JPH09277093A - アーク溶接用セラミックエンドタブ - Google Patents
アーク溶接用セラミックエンドタブInfo
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- JPH09277093A JPH09277093A JP9566696A JP9566696A JPH09277093A JP H09277093 A JPH09277093 A JP H09277093A JP 9566696 A JP9566696 A JP 9566696A JP 9566696 A JP9566696 A JP 9566696A JP H09277093 A JPH09277093 A JP H09277093A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶接時のガス抜き性が良好で、かつ使用後には
分割して再利用できるアーク溶接用セラミックエンドタ
ブの提供。 【解決手段】アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接
面側に、開先角度を形成する母材端縁の傾斜線に沿って
上方へ斜行する掘溝を刻設して成る。アーク溶接用セラ
ミックエンドタブの溶接面側の掘溝に沿って、その裏面
側にも掘溝を刻設することは更に好ましい。
分割して再利用できるアーク溶接用セラミックエンドタ
ブの提供。 【解決手段】アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接
面側に、開先角度を形成する母材端縁の傾斜線に沿って
上方へ斜行する掘溝を刻設して成る。アーク溶接用セラ
ミックエンドタブの溶接面側の掘溝に沿って、その裏面
側にも掘溝を刻設することは更に好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアーク溶接用セラミ
ックエンドタブに関し、特に溶接時のガス抜き性が良好
で、かつ使用後には分割して再利用できるようにしたア
ーク溶接用セラミックエンドタブに関するものである。
ックエンドタブに関し、特に溶接時のガス抜き性が良好
で、かつ使用後には分割して再利用できるようにしたア
ーク溶接用セラミックエンドタブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】鋼材等
の溶接部材を各種開先形状にてアーク溶接する際には、
溶接線の端部に溶接欠陥が生じないようするこが重要で
あり、そのために、エンドタブを溶接線端部に当接して
溶接を行っている。そしてエンドタブとしては、主とし
て、アルミナ、シリカ系素地成形体を１２００℃以上の
高温で焼結させて得られたセラミックエンドタブや最近
ではフライアッシュ製の連通多孔質のセラミックエンド
タブも使用されている。しかしながら、溶接線端部には
ガス溜りによる溶接欠陥が発生したり、溶接端部の肉厚
が不足したりする問題があった。そして、一度使用した
セラミックエンドタブは再利用が不可能であった。
の溶接部材を各種開先形状にてアーク溶接する際には、
溶接線の端部に溶接欠陥が生じないようするこが重要で
あり、そのために、エンドタブを溶接線端部に当接して
溶接を行っている。そしてエンドタブとしては、主とし
て、アルミナ、シリカ系素地成形体を１２００℃以上の
高温で焼結させて得られたセラミックエンドタブや最近
ではフライアッシュ製の連通多孔質のセラミックエンド
タブも使用されている。しかしながら、溶接線端部には
ガス溜りによる溶接欠陥が発生したり、溶接端部の肉厚
が不足したりする問題があった。そして、一度使用した
セラミックエンドタブは再利用が不可能であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく種々研究の結果、ガス抜き性が良好で、使用済
みのものを再利用できるアーク溶接用セラミックエンド
タブを提供することに成功した。すなわち本発明は下記
構成のアーク溶接用セラミックエンドタブである。 （１）アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接面側
に、開先角度を形成する母材端縁の傾斜線に沿って上方
へ斜行する掘溝を刻設して成ることを特徴とするアーク
溶接用セラミツクエンドタブ。 （２）アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接面側
に、レ型開先角度を形成する横当て母材端縁の傾斜線に
沿って上方へ斜行する掘溝を刻設して成ることを特徴と
するアーク溶接用セラミツクエンドタブ。 （３）アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接面側の
掘溝に沿って、その裏面側にも掘溝を刻設して成ること
を特徴とする前記（１）項又は（２）項記載のアーク溶
接用セラミツクエンドタブ。 （４）セラミックエンドタブの開先角度を形成する母材
端縁の傾斜線に沿って刻設された掘溝の上方部分を、外
側へずれ出して形成してなることを特徴とする（１）項
ないし（３）項のいずれかに記載のアーク溶接用セラミ
ックエンドタブ。 （５）セラミックエンドタブが、連通多孔質のフライア
ッシュ質焼結体よりなるものであることを特徴とする
（１）項ないし（４）項のいずれかに記載のアーク溶接
用セラミックエンドタブ。
決すべく種々研究の結果、ガス抜き性が良好で、使用済
みのものを再利用できるアーク溶接用セラミックエンド
タブを提供することに成功した。すなわち本発明は下記
構成のアーク溶接用セラミックエンドタブである。 （１）アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接面側
に、開先角度を形成する母材端縁の傾斜線に沿って上方
へ斜行する掘溝を刻設して成ることを特徴とするアーク
溶接用セラミツクエンドタブ。 （２）アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接面側
に、レ型開先角度を形成する横当て母材端縁の傾斜線に
沿って上方へ斜行する掘溝を刻設して成ることを特徴と
するアーク溶接用セラミツクエンドタブ。 （３）アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接面側の
掘溝に沿って、その裏面側にも掘溝を刻設して成ること
を特徴とする前記（１）項又は（２）項記載のアーク溶
接用セラミツクエンドタブ。 （４）セラミックエンドタブの開先角度を形成する母材
端縁の傾斜線に沿って刻設された掘溝の上方部分を、外
側へずれ出して形成してなることを特徴とする（１）項
ないし（３）項のいずれかに記載のアーク溶接用セラミ
ックエンドタブ。 （５）セラミックエンドタブが、連通多孔質のフライア
ッシュ質焼結体よりなるものであることを特徴とする
（１）項ないし（４）項のいずれかに記載のアーク溶接
用セラミックエンドタブ。
【０００４】
【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態を以下に説
明する。図１に本発明に係るアーク溶接用セラミックエ
ンドタブを、母材端部に当接した状態の斜視図（ａ）、
側面図（ｂ）を、図２には本発明に係るセラミックエン
ドタブの斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、
及び分割状態説明図（ｄ）を示す。図１（ａ）、（ｂ）
に示すごとく、本発明に係るセラミックエンドタブ１
は、一方の母材である鉄柱３に他方の母材である鉄梁
（鉄スラブ）４を水平に当接（横当て）して溶接する際
に、両母材３，４の端部に当接して用いられる。その際
には、まず鉄柱３の側面の途中に当て金具２を水平に溶
着して固定した後、その上に鉄梁４の端部を載架し、そ
の後母材の鉄柱３と鉄梁４が交差する端部（溶接線の端
部）にセラミックエンドタブ１を当接するのであり、そ
の結果レ型開先空間が形成される。本発明に係るセラミ
ックエンドタブ１には、その溶接面側に、レ型開先角度
を形成する水平母材端縁の傾斜線４１に沿って上方へ斜
行する掘溝１１が刻設されてなり、またアーク溶接用セ
ラミックエンドタブ１の溶接面側の掘溝１１に沿って、
その裏面側にも掘溝１１’を刻設してなる。なお、これ
らセラミックエンドタブ１は固定具（図示せず）によっ
て、端部に圧接保持されている。
明する。図１に本発明に係るアーク溶接用セラミックエ
ンドタブを、母材端部に当接した状態の斜視図（ａ）、
側面図（ｂ）を、図２には本発明に係るセラミックエン
ドタブの斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、
及び分割状態説明図（ｄ）を示す。図１（ａ）、（ｂ）
に示すごとく、本発明に係るセラミックエンドタブ１
は、一方の母材である鉄柱３に他方の母材である鉄梁
（鉄スラブ）４を水平に当接（横当て）して溶接する際
に、両母材３，４の端部に当接して用いられる。その際
には、まず鉄柱３の側面の途中に当て金具２を水平に溶
着して固定した後、その上に鉄梁４の端部を載架し、そ
の後母材の鉄柱３と鉄梁４が交差する端部（溶接線の端
部）にセラミックエンドタブ１を当接するのであり、そ
の結果レ型開先空間が形成される。本発明に係るセラミ
ックエンドタブ１には、その溶接面側に、レ型開先角度
を形成する水平母材端縁の傾斜線４１に沿って上方へ斜
行する掘溝１１が刻設されてなり、またアーク溶接用セ
ラミックエンドタブ１の溶接面側の掘溝１１に沿って、
その裏面側にも掘溝１１’を刻設してなる。なお、これ
らセラミックエンドタブ１は固定具（図示せず）によっ
て、端部に圧接保持されている。
【０００５】以上により準備形成された開先に対して、
アーク溶接により溶接線に沿って両母材の端部まで溶接
が進行されると、溶接線端部において、セラミックエン
ドタブ１面に溶融ビードが接触するが、同時に被覆アー
ク溶接棒中のフラックス成分等からガスが発生する。し
かるに、本発明に係るセラミックエンドタブ１には前記
上方へ斜行する掘溝１１が刻設されているため、発生ガ
スはその掘溝１１に沿って上方へ導出され、かつ軽量の
フラックスも導出される。その結果、溶接線端部に欠陥
が生じない。さらに、掘溝１１が存在することによっ
て、溶接終了後に剥離したセラミックエンドタブ１は、
図２（ｄ）に示すごとく、上下から曲げ力を加えて折り
曲げると、掘溝１１に沿って簡単に２分割でき、得られ
た分割片１ａ，１ｂはコーナー部用セラミックタブとし
て再利用できるのである。なお、掘溝１１の裏面にも掘
溝１１’が刻設してあることにより、一方面を使用した
後に、他方面（裏面）を使用することで２回使用するこ
とも可能となり、さらに折り曲げによる分割もより容易
となる。
アーク溶接により溶接線に沿って両母材の端部まで溶接
が進行されると、溶接線端部において、セラミックエン
ドタブ１面に溶融ビードが接触するが、同時に被覆アー
ク溶接棒中のフラックス成分等からガスが発生する。し
かるに、本発明に係るセラミックエンドタブ１には前記
上方へ斜行する掘溝１１が刻設されているため、発生ガ
スはその掘溝１１に沿って上方へ導出され、かつ軽量の
フラックスも導出される。その結果、溶接線端部に欠陥
が生じない。さらに、掘溝１１が存在することによっ
て、溶接終了後に剥離したセラミックエンドタブ１は、
図２（ｄ）に示すごとく、上下から曲げ力を加えて折り
曲げると、掘溝１１に沿って簡単に２分割でき、得られ
た分割片１ａ，１ｂはコーナー部用セラミックタブとし
て再利用できるのである。なお、掘溝１１の裏面にも掘
溝１１’が刻設してあることにより、一方面を使用した
後に、他方面（裏面）を使用することで２回使用するこ
とも可能となり、さらに折り曲げによる分割もより容易
となる。
【０００６】図３に示すセラミックエンドタブ１’は、
図２に示すものと若干相違し、セラミックエンドタブ掘
溝１１の上方部分を、外側へずれ出して形成してなるも
のである。この外側へのずれ出し（膨らみ）部１０を有
するセラミックエンドタブ１’は、図４にその使用説明
平面図を示すごとく配置されるが、ずれ出し部１０が存
在することにより、それにより形成されるずれ出し部１
０と同形の空所（ポケット部）に膨らみビードを形成し
て端部を補強することができると共に、ガス抜きがより
スムーズに達成される。
図２に示すものと若干相違し、セラミックエンドタブ掘
溝１１の上方部分を、外側へずれ出して形成してなるも
のである。この外側へのずれ出し（膨らみ）部１０を有
するセラミックエンドタブ１’は、図４にその使用説明
平面図を示すごとく配置されるが、ずれ出し部１０が存
在することにより、それにより形成されるずれ出し部１
０と同形の空所（ポケット部）に膨らみビードを形成し
て端部を補強することができると共に、ガス抜きがより
スムーズに達成される。
【０００７】掘溝１１，１１’の傾斜角度θは、３０〜
５０°が好ましく、特に３５°前後のタイプと４５°前
後のタイプを製作することが好ましい。それは、斯界に
おいて、横当て母材（スラブ母材）は、その端縁の傾斜
切断面の傾斜線４１が、通常３５°と４５°の２種のも
のが採用されているため、それらに合致させて製作する
ことが望ましいためである。いずれにせよ、セラミック
エンドタブ１の上方へ斜行する掘溝１１，１１の傾斜角
度θは、横当て母材端縁の傾斜線４１に合わせて刻設す
ることが望ましい。また、掘溝１１の深さは一方面のみ
に掘溝を刻設したものにあっては、セラミックエンドタ
ブ１の厚さの５０〜６０％程度が好ましい。また、表・
裏面両面に掘溝１１，１１’を刻設したものにあって
は、掘溝１１，１１’のいずれか一方の掘溝の深さは、
セラミックエンドタブ１の厚さの３０〜３５％程度が好
ましい。
５０°が好ましく、特に３５°前後のタイプと４５°前
後のタイプを製作することが好ましい。それは、斯界に
おいて、横当て母材（スラブ母材）は、その端縁の傾斜
切断面の傾斜線４１が、通常３５°と４５°の２種のも
のが採用されているため、それらに合致させて製作する
ことが望ましいためである。いずれにせよ、セラミック
エンドタブ１の上方へ斜行する掘溝１１，１１の傾斜角
度θは、横当て母材端縁の傾斜線４１に合わせて刻設す
ることが望ましい。また、掘溝１１の深さは一方面のみ
に掘溝を刻設したものにあっては、セラミックエンドタ
ブ１の厚さの５０〜６０％程度が好ましい。また、表・
裏面両面に掘溝１１，１１’を刻設したものにあって
は、掘溝１１，１１’のいずれか一方の掘溝の深さは、
セラミックエンドタブ１の厚さの３０〜３５％程度が好
ましい。
【０００８】そして、掘溝１１，１１’はＶ字状に刻設
することが、ガス抜き性及び折り曲げ性を良好とするた
め、好ましく、その角度αは５５〜６０°であることが
好ましい。なお、Ｖ字溝の奥部は、図５にセラミックエ
ンドタブ１’の側面図を示すごとく、エッジ状溝部とは
せず、端部に広がりを有する凸状部分１１１を形成した
ものとなすことが好ましく、それによりガス抜き性が良
好となると共に折り曲げによる分割が容易となる。
することが、ガス抜き性及び折り曲げ性を良好とするた
め、好ましく、その角度αは５５〜６０°であることが
好ましい。なお、Ｖ字溝の奥部は、図５にセラミックエ
ンドタブ１’の側面図を示すごとく、エッジ状溝部とは
せず、端部に広がりを有する凸状部分１１１を形成した
ものとなすことが好ましく、それによりガス抜き性が良
好となると共に折り曲げによる分割が容易となる。
【０００９】なお、上記におけるセラミックエンドタブ
の構成材料としては、フライアッシュを焼結して得られ
た、連通多孔質のフライアッシュ質焼結体よりなるもの
が好ましく、それは連通多孔質であるためガス抜け性が
良好であり、また掘溝に沿って容易に折り曲げ分割で
き、かつ安価である。もちろん、従来公知のアルミナ系
セラミックやケイ酸アルミニウム系セラミック等も使用
できる。
の構成材料としては、フライアッシュを焼結して得られ
た、連通多孔質のフライアッシュ質焼結体よりなるもの
が好ましく、それは連通多孔質であるためガス抜け性が
良好であり、また掘溝に沿って容易に折り曲げ分割で
き、かつ安価である。もちろん、従来公知のアルミナ系
セラミックやケイ酸アルミニウム系セラミック等も使用
できる。
【００１０】
【発明の効果】上記のごとく本発明のセラミックエンド
タブは、アーク溶接時における溶接線端部のガス抜き性
が良好であり、かつ使用後には容易に折り曲げ分割がで
き、分割したセラミックエンドタブはアーク溶接のコー
ナ部用タブとして再利用することができる。さらに、一
方面の掘溝の裏面にも掘溝を刻設したものにあっては、
一方面を使用した後に、他方面（裏面）を使用すること
で２回使用することが可能となり、さらに折り曲げによ
る分割もより容易となる。
タブは、アーク溶接時における溶接線端部のガス抜き性
が良好であり、かつ使用後には容易に折り曲げ分割がで
き、分割したセラミックエンドタブはアーク溶接のコー
ナ部用タブとして再利用することができる。さらに、一
方面の掘溝の裏面にも掘溝を刻設したものにあっては、
一方面を使用した後に、他方面（裏面）を使用すること
で２回使用することが可能となり、さらに折り曲げによ
る分割もより容易となる。
【図１】本発明に係るアーク溶接用セラミックエンドタ
ブを母材端部に当接した状態の斜視図（ａ）及び側面図
（ｂ）である。
ブを母材端部に当接した状態の斜視図（ａ）及び側面図
（ｂ）である。
【図２】本発明に係るアーク溶接用セラミックエンドタ
ブの斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、及び
分割状態説明図（ｄ）である。
ブの斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、及び
分割状態説明図（ｄ）である。
【図３】本発明に係る他例のアーク溶接用セラミックエ
ンドタブの斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、正面図
（ｃ）、及び分割状態説明図（ｄ）である。
ンドタブの斜視図（ａ）、側面図（ｂ）、正面図
（ｃ）、及び分割状態説明図（ｄ）である。
【図４】セラミックエンドタブの使用説明平面図であ
る。
る。
【図５】セラミックエンドタブのＶ字溝の奥部拡大図で
ある。
ある。
１，１’： セラミックエンドタブ， ２：金具， ３：鉄柱， ４：鉄梁（鉄スラブ）， １１，１１’：掘溝， １ａ，１ｂ：セラミックエンドタブの分割片， １０：セラミックエンドタブの外側へのずれ出し（膨ら
み）部， １１１：セラミックエンドタブの掘溝の奥部の広がりを
有する凸状部分
み）部， １１１：セラミックエンドタブの掘溝の奥部の広がりを
有する凸状部分
Claims (5)
- 【請求項１】アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接
面側に、開先角度を形成する母材端縁の傾斜線に沿って
上方へ斜行する掘溝を刻設して成ることを特徴とするア
ーク溶接用セラミツクエンドタブ。 - 【請求項２】アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接
面側に、レ型開先角度を形成する横当て母材端縁の傾斜
線に沿って上方へ斜行する掘溝を刻設して成ることを特
徴とするアーク溶接用セラミツクエンドタブ。 - 【請求項３】アーク溶接用セラミックエンドタブの溶接
面側の掘溝に沿って、その裏面側にも掘溝を刻設して成
ることを特徴とする請求項１又は２記載のアーク溶接用
セラミツクエンドタブ。 - 【請求項４】セラミックエンドタブの開先角度を形成す
る母材端縁の傾斜線に沿って刻設された掘溝の上方部分
を、外側へずれ出して形成してなることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかに記載のアーク溶接用セラミ
ックエンドタブ。 - 【請求項５】セラミックエンドタブが、連通多孔質のフ
ライアッシュ質焼結体よりなるものであることを特徴と
する請求項１ないし４のいずれかに記載のアーク溶接用
セラミックエンドタブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9566696A JPH09277093A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | アーク溶接用セラミックエンドタブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9566696A JPH09277093A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | アーク溶接用セラミックエンドタブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277093A true JPH09277093A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14143827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9566696A Pending JPH09277093A (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | アーク溶接用セラミックエンドタブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015136723A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 名東産業株式会社 | セラミックエンドタブ |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP9566696A patent/JPH09277093A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015136723A (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | 名東産業株式会社 | セラミックエンドタブ |
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