JPH0241219A - 内面防食管継手及びその製法 - Google Patents
内面防食管継手及びその製法Info
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- JPH0241219A JPH0241219A JP19237088A JP19237088A JPH0241219A JP H0241219 A JPH0241219 A JP H0241219A JP 19237088 A JP19237088 A JP 19237088A JP 19237088 A JP19237088 A JP 19237088A JP H0241219 A JPH0241219 A JP H0241219A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14598—Coating tubular articles
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は内面防食管継手に関し、特に管継手とその内
面に形成した樹脂被覆層とを接着する接着層を有する内
面防食管継手に関し、更に詳しくは該接着層の形成手段
に関する。
面に形成した樹脂被覆層とを接着する接着層を有する内
面防食管継手に関し、更に詳しくは該接着層の形成手段
に関する。
［従来の技術］
管内面の防食対策として内面防食鋼管が使用されるに従
って、内面防食管継手の需要も高まってきたが、エルボ
、チーズ、ソケットなどの管継手の内面に樹脂被覆層を
射出成形しただけの内面防食管継手では、管を管継手に
嵌入したときに樹脂被覆層が管継手内面よりｈａｔ、易
いという問題がある。そこで管継手内面と該内面に形成
する樹脂被覆層との間に接着層を形成する構成が開発さ
れているが、従来の接着層においては、その材料は遅乾
性の液状接着剤であり、またその形成手段は塗布によっ
ていた（実公昭４０−１５７３５．特閏昭６２−［発明
が解決しようとする課１１１ 上記従来の接着層は液状の接着剤を塗布することによっ
て形成・していたから、施工性が著しく悪く、接着層を
有する内面防食管継手を迅速・多量に製造することが困
難であった。また塗布による接着力は十分でなく均質な
接着層を得ることも困難であったから、樹脂被覆層と管
継手内面との接着性が必ずしも十分ではなかった。
って、内面防食管継手の需要も高まってきたが、エルボ
、チーズ、ソケットなどの管継手の内面に樹脂被覆層を
射出成形しただけの内面防食管継手では、管を管継手に
嵌入したときに樹脂被覆層が管継手内面よりｈａｔ、易
いという問題がある。そこで管継手内面と該内面に形成
する樹脂被覆層との間に接着層を形成する構成が開発さ
れているが、従来の接着層においては、その材料は遅乾
性の液状接着剤であり、またその形成手段は塗布によっ
ていた（実公昭４０−１５７３５．特閏昭６２−［発明
が解決しようとする課１１１ 上記従来の接着層は液状の接着剤を塗布することによっ
て形成・していたから、施工性が著しく悪く、接着層を
有する内面防食管継手を迅速・多量に製造することが困
難であった。また塗布による接着力は十分でなく均質な
接着層を得ることも困難であったから、樹脂被覆層と管
継手内面との接着性が必ずしも十分ではなかった。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり
、すなわち本発明の請求項１は、金属製管継手の内面に
接着層を形成し、該接着層の内面に熱可塑性樹脂を射出
して樹脂被覆層を形成した内面防食管継手において、前
記接着層を、金属との接着性を有する粉末樹脂を粉体コ
ーティング法によってコーティングして形成したことを
特徴とする内面防食管継手であり、請求項２は、金属製
管継手の内面に接着層を形成する工程と、該接着層の内
面に熱可塑性樹脂を射出して樹脂被覆層を形成する工程
とからなる内面防食管継手の製法において、前記接着層
の形成を、金属との接着性を有する粉末樹脂を粉体コー
ティング法によってコーティングしたことを特徴とする
内面防食管継手の製法である。
、すなわち本発明の請求項１は、金属製管継手の内面に
接着層を形成し、該接着層の内面に熱可塑性樹脂を射出
して樹脂被覆層を形成した内面防食管継手において、前
記接着層を、金属との接着性を有する粉末樹脂を粉体コ
ーティング法によってコーティングして形成したことを
特徴とする内面防食管継手であり、請求項２は、金属製
管継手の内面に接着層を形成する工程と、該接着層の内
面に熱可塑性樹脂を射出して樹脂被覆層を形成する工程
とからなる内面防食管継手の製法において、前記接着層
の形成を、金属との接着性を有する粉末樹脂を粉体コー
ティング法によってコーティングしたことを特徴とする
内面防食管継手の製法である。
［作用］
金属との接着性を有する粉末樹脂は、粉体コーティング
法によって管継手内面に容易・迅速・均質にコーティン
グされて接着層を形成し、該接着層の内面に熱可塑性樹
脂を射出して樹脂被覆層を形成したときに該樹脂被覆層
の熱によって接着層と樹脂被覆層とは密着し、したがっ
て接着層によって管継手内面と樹脂被覆層とは強固に接
着され。
法によって管継手内面に容易・迅速・均質にコーティン
グされて接着層を形成し、該接着層の内面に熱可塑性樹
脂を射出して樹脂被覆層を形成したときに該樹脂被覆層
の熱によって接着層と樹脂被覆層とは密着し、したがっ
て接着層によって管継手内面と樹脂被覆層とは強固に接
着され。
管を管継手に嵌入したときに樹脂被覆層が管継手内面よ
りＰｑ′Ｈすることがない。
りＰｑ′Ｈすることがない。
［実施例］
本発明の実施例を図面によって説明する。第１図は本発
明の防食管継手の一実施例の縦断面図であり、同図にお
いて１は管継手であり、図では管継手１がエルボである
ときを示すが、チーズ、ソケットなどの管継手であって
もよい、２は管継手１の内面に形成した接着層であり、
金属との接着性を有する粉末樹脂を粉体コーティング法
によってコーティングして形成しである６３は接着層２
の内面に形成した樹脂被覆層であり、該樹脂被覆層３は
接着層２を形成した後に、管継手の開口端より金型を挿
入し、該金型を通じて熱可塑性の樹脂を射出成形するこ
とによって形成しである。
明の防食管継手の一実施例の縦断面図であり、同図にお
いて１は管継手であり、図では管継手１がエルボである
ときを示すが、チーズ、ソケットなどの管継手であって
もよい、２は管継手１の内面に形成した接着層であり、
金属との接着性を有する粉末樹脂を粉体コーティング法
によってコーティングして形成しである６３は接着層２
の内面に形成した樹脂被覆層であり、該樹脂被覆層３は
接着層２を形成した後に、管継手の開口端より金型を挿
入し、該金型を通じて熱可塑性の樹脂を射出成形するこ
とによって形成しである。
接着層２は粉体コーティング法によって形成するが、該
粉体コーティング法には一般に２つの方法があり、第１
の方法は静電塗装法と呼ばれるものである。これは粉体
を負にイオン化し、金属を正電位にして電流を流して金
属表面に粉体をくっつけ、その後静かに加熱炉内に入れ
て １５０〜２００℃に加熱して焼き付ける方法である
。第２の方法は流動浸漬法と呼ばれるものであり、これ
は槽内に粉体を入れ、下部より空気等を送って粉体を槽
内で浮遊流動させておき、この槽内に加熱した金属を入
れると金属表面に浮遊粉体がくっついて溶けて均一にコ
ーティングされ、これを再度１５０〜２００℃に加熱し
て焼き付ける方法である。
粉体コーティング法には一般に２つの方法があり、第１
の方法は静電塗装法と呼ばれるものである。これは粉体
を負にイオン化し、金属を正電位にして電流を流して金
属表面に粉体をくっつけ、その後静かに加熱炉内に入れ
て １５０〜２００℃に加熱して焼き付ける方法である
。第２の方法は流動浸漬法と呼ばれるものであり、これ
は槽内に粉体を入れ、下部より空気等を送って粉体を槽
内で浮遊流動させておき、この槽内に加熱した金属を入
れると金属表面に浮遊粉体がくっついて溶けて均一にコ
ーティングされ、これを再度１５０〜２００℃に加熱し
て焼き付ける方法である。
接着層２の形成はこれらのいずれの方法によってもよい
が、粉体としては金属との接着性を有する粉末樹脂を使
用し、そのような粉末樹脂としては、ポリアミド系、ポ
リエステル系、エチレン酢酸ビニルコポリマー系などの
ホットメルト樹脂をあげることができる。
が、粉体としては金属との接着性を有する粉末樹脂を使
用し、そのような粉末樹脂としては、ポリアミド系、ポ
リエステル系、エチレン酢酸ビニルコポリマー系などの
ホットメルト樹脂をあげることができる。
本実施例では流動浸漬法によっており、第２図に示すよ
うに、槽５内に設けた多孔板６の上部に融点が９０〜１
１０℃のポリエステル系のホットメルト粉末樹脂４を入
れ、多孔板６の下部より空気７を吹き込んで粉末樹脂４
を浮遊流動状態にし、該粉末樹脂４を導管８とマスキン
グ治具９を通じて１４０〜１５０℃に加熱した管継手１
の一方の開口端に導き、管継手１の他方の開口端に取付
けた別のマスキング治具１０の曲端に吸引源（図示せず
）を取付け、こうして粉末樹脂４を管継手１の内面のう
ち、マスキング治具９．１０によってマスクされたねじ
部具外の内面にコーティングして接着層２を形成する。
うに、槽５内に設けた多孔板６の上部に融点が９０〜１
１０℃のポリエステル系のホットメルト粉末樹脂４を入
れ、多孔板６の下部より空気７を吹き込んで粉末樹脂４
を浮遊流動状態にし、該粉末樹脂４を導管８とマスキン
グ治具９を通じて１４０〜１５０℃に加熱した管継手１
の一方の開口端に導き、管継手１の他方の開口端に取付
けた別のマスキング治具１０の曲端に吸引源（図示せず
）を取付け、こうして粉末樹脂４を管継手１の内面のう
ち、マスキング治具９．１０によってマスクされたねじ
部具外の内面にコーティングして接着層２を形成する。
しかるｔ＆熱可塑性の樹脂を接着層２の内面に射出成形
して樹脂被覆層３を形成するが、金型に入る樹脂の温度
を粉末樹脂の融点よりも７０〜１００°Ｃ高くして射出
成形すると、成形樹脂の温度によってホットメルト樹脂
が溶けて成形樹脂と一体に接着され、こうして樹脂被覆
層３は接着層２を介して管継手１内面に接着される。
して樹脂被覆層３を形成するが、金型に入る樹脂の温度
を粉末樹脂の融点よりも７０〜１００°Ｃ高くして射出
成形すると、成形樹脂の温度によってホットメルト樹脂
が溶けて成形樹脂と一体に接着され、こうして樹脂被覆
層３は接着層２を介して管継手１内面に接着される。
以上のようにして形成した本実施例の内面防食管継手を
従来品と比べると、第１に従来品は接着剤を塗布してい
たのに対して本実施例では金属との接着性を有する粉末
樹脂を粉体コーティング法によってコーティングしであ
るから、従来品と比べて接着力が格段に強い。第２に従
来品の接着層の厚さは約１０〜２０μと薄かったのに対
して本実施例では５０〜５００μと厚く均質な接着層が
得られ。
従来品と比べると、第１に従来品は接着剤を塗布してい
たのに対して本実施例では金属との接着性を有する粉末
樹脂を粉体コーティング法によってコーティングしであ
るから、従来品と比べて接着力が格段に強い。第２に従
来品の接着層の厚さは約１０〜２０μと薄かったのに対
して本実施例では５０〜５００μと厚く均質な接着層が
得られ。
かつその厚さを自在に制御することができ、この結果万
一樹脂被覆層が＠損したとしても接着層が樹脂被覆層の
バックアップとしてＩ！能する。したがって従来品は実
質的に２重被覆とはいえなかったのに対して本実施例は
実質的に２重披＋’ｖｉ造となっており、防食上の信頼
性が向上している。第３に従来品では接着層の形成に手
間を要していたが１本実施例では施工性が著しく改善さ
れている。
一樹脂被覆層が＠損したとしても接着層が樹脂被覆層の
バックアップとしてＩ！能する。したがって従来品は実
質的に２重被覆とはいえなかったのに対して本実施例は
実質的に２重披＋’ｖｉ造となっており、防食上の信頼
性が向上している。第３に従来品では接着層の形成に手
間を要していたが１本実施例では施工性が著しく改善さ
れている。
「発明の効果］
本発明によって内面防食管継手の接着層は、接着力が強
くかつ厚く均質に形成されるから、該接着層を介して樹
脂被覆層は管継手内面に強固に接着されて樹脂被覆層が
剥離することがなく、かつ実質的に２重被覆構造に形成
されて防食上の信頼性が増す６また本接着層は容易・迅
速に形成することができるから、内面防食管継手の製造
において接着層の形成工程がクリティカルパスとなるこ
とがない。
くかつ厚く均質に形成されるから、該接着層を介して樹
脂被覆層は管継手内面に強固に接着されて樹脂被覆層が
剥離することがなく、かつ実質的に２重被覆構造に形成
されて防食上の信頼性が増す６また本接着層は容易・迅
速に形成することができるから、内面防食管継手の製造
において接着層の形成工程がクリティカルパスとなるこ
とがない。
第１（２１は、本発明に係る内面防食管継手の一実施例
の縦断面図、第２図は同管継手の製造方法の一実施例の
要部を示す説明図である。 １・・管継手 ２・・・接着層 ３・・・樹脂被
覆層４・・・ホｙ ）メルト粉末樹脂
の縦断面図、第２図は同管継手の製造方法の一実施例の
要部を示す説明図である。 １・・管継手 ２・・・接着層 ３・・・樹脂被
覆層４・・・ホｙ ）メルト粉末樹脂
Claims (2)
- （１）金属製管継手の内面に接着層を形成し、該接着層
の内面に熱可塑性樹脂を射出して樹脂被覆層を形成した
内面防食管継手において、前記接着層を、金属との接着
性を有する粉末樹脂を粉体コーティング法によってコー
ティングして形成したことを特徴とする内面防食管継手
。 - （２）金属製管継手の内面に接着層を形成する工程と、
該接着層の内面に熱可塑性樹脂を射出して樹脂被覆層を
形成する工程とからなる内面防食管継手の製法において
、前記接着層の形成を、金属との接着性を有する粉末樹
脂を粉体コーティング法によつてコーティングしたこと
を特徴とする内面防食管継手の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19237088A JPH0241219A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 内面防食管継手及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19237088A JPH0241219A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 内面防食管継手及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241219A true JPH0241219A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16290156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19237088A Pending JPH0241219A (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 内面防食管継手及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498992A (en) * | 1992-04-30 | 1996-03-12 | Hewlett-Packard Company | Unity gain positive feedback integrator with programmable charging currents and polarities |
| WO2000059990A1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-10-12 | Basell Technology Company Bv | Coupling metal parts with a plastic material |
| EP2505330A1 (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-03 | Dizayn Grup Teknoloji Arastirma ve Gelistirme San. Tic. A.S. | Fitting elements or piping units having improved adherence to plastic material |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP19237088A patent/JPH0241219A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5498992A (en) * | 1992-04-30 | 1996-03-12 | Hewlett-Packard Company | Unity gain positive feedback integrator with programmable charging currents and polarities |
| WO2000059990A1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-10-12 | Basell Technology Company Bv | Coupling metal parts with a plastic material |
| US6893590B1 (en) | 1999-04-02 | 2005-05-17 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Coupling metal parts with a plastic material |
| EP2505330A1 (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-03 | Dizayn Grup Teknoloji Arastirma ve Gelistirme San. Tic. A.S. | Fitting elements or piping units having improved adherence to plastic material |
| WO2012130833A1 (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Dizayn Grup Teknoloji Arastirma Ve Gelistirme San. Tic. A.S. | Fitting elements or piping units having improved adherence to plastic material |
| EA025682B1 (ru) * | 2011-03-28 | 2017-01-30 | Дизайн Груп Текноложи Арастирма Ве Гелистирме Сан. Тидж. А.Ш. | Штуцерные элементы или узлы трубопровода, имеющие улучшенную адгезию с пластичными материалами |
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