JPH0423632Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案はロール状に巻かれた鋼板などを梱包す
る際に使用される包装用シートに関する。

〔技術的背景ならびに従来技術〕

鋼板を梱包して輸送あるいは保管する場合に
は、まず圧延などの工程によつて製造された鋼板
をロール状に巻き、これを包装用シートによつて
包んだ後に、さらに金属板などの梱包材によつて
梱包している。

このロール状に巻かれた鋼材を包む包装用シー
トとしては、クラフト紙を素材としたものが使用
される。しかしながら、クラフト紙単体にてシー
トを構成した場合には、強度が弱く被梱包物のエ
ツジなどにて破断するおそれがある。

そこで、最近では、クラフト紙などの基材にポ
リエチレン、あるいは二軸延伸のポリプロピレン
などの樹脂フイルム（貼合せ材）を貼合せ、さら
に基材と樹脂フイルムとの間に補強素材を介在さ
せたものが開発されつつある。第６図は、従来の
この種の包装用シートを平面図によつて示してい
るものである。この包装用シートは、クラフト紙
などの基材１とポリエチレンフイルム、あるいは
二軸延伸のポリプロピレンフイルムなどの樹脂フ
イルム２を貼合せ、且つ両者の間にナイロン糸や
ビニロン糸などの補強素材３を菱目状に編んで介
在させているものである。このように補強材３を
菱目状に介在させることによつて包装用シートの
強度が高くされ、破断などの包装不良が阻止でき
るようになる。

〔従来技術の問題点〕

第６図に示すような従来の包装用シートでは、
基材１と樹脂フイルム２との間の接着材としてポ
リプロピレンなどのアタツクチツクポリマが使用
されている。ところが、このアタツクチツクポリ
マによる接着の場合には、油や熱に弱い欠点があ
る。一般にロール状に巻かれた圧延鋼板などの場
合には、ロール巻きされた状態にてその周囲に多
くの防錆油が塗布されるのが一般的である。包装
用シートはこの防錆油の上から巻かれるので、包
装後に防錆油が、基材１または樹脂フイルム２を
透過して接着部に付着しやすくなる。その結果、
アタツクチツクポリマが防錆油によつて膨潤溶解
され、包装後数日の間に樹脂フイルム２が基材１
から剥離する現象が頻繁に起きるようになる。ま
た、従来の包装用シートでは、高温の環境下にお
いても、やはり接着層の剥離が生じやすい欠点が
ある。

さらに、従来の包装用シートの製造方法は、
200℃程度に加熱されて溶解されたアタツクチツ
クポリマを、ロールなどによつて基材１の表面な
どに塗布し、その後に基材１と樹脂フイルム２と
補強素材３を貼合せている。しかしながら、この
ように溶解されたアタツクチツクポリマをロール
によつて塗布する作業は非効率的であり、基材１
と樹脂フイルム２の供給速度をあまり速くできな
い欠点がある。そのため包装用シートの製造速度
が遅くなり、量産に限界が生じることになる。

〔考案の目的〕

本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、基材と樹脂フイルムなどの貼合せ材
と補強素材とを高い強度に接着することができ
て、破断などの生じにくいものにできるととも
に、製造速度を従来のものよりも速くできて、量
産性を高めることのできる包装用シートを提供す
ることを目的としている。

〔考案の概要〕

本考案による包装用シートは、基材と貼合せ材
の間に、線状または帯状の補強素材が編まれた状
態にて介装されており、且つ基材と貼合せ材との
間に接着樹脂としてポリエチレンまたはポリプロ
ピレンが介装され、基材と貼合せ材とが加圧接着
されて成るものである。

本考案による包装用シートは、基材と、樹脂フ
イルムなどの貼合せ材と、菱目状などに編まれた
補強素材とを加圧する工程にて、これらの間に対
してポリエチレンやポリプロピレンなどによる接
着樹脂を溶融させて供給するいわゆるラミネート
接着にしているので、強力な接着層を形成できる
ようになる。よつて、強度の高い接着層が形成さ
れて、油や熱によつて接着層が剥離しにくくな
り、鋼材などを包装した場合に包装不良が生じな
いようにされたものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を図面によつて説明す
る。

まず、第１図〜第５図によつて本考案による包
装用シートの構造を説明する。

第１図と第２図（第１図の断面図）は、本考案
による包装用シートＳの第一実施例を示すもので
ある。

符号１は基材である。この基材１はクラフト紙
などである。この基材１の表面には貼合せ材２が
接着されている。貼合せ材２は、ポリエチレンフ
イルムや二軸延伸されたポリプロピレンフイルム
などの樹脂フイルム、またはアルミニウムフイル
ムや金属フイルム、あるいはポリエチレンクロ
ス、あるいはポリプロピレンクロスその他へツシ
ヤンクロス、さらには基材１と同じクラフト紙な
どが使用される。

また、基材１と貼合せ材２の間には補強素材３
が介装されている。この補強素材３はナイロンや
ビニロンなどの糸、またはこれらの材料による帯
状体のような軟質の材料によつて形成されてい
る。また、必要に応じて補強素材３を鋼材やアル
ミニウムなどの金属製の線材や帯状体によつて形
成してもよい。

補強素材３は基材１と貼合せ材２の間に介装さ
れ、第７図以下に示す製造装置におけるラミネー
ト部Ａにおいて、挟圧ロール１１と１２によつて
加圧されて接着される。このときの接着樹脂Ｐと
してはポリエチレンまたはポリプロピレンが使用
される。この接着樹脂Ｐは、第７図の製造装置に
おける接着樹脂供給部Ｅに設けられたＴ型ダイ３
１によつて、300℃程度に加熱され薄膜状に押し
出され、基材１と貼合せ材２との間に供給され
る。そして、挟圧ロール１１と１２によつて加圧
接着されて第２図の状態に接合される。

また、複数本の補強素材３は、第７図の製造装
置における補強素材供給部Ｄによつて供給され、
第１１図に示すように、回転供給部材２６の供給
帯２６ｆによつて長円筒状に回転されながら基材
１と貼合せ材２の間に供給される。そして、筒状
に引き延ばされた複数本の補強素材３が押しつぶ
された状態にて基材１と貼合せ材２の間に挟持さ
れる。その結果、補強素材３は第１図に示すよう
に、基材１の幅方向両縁部（図の左右縁部）にて
高密度に編まれ、また中央では菱目形状に編まれ
た状態となる。

この包装用シートＳは、補強素材３によつて強
度が高められているので、破断されにくくなり、
例えば、包装用シートＳの両縁部から切れ目が入
つたとしてもこの切れ目の進行を防ぐことができ
るようになる。また、基材１と貼合せ材２はポリ
エチレンまたはポリプロピレンの接着樹脂Ｐによ
りラミネート接着されているので、接着強度が高
くなり、被梱包物に塗布されている防錆油が付着
したり、あるいは環境温度が高くなつたとして
も、接着層が剥離することもなくなる。

第３図は包装用シートＳの第二実施例を示して
いる。この実施例では、基材１と貼合せ材２の間
に挟持される補強素材として、菱目状に編まれた
ナイロンやビニロン糸のような軟質材３と、金属
線や金属帯状体などのような剛性を有するカール
防止素材３ａの両方が使用されている。軟質材３
は第１図の実施例と同様に補強素材供給部Ｄ（第
７図参照）によつて菱目状に編まれたものであ
る。またカール防止素材３ａは、基材１の幅方向
に間隔を開けて複数本挿入される。このカール防
止素材３ａを軟質材３と共に基材１と貼合せ材２
の間に挟むことにより、包装用シート全体の剛性
が高まると同時に長手方向へのカールが防止され
ることになる。また、包装用シートＳによつて被
梱包物を包んだときに、剛性を有するカール防止
素材３ａが塑性変形して包装用シートＳが被梱包
物の形状に合わされるようになる。よつて、梱包
状態がずれたり、くずれたりするのが防止できる
ようになる。

このカール防止素材３ａは、第８図の製造装置
におけるカール防止素材挿入揺動部Ｇから、ラミ
ネート部Ａに供給されて、基材１と貼合せ材３の
間に挟着される。このとき、第８図に示す揺動供
給部材４２を動作させて、カール防止素材３ａを
第３図にてαで示すようにわずかに波打たせるこ
ともできる。このαのようにカール防止素材３ａ
を波打たせることによつて、完成後の包装用シー
トＳをロール状に巻く際に、カール防止素材３ａ
の巻き径方向への重なりによるずれを防止し、良
好なロール状態に巻くことができるようになる。

第４図と第５図（第４図の断面図）は、包装用
シートＳの第三実施例を示している。この実施例
は、第１図に示したのと同じものを使用してお
り、その基材１の裏面にテープ４が接着されてい
る。このテープ４はクラフト紙、布、合成樹脂ま
たは薄い金属板などである。第１図に示した実施
例の場合には、基材１と貼合せ材２との収縮度の
違いからラミネート後に長手方向のみならず幅方
向へも反りが生じやすくなる。この第三実施例の
ように基材１の裏面にテープ４を貼ることによつ
て、上記の多方向の反りを防止できるようにな
る。

次に、上記包装用シートＳの製造装置ならびに
製造工程を第７図〜第１１図の各図面によつて説
明する。

第７図において、Ａはラミネート部、Ｂは基材
供給部、Ｃは貼合せ材供給部、Ｄは補強素材供給
部、Ｅは接着樹脂供給部、Ｆは包装用シート巻取
り部、第２図に示すＧはカール防止素材挿入揺動
部である。

ラミネート部Ａは一対の挟圧ロール１１と１２
ならびに、一方の挟圧ロール１２に圧接している
バツクアツプロール１３とから構成されている。
大径の挟圧ロール１１はモータによつて回転駆動
されており、またこの挟圧ロール１１は冷却ロー
ルとしての機能を有している。

基材供給部Ｂは、基材１を供給するためのもの
である。基材１はロール１ａの状態に巻かれたま
ま、保持部材１６に保持される。保持部材１６は
架台１５上に回転自在に支持されており、この保
持部材１６の回転によつてロール１ａが交換でき
るようになつている。基材１は、複数の供給ロー
ルr₁にガイドされて前記ラミネート部Ａに供給さ
れる。

貼合せ材供給部Ｃは、貼合せ材２を供給するた
めのものである。貼合せ材２はロール２ａの状態
にて保持部材１８に保持される。保持部材１８は
架台１９上に回転自在に支持されており、保持部
材１８の回転によつてロール２ａを交換できるよ
うになつている。貼合せ材２は、複数の供給ロー
ルr₂にガイドされてラミネート部Ａに供給される
ようになつている。

補強素材供給部Ｄは、補強素材３を多数本供給
し、且つ菱目状に編んで、前記ラミネート部Ａに
て基材１と貼合せ材２の間に供給するためのもの
である。第８図はこの補強素材供給部Ｄを示す平
面図、第９図は補強素材供給部Ｄを拡大して示す
側面図、第１０図は第９図の右側面図である。

符号２１は回転式の供給部材である。前記補強
素材３はロール３ａとなつてこの供給部材２１に
保持されている。第１０図では、ロール３ａが縦
横一列ずつ配置されているように図示されている
が、実際にはロール３ａが仮想円O₁，O₂，O₃，
O₄…に沿つて同心円状に多数個保持されている。
供給部材２１は、架台２２上において水平軸によ
つて回転自在に支持されているとともに、架台２
２上に設けられたモータＭによつて回転駆動され
るようになつている。またモータＭの動力は駆動
軸２３によつて前方へ伝達され、補助回転部材２
４を回転駆動するようになつている。さらに駆動
軸２３の動力はユニバーサルジヨイント２５によ
つて前方に伝達され、回転供給部材２６が駆動さ
れるようになつている。すなわちロール３ａを保
持している供給部材２１と補助回転部材２４と回
転供給部材２６は同じ回転数にて回転駆動される
ようになつている。第１０図に示すように、補助
回転部材２４は薄い菱形形状に張られたチエーン
状の回転帯２４ａによつて構成されており、全て
のロール３ａから延びる補強素材３がこの回転帯
２４ａに支持されるようになる。また回転供給部
材２６の構造は、第１１図に概略的に示すよう
に、駆動軸２３に連結された駆動輪２６ａ、この
駆動輪２６ａとベルトまたはチエーン２６ｂによ
つて連結された補助駆動輪２６ｃ、さらに補助駆
動輪２６ｃと共に回転する従動輪２６ｄ、この従
動輪２６ｄと一定の間隔を開けて配置されたもう
一つの従動輪２６ｅ、各従動輪２６ｄと２６ｅ間
に掛けられた供給帯２６ｆの各部材から構成され
ている。これらの各部材は支持部材２６ｇによつ
て支持されている。また、従動輪２６ｄと２６ｅ
は前記基材１の幅とほぼ同じ間隔にて配置されて
いる。供給帯２６ｃはチエーン状のものであり、
第１１図に示すように、供給部材２１に保持され
た補強素材３が、全てこの供給帯２６ｃに支持さ
れて、さらに挟圧ロール１１と１２の間に供給さ
れるようになつている。

接着樹脂供給部ＥはＴ型ダイ３１によつて構成
されている。このＴ型ダイ３１は、ポリエチレン
またはポリプロピレンの接着樹脂Ｐを300℃程度
に加熱し且つ薄膜状にして挟圧ロール１１と１２
の中間に供給するものである。

包装用シート巻取り部Ｆは、ラミネート部Ａに
よつて製造された包装用シートＳを巻取るための
ものである。この包装用シート巻取り部Ｆはシー
トロールSaならびに巻取りロール３５と、これ
を支持している架台３６とから構成されている。
巻取りロール３５はモータによつて駆動されてシ
ートロールSaを回転させるためのものである。
またシートロールSaは包装用シートＳが巻かれ
たものである。

第２図に示すカール防止素材挿入揺動部Ｇは、
第３図に示す実施例のように、包装用シートＳの
長手方向へのカールを防止するためのカール防止
素材３ａを供給する場合に使用されるものであ
る。このカール防止素材挿入揺動部Ｇは、カール
防止素材３ａを供給するロール４１と、これから
引き延ばされたカール防止素材３ａをラミネート
部Ａへ送る揺動供給部材４２とから構成されてい
る。揺動供給部材４２から供給されるカール防止
素材３ａは、ラミネート部Ａにて、基材１と貼合
せ材２の間に供給される。カール防止素材３ａは
揺動供給部材４２によつて振られながら供給さ
れ、基材１と貼合せ材２との間にわずかに波打ち
ながら供給されるようになっている。

次に、上記製造装置による包装用シートの製造
工程について説明する。

クラフト紙などの基材１は、基材供給部Ｂのロ
ール１ａから引き出され、供給ロールr₁によりガ
イドされてラミネート部Ａの挟圧ロール１１と１
２の間に供給される。ポリエチレンフイルム、ま
たは二軸延伸のポリプロピレンフイルムなどの貼
合せ材２は、ロール２ａから引き出され、供給ロ
ールr₂によつてラミネート部Ａの挟圧ロール１１
と１２の間に供給される。

また補強素材供給部Ｄでは、供給部材２１に保
持された多数のロール３ａからナイロン糸、ビニ
ロン糸などの補強素材３が引き出され、補助回転
部材２４から回転供給部材２６まで引き延ばされ
る。さらに、回転供給部材２６の供給帯２６ｆか
ら延ばされた補強素材３は、ラミネート部Ａにて
基材１と貼合せ材２の間に供給される。一方の挟
圧ロール１１はモータによつて回転駆動されてい
るので、この挟圧ロール１１と他方の挟圧ロール
１２により挟まれた基材１、貼合せ材２ならびに
補強素材３は順次挟圧されて送り出されるように
なる。このとき補強素材３の供給部材２１、補助
回転部材２４および回転供給部材２６は互いに同
じ回転数によつて回転駆動される。第１１図に示
すように、回転供給部材２６の駆動輪２６ａが回
転駆動されると、駆動軸２３よりも下側に位置す
る供給帯２６ｆはイ方向へ移動し、上側に位置し
ている供給帯２６ｆはロ方向へ移動することにな
る。その結果、駆動軸２３よりも下側の補強素材
３がイ方向へ、上側の補強素材３がロ方向へ移行
して、多数本の補強素材３が、基材１の供給方向
を軸とする断面が楕円の筒状体の形態にて延ばさ
れるようになる。そしてこの筒状体のまま補強素
材３が挟圧ロール１１と１２内にて基材１と貼合
せ材２との間に押しつぶされて供給されるように
なる。この回転供給部材２６の回転と、挟圧ロー
ル１１の回転が連続して行なわれると、補強素材
３は第１図、第３図、第４図に示すような菱目状
に編まれた状態にて基材１と貼合せ材２との間に
挟まれるようになる。

上記の動作とともに、接着樹脂供給部ＥのＴ型
ダイ３１からポリエチレンまたはポリプロピレン
の接着樹脂Ｐが300℃程度に加熱され且つ薄膜状
に押し出され、ラミネート部Ａにて基材１と貼合
せ材２とそして菱目状に編まれた補強素材３の間
に供給される。そして、挟圧ロール１１と１２に
よつて挟圧される基材１と貼合せ材２と菱目状の
補強部材３が、接着樹脂Ｐによつて互いに融着さ
れ、且つ接着樹脂Ｐが挟圧ロール１１により冷却
されることによつて、各部材が強固に接着される
ことになる。

また、第３図に示す包装用シートＳを製造する
場合には、カール防止素材挿入揺動部Ｇのロール
４１からカール防止素材３ａを引き出し、揺動供
給部材４２の動作によつてカール防止素材３ａを
波打たせながら、基材１と貼合せ材２の間に供給
する。そして、このカール防止素材３ａを接着樹
脂Ｐによつてラミネートする。なお、カール防止
素材３ａを波打たせず、第３図に示すように平行
に挿入することも可能なことは勿論である。

また、第４図と第５図に示す第三実施例による
包装用シートを製造する場合には、第７図のラミ
ネート部Ａと並ぶ位置にテープ４の接着機構を設
け、ラミネートされた包装用シートＳの基材１の
裏面に対しテープ４を連続接着する。あるいは、
カール防止素材挿入揺動部Ｇを使用してテープ４
を供給することも勿論可能である。また、テープ
４を基材１と貼合せ材２の間に挿入することも可
能である。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) 基材と貼合せ材と補強素材とが、ポリエチレ
ンやポリプロピレンを使用した加圧接着によつ
て強固に固着されているので、被梱包物が鋼板
のような場合であつても、防錆油によつて接着
層が剥離する現象などが生じにくくなる。また
熱によつて接着層が剥離することもなくなる。
よつて耐用性の良い包装用シートを構成できる
ようになる。

(2) 請求の範囲第２項に記載されているように、
補強素材を、筒状に形成された後に押しつぶし
た状態にて菱目状に編み、基材と貼合せ材の中
間に介装すれば、基材の幅方向に補強素材の切
れ目や不連続部がなくなり、強度の高い包装用
シートを構成できるようになる。また補強素材
の不連続部がないので、シートの縁部が破断し
た場合であつても、破断線の進行が補強素材に
よつて阻止されるようになり、破断しにくい包
装用シートを形成できるようになる。

(3) 請求の範囲第３項に記載されているように、
カール防止素材を使用すれば、被梱包物を包ん
だときにカール防止素材が塑性変形して包装用
シートが被梱包物の形状に合わされるようにな
る。また、ラミネート後の反りも防止できる相
乗効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例による包装用シー
トを示す平面図、第２図はその断面図、第３図は
本考案の第二実施例による包装用シートの平面
図、第４図は本考案の第三実施例による包装用シ
ートを示す平面図、第５図はその断面図、第６図
は従来の包装用シートを示す平面図、第７図は本
考案による包装用シートの製造装置を示す側面
図、第８図はその一部を示す平面図、第９図は製
造装置のうちの補強素材供給部とラミネート部と
接着樹脂供給部を示す第７図の部分拡大図、第１
０図は第９図の右側面図、第１１図は補強素材を
菱目状に編む状態を示す製造装置の動作説明図で
ある。 Ｓ……包装用シート、１……基材、２……貼合
せ材、３……補強素材（軟質材）、３ａ……カー
ル防止素材、４……テープ、Ｐ……接着樹脂、Ａ
……包装用シートの製造装置のラミネート部、Ｂ
……基材供給部、Ｃ……貼合せ材供給部、Ｄ……
補強素材供給部、Ｅ……接着樹脂供給部、Ｆ……
包装用シート巻取り部、Ｇ……カール防止素材挿
入揺動部、１１，１２……挟圧ロール、２１……
補強素材の供給部、２６……回転供給部材、３１
……接着樹脂を供給するＴ型ダイ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 基材と貼合せ材の間に、線状または帯状の補
   強素材が編まれた状態にて介装されており、且
   つ基材と貼合せ材との間に接着樹脂としてポリ
   エチレンまたはポリプロピレンが介装され、基
   材と貼合せ材とが加圧接着されて成る包装用シ
   ート。 (2) 補強素材は、筒状にて斜めに引き出され且つ
   押しつぶされて菱目状に編まれた状態で、基材
   と貼合せ材の中間に介装されている実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の包装用シート。 (3) 補強素材は、菱目状に編まれた軟質材と、基
   材の長手方向に沿つて平行に配置された剛性を
   有するカール防止素材とから成る実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の包装用シート。 (4) カール防止素材は、基材の長手方向に向かつ
   て波打つた状態で介装されている実用新案登録
   請求の範囲第３項記載の包装用シート。