洗工程にて
再利用することができ、資源の有効利用上、また公害防
止上、極めて有用である。 （３）従来技術に較べ、非常に高い脱Ｃｒ率が得られる
。
いたステンレス鋼の硫酸酸洗廃液よりフェライト用、顔
料用として有用でありメリットの高＜Ｃｒ含有量の低い
高純度硫酸鉄が得られる。 （２）新酸とほぼ同純度の硫酸が回収され酸洗工程にて
再利用することができ、資源の有効利用上、また公害防
止上、極めて有用である。 （３）従来技術に較べ、非常に高い脱Ｃｒ率が得られる
。
Claims (2)
- １．ステンレス鋼を硫酸にて酸洗する際に排出されるＣ
ｒ濃度の高い廃硫酸を、拡散透析装置にて処理し、ｆｒ
ｅｅ−Ｈ＿２ＳＯ＿４を除去すると共に、脱酸液を得る
第一工程と、 該脱酸液に金属鉄又はミルスケールを投入し、これを５
０〜１００℃に加熱し更に機械的手段により固液間の接
触作用を促進せしめることにより、Ｃｒを析出させる第
二工程と、 第二工程にて処理した液を濾過して析出したＣｒの不純
物を除去した後濾液に硫酸を添加してＰＨを２以下に調
整する第三工程と、 第三工程にて得たＰＨ調整脱Ｃｒ液を冷却し硫酸鉄結晶
を析出せしめこれを母液と分離する第四工程とからなる
、ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より高純度硫酸鉄を回収
する方法。 - ２．前記第三工程の後のＰＨ調整脱Ｃｒ液を濃縮しＦｅ
ＳＯ＿４濃度を２０％以上にした後、これを冷却し硫酸
鉄結晶を析出せしめ、これを母液と分離する第四工程と
からなる、請求項１記載のステンレス鋼の硫酸酸洗廃液
より高純度硫酸鉄を回収する方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20477689A JPH085676B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より高純度硫酸鉄を回収する方法 |
| AU14754/92A AU636532B2 (en) | 1989-08-09 | 1992-04-09 | Remote monitoring system for containers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20477689A JPH085676B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より高純度硫酸鉄を回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369515A true JPH0369515A (ja) | 1991-03-25 |
| JPH085676B2 JPH085676B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16496161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20477689A Expired - Lifetime JPH085676B2 (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | ステンレス鋼の硫酸酸洗廃液より高純度硫酸鉄を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085676B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653437A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-09-05 | 卢玉柱 | 钢铁酸洗废水石灰中和后黄色污泥的处理方法 |
| CN104961216A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-07 | 开平市开物化工建材有限公司 | 一种基于低压沸腾的固化聚合硫酸铝铁制备装置 |
| CN104961214A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-07 | 开平市开物化工建材有限公司 | 一种聚合硫酸铝铁的制备装置 |
| CN113003545A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 佛山市景嘉机电设备有限公司 | 一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法 |
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1989
- 1989-08-09 JP JP20477689A patent/JPH085676B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH085676B2 (ja) | 1996-01-24 |
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