JPH0369888A - 複合管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、給水、給湯、排水等に使用され、内周部に合
成樹脂層が配設された複合管に関する。

（従来の技術） 近時、給湯用、温水暖房用等の配管材として、金属管内
周面を合成樹脂にて被覆した複合管が使用されている。

このような複合管は、合成樹脂層内を温水等が通流する
ようになっているために、金属管の腐食が防止され、耐
久性が著しく向上する。また、実開昭６２−１１９５８
８号公報に開示されているように、金属管に多数の透孔
を開設しておくことにより、該金属管の内周面に被覆さ
れた合成樹脂層と金属管との間に水が浸入しても、その
水は金属管の各透孔を通って金属管の外周面に拡散する
ため、合成樹脂層が金属管から剥離しにくく、耐久性は
一層向上する。

（発明が解決しようとする課題） このような複合管では、金属管と合成樹脂層とは、熱伝
導率が著しく異なり、合成樹脂層の熱伝導率は金属管に
比して小さいために、管内部と外部との温度差が大きく
なると、合成樹脂層が金属管から剥離しやすく、管閉塞
を招来しやすい。金属管から合成樹脂層が剥離すること
を防止するためには、金属管と合成樹脂層との間に浸入
する水を確実に金属管の外部に拡散させなければならな
い。そのためには、金属管に小径の透孔を高密度で開設
する必要がある。しかし、金属管に透孔を開設する方法
としては、通常、パンチング成形等のように機械的な方
法、あるいはエツチング等の化学的な方広が採用される
。しかし、このような方法では、小径の透孔を高密度に
開設することには限界がある。金属管に形成される透孔
は、前述した機械的、化学的方法では、金属管の厚さ程
度の直径、およびそれ以上の間隔が必要であり、これ以
上小径の透孔を高密度に開設することができない。この
ため、このような複合管を長期にわたって使用すると、
合成樹脂層と金属管との間に水が浸入し、合成樹脂層が
金属管から剥離するおそれがある。

また、金属管に多数の透孔を開設すると、該金属管内周
面に合成樹脂層を被覆する場合に、該合成樹脂が各透孔
から外部へ流出し、均一な肉厚に合成樹脂層を形成でき
ないおそれがある。合成樹脂が各透孔から外部へ流出し
ない場合でも、各透孔上に積層される合成樹脂層部分は
薄肉になりやすい。薄肉になった合成樹脂層部分は、複
合管内を通流する温水等の温度差が大きくなると剥離す
るおそれがある。また、合成樹脂層が凹凸状になれば、
該合成樹脂層内を通流する流体の抵抗が大きくなる。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、内周部の合成樹脂層が長期にわたって剥離するお
それがなく、耐久性に優れた複合管を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 本発明の複合管は、多孔質金属であって、含まれる気孔
が連続した通気性金属よりなる管体と、少なくとも該管
体の内周面に被覆された合成樹脂層と、を具備してなり
、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例〉 以下に本発明を実施例について説明する。

第１図は、本発明の複合管の断面図である。該複合管ｌ
Ｏは、通気性金属を用いた金属管１１と、該金属管内周
面に被覆された合成樹脂層１２とを有する。

該金属管１１に用いられる通気性金属は、多孔質金属の
一種であり、含まれる気孔が三次元的に連続しており、
気体や液体を透過させ得る。該通気性金属は、通常、金
属粒子や繊維を焼結する、いわゆる、粉末冶金的手法、
あるいは、鋳造法により製造される。鋳造法では、例え
ば、予め、焼結させておいた水溶性塩粒子焼結体を所定
温度に予備加熱した後に、該水溶性塩粒子焼結体の粒子
間に金属溶湯を加熱しつつ圧入して凝固させ、さらに、
その凝固体を水洗脱塩することにより製造される。

このようにして製造された通気性金属のかたまりを、管
状に切削加工することにより金属管１１が製造される。

また、製造された通気性金属のかたまりを、板状に切削
加工して、得られた板状金属を曲げ加工した後に、各側
縁部同士を接合することにより金属管１１が製造される
。通気性金属のかたまりを管状に切削加工する場合には
、材料のロスが多く経済性を損なうので、板状に切削加
工した後に管状に加工することが好ましい。

該通気性金属管では、内部の気孔の直径が、数μｍ〜数
十μｍ程度と非常に小さく、しかも、各気孔は、三次元
的に連続している。

該金属管１１内周面に被覆される合成樹脂層１２として
は、熱可塑性樹脂が使用され、例えば、塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、フッ化ビニリデン樹脂（
ＰＶｄＦ）等が単独で、あるいは、これらを適宜混合さ
せて使用される。また、これらの樹脂を変性、グラフト
したものであってもよく、該樹脂層１２内を通流する流
体の種類、および金属管１１との接着性等を考慮して適
当に選定される。該樹脂層１２は、高温流体通流時に金
属管１１から剥離しないように、また、金属管１１が流
体に接触して腐食しないように、金属管１１とは密着状
態とされる。このために、樹脂層１２を構成する合成樹
脂自体に金属管１１との接着性を持たせた酸変性ポリエ
チレン、シラン変性ポリエチレン等を使用してもよい。

塩化ビニル、フッ化ビニリチン樹脂等のように、金属管
１１との接着性の悪い樹脂では、金属管１１と樹脂層１
２との間に接着剤層を設けるようにしてもよい。

本発明の複合管では、通気性金属管１１内周面に被覆さ
れた合成樹脂層１２に水が浸透しても、抜水は通気性金
属管Ｈの気孔を通って、外部に流出される。各気孔は、
径が、前述したように、数μｍ〜数十μｍ程度であり、
しかも、各気孔のピッチも同程度になっているため、合
成樹脂層１２に浸透した水は、該合成樹脂層１２と通気
性金属管１１との間に留まることなく確実に通気性金属
管１１の気孔から外部へ流出される。

本発明の複合管は、通気性金属管１１の外周面を、例え
ば、第２図に示すように、塗膜１３を塗装する構成、第
３図に示すように、合成樹脂層１４にて被覆する構成、
第４図に示すように、多数の透孔が開設された金属管１
５にて被覆する構成、等としてもよい。通気性金属管１
１外周面を多数の透孔が開設された金属管１５で被覆す
る場合には、該金属管１５外周面を合成樹脂層１６にて
被覆してもよい。さらに、第５図に示すように、通気性
金属管１１を透孔が形成されていない金属管１７にて被
覆する構成としてもよい。この場合は、複合管の端部に
、フランジ部を形成して、通気性金属管１１と合成樹脂
層１２との間の水を、通気性金属管１１内を管軸方向に
通流させて、該フランジ部における通気性金属管１１に
連続する通気性金属の端面から流出させる構成としても
よい。

（実験例） 本発明の複合管を、通気性アルミニウム板により形成さ
れた金属管と、水架橋性シラン変性ポリオレフィンとを
用いて製造した。通気性アルミニウム板は、幅が５２６
ｍｍ、厚さが０．２５ｍ＋ｓであり、該アルミニウム板
にて、内径が１５．３閣のアルミニウム管を形成した。

水架橋性ポリオレフィンは、中密度ポリエチレン （密度０．９３６ｇ／　ｃｍ２、メルトインデックス５
．０）ｌＯＯ′ｆｆｉ量部、 ビニルトリメトキシシラン　　　　ｔ、ｏ’ｍｍ部、ジ
クミルパーオキサイド　　　　　ｏ、ｏ３ｉ１ｆｆｉ部
、からなる組成物を、口径６５ｍの２軸押し出し機にて
溶融混練して製造した。そして、該水架橋性ポリオレフ
ィンを上記アルミニウム管の内周面に厚さ１．１ｓ閣で
被覆した。また、該アルミニウム管の外周面に該水架橋
性ポリオレフィンを厚さ０．６ｍで被覆した後に、９０
℃の温水中に４８時間浸漬して、内径１３．０■、外径
１７．０ｍの複合管を製造した。

このようにして、長さ１ｍの５本の複合管を製造して、
それぞれの複合管をスチーム配管ラインニ接続し、０℃
室内にて１１０℃のスチームを、５００時間、１０００
時間、２０００時間、３０００時間、５ｏｏｏ時間にわ
たってそれぞれ通流させた。そして、各複合管における
水架橋性ポリオレフィン層の剥離状態を面積率で測定し
た。全ての複合管には水架橋性ポリオレフィンの剥離は
認められなかった。結果を表１に示す。

（比較例） 比較のために、通気性でなく、直径１．０ａａの透孔を
３．０＋ｍｓのピッチで開設したアルミニウム板を用い
て、上記実験例と同様の複合管を製造した。製造された
複合管は、アルミニウム管の各透孔を通して内層と外層
の水架橋性ポリオレフィン同士が強固に接着されていた
。製造された長さ１ｍの５本の複合管を上記実験例と同
様のスチーム通流試験ニ供した。３０００時間スチーム
を通流した複合管は、内層の水架橋性ポリオレフィン層
が０．９％の面積率で剥離しており、また、５０００時
間スチームを通流した複合管は１．２％の面積率で内層
の水架橋性ポリオレフィン層が剥離していた。結果を表
１に併記する。

表１ （発明の効果） 本発明の複合管は、このように、通気性金属管の内周面
に合成樹脂層が被覆されているために、合成樹脂層内に
水が浸透して該合成樹脂層と金属管との間に浸入しても
、抜水は金属管の透孔から確実に金属管の外部にまで拡
散され、合成樹脂層は金属管内周面から剥離するおそれ
がない。従って、本発明の複合管は、該合成樹脂層が金
属管内周面から剥離することによる管内閉塞のおそれが
なく、長期にわたって安定的に使用し得る。

４、　　　　　の　　　な！　Ｈ 第１図（ａ）は本発明の複合管の一例を示す横断面図、
第１図（ｂ）はその縦断面図、第２図〜第５図は本発明
の複合管の他の実施例の縦断面図である。

１１・・・金属管、１２・・・合成樹脂層。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多孔質金属であって、含まれる気孔が連続した通気
   性金属よりなる管体と、 少なくとも該管体の内周面に被覆された合成樹脂層と、 を具備する複合管。