JPH0371238B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0371238B2 JPH0371238B2 JP58146844A JP14684483A JPH0371238B2 JP H0371238 B2 JPH0371238 B2 JP H0371238B2 JP 58146844 A JP58146844 A JP 58146844A JP 14684483 A JP14684483 A JP 14684483A JP H0371238 B2 JPH0371238 B2 JP H0371238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- end tab
- shape
- welding
- tab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は相対向する被溶接部材を突合せ溶接す
るに当り、開先線上の被溶接部材端面に当接して
使用する溶接用エンドタブに関するものである。 従来技術とその問題点 従来、被溶接部の開先を相対して突合せ、この
開先部を溶接する場合には、被溶接部の長さにか
かわらず、被溶接部材開先線上端面に第１図に示
す如き被溶接部材と同材質のものを小分割した通
常エンドタブと呼ばれる端板あるいは捨板を当て
がい、これらエンドタブを含む全長の溶接を行な
い、最終的な仕上げとしてこのエンドタブを除去
するようにしていた。 しかし係る方法ではエンドタブの取付や除去に
相当の時間がとられる。即ち長尺の被溶接部材で
は、その数が余り多くないのでエンドタブの準
備，取付け，その除去および仕上げ等の所要時間
は溶接作業全体に占める割合が比較的少ないが、
短尺の被溶接部材では溶接長さが短かい為、その
個所の溶接時間は比較的短時間であるものの短尺
の被溶接部材を多く用いる大型構造物となると溶
接個所が数千という莫大な数になるためエンドタ
ブも数が多く、その準備，取付け，除去および仕
上げ等の付帯作業の時間比が大きくなり、非常に
効率が悪くなる欠点がある。また高張力鋼を溶接
する場合ではエンドタブと仮付ビード部の跡が硬
化するアークストライク状の欠陥を呈し、これに
よつて溶接継手性能、特に曲げ強度や疲労強度が
低下するという欠点もある。 ところで、エンドタブの準備，取付け，除去及
び仕上げ等の手間を省略させることにより溶接作
業時間の短縮及びアークストライク等の欠陥をな
くすことによる溶接性能の向上を目的として特公
昭48−28545号公報では従来の被溶接部材と同質
の端板又は捨板に代えてシリカ，ジルコニヤ，ア
ルミナ，マグネシア系の金属酸化物を主成分とし
た耐火性固形物でしかも、常温での熱伝導率が
1.2〜10.6Kcal／ｍ・hr・℃の高熱伝導性耐火性
固形物に継手形状、開先形状に応じた任意形状の
空隙を穿設した溶接用エンドタブが提案されてい
る。しかしながら係るエンドタブは、溶接時にお
いて開先溝とエンドタブの溝を正確に合わせて取
付けなければならないため取付け準備に時間がか
かる。又、開先精度が悪い場合には開先端面とエ
ンドタブの隙間が大となり溶融金属が垂落ちるこ
とがある。又、継手形状および開先形状に合わせ
てエンドタブの溝もそれに合つたものを使用しな
ければならないため溝形状の違つた多種類のエン
ドタブを数多く準備保管しておかなければならな
いという欠点がある。 本発明の目的 上記従来の耐火性固形物からなるエンドタブの
欠点を改善すべくその形状について検討した。そ
の結果、エンドタブの開先溝端近傍をえんぺいす
る面に連続又は不連続の突起を突設することによ
り、ビード形成性が良好で、汎用性があり、エン
ドタブの方向性の必要がなく、溶融金属の垂落ち
を防止でき、エンドタブの種類を大巾に低減でき
る溶接用エンドタブの提供を可能としたものであ
る。 発明の構成作用、効果 本発明の要旨とするところは、開先溝端および
該開先溝端近傍をえんぺいする面に連続又は不連
続の突起を突設せしめた耐火物からなる溶接用エ
ンドタブである。 以下に本発明を詳細に説明する。 第２図，第３図に示す如く、被溶接部材１，
１′を相対向して突合せ裏当金９を用いて開先２
を形成し第４図及び第２表に示す形状、寸法の本
発明のエンドタブ３を開先２側端に当接し、マグ
ネツト４，４′、板バネ５の中央に設けたナツト
７、ボルト８、止具６からなる支持治具のボルト
８を締付けてエンドタブを開先２中央方向に押圧
支持したのち、開先溶接を行なう。なお、ここで
はエンドタブ３の締付治具は板バネを用いてエン
ドタブを押えマグネツトで固定する方式のものを
用いてあるがこれに限るものではなく、エンドタ
ブを固定できるものであれば第２図以外の締付治
具を用いても何等支障はない。 本発明の溶接用エンドタブを構成する耐火性固
形物は、第５図〜第６図に例を示すように開先溝
端および該開先溝端近傍をえんぺいする面に連続
又は不連続の突起を有しているので開先形状およ
び継手形状が異なつても、エンドタブを特に変え
る必要がなく同じ種類のものが使用できる。又、
溶接前に突設している突起、例えば第５図イの１
０は溶接と共にビードと接する部分が溶融スラグ
化し、平らなスラグ層第５図ハの１１となつてビ
ードを保護するため、なじみが良好でアンダーカ
ツト等の欠陥のない均一なビードが得られる。第
１図に示す突起のない平面なエンドタブでは開先
形状および継手形状が異なつても、エンドタブを
変える必要はないが、ビード両端にアンダーカツ
トが発生しやすい。又、余盛も少なくなる場合が
あり良好なビードが得られにくい。第１図ハに示
す突起のない凹状の溝１２を設けた溝付のエンド
タブはビード外観は良好であるが開先形状および
継手形状が変わつた場合、前に述べたようにそれ
に合つた溝形状のエンドタブを使用しなければな
らない。 又、第６図イ〜オに示す如く突起の形状は多々
考えられるが対称形の形状のものの場合は上下左
右方向に関係なく取付けて溶接ができ、良好なビ
ードが得られる。 非対称形の形状のもの例えばト，リ，ルの場合
は上下方向又は左右方向のうち、どちらか一方向
は良好なビードが得られるが、他方は開先形状お
よび継手形状によつてビード形状がやや悪くなる
場合があるが、溶接継手の開先形状等に応じて、
十分実施可能であり本発明の範囲内である。 又、本発明のタブ材は突起を有しているので溝
付きのエンドタブに比較して開先端部突出し差の
許容範囲が広く溶融金属の垂落ちを有効に防止で
きる。 又、本発明のエンドタブは、開先形状および継
手形状の影響を受けることなく使用できるため、
従来の溝付のエンドタブの場合のように溝形状の
異つたエンドタブを何種類もの準備保管管理しな
ければならないという欠点を解消できる。突起の
高さは開先端面で形成するビードの余盛の高さを
調整するために必要に応じて加減すればよいが通
常0.5〜４mmが好ましい。 本発明エンドタブの１寸法例を第４図を用いて
第２表に示す。 次に本発明のエンドタブを用い具体的に溶接を
施した実施態様例および比較実施態様例を用いて
本発明の効果をさらに具体的に説明する。 実施態様例 本例はSiO251wt％，Al2O332wt％，MgO17wt
％の組成の耐火物を用いて試験を行なつた。 第１表に本発明実施例エンドタブ及び従来のエ
ンドタブによる試験結果を示す。同表においてNo.
１〜No.７が本発明エンドタブの例であり、No.８〜
No.９が比較例で本発明エンドタブの構成条件を満
たしていない例である。 本発明エンドタブの例のうちNo.１〜No.５は突起
の形状が対称形のもので、開先端部のビード形状
が良好で、開先端面にタブを当接するだけで良く
取付けが簡単で汎用性があり、方向性が無く、開
先許容範囲が広く、保管が容易であり非常に優れ
たエンドタブである。しかし非対称形のNo.６〜No.
７は突起を縦にして使用する場合は対称形のもの
と殆んど優位差はないが、突起を横にして使用し
た場合はビード両端のなじみがやや悪くなり方向
性が有るので対称形のものよりやや劣るが、比較
例よりは優れており本発明の範囲内である。
るに当り、開先線上の被溶接部材端面に当接して
使用する溶接用エンドタブに関するものである。 従来技術とその問題点 従来、被溶接部の開先を相対して突合せ、この
開先部を溶接する場合には、被溶接部の長さにか
かわらず、被溶接部材開先線上端面に第１図に示
す如き被溶接部材と同材質のものを小分割した通
常エンドタブと呼ばれる端板あるいは捨板を当て
がい、これらエンドタブを含む全長の溶接を行な
い、最終的な仕上げとしてこのエンドタブを除去
するようにしていた。 しかし係る方法ではエンドタブの取付や除去に
相当の時間がとられる。即ち長尺の被溶接部材で
は、その数が余り多くないのでエンドタブの準
備，取付け，その除去および仕上げ等の所要時間
は溶接作業全体に占める割合が比較的少ないが、
短尺の被溶接部材では溶接長さが短かい為、その
個所の溶接時間は比較的短時間であるものの短尺
の被溶接部材を多く用いる大型構造物となると溶
接個所が数千という莫大な数になるためエンドタ
ブも数が多く、その準備，取付け，除去および仕
上げ等の付帯作業の時間比が大きくなり、非常に
効率が悪くなる欠点がある。また高張力鋼を溶接
する場合ではエンドタブと仮付ビード部の跡が硬
化するアークストライク状の欠陥を呈し、これに
よつて溶接継手性能、特に曲げ強度や疲労強度が
低下するという欠点もある。 ところで、エンドタブの準備，取付け，除去及
び仕上げ等の手間を省略させることにより溶接作
業時間の短縮及びアークストライク等の欠陥をな
くすことによる溶接性能の向上を目的として特公
昭48−28545号公報では従来の被溶接部材と同質
の端板又は捨板に代えてシリカ，ジルコニヤ，ア
ルミナ，マグネシア系の金属酸化物を主成分とし
た耐火性固形物でしかも、常温での熱伝導率が
1.2〜10.6Kcal／ｍ・hr・℃の高熱伝導性耐火性
固形物に継手形状、開先形状に応じた任意形状の
空隙を穿設した溶接用エンドタブが提案されてい
る。しかしながら係るエンドタブは、溶接時にお
いて開先溝とエンドタブの溝を正確に合わせて取
付けなければならないため取付け準備に時間がか
かる。又、開先精度が悪い場合には開先端面とエ
ンドタブの隙間が大となり溶融金属が垂落ちるこ
とがある。又、継手形状および開先形状に合わせ
てエンドタブの溝もそれに合つたものを使用しな
ければならないため溝形状の違つた多種類のエン
ドタブを数多く準備保管しておかなければならな
いという欠点がある。 本発明の目的 上記従来の耐火性固形物からなるエンドタブの
欠点を改善すべくその形状について検討した。そ
の結果、エンドタブの開先溝端近傍をえんぺいす
る面に連続又は不連続の突起を突設することによ
り、ビード形成性が良好で、汎用性があり、エン
ドタブの方向性の必要がなく、溶融金属の垂落ち
を防止でき、エンドタブの種類を大巾に低減でき
る溶接用エンドタブの提供を可能としたものであ
る。 発明の構成作用、効果 本発明の要旨とするところは、開先溝端および
該開先溝端近傍をえんぺいする面に連続又は不連
続の突起を突設せしめた耐火物からなる溶接用エ
ンドタブである。 以下に本発明を詳細に説明する。 第２図，第３図に示す如く、被溶接部材１，
１′を相対向して突合せ裏当金９を用いて開先２
を形成し第４図及び第２表に示す形状、寸法の本
発明のエンドタブ３を開先２側端に当接し、マグ
ネツト４，４′、板バネ５の中央に設けたナツト
７、ボルト８、止具６からなる支持治具のボルト
８を締付けてエンドタブを開先２中央方向に押圧
支持したのち、開先溶接を行なう。なお、ここで
はエンドタブ３の締付治具は板バネを用いてエン
ドタブを押えマグネツトで固定する方式のものを
用いてあるがこれに限るものではなく、エンドタ
ブを固定できるものであれば第２図以外の締付治
具を用いても何等支障はない。 本発明の溶接用エンドタブを構成する耐火性固
形物は、第５図〜第６図に例を示すように開先溝
端および該開先溝端近傍をえんぺいする面に連続
又は不連続の突起を有しているので開先形状およ
び継手形状が異なつても、エンドタブを特に変え
る必要がなく同じ種類のものが使用できる。又、
溶接前に突設している突起、例えば第５図イの１
０は溶接と共にビードと接する部分が溶融スラグ
化し、平らなスラグ層第５図ハの１１となつてビ
ードを保護するため、なじみが良好でアンダーカ
ツト等の欠陥のない均一なビードが得られる。第
１図に示す突起のない平面なエンドタブでは開先
形状および継手形状が異なつても、エンドタブを
変える必要はないが、ビード両端にアンダーカツ
トが発生しやすい。又、余盛も少なくなる場合が
あり良好なビードが得られにくい。第１図ハに示
す突起のない凹状の溝１２を設けた溝付のエンド
タブはビード外観は良好であるが開先形状および
継手形状が変わつた場合、前に述べたようにそれ
に合つた溝形状のエンドタブを使用しなければな
らない。 又、第６図イ〜オに示す如く突起の形状は多々
考えられるが対称形の形状のものの場合は上下左
右方向に関係なく取付けて溶接ができ、良好なビ
ードが得られる。 非対称形の形状のもの例えばト，リ，ルの場合
は上下方向又は左右方向のうち、どちらか一方向
は良好なビードが得られるが、他方は開先形状お
よび継手形状によつてビード形状がやや悪くなる
場合があるが、溶接継手の開先形状等に応じて、
十分実施可能であり本発明の範囲内である。 又、本発明のタブ材は突起を有しているので溝
付きのエンドタブに比較して開先端部突出し差の
許容範囲が広く溶融金属の垂落ちを有効に防止で
きる。 又、本発明のエンドタブは、開先形状および継
手形状の影響を受けることなく使用できるため、
従来の溝付のエンドタブの場合のように溝形状の
異つたエンドタブを何種類もの準備保管管理しな
ければならないという欠点を解消できる。突起の
高さは開先端面で形成するビードの余盛の高さを
調整するために必要に応じて加減すればよいが通
常0.5〜４mmが好ましい。 本発明エンドタブの１寸法例を第４図を用いて
第２表に示す。 次に本発明のエンドタブを用い具体的に溶接を
施した実施態様例および比較実施態様例を用いて
本発明の効果をさらに具体的に説明する。 実施態様例 本例はSiO251wt％，Al2O332wt％，MgO17wt
％の組成の耐火物を用いて試験を行なつた。 第１表に本発明実施例エンドタブ及び従来のエ
ンドタブによる試験結果を示す。同表においてNo.
１〜No.７が本発明エンドタブの例であり、No.８〜
No.９が比較例で本発明エンドタブの構成条件を満
たしていない例である。 本発明エンドタブの例のうちNo.１〜No.５は突起
の形状が対称形のもので、開先端部のビード形状
が良好で、開先端面にタブを当接するだけで良く
取付けが簡単で汎用性があり、方向性が無く、開
先許容範囲が広く、保管が容易であり非常に優れ
たエンドタブである。しかし非対称形のNo.６〜No.
７は突起を縦にして使用する場合は対称形のもの
と殆んど優位差はないが、突起を横にして使用し
た場合はビード両端のなじみがやや悪くなり方向
性が有るので対称形のものよりやや劣るが、比較
例よりは優れており本発明の範囲内である。
【表】
【表】
【表】
No.８のエンドタブの形状が平面の場合は、ビー
ド両端にアンダーカツトが発生し、均一な余盛高
さが得られない。No.９のエンドタブの形状が溝付
の場合は、良好なビード形状が得られるが、開先
と溝形状を正確に合わす必要があり汎用性が無
く、方向性が有り、開先許容範囲が狭く、開先形
状および継手形状の異なる継手は種類が多いので
それに合つた溝形状のものを確保しなければなら
ない。したがつて、エンドタブも溝形状の異なる
ものが多く必要となり、その準備保管がたいへん
である。 以上のように本発明のエンドタブを使用すれば
溶接性能、作業性を向上させることはもとよりエ
ンドタブの準備，取付け，除去及び仕上げ等の手
間を省略することができ、溶接作業時間が大幅に
短縮でき、保管するエンドタブの種類を低減でき
る。
ド両端にアンダーカツトが発生し、均一な余盛高
さが得られない。No.９のエンドタブの形状が溝付
の場合は、良好なビード形状が得られるが、開先
と溝形状を正確に合わす必要があり汎用性が無
く、方向性が有り、開先許容範囲が狭く、開先形
状および継手形状の異なる継手は種類が多いので
それに合つた溝形状のものを確保しなければなら
ない。したがつて、エンドタブも溝形状の異なる
ものが多く必要となり、その準備保管がたいへん
である。 以上のように本発明のエンドタブを使用すれば
溶接性能、作業性を向上させることはもとよりエ
ンドタブの準備，取付け，除去及び仕上げ等の手
間を省略することができ、溶接作業時間が大幅に
短縮でき、保管するエンドタブの種類を低減でき
る。
第１図イ，ロ及びハ，ニは従来のエンドタブの
実施態様例を示す平面図および側面図、第２図は
本発明のエンドタブを使用した実施例の平面図、
第３図は第２図の側面図、第４図イ，ロは本発明
エンドタブの一実施態様を示す平面図および側面
図、第５図イ，ロは溶接前のエンドタブの状態、
ハ，ニは溶接後のエンドタブの状態を示す平面図
および側面図、第６図イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘ，
ト，チ，リ，ヌ，ル，オは夫々本発明エンドタブ
の実施態様例を示す平面図および側面図である。 １，１′…被溶接部材、２…開先、３…エンド
タブ、４，４′…マグネツト、５…板バネ、６…
止具、７…ナツト、８…ボルト、９…裏当金、１
０…突起、１１…スラグ層、１２…溝。
実施態様例を示す平面図および側面図、第２図は
本発明のエンドタブを使用した実施例の平面図、
第３図は第２図の側面図、第４図イ，ロは本発明
エンドタブの一実施態様を示す平面図および側面
図、第５図イ，ロは溶接前のエンドタブの状態、
ハ，ニは溶接後のエンドタブの状態を示す平面図
および側面図、第６図イ，ロ，ハ，ニ，ホ，ヘ，
ト，チ，リ，ヌ，ル，オは夫々本発明エンドタブ
の実施態様例を示す平面図および側面図である。 １，１′…被溶接部材、２…開先、３…エンド
タブ、４，４′…マグネツト、５…板バネ、６…
止具、７…ナツト、８…ボルト、９…裏当金、１
０…突起、１１…スラグ層、１２…溝。
Claims (1)
- １ 開先溝端および該開先溝端近傍をえんぺいす
る面に連続又は不連続の突起を突設せしめた耐火
物からなる溶接用エンドタブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14684483A JPS6037296A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 溶接用エンドタブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14684483A JPS6037296A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 溶接用エンドタブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037296A JPS6037296A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH0371238B2 true JPH0371238B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=15416808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14684483A Granted JPS6037296A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 溶接用エンドタブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037296A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0669639B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1994-09-07 | 栄豊物産株式会社 | 溶接用エンドタブ連結体 |
| JPH0719676Y2 (ja) * | 1988-02-03 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接用エンドタブ |
| JP2003311484A (ja) * | 2002-04-22 | 2003-11-05 | Sunouchi:Kk | 溶接用セラミックス製エンドタブ |
| JP2003311483A (ja) * | 2002-04-22 | 2003-11-05 | Sunouchi:Kk | 溶接用セラミックス製エンドタブ |
| JP4102589B2 (ja) * | 2002-04-22 | 2008-06-18 | 株式会社スノウチ | 溶接用セラミックス製エンドタブ |
| JP2008161943A (ja) * | 2008-01-31 | 2008-07-17 | Sunouchi:Kk | 溶接用セラミックス製エンドタブ |
| JP2017030002A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 京セラ株式会社 | 溶接用エンドタブ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3758633A (en) * | 1971-08-16 | 1973-09-11 | Ford Motor Co | Crosslinking agents and flow control agents powdered coating compositions of carboxy containing copolymers epoxy |
| JPS5284515U (ja) * | 1975-12-17 | 1977-06-23 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14684483A patent/JPS6037296A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6037296A (ja) | 1985-02-26 |
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