JPH037143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案はロール状に巻かれた鋼板などを梱包す
る際に使用される包装用シートを製造する製造装
置に関する。

〔技術的背景ならびに従来技術〕

鋼板を梱包して輸送あるいは保管する場合に
は、まず圧延などの工程によつて製造された鋼板
をロール状に巻き、これを包装用シートによつて
包んだ後に、さらに金属板などの梱包材によつて
梱包している。

ロール状に巻かれた鋼材を包む包装用シートと
しては、クラフト紙を素材としたものが使用され
る。しかしながら、クラフト紙単体にてシートを
構成した場合には、強度が弱く被梱包物のエツジ
などにて破断するおそれがある。

そこで、最近では、クラフト紙などの基材にポ
リエチレン、あるいは二軸延伸のポリプロピレン
などの樹脂フイルム（貼合せ材）を貼合せ、さら
に基材と樹脂フイルムとの間に補強素材を介在さ
せたものが開発されつつある。第８図は、従来の
この種の包装用シートを平面図によつて示してい
るものである。この包装用シートは、クラフト紙
などの基材１とポリエチレンフイルム、あるいは
二軸延伸のポリプロピレンフイルムなどの樹脂フ
イルム２を貼合せ、且つ両者の間にナイロン糸や
ビニル糸などの補強素材３を菱目状に編んで介在
させているものである。ここのように補強材３を
菱目状に介在させることによつて包装用シートの
強度が高くされ、破断などの包装不良が阻止でき
るようになる。

〔従来技術の問題点〕

第８図に示すような従来の包装用シートでは、
基材１と樹脂フイルム２との間の接着材としてポ
リプロピレンなどのアタツクチツクポリマが使用
されている。ところが、このアタツクチツクポリ
マによる接着の場合には、油や熱に弱い欠点があ
る。一般にロール状に巻かれた圧延鋼板などの場
合には、ロール巻きされた状態にてその周囲に多
くの防錆油が塗布されるのが一般的である。包装
用シートはこの防錆油の上から巻かれるので、包
装後に防錆油が、基材１または樹脂フイルム２を
透過して接着部に付着しやすくなる。その結果、
アタツクチツクポリマが防錆油によつて膨潤溶解
され、包装後数日の間に樹脂フイルム２が基材１
から剥離する現象が頻繁に起きるようになる。ま
た、従来の包装用シートでは、高温の環境下にお
いても、やはり接着層の剥離が生じやすい欠点が
ある。

さらに、従来の包装用シートの製造方法は、
200℃程度に加熱されて溶解されたアタツクチツ
クポリマを、ロールなどによつて基材１の表面な
どに塗布し、その後に基材１と樹脂フイルム２と
補強素材３を貼合せている。しかしながら、この
ように溶解されたアタツクチツクポリマをロール
によつて塗布する作業は非効率的であり、基材１
と樹脂フイルム２の供給速度をあまり速くできな
い欠点がある。そのため包装用シートの製造速度
が遅くなり、量産に限界が生じることになる。

〔考案の目的〕

本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、基材と樹脂フイルムなどの貼合せ材
と補強素材とを高い強度に接着することができ
て、破断などの生じにくい包装用シートを製造で
きるとともに、製造速度を従来のものよりも速く
できて、量産性を高めることのできる包装用シー
トの製造装置を提供することを目的としている。

〔考案の概要〕

本考案による包装用シートの製造装置は、基材
の供給部材と、貼合せ材の供給部材と、基材と貼
合せ材とを圧接しながら送る一対の挟圧ロール
と、複数本の補強素材の供給部材と、この複数本
の補強素材を前記基材の供給方向を回転中心とし
て筒状に回転させ且つ前記挟圧ロールによつて挟
圧されながら送られる基材と貼合せ材との間に前
記補強素材を供給してこの補強素材を菱目状に編
まれた状態にする回転供給部材と、カール防止素
材を前記基材と貼合せ材との間に蛇行状に供給す
るカール防止素材揺動供給部材と、ポリエチレン
またはポリプロピレンなどの接着樹脂を加熱し薄
膜状にして挟圧ロールに挟圧されながら送られる
基材と貼合せ材との間に供給する樹脂供給ダイ
と、が備えられて成るものである。

本考案による包装用シートの製造装置では、基
材と、樹脂フイルムなどの貼合せ材と、菱目状に
編んだ補強素材とを加圧する工程にて、これらの
間に対してダイからポリエチレンやポリプロピレ
ン樹脂を溶融させて供給するいわゆるラミネータ
構造にしているので、強力な接着層を形成でき、
しかも高速にて貼合せ作業を行なえるようにな
る。また製造された包装用シートも、強度の高い
接着層が形成されて、油や熱によつて接着層が剥
離しにくくなり、鋼材などを包装した場合に基材
の破断が生じないようになる。またカール防止素
材を、前記挟圧ロールに挟圧される基材と貼合せ
材との間に蛇行状に供給するようにしてるので、
完成した包装用シートをシートロールにて巻取つ
た場合に、カール防止素材どうしが巻き径方向へ
重なつてずれる現象が防止され、シートロールに
おけるシート巻き状態が良好になる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図〜第７図の図面
によつて説明する。

第１図は本考案による包装用シートの製造装置
の構成の概略を示す側面図、第２図は第１図の一
部を示す平面図である。

第１図において、Ａはラミネート部、Ｂは基材
供給部、Ｃは貼合せ材供給部、Ｄは補強素材供給
部、Ｅは接着樹脂供給部、Ｆは包装用シート巻取
り部、第２図に示すＧはカール防止素材挿入揺動
部である。

ラミネート部Ａは一対の挟圧ロール１１と１２
ならびに、一方の挟圧ロール１２に圧接している
バツクアツプロール１３とから構成されている。
大径の挟圧ロール１１はモータによつて回転駆動
されており、またこの挟圧ロール１１は冷却ロー
ルとしての機能を有している。

基材供給部Ｂは、基材１を供給するためのもの
である。この基材１としてはクラフト紙などが使
用される。基材１はロール１ａの状態に巻かれた
まま、保持部材１６に保持される。保持部材１６
は架台１５上に回転自在に支持されており、この
保持部材１６の回転によつてロール１ａが交換で
きるようになつている。基材１は、複数の供給ロ
ールr₁にガイドされて前記ラミネート部Ａに供給
される。

貼合せ材供給部Ｃは、貼合せ材２を供給するた
めのものである。この貼合せ材としては、例えば
ポリエチレンや二軸延伸されたポリプロピレン樹
脂フイルム、あるいはアルミニウムフイルム、金
属フイルム、あるいはポリエチレンクロス及びポ
リプロピレンクロスその他ヘツシヤクロスなどで
ある。この貼合せ材２はロール２ａの状態にて保
持部材１８に保持される。保持部材１８は架台１
９上に回転自在に支持されており、保持部材１８
の回転によつてロール２ａを交換できるようにな
つている。貼合せ材２は、複数の供給ロールr₂に
ガイドされてラミネート部Ａに供給されるように
なつている。

補強素材供給部Ｄは、補強素材３を多数本供給
し、且つ菱目状に編んで、前記ラミネート部Ａに
て基材１と貼合せ材２の間に供給するためのもの
である。補強素材３はナイロン糸、ビニロン糸な
どの合成繊維樹脂糸、あるいは鋼線、またはアル
ミニウムなどの素材、またはこれらの帯状体が使
用される。

第２図はこの補強素材供給部Ｄを示す平面図、
第４図は補強素材供給部Ｄを拡大して示す側面
図、第５図は第４図の右側面図である。

符号２１は回転式の供給部材である。前記補強
素材３はロール３ａとなつてこの供給部材２１に
保持されている。第５図では、ロール３ａが縦横
一列ずつ配置されているように図示されている
が、実際にはロール３ａが仮想円O₁，O₂，O₃，
O₄……に沿つて円心円状に多数個保持されてい
る。供給部材２１は、架台２２上において水平軸
によつて回転自在に支持されているとともに、架
台２２上に設けられたモータＭによつて回転駆動
されるようになつている。またモータＭの動力は
駆動軸２３によつて前方へ伝達され、補助回転部
材２４を回転駆動するようになつている。さらに
駆動軸２３の動力はユニバーサルジヨイント２５
によつて前方に伝達され、回転供給部材２６が駆
動されるようになつている。すなわちロール３ａ
を保持している供給部材２１と補助回転部材２４
と回転供給部材２６は同じ回転数にて回転駆動さ
れるようになつている。第５図に示すように、補
助回転部材２４は薄い菱形形状に張られたチエー
ン状の回転帯２４ａによつて構成されており、全
てのロール３ａから延びる補強素材３がこの回転
帯２４ａに支持されるようになる。また回転供給
部材２６の構造は、第６図に概略的に示すよう
に、駆動軸２３に連結された駆動輪２６ａ、この
駆動輪２６ａとベルトまたはチエーン２６ｂによ
つて連結された補助駆動輪２６ｃ、さらに補助駆
動輪２６ｃと共に回転する従動輪２６ｄ、この従
動輪２６ｄと一定の間隔を開けて配置されたもう
一つの従動輪２６ｅ、各従動輪２６ｄと２６ｅ間
に掛けられた供給帯２６ｆの各部材から構成され
ている。これらの各部材は支持部材２６ｇによつ
て支持されている。また、従動輪２６ｄと２６ｅ
は前記基材１の幅とほぼ同じ間隔にて配置されて
いる。供給帯２６ｃはチエーン状のものであり、
第６図に示すように、供給部材２１に保持された
補強素材３が、全てこの供給帯２６に支持され
て、さらに挟圧ロール１１と１２の間に供給され
るようになつている。

接着樹脂供給部ＥはＴ型ダイ３１によつて構成
されている。このＴ型ダイ３１は、ポリエチレン
またはポリプロピレンの接着樹脂Ｐを300℃程度
に加熱し且つ薄膜状にして挟圧ロール１１と１２
の中間に供給するものである。

包装用シート巻取り部Ｆは、ラミネート部Ａに
よつて製造された包装用シートＳを巻取るための
ものである。この包装用シート巻取り部Ｆはシー
トロールSaならびに巻取りロール３５と、これ
を支持している架台３６とから構成されている。
巻取りロール３５はモータによつて駆動されてシ
ートロール７ａを回転させるためのものである。
またシートロールSaは包装用シートＳが巻かれ
たものである。

第２図に示すカール防止素材挿入揺動部Ｇは、
完成された包装用シートＳの長手方向へのカール
を防止するためのカール防止素材を、必要に応じ
て供給するためのものである。このカール防止素
材３ａは、金属線や金属の帯状体などの剛性体
や、場合によつてはテープ材が使用される。カー
ル防止素材挿入揺動部Ｇは、カール防止素材３ａ
を供給するロール４１と、これから引き延ばされ
たカール防止素材３ａをラミネート部Ａへ送る揺
動供給部材４２とから構成されている。揺動供給
部材４２から供給されるカール防止素材３ａは、
ラミネート部Ａにて、基材１と貼合せ材２の間に
供給される。カール防止素材３ａは揺動供給部材
４２によつて振られながら供給され、基材１と貼
合せ材２との間にわずかに蛇行しながら供給され
るようになつている。

次に、上記製造装置による包装用シートの製造
工程について説明する。

クラフト紙などの基材１は、基材供給部Ｂのロ
ール１ａから引き出され、供給ロールr₁によりガ
イドされてラミネート部Ａの挟圧ロール１１と１
２の間に供給される。ポリエチレンまたは二軸延
伸のポリプロピレンフイルムなどから成る貼合せ
材２は、ロール２ａから引き出され、供給ロール
r₂によつてラミネート部Ａの挟圧ロール１１と１
２の間に供給される。

また補強素材供給部Ｄでは、供給部材２１に保
持された多数のロール３ａからナイロン糸、ビニ
ロン糸などの補強素材３が引き出され、補助回転
部材２４から回転供給部材２６まで引き伸ばされ
る。さらに、回転供給部材２６の供給帯２６ｆか
ら延ばされた補強素材３は、ラミネート部Ａにて
基材１と貼合せ材２の間に供給される。一方の挟
圧ロール１１はモータによつて回転駆動されてい
るので、この挟圧ロール１１と他方の挟圧ロール
１２により挟まれた基材１、貼合せ材２ならびに
補強素材３は順次挟圧されて送り出されるように
なる。このとき補強素材３の供給部材２１、補助
回転部材２４および回転供給部材２６は互いに同
じ回転数によつて回転駆動される。第６図に示す
ように、回転供給部材２６の駆動輪２６ａが回転
駆動されると、駆動軸２３よりも下側に位置する
供給帯２６ｆはイ方向へ移動し、上側に位置して
いる供給帯２６ｆはロ方向へ移動することにな
る。その結果、駆動軸２３よりも下側の補強素材
３がイ方向へ、上側の補強素材３がロ方向へ移行
して、多数の補強素材３が、基材１の供給方向を
軸とする断面が楕円の筒状体の形態に延ばされる
ようになる。そしてこの筒状体のまま補強素材３
が挟圧ロール１１と１２内にて基材１と貼合せ材
２との間に押しつぶされて供給されるようにな
る。この回転供給部材２６の回転と、挟圧ロール
１１の回転が連続して行なわれると、補強素材３
は第７図に示すような菱目状に編まれた状態にて
基材１と貼合せ材２との間に挟まれるようにな
る。

上記の動作とともに、接着樹脂供給部ＥのＴ型
ダイ３１からポリエチレンまたはポリプロピレン
の接着樹脂Ｐが300℃程度に加熱され且つ薄膜状
に押し出され、ラミネート部Ａにて、基材１と貼
合せ材２とそして菱目状に編まれた補強素材３、
また、必要に応じ供給されるカール防止素材３ａ
の間に供給される。そして、挟圧ロール１１と１
２によつて挟圧される基材１と貼合せ材２と菱目
状の補強部材３およびカール防止素材３ａが、接
着樹脂Ｐによつて互いに融着され、且つ接着樹脂
Ｐが挟圧ロール１１により冷却されることによつ
て、各部材が強固に接着される。

このようにして製造された包装用シートＳは、
第７図に示すように、基材１と貼合せ材２との間
に菱目状に編まれた補強素材３が挟着された状態
になる。これらの各部材は前述のラミネート方式
の製造装置によりポリエチレンやプリプロピレン
によつて強固に固着されることになる。ポリエチ
レンやポリプロプレンなどによるラミネートで
は、基材１、貼合せ材２および補強素材３の間の
接着層が油や熱にも強くなるため、従来の包装用
シートのように被梱包物に塗布された防錆油など
によつて接着層が剥離するような現象は生じにく
くなる。また菱目丈に編まれた補強素材３が介在
することによつ、包装用シートＳの強度はクラフ
ト紙単体のものに比較して高くなり、破断などが
生じにくくなる。とくに前記製造装置では、多数
本の補強素材３を筒状に引き出し、これを押しつ
ぶすことによつて菱目状に編み込んでいるため、
第７図において素材１の幅方向両縁部（図の左右
縁部）における補強素材３の本数が多くなり、こ
の部分の強度が高くなる。また包装用シートＳの
幅方向（図の左右方向）には補強素材３の切断部
あるいは不連続部が無いので、包装用シートＳの
両側縁部から切れ目が生じたとしても、この切れ
目が進行しにくくなる。

またカール防止素材３ａが供給れる場合には、
第７図に矢印にて示す３箇所（あるいは基材１の
幅に応じて複数箇所）にて、基材１と貼合せ材３
の間に挟着されることになる。このカール防止素
材３ａを挿入することによつて、包装用シートＳ
の長手方向のカールを抑制できるようになる。テ
ープなどを挿入すれば幅方向のカールを防止する
ことも可能である。また、包装用シートＳによつ
て被梱包物を包む場合、カール防止素材３ａが塑
性変形し、その状態にて維持できるようになるの
で、包装作業中に包装用シートＳが開くこともな
くなつて包装作業がやりやすくなる。

また前記カール防止素材挿入揺動部Ｇの揺動供
給部材４２によつて、カール防止素材３ａを蛇行
させて挟着させれば、完成した包装用シートＳを
シールロールSaにて巻取つた場合に、カール防
止素材３ａどうしが巻き径方向へ重なつてずれる
現象が防止され、シールロールSaにおけるシー
ト巻き状態が良好になる。

次に第３図は他の実施例による包装用シートの
製造装置を示したものである。

この実施例では、補強素材供給部Ｄが水平に配
置されており、補強素材３の供給部２１の回転軸
が垂直に配置されている。そして供給部材２１に
保持された多数のロール３ａから引き出される補
強部材３は、斜めの回転円板２７から補助回転部
材２４ならびに回転供給部材２６を経て、ラミネ
ート部Ａの挟圧ロール１１と１２の間に供給され
るようになつている。他の部分の構造ならびに包
装用シートの製造工程などは第１図の実施例と同
じである。

なお、貼合せ材２としては前述のものの他に
種々の素材が考えられるが、基材１と同じクラフ
ト紙を使用することも可能である。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) 基材と貼合せ材と補強部材を接着するための
接着樹脂としてポリエチレンやポリプロピレン
を使用し、これをＴ型ダイを使用したラミネー
ト構成の装置によつ基材などの接着部に供給し
ているので、各部材の接着作業をすばやく行な
え、包装用シートを高速にて連続して製造でき
るようになる。

(2) 製造された包装用シートでは、基材と貼合せ
材と補強素材とが、ポリエチレンやポリプロピ
レンを使用したラミネートによつて強固に固着
されているので、被梱包物が鋼板のような場合
であつても、防錆油によつて接着層が剥離する
現象などが生じにくくなる。よつて耐用性の良
い包装用シートを製造できるようになる。

(3) 本考案では、回転供給部材によつ、予め成形
加工された補強素材を使用することなく、補強
素材複数本を菱目状に成形しながら基材と貼合
せ材の間にエンドレス状で供給することができ
る。また複数本の補強素材を筒状に引き出し、
これを押しつぶすことによつて菱目状に編み込
んでいるため、素材の供給方向と直交する方向
の両縁部における補強素材の本数が多くなり、
の部分の強度が高くなる。また包装用シートの
供給方向と直交する方向には補強素材の切断部
あるいは不連続部が無いので、包装用シートの
両側縁部から切れ目が生じたとしても、この切
れ目が進行しにくくなる。

(4) また前記カール防止素材揺動供給部材によつ
て、カール防止素材を蛇行させて挟着させれ
ば、完成した包装用シートをシートロールにて
巻取つた場合に、カール防止素材どうしが巻き
径方向へ重なつてずれる現象が防止され、シー
トロールにおけるシート巻き状態が良好にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例による包装用シー
トの製造装置を示す側面図、第２図はの一部を示
す平面図、第３図は本考案の第二実施例による包
装用シートの製造装置を示す側面図、第４図は補
強素材供給部とラミネート部と接着樹脂供給部を
示す第１図の部分拡大図、第５図は第４図の右側
面図、第６図は補強素材を菱目状に編む状態を示
す動作説明図、第７図は本考案の製造装置によつ
て製造された包装用シートを示す平面図、第８図
は従来の包装用シートを示す平面図である。 Ａ……ラミネート部、Ｂ……基材供給部、Ｃ…
…貼合せ材供給部、Ｄ……補強素材供給部、Ｅ…
…接着樹脂供給部、Ｆ……包装用シート巻取り
部、Ｇ……カール防止素材挿入揺動部、Ｓ……包
装用シート、１……基材、２……貼合せ材、３…
…補強素材、１１，１２……挟圧ロール、２１…
…補強素材の供給部、２６……回転供給部材、３
１……Ｔ型ダイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基材の供給部材と、貼合せ材の供給部材と、基
   材と貼合せ材とを圧接しながら送る一対の挟圧ロ
   ールと、複数本の補強素材の供給部材と、この複
   数本の補強素材を前記基材の供給方向を回転中心
   として筒状に回転させ且つ前記挟圧ロールによつ
   て挟圧されながら送られる基材と貼合せ材との間
   に前記補強素材を供給してこの補強素材を菱目状
   に編まれた状態にする回転供給部材と、カール防
   止素材を前記基材と貼合せ材との間に蛇行状に供
   給するカール防止素材揺動供給部材と、ポリエチ
   レンまたはポリプロピレンなどの接着樹脂を加熱
   し薄膜状にして挟圧ロールに挟圧されながら送ら
   れる基材と貼合せ材との間に供給する樹脂供給ダ
   イと、が備えられて成る包装用シートの製造装
   置。