JPH0371804A - ベニヤ単板の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は１合板製造等に用いられるベニヤ単板（以下単
板という）を連続的に切断する切断装置に間するもので
ある。

［従来の技術Ｊ 本出願人は先に、単板を挟持して搬送する一対の搬送体
を相対して設け、前記搬送体の単板搬送方向下手側に、
刃先を前記搬送方向上手側に向は且つ該刃先が前記搬送
体の対抗間隔内を往復回動する切断刃を設け、更に単板
の切断信号を受イδする毎に前記切断刃を片道回動させ
、前記搬送体の下手側周面に前記刃先を交互に押圧する
ように作動させる切断刃の往復作動装置を設けた単板の
切断？ｉ置（特公昭５３−８３８７号公報参照）を提案
している。

［発明が解決する課題］ 前記装置は、単板の搬送を停止することなく単板の切断
を行ないしかも切断箇所の上手側及びＦ不側の単板の通
路を切断刃の切断動作によって切り換えるものであり、
単板の切断工程の高速化に大いに貢献しているのである
。

しかるに前記装置では、切断刃による切断時の全抵抗を
、同時にロールにより受けるのである。

この抵抗を受けるべく、ロールの直径を必要に応じて大
とすれば、ロールの撓み量は小となるが切断条件即ち切
断刃がロール周面に接っした箇所での仮想接線と切断刃
とがなす角度が鋭角になり過ぎ、単板の切断が困難にな
るのである。

それ故、ロールの直径は一定以上に大とすることができ
ないが、搬送方向と直交する方向の幅の広い単板を切断
する場合、即ち切断長さが長い場合、前記切断抵抗によ
りロールが大きく撓んでしまい、切断できないことがあ
った。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前記問題を解決するべく、単板を挟持して搬送
する一対のロールを相対して設け、前記ロールの単板搬
送方向下手側に、刃先を前記搬送方向上手側に向は且つ
該刃先が前記ロールの対抗間隔内を往復回動する切断刃
を設け、更に単板の切断信号を受信する毎に前記切断刃
を片道回動させ、前記ロールの下手側周面に前記刃先を
交互に押圧するように作動させる切断刃の往復作動装置
を設けた単板の切断装置において、前記切断刃が、刃先
の連なる方向で複数に分割され、隣り合う各々の切断刃
は刃先を接近又は接触させた状態で、且つ分割された各
々の切断刃の刃先線を、前記ロールの回転軸と平行な線
に対し傾斜した状態に配置して切断装置を構成したもの
である。

［作用］ 前記手段によれば、切断信号を受信したことにより片道
回動された切断刃は、分割された各々の切断刃の刃先が
、ロールに対して一端側より他端側に向けて順次単板を
出接させて単板を切断するのである。

〔実施例］ 以下本発明の詳細な説明する。

第１図に示すように、回転軸が平行で常時矢印の方向に
回転駆動される一対のロールｌ、２を切断する単板３の
厚さより若干小さい間隔で相対して配置する。

ロール１．２で単板３の搬送方向上手側には、ロールｌ
、２に向けて単板３を搬送する搬入コンベヤ４及び単板
３の不良部と有効部の境界を検知するべくの単板検知器
５を、搬送方向と直交する方向へ複数個任意間隔で配置
する。

この単板検知器５は、中央部の軸を中心として回動自在
のアーム６の一端にロール７を設は他端をマイクロスフ
チ８に相対して備え、搬入コンベア４上を搬送される単
板に接触するロール７が単板の厚みにより一定量持ち上
げられアーム６の他端がマイクロスフチ８から離れるこ
とにより、接触した箇所の単板の厚さが一定値以上にな
ったことを検知するものである。

このマイクロスイッチ８はその接点９を並列に接続し、
常時閉路としてＯＲ回路１０に接続してあり、全部のア
ーム６の他端がマイクロスフチ８から離れると全てが開
路となってＯＲ回路ｌＯのＮＯ丁ＯＵＴ端子１０ａから
前端検知信号を、またこの状態から単板の厚さが薄くな
り、少なく共１つの単板検知器５のロール７が下がって
アーム６の他端がマイクロスフチ８に接触すると、該マ
イクロスフチ８が閉路となり、ＯＲ回路１０のＯＵＴ端
子ｔａｂから後端検知信号が発せられるのである。

一方、ロール１．２で単板３の搬送方向下手側には、刃
先を前記搬送方向上手側に向は且つ該刃先が前記ロール
ｌ、２の対抗間隔内を往復回動する次のように構成され
た刃物を配置する。

即ち、第１図でロール１を取り去った状態の平面説明図
である第２図に示すように、並べて配置された２個の刃
物ホルダーＡの両側に突出させた軸１１を、基部（ｒｌ
！ｉ示せず）に固定した軸受としてのどロー形ユニット
（以下軸受という）　１２ａ　、　１２ｂで各々回動自
在に支持する。

またこれら軸受は、中央側軸受１２ａに対し各々の外側
軸受１２ｂが、単板３の搬送方向で若干下手側に位置す
るように対称に傾斜した状態で配置しその結果、後述す
るように、ロールｌ、２の回転軸と平行な線に対し、刃
物１４の刃先線が中央側から外側に向かってＬだけ傾斜
した状態に保持できるようにする。

刃物ホルダーＡは、第２図の一点鎖線ｘｘにおける部分
断面図である第３図で示すように、ホルダー基部１３と
、替え刃穴の刃物１４をホルダー基部１３にポル（１５
により固定する刃物押え１６とから戊っている。

固定する刃物！４は、第２図から明らかなように刃先の
中央側角部１４ａが直角より小となる角度に形成する。

この刃物１４を、中央側角部１４ａを隙間の無い状態に
揃え且つ全体はホルダー基部１３に沿った状態に固定す
ることで、中央側角部ｔ４ａの先端からロール１．２の
回転軸と平行に引いた線である二点鎖線と刃物１４の刃
先の外側角部の先端との間隔りが、片側の刃物１４の長
さｔ３５０ｒ＊に対し２．５１程度となるように構成す
る。

また軸１１には外側軸受１２ｂの各々の外側で、刃物ホ
ルダーＡを回動させるべく、次のように備える。

即ち、各々の刃物ホルダーＡの軸！ｌに、第１図で示す
ようにアーム１７を固定し、支柱Ｉ８に終端部を回動自
在にビン接合したシリンダ１９のロッド２゜の先端部と
前記アーム１７を同じくビン接合する。

シリンダ１９には圧縮空気の圧入及び排出のためのチュ
ーブ（図示せず）を設け、電磁弁（図示せず）ヲ介して
コンプレッサ（図示せず）に接続するまた、前記中板検
知器５が前端検知信号を発つした時、単板の前端検知位
置を切断するべく微小時間遅れてロッド２０が伸張作動
を、また後端検知信号を発つした時２後端検知位置を切
断するべく微小時間遅れてロッド２０が後退作動を行な
うように、中板検知器５からの信号を制御してｔ磁弁に
伝えるＩａ！延回路を含んだ制御回路２１をもうける。

更には、刃物ホルダーＡの単板搬送方向下手側には、切
断された有効単板２２を次工程に搬送するための搬出コ
ンベア２３を設ける。

本発明の実施例は以上のように備えるもので、次にその
作用を説明する。

搬入コンベア４及び搬出コンベア２３を常時回動させ、
且つ２個の刃物ホルダーＡｔ−第１図の実線で示すよう
に刃先がロールｌに接触した状態に待機させておき、単
板３を、搬送方向が繊維方向と１α交する方向となるよ
うに搬入コンベア４にのせる。

前記単板３により単板検知器５の全部においてロール７
が単板の厚みにより一定値以上持ち上げられ、マイクロ
スフチ８の全てが閉路から開路となってＯＲ回路１０の
ＮＯＴ　Ｏｔ１丁端子１０ａから前端検知信号が発せら
れる。

この前端検知信号を受けた制御回路２１は、微小時間遅
れて電磁弁に信号を伝え、このことによりシリンダ１９
に対し圧縮空気の圧入及び排出が行なわれ、ロッド２０
が伸張作動を行なう、モこでアーム１７を介して軸ＩＩ
は第１図で反時計回りに回動させられ、刃物ホルダーＡ
に固定された刃物！４は刃先がロール２に向かって回動
し、単板の前端検知された位置を切断する。

この切断において、刃物１４は前述のように第２図にお
いて両外側がＬだけ傾斜して設けられているので、前記
刃物の回動において刃先の中央側から順次外側に向かっ
て単板３をロール２の表面に押さえて切断するのである
。

その結果、ロール２は、前述の従来の装置では刃物全体
の切断抵抗を同時に受けていたのに対し、切断抵抗を時
間をかけて受ける即ち小さい力をロールの中央部から両
外側に向かって移動しつつ受けることになり、ロール２
の直径が小さくても撓み量は小さく、切断には何ら問題
とならぬのである。

また前記単板の前端切断により、刃物ホルダーＡは第１
図の２点鎖線で示す状態となり、切断箇所より単板搬送
方向で下手側の単板は不要部として刃物ホルダーＡの下
方へと案内排除され、切断箇所より上手側の単板３は刃
物ホルダーＡの上方へ案内される。

この状態で更に単板３が搬送され、前記マイクロスフチ
８の全てが開路となっている状態から単板３の厚さが諺
くなり、少なく共１つのマイクロスフチ８が閉路となる
と、ＯＲ回路１０のＯＵＴ端子ｌＯｂから後端検知信号
が発せられる。

そこで微小時間遅れて電磁弁に信号が伝えられ、前端切
断動作とは逆にシリンダ１９への圧縮空気の圧入及び排
出が行なわれ、刃先をロール２に接触していた刃物ホル
ダーＡは、軸！ｌが第１図で時計回りに回動し、刃物１
４は刃先がロールｌに向かって回動し、単板の後端検知
された位置を切断する。

この後端切断動作の時も、刃物Ｉ４は刃先の中央側から
順次外側に向かって単板３をロール１の表面に押さえて
切断するので、同様にロールｌの直径が小さくても撓み
量は小さく切断には何ら問題とならぬのである。

またこの後端切断動作によって、切断箇所より単板搬送
方向で下手側の単板３は、有効部として刃物ホルダーＡ
の上方へとそのまま案内され搬出コンベア２３により次
工程へ搬送され、切断箇所より上手側の単板３は、不良
部として刃物ホルダーＡの下方へ案内排除される。

以上動作の繰り返しにより、前端部及び後端部に不良部
を有する単板を、搬送を停止することなく連続的に切断
し且つ単板の有効部と不良部とに搬送路を切り換えるこ
とができるのである。

尚、切断された単板の有効部は、その端縁が互いに若干
傾斜した２つの直線で形成されることになるが、定尺の
単板とするためにそのまま接着剤で接合してもほとんど
問題とならぬが、必要ならば、接合する前に直線状の刃
物で再度切断してもよい。

以上量した実施例は以下のように変更してもよい。

■刃物Ｉ４は、第２図において両外側が単板搬送方向で
Ｌだけ下手側に傾斜して設けたが、両外側が単板搬送方
向でＬだけ上手側に傾斜して設けてもよい、この時刃物
は、第４図に示すように、刃先の中央側角部１４ｂが直
角のものを、刃先先端を合わせて刃物ホルダーに固定す
ればよい。

■刃物１４を中央側角部１４ａで隙間の無い状態に揃え
たが、必ずしも隙間の無い状態にしなくてもよく、１ｍ
ｍ程度の隙間であっても十分に切断可能である。

■刃物１４によって、単板の不良部を切断するものを示
したが、帯状の単板を一定の長さに切断し且つ搬送路を
交互に換える定尺切断工程で用いてもよい・ ■刃物１４は、シリンダにより２枚全体を一体的に回動
させたが、２列で平行して搬送される単板を各々不良部
に応じて切断するために、シリンダを各々作動させ一方
の刃物口を他方とは無関係に回動させてもよい。

■ロールｌ、２の周面には、特公昭８２−９４０２号公
報に記載されている技術と同様に、第５図に示すように
ロールの回転方向へ連なる溝３ｏを、ロールの回転軸と
平行な方向で一定間隔で多数形成してもよい。

■刃物を２枚に分割したものを示したが、３枚以上の刃
物をジグザグ状に並べて備えてもよい。

■また逆に刃物を分割せずに１枚の刃物とし、同様にロ
ールの回転軸と平行な線に対し傾斜させて備えても、ロ
ールの受ける切断抵抗力は小さくなる。

［効果］ 以上のように本発明によれば、ロールの受ける切断抵抗
力は小さいので、搬送方向と直交する方向の暢が広い単
板であっても、ロールの撓みｉは小となり、問題なく切
断できるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の詳細な説明するもので、第１図は側面説
明図、第２図は第１図の要部の平面説明図、第３図は第
２図のｘｘにおける部分断面説明図、第４図は本発明の
他の実施例の平面説明図第５図は本発明の他の実施例で
ロールの搬出側からロールを見た説明図である。 １．２・・・ロール、３・・・単板、　１１・・・軸、
１２ａ、ｂ・・・ビロー形ユニット、１４・・・刃物、
　１０・・・シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ベニヤ単板を挟持して搬送する一対のロールを相対し
   て設け、前記ロールのベニヤ単板搬送方向下手側に、刃
   先を前記搬送方向上手側に向け且つ該刃先が前記ロール
   の対抗間隔内を往復回動する切断刃を設け、更にベニヤ
   単板の切断信号を受信する毎に前記切断刃を片道回動さ
   せ、前記ロールの下手側周面に前記刃先を交互に押圧す
   るように作動させる切断刃の往復作動装置を設けたベニ
   ヤ単板の切断装置において、前記切断刃が、刃先の連な
   る方向で複数に分割され、隣り合う各々の切断刃は刃先
   を接近又は接触させた状態で、且つ分割された各々の切
   断刃の刃先線を、前記ロールの回転軸と平行な線に対し
   傾斜した状態に配置されたベニヤ単板の切断装置。