JPH0371827A - 装飾シート - Google Patents
装飾シートInfo
- Publication number
- JPH0371827A JPH0371827A JP20746289A JP20746289A JPH0371827A JP H0371827 A JPH0371827 A JP H0371827A JP 20746289 A JP20746289 A JP 20746289A JP 20746289 A JP20746289 A JP 20746289A JP H0371827 A JPH0371827 A JP H0371827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- hardness
- chloride resin
- base material
- vinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、壁紙などの連装材料ならびに車両用内装材、
さらには靴、袋物、家具表装材などにも使用できる、優
れた表面強度と艶消し感に富んだ装飾シートに関する。
さらには靴、袋物、家具表装材などにも使用できる、優
れた表面強度と艶消し感に富んだ装飾シートに関する。
〔従来の技術］
この種の装飾シートとしては、適宜裏打ちシート状基材
上に、ロータリースクリーンプリントなどの厚盛り印刷
手段にて合成樹脂発泡層を部分的に形威し、もって表面
に凹凸意匠を付与したものがある。
上に、ロータリースクリーンプリントなどの厚盛り印刷
手段にて合成樹脂発泡層を部分的に形威し、もって表面
に凹凸意匠を付与したものがある。
しかしながら、合成樹脂発泡層における凸部表面は、物
と接触する頻度が大きいにもかかわらず、強度的に弱い
ためその強化を図る必要があった。
と接触する頻度が大きいにもかかわらず、強度的に弱い
ためその強化を図る必要があった。
このため、発泡凸部表面にさらに非発泡の合成樹脂層を
一層設けるべく、必要に応じて艶消し剤を含有させた、
皮膜硬度がある合成樹脂からなる表面処理液をグラビア
ロールなとで塗工したり、あるいは発泡凸部と柄を同調
させ、非発泡の合成樹脂層をロータリースクリーン等で
一層設けることが行われていた。
一層設けるべく、必要に応じて艶消し剤を含有させた、
皮膜硬度がある合成樹脂からなる表面処理液をグラビア
ロールなとで塗工したり、あるいは発泡凸部と柄を同調
させ、非発泡の合成樹脂層をロータリースクリーン等で
一層設けることが行われていた。
しかしながら、上記における前者のものは、柄ずれの問
題はないものの、強度的にはまだ不充分で、しかもグラ
ビアロールなどによる塗工であるゆえ、塗工に不均一さ
が生じやすくこれを助長する。さらには、使用等に際し
装飾シートが例えば折り曲げられると、表面処理部分に
ヒビ割れが発生するという不都合があった。
題はないものの、強度的にはまだ不充分で、しかもグラ
ビアロールなどによる塗工であるゆえ、塗工に不均一さ
が生じやすくこれを助長する。さらには、使用等に際し
装飾シートが例えば折り曲げられると、表面処理部分に
ヒビ割れが発生するという不都合があった。
このヒビ割れ現象は、表面強度アップのための表面処理
に限らず、さらに加えて表面をマット調に仕上げる艶消
しのための表面処理においても、同様に発生するもので
あった。
に限らず、さらに加えて表面をマット調に仕上げる艶消
しのための表面処理においても、同様に発生するもので
あった。
これは二表面処理された部分の皮膜の伸びが、下の合成
樹脂発泡層の伸びについて行けず、亀裂が生しるもので
ある。
樹脂発泡層の伸びについて行けず、亀裂が生しるもので
ある。
後者のものは、柄を同調させて非発泡層を形成させる関
係上、同調がうまく行かず柄ずれが生じてしまうなどの
欠点があった。
係上、同調がうまく行かず柄ずれが生じてしまうなどの
欠点があった。
本発明は、このような従来の問題点を克服し、柄ずれへ
の配慮を要することなく、強度的にも充分なものであり
、かつ折り曲げなどの屈曲にも、艶消し状態を含む美観
を損なうことのない装飾シートを提供することを目的と
する。
の配慮を要することなく、強度的にも充分なものであり
、かつ折り曲げなどの屈曲にも、艶消し状態を含む美観
を損なうことのない装飾シートを提供することを目的と
する。
すなわち、本発明の要旨とするところは、（１）基材上
に設けた合成樹脂発泡層の表面に、平均粒径が１００μ
ｍ以下で、かつ少なくとも前記合成樹脂発泡層の硬度よ
り大きい硬度を有する粉粒体が付着されてなることを特
徴とする装飾シート。
に設けた合成樹脂発泡層の表面に、平均粒径が１００μ
ｍ以下で、かつ少なくとも前記合成樹脂発泡層の硬度よ
り大きい硬度を有する粉粒体が付着されてなることを特
徴とする装飾シート。
（２）合成樹脂発泡層が基材上に部分的に設けられてい
る前第１項記載の装飾シート。
る前第１項記載の装飾シート。
にある。
以下、本発明の詳細な説明すると、上記基材としては、
この種の装飾シートの基材として使用されている、例え
ば、天然繊維、合成繊維、ガラス繊維、パルプなどの無
機または有機繊維の単独または混合したもの、さらに必
要に応して炭酸カルシウム、クレーなどの無機充填剤や
各種合成樹脂バインダーなどを混入せしめた織布、不織
布、編布、紙等を使用できる。
この種の装飾シートの基材として使用されている、例え
ば、天然繊維、合成繊維、ガラス繊維、パルプなどの無
機または有機繊維の単独または混合したもの、さらに必
要に応して炭酸カルシウム、クレーなどの無機充填剤や
各種合成樹脂バインダーなどを混入せしめた織布、不織
布、編布、紙等を使用できる。
また、このような素材にさらに発泡、非発泡の合成樹脂
層を塗布、ラミネートなどの手段にて積層形成したもの
も基材として使用でき、さらに発泡、非発泡の合成樹脂
層シート単独のものを基材として使用してもよい。
層を塗布、ラミネートなどの手段にて積層形成したもの
も基材として使用でき、さらに発泡、非発泡の合成樹脂
層シート単独のものを基材として使用してもよい。
これら基材は、使用する用途に応じて難燃性等の必要な
物性を具有するものを選定する。
物性を具有するものを選定する。
合成樹脂発泡層を構成する合成樹脂としては、塩化ビニ
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン系樹
脂など一般に使用されているものであればいずれのもの
でもよい。
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン系樹
脂など一般に使用されているものであればいずれのもの
でもよい。
この合成樹脂発泡層は、公知の印刷手段等にて、好まし
くは模様状に基材上に形成する。
くは模様状に基材上に形成する。
模様状に合成樹脂発泡層が形成されていない部分は、凹
状を呈し、模様状合成樹脂発泡層部分は凸状を呈する。
状を呈し、模様状合成樹脂発泡層部分は凸状を呈する。
この凸状部をより強調するには、グラビアプリント、ス
クリーンプリントとりわけロータリースクリーンプリン
ト等の印刷手段が好ましい、このロータリースクリーン
プリントによれば、厚み２閣程度までの厚盛り印刷が可
能である。そしてロータリースクリーンによる厚盛り印
刷においては、塩化ビニル系樹脂ペースト等の合成樹脂
ペーストが適している。
クリーンプリントとりわけロータリースクリーンプリン
ト等の印刷手段が好ましい、このロータリースクリーン
プリントによれば、厚み２閣程度までの厚盛り印刷が可
能である。そしてロータリースクリーンによる厚盛り印
刷においては、塩化ビニル系樹脂ペースト等の合成樹脂
ペーストが適している。
合成樹脂ペーストとして塩化ビニル系樹脂ペーストを採
択し合成樹脂発泡層を形成させる場合、該塩化ビニル系
樹脂ペースト中に、発泡剤として、アゾジカルボン酸ア
ξド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビ
スベンゼンスルホン酸などを添加することにより発泡さ
せることができる。
択し合成樹脂発泡層を形成させる場合、該塩化ビニル系
樹脂ペースト中に、発泡剤として、アゾジカルボン酸ア
ξド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビ
スベンゼンスルホン酸などを添加することにより発泡さ
せることができる。
また、本発明で使用する合成樹脂中には、この発泡剤の
他、通常使用される可塑剤、充填剤、防黴剤、着色剤、
安定剤などの添加剤を加えることができ、さらに必要に
応じてケミカルエンボスで使用されるような発泡促進剤
、発泡抑制剤を添加してもよい。
他、通常使用される可塑剤、充填剤、防黴剤、着色剤、
安定剤などの添加剤を加えることができ、さらに必要に
応じてケミカルエンボスで使用されるような発泡促進剤
、発泡抑制剤を添加してもよい。
このような発泡剤を含んだ合成樹脂ペーストは、基材上
に印刷等された後、加熱等の処理により、発泡させられ
合成樹脂発泡層を形成する。
に印刷等された後、加熱等の処理により、発泡させられ
合成樹脂発泡層を形成する。
本発明においては、この合成樹脂発泡層の表面に、粉粒
体が付着されている。付着手段は特に限定されないが、
先の合成樹脂ペーストを印刷後、該合成樹脂ペーストの
ゲル化前に粉粒体を散布する方法が、接着剤を別途準備
する必要がないので好ましい。
体が付着されている。付着手段は特に限定されないが、
先の合成樹脂ペーストを印刷後、該合成樹脂ペーストの
ゲル化前に粉粒体を散布する方法が、接着剤を別途準備
する必要がないので好ましい。
この場合、粉粒体が熱溶融性の合成樹脂からなるビーズ
などであれば、合成樹脂ペーストの加熱による発泡時に
、粉粒体の一部が溶融し合成樹脂発泡層の表面により強
固に固着させることができる。
などであれば、合成樹脂ペーストの加熱による発泡時に
、粉粒体の一部が溶融し合成樹脂発泡層の表面により強
固に固着させることができる。
粉粒体としては、装飾シートの表面強度を向上されるた
めに、ある程度の硬度を有するものでなければならず、
その下方の合成樹脂発泡層との関係より、合成樹脂発泡
層の硬度より大きい硬度のものを採用する。かかる粉粒
体としては、例えば塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂
、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の合成
樹脂を主体としたもの、ガラス、砂、天然鉱物等の無Ｉ
ａ′１を粒状物などが例示できる。これら粉粒体は、無
色透明でも、着色透明でも、また不透明なものでもよい
。
めに、ある程度の硬度を有するものでなければならず、
その下方の合成樹脂発泡層との関係より、合成樹脂発泡
層の硬度より大きい硬度のものを採用する。かかる粉粒
体としては、例えば塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂
、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の合成
樹脂を主体としたもの、ガラス、砂、天然鉱物等の無Ｉ
ａ′１を粒状物などが例示できる。これら粉粒体は、無
色透明でも、着色透明でも、また不透明なものでもよい
。
また、これら粉粒体の形状はビーズ状、ペレット状の他
、不定形なものであってもよい。
、不定形なものであってもよい。
本発明においては、これら粉粒体が制限なく使用できる
ものではなく、特定の条件が必要である。
ものではなく、特定の条件が必要である。
その条件とは平均粒径であり、平均粒径は１００μｍ以
下、好ましくは８０μｍ以下のものでなければならない
、ｉｏｏμｍを越える粒径の粉粒体を用いた場合には、
粉粒体の存在が目立つ傾向にあり、これが強調されてデ
ザインのイメージを大きく変えてしまうばかりでなく、
光りの乱反射による艶消し効果が失われてしまう。
下、好ましくは８０μｍ以下のものでなければならない
、ｉｏｏμｍを越える粒径の粉粒体を用いた場合には、
粉粒体の存在が目立つ傾向にあり、これが強調されてデ
ザインのイメージを大きく変えてしまうばかりでなく、
光りの乱反射による艶消し効果が失われてしまう。
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例−１（第１図〜第２図参照）
壁紙用裏打紙（坪Ｎ８０ ｇ／ボ）（１０）の上に下記
配合−１に示す＆ｌｌ戒の塩化ビニル樹脂ペーストをロ
ータリースクリーンにて、０．１ｍｍの厚さに印刷し、
１５０’Ｃで６０秒の条件で加熱ゲル化させて合成樹脂
ＩＷ（１）を積層形威し、これを基材（２）とした。
配合−１に示す＆ｌｌ戒の塩化ビニル樹脂ペーストをロ
ータリースクリーンにて、０．１ｍｍの厚さに印刷し、
１５０’Ｃで６０秒の条件で加熱ゲル化させて合成樹脂
ＩＷ（１）を積層形威し、これを基材（２）とした。
配合−１単位（重量部）
塩化ビニル樹脂 １００可塑剤（ＤＯＰ
） ６０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３充填剤
５０着色剤（酸化チタン） ２得られ
た基材（２）上に以下に示す配合−２よりなる組成の発
泡性塩化ビニル樹脂ペースト（３）をロータリースクリ
ーンにて模様状にプリントした。
） ６０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３充填剤
５０着色剤（酸化チタン） ２得られ
た基材（２）上に以下に示す配合−２よりなる組成の発
泡性塩化ビニル樹脂ペースト（３）をロータリースクリ
ーンにて模様状にプリントした。
配合−２単位（重量部）
塩化ビニル樹脂 １００可塑剤（ＤＯＰ
） ６０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３．５発泡剤（アゾジカルボンアミ
ド） ５着色剤（ｆａ化チタン）０．５ 次いで、模様状にプリントした発泡性塩化ビニル樹脂ペ
ースト（３）が未ゲル状態のうちに、粉粒体（４）とし
て、塊状重合により得られた、平均粒径５０μｍ以下の
透明塩化ビニル樹脂ビーズを散布し、次いで未ゲルの発
泡性塩化ビニル樹脂ペーストに付着していない余剰のビ
ーズを除去した後、２１０ ’Ｃで５０秒間加熱して発
泡性塩化ビニル樹脂ペーストを発泡させ、合成樹脂発泡
層（５）を形成した。 得られた装飾シートは、強靭な
表面硬さを持ったシートであり、爪で擦っても傷や、破
壊が起きず、しかも付着させたビーズの存在が分からず
、かつ艶が消えてしっとりと落ち着いた感覚に仕上がっ
た。またこのシートを折り曲げたがシート表面に亀裂が
入る等の外！ｆｆｌ変化は全くなかった。
） ６０Ｂ ａ ／ Ｚ ｎ系安定
剤 ３．５発泡剤（アゾジカルボンアミ
ド） ５着色剤（ｆａ化チタン）０．５ 次いで、模様状にプリントした発泡性塩化ビニル樹脂ペ
ースト（３）が未ゲル状態のうちに、粉粒体（４）とし
て、塊状重合により得られた、平均粒径５０μｍ以下の
透明塩化ビニル樹脂ビーズを散布し、次いで未ゲルの発
泡性塩化ビニル樹脂ペーストに付着していない余剰のビ
ーズを除去した後、２１０ ’Ｃで５０秒間加熱して発
泡性塩化ビニル樹脂ペーストを発泡させ、合成樹脂発泡
層（５）を形成した。 得られた装飾シートは、強靭な
表面硬さを持ったシートであり、爪で擦っても傷や、破
壊が起きず、しかも付着させたビーズの存在が分からず
、かつ艶が消えてしっとりと落ち着いた感覚に仕上がっ
た。またこのシートを折り曲げたがシート表面に亀裂が
入る等の外！ｆｆｌ変化は全くなかった。
以上本発明によれば、柄ずれへの配慮を要することなく
、適宜設けた合成樹脂発泡層の表面に確実に所望する通
りの表面強度や艶消し状態を付与でき、しかも合成樹脂
発泡層の表面の強度も充分なものであり、かつ折り曲げ
などの屈曲にも、粉粒体が独立して付着しているため、
すなわち連続皮膜におきるような応力の集中が生じない
ため、ヒヒ割れ等に起因する美観を損なうことのない装
飾シートを提供できる利点がある。
、適宜設けた合成樹脂発泡層の表面に確実に所望する通
りの表面強度や艶消し状態を付与でき、しかも合成樹脂
発泡層の表面の強度も充分なものであり、かつ折り曲げ
などの屈曲にも、粉粒体が独立して付着しているため、
すなわち連続皮膜におきるような応力の集中が生じない
ため、ヒヒ割れ等に起因する美観を損なうことのない装
飾シートを提供できる利点がある。
第１図は、本発明の装飾シートの製造過程における一例
を示す断面図、第２図は、本発明の装飾シートの一例を
示す断面図である。 ２・・・基材 ４・・・粉粒体 ５・・・合成樹脂発泡層
を示す断面図、第２図は、本発明の装飾シートの一例を
示す断面図である。 ２・・・基材 ４・・・粉粒体 ５・・・合成樹脂発泡層
Claims (2)
- （１）基材上に設けた合成樹脂発泡層の表面に、平均粒
径が１００μｍ以下で、かつ少なくとも前記合成樹脂発
泡層の硬度より大きい硬度を有する粉粒体が付着されて
なることを特徴とする装飾シート。 - （２）合成樹脂発泡層が基材上に部分的に設けられてい
る特許請求の範囲請求項第１項記載の装飾シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20746289A JPH0371827A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 装飾シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20746289A JPH0371827A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 装飾シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371827A true JPH0371827A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16540170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20746289A Pending JPH0371827A (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | 装飾シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083407A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-24 | Guozhong Zeng | Instant sticking laminated layer |
| US9362562B2 (en) | 1996-04-23 | 2016-06-07 | Hydro-Quebec | Cathode materials for secondary (rechargeable) lithium batteries |
| KR102471470B1 (ko) * | 2022-04-05 | 2022-11-28 | (주)윤씨네 | 표면이 균등한 스크린을 제조하는 방법 및 이를 통해 제조된 스크린 |
-
1989
- 1989-08-10 JP JP20746289A patent/JPH0371827A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9362562B2 (en) | 1996-04-23 | 2016-06-07 | Hydro-Quebec | Cathode materials for secondary (rechargeable) lithium batteries |
| WO2002083407A1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-10-24 | Guozhong Zeng | Instant sticking laminated layer |
| KR102471470B1 (ko) * | 2022-04-05 | 2022-11-28 | (주)윤씨네 | 표면이 균등한 스크린을 제조하는 방법 및 이를 통해 제조된 스크린 |
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