JPH03227231A - 耐久性に優れた発泡シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐久性に優れた発泡シートに関し、特に、シ
ャープでかつ鮮明な凹凸外観を呈すると共に、吸放湿性
を兼備した耐久性の有る発泡シートに関する。

〔従来の技術〕

従来、例えば、建築、家具、車両、電気製品。

等に使用される装飾シートとして、装飾効果を向上すべ
く、基材表面に微細な凹凸模様を施したものが各種知ら
れている。

この凹凸模様は種々の方法で施されるが、発泡性インク
により施されたものを、一般に、ｒ発泡シートＪと呼ん
でいる。

発泡シートは、通常、基材として紙（この紙は一般に゛
裏打紙”と呼称される）が使用される。

この裏打紙は、前述のように、建築、家具、車両等の装
飾シートの基材となるものであることから、一般に、難
燃性が付与されている。

難燃性が付与された裏打紙は、強度が低く、変色し易く
、風合いに欠けるばかりでなく、加工性が低いため、発
泡性インクにより微細な凹凸模様を施す際に種々の制約
を受け、装飾性の高い意匠を表現することが非常に困難
であるとされている。

そこで、従来から、難燃性を付与した裏打紙に上記の凹
凸模様を施すに先立ち、該裏打紙の凹凸模様付与面全面
を、例えばポリ塩化ビニル樹脂等で覆うことにより、該
裏打紙の強度を向上させ、変色のし易さを解消し、また
加工性を向上させて装飾性の高い意匠を表現する工夫が
なされている。

このポリ塩化ビニル樹脂等の被覆層の上に、発泡剤を含
有するポリ塩化ビニル樹脂等よりなる発泡性インクを使
用して、あるいは該発泡性インクと発泡剤を含有しない
ポリ塩化ビニル樹脂等よりなる非発泡性インクとを併用
して、所定のパターン（模様）を肉厚に印刷し、次いで
加熱して発泡させ、あるいは加熱して定着させて微細な
凹凸模様を施している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述のポリ塩化ビニル樹脂等の被覆層と、この
上に印刷される発泡剤含有ポリ塩化ビニル樹脂環装の発
泡性インク、あるいは発泡剤非含有のポリ塩化ビニル樹
脂環装の非発泡性インクとは、同種の樹脂であることか
ら馴染み性が良く、前述の凹凸模様の凸部の端部が該被
覆層側に引き付けられ、なだらかなスロープとなり易い
。

例えば、第３図に示すように、難燃性裏打紙１の凹凸模
様付与面全面を覆う被覆層２側に凹凸模様の凸部０３の
端部０３′が引き寄せられ、該端部０３’が極めてなだ
らかな傾斜となり、凹凸の段差が不明確となるのみなら
ず、時には隣合う凸部０３．０３の端部０３’、０３’
同志が接触し合い、シャープで鮮明な凹凸外観を呈する
凹凸模様の形成を著しく阻害する。

このため、掻く微細で、かつ複雑な凹凸模様を鮮明に形
成することは不可能ないしは極めて困難であった。

このように、裏打紙１の加工性を向上させ装飾性の高い
意匠表現を実現すべく設けると言う上記被覆層２の技術
的意義は、却って没却される結果を招くことがある。

更に、上記のような合成樹脂製の被覆層２は、周知の通
り、通気性は勿論、湿気の吸収性及び放出性（吸放湿性
）がないため、壁紙や車両の内装材等として上記の発泡
シートを使用した場合、新鮮な外気との交換ができない
、結露を招く、かびを発生させる等の弊害を引起す。

本発明者は、このような問題点を解決するために、 ■裏打紙の上に上記のような被覆層を設けることなく、
直接、発泡体や非発泡体で微細凹凸模様を施すことによ
り、掻く微細で、複雑な凹凸模様であっても、明確な凹
凸段差を有し、シャープでかつ鮮明な凹凸外観を呈する
発泡シートを、及び■裏打紙の上に上記のような被覆層
を設けることなく、直接、合成樹脂製の微細凹凸模様を
施し、かつ該微細凹凸模様の凹部の少なくとも一部を裏
打紙露出部とすることにより吸放湿性を有する装飾シー
トを、 夫々同日付けにて別途提案している。

ところで、このように裏打紙上に直接、発泡体による微
細な凹凸模様を施す場合、該発泡体はその微細なセルに
より裏打紙に接着されることとなるため、発泡体と裏打
紙との接触部分が存在する場合、その接触部分において
強度上の問題が生じる。

このため、発泡シートを壁紙、車両の内装材等として使
用している場合に、該発泡シートの表面に強いＨ振力等
を受けると、上記の裏打紙に直接接している発泡体が剥
離し、あるいは剥落してしまい、発泡シートの耐久性を
低下させると言う問題が生じることがある。

本発明は、この耐久性を向上させるためになされたもの
であって、明確な凹凸段差を有してシャープでかつ鮮明
な凹凸外観を呈する微細な凹凸模様が耐久性に優れた発
泡シートであって、しかも吸放湿性をも兼備する該発泡
シートを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記目的を達成するために検討を重ねた結
果、非発泡体と裏打紙との接触部分の強度はかなり高（
、また非発泡体と発泡体との接触部分の強度もかなり高
いと言う事実を見出し、本発明を提案するに至った。

すなわち、本発明は、裏打紙上に直接、発泡体及び非発
泡体とによる無数の微細凹凸模様が施されてなる発泡シ
ートであって、該無数の微細凹凸模様の凸部をなしてい
る発泡体の一部が裏打紙及び裏打紙と直接接している非
発泡体に同時に接触し、かつ該同時接触の発泡体が、前
記微細凹凸模様施工面全面に散在してなることを特徴と
する耐久性に優れた発泡シートを要旨とする。

本発明における裏打紙としては、前述の難燃性を付与し
た通常のものが使用できる。

但し、前述のように難燃性を付与したものは、強度的に
問題があること、また被覆層を設けないため隠蔽率（Ｊ
　Ｉ　５−Ｐ−８１３８に規定される不透明度で表示）
がある程度高いものである必要があることから、通常、
この種発泡シートの裏打紙として使用されているものの
厚さ（一般には、坪量で８０ｇ／ｍ２程度、上記Ｊ　Ｉ
　５−Ｐ−８１３８に規定される不透明度で表示される
隠蔽率が９０％）より厚いもの（例えば、坪量で９０ｇ
／ｍ２程度以上、より好ましくは坪量で１００９０ｇ／
ｍ２程度以上のもので、上記Ｊ　ｌ５−Ｐ−８１３８に
規定される不透明度で表示される隠蔽率が９０％を超え
るもの）を使用することが好ましい。

しかし、余り厚過ぎると、上述の加工性の低さが現れる
ばかりでなく、装飾シートとして壁、家具、車両等に施
工する際の作業性をも低下させるため、上限は坪量で１
６０ｇ／ｍ”程度とすることが好ましい。

また、上記の裏打紙上に直接族される凹凸模様の構成材
料である発泡体及び非発泡体としては、例えば前述のよ
うに発泡剤を含有する発泡性樹脂よりなる発泡性インク
及び発泡剤を含有しない樹脂よりなる非発泡性インクを
用いて形成される。

すなわち、該発泡性インク及び非発泡性インクを用いて
所定のパターン（模様）を印刷し、これを加熱して発泡
、定着させ、上記の発泡体及び非発泡体とするのである
。

この発泡性インク及び非発泡性インクに使用される樹脂
としては、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂等又はこれら
の樹脂を混合したものが挙げられる。

これらの樹脂又はこれらの樹脂を混合したものに含有さ
せる発泡剤としては、ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン、Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ。

Ｎ′−ジニトロソテレフタルアミド、ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ
、ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）
、３．３’　−ジスルホンヒドラジドジフェニルスルホ
ン、トルエンジスルホニルヒドラジド、ｐ−）ルエンジ
スルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’−チオビス（ベンゼン
スルホニルヒドラジド）、トルエンジスルホニルヒドラ
ジン、ｐ　−トルエンスルホニルアジド、Ｐ−トルエン
スルホニルセミカルバジド、アブビスイソブチロニトリ
ル、アゾジカルボンアミド、ジエチルアゾジカルボキシ
レート等が挙げられる。

これらの発泡剤の含有割合は、上記発泡体の発泡度合に
より適宜選定されるが、一般には上記の樹脂１００重量
部に対して１．０〜６．０重量部程度の範囲内から選定
される。

上記の樹脂９発泡剤からなる発泡体及び非発泡体には、
必要に応じて着色剤、安定剤、可塑剤。

充填剤、難燃剤等を添加してもよい。

上記の発泡体及び非発泡体で構成される無数の微細凹凸
模様のうち、発泡体で構成される凸部のうちの一部が、
裏打紙及び裏打紙と直接接している非発泡体とに同時に
接触しており、しかも該同時接触の発泡体よりなる凸部
が、上記微細凹凸模様施工面全面に散在している。

例えば、裏打紙上に先ず上記非発泡性インクで所定のパ
ターン（第１のパターン）を印刷し、次いで上記発泡性
インクで第１のパターンとは異なるパターン（第２のパ
ターン）を印刷する。この第２のパターンとして、発泡
性インクの一部が先に印刷した非発泡性インクと裏打紙
とに同時に（言い換えれば、非発泡体と裏打紙とに渡っ
て）接触するようなパターンを使用すればよい。

〔作用〕

本発明シートでは、裏打紙の上に直接、発泡体及び非発
泡体とにより無数の微細凹凸模様が形成され、しかも該
発泡体よりなる凸部のうち、裏打紙及び裏打紙に直接接
している非発泡体に同時に（裏打紙と非発泡体とに渡っ
て）接触しているものが、非発泡体と裏打紙との接触部
分の高い強度と、非発泡体と発泡体との接触部分の高い
強度を併せて保有し、かなり高い強度を発現する。

本発明シートでは、この高い強度を保有する上記の同時
接触の発泡体よりなる凸部が、上記無数の微細凹凸模様
施工面全面に散在しているため、シート全体の強度もか
なり高くなる。

そして、発泡体及び非発泡体よりなる上記凹凸模様の凸
部は、前述の従来技術のように、裏打紙の被覆層に引き
寄せられると言った事態も発生せず、前述の発泡性イン
ク及び非発泡性インクで印刷されたままの状態をほぼ保
ち、明確な凹凸段差を有するシャープで鮮明な微細凹凸
外観を呈する。

更に、本発明シートは、上記の裏打紙の被覆層が設けら
れていないため、上記の微細凹凸模様の無数の微細な凹
部のうちの一部に裏打紙が露出することがある。しかも
、この露出部は、該凹凸模様施工面全面に散在するため
、該裏打紙の露出部において、祇特有の性質である通気
性は勿論、湿気の吸収性と放出性（吸放湿性）を発現し
、本発明シートに吸放湿性を付与する。

このとき、上記の発泡体が連続気泡体の発泡体であれば
、該発泡体中の連続した気泡が通気性と吸放湿性を示す
ため、上記の裏打紙の露出部による通気性や吸放湿性に
該連続気泡体の発泡体の通気性と吸放湿性が加算され、
−層優れた上記作用を発現する。

このように、本発明シートによれば、優れた耐久性と共
に、極く微細で複雑な凹凸模様を鮮明かつシャープに表
現することができ、しかも通気性。

吸放湿性をも兼備し得ると言う作用をなすのである。

〔実施例〕

実施例１ 表１に示す坪量及びＪ　ｌ５−Ｐ−８１３８に規定され
る不透明度で表示される隠蔽率を有する難燃剤性裏打紙
（市販品）の上に、下記組成の非発泡性インクを使用し
てロータリースクリーン印刷法により第１のパターンを
印刷し、この上に下記組成の発泡性インクを使用して、
ロータリースクリーン印刷法により、第２のパターンを
印刷した後、２００℃に加熱して上記の発泡性インクを
発泡させ、非発泡体と発泡体とで構成される微細凹凸模
様を形成して本発明の発泡シートを得た。

非発泡性インクの組成： 塩化ビニル樹脂　　　　　　１００重量部（西独ヒルス
社製商品名Ｅ７０１２） 可塑剤（ＤＯＰ）　　　　　　　５０重量部安定剤（Ｂ
ａ−Ｚｎ系）　　　　３重量部充填剤（ＣａＣＯｓ）　
　　　　５０重量部減粘剤（ミネラルスピリット）１０
重量部発泡性インクの組成： 塩化ビニル樹脂　　　　　　　５０重量部（西独ヒルス
社製商品名Ｅ７０１２） 可塑剤（ＤＯＰ） 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系） ６５重量部 ４．５重量部 充填剤（ＣａＣＯｉ） ２０重量部 表 本例で得られた発泡シートの構造を説明するための図を
第１図に示す。

同図において、ユが本例で得られた発泡シートで、裏打
紙ｌの上に直接、発泡体及び非発泡体で構・成される微
細凹凸模様層１１を有している。

すなわち、該微細凹凸模様層１１は、凹凸模様の非発泡
体で構成された凸部３と発泡体で構成された凸部３１と
を無数に有しており、該凸部３１のうちの一部は、図示
するように裏打紙１と裏打紙１に直接接している凸部３
に同時に（言い換えれば、裏打紙１と凸部３とに渡って
）接触している。

そして、上記凸部３，３１の裾部３ａ、３１ａが裏打紙
１の表面からかなり急な角度で立ち上がっている。

また、上記の微細凹凸模様層１１に存在する凹部４，４
′のうち、凹部４′は裏打紙の露出部となっている。

本例で得られた発泡シートの強度を確認するために、シ
ート表面を、学振型摩擦試験機により、荷重２００　ｇ
、往復１２０回の摩擦試験を行ったところ、上記の凸部
３．３１の剥離、剥落は一切生じなかった。

更に、吸放湿性を確認するために、坪量１１０ｇ／ｍ”
の裏打紙ｌに上記凹凸模様層１１を形成した本例で得ら
れたシート（非発泡体の目付量が９０ｇ／ｍ２で、発泡
体の目付量が１２０ｇ／ｍ２のもの）を１０　ｃｍＸ２
０　ｃｍに裁断したシート片を２枚準備し、この２枚の
シート片の裏打紙１側同士を貼り合わせて、両面に塩化
ビニル樹脂製の凹凸模様面１１を露出させた試料につい
て、温度２３°Ｃ９湿度６７％の雰囲気に２時間放置後
の重量を基準（０）として、（１）デシケータ中に２時
間放置後の重量 （２）デシケータから取り出し、２５．５℃、湿度７６
％の雰囲気に２時間放置後の重量 （３）上記（２）の雰囲気の温度を４０℃、湿度を９０
％に高めて２時間放置後の重量 （４）上記（３）の雰囲気の温度を２３．５℃、湿度を
６８％に低下させて２時間放置後の重量を夫々測定し、
重量変化を上記の基準値（０）からの増減として調べた
。

この結果を、表２に示す。

表　　　２ 表２から明らかなように、本例で得られたシートは大き
な重量変化を示しており、これは該シートが各雰囲気に
おいて湿気を吸収し、放出していることに起因するもの
と判断される。

実施例２ 実施例１の第１のパターン及び第２のパターンを代えて
第２図に示すような凹凸模様層１１を形成したこと、及
び発泡性インクとして下記組成の発泡倍率の高いものを
使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして発泡シ
ートを得た。

発泡性インク： 可塑剤（ＤＯＰ）　　　　　　　６５重量部安定剤（Ｂ
ａ−Ｚｎ系）４．５重量部 充填剤（ＣａＣＯｓ） ２０重量部 第２図中、第１図と同一符号は第１図と同一部をしめし
ており、本例の発泡シートは、発泡体で構成される凸部
３１が、非発泡体で構成される２個の凸部３と裏打紙１
とに同時に接触しているものである。

本例のシートは、第１図に示す実施例１のシートとは異
なる風合いの凹凸模様層１１を形成している。

なお、本例のシートについても実施例１と同様の摩擦試
験及び吸放湿性試験を行ったところ、実施例１とほぼ同
様の結果を得ている。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明の発泡シートによれば、裏
打紙の上に直接族した発泡体及び非発泡体よりなる無数
の微細凹凸模様のうち、発泡体からなる凸部の一部が、
裏打紙と裏打紙に直接接している非発泡体とに同時に接
触しているため、該同時接触の発泡体が、裏打紙と非発
泡体との接触部分の高い強度と、非発泡体と発泡体との
接触部分の高い強度とを併せて保有することとなり、強
力な強度を有する。

そして、この同時接触の発泡体は、上記の微細凹凸模様
施工面全面に散在しているため、この同時接触の発泡体
の強力な強度が、本発明の発泡シートの全体に及ぶこと
となり、本発明の発泡シート自体の強度も高いものとな
る。

また、本発明の発泡シートによれば、裏打紙に直接上記
の微細凹凸模様を施すため、該凹凸模様の凸部が、前述
の従来技術の裏打紙被覆層に引き寄せられると言った事
態は生ぜず、明確な凹凸段差を有するシャープで鮮明な
微細凹凸外観を呈する凹凸模様を得ることができる。

更に、上記微細な凹凸模様の無数の微細な凹部のうちの
一部が裏打紙の露出部となるため、該裏打紙の露出部に
おいて、紙特有の通気性及び吸放湿性を発揮することが
できる。

このとき、非発泡性で構成される凸部をより微細にし、
かつより多数散在させることにより、上記の裏打紙の露
出部が増え、−層高い吸放湿性とすることもできる。

そして、発泡倍率が種々異なる発泡体を使用すれば、風
合いの異なる、かつ意匠的効果の高い微細凹凸模様を得
ることもできる。

以上により、本発明の発泡シートによれば、高い耐久性
を有し、かつ優れた意匠的効果の微細な凹凸模様が施さ
れると共に、通気性、吸放湿性をも兼ね備えることがで
きる。

また、上記のように本発明の発泡シートでは、裏打紙に
直接、凹凸模様を施すため、従来の裏打紙を被覆するの
に要していた被覆材料は勿論、被覆工程を省略すること
ができ、製造コストを大幅に低減することができると共
に、製造期間をも大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明発泡シートの一実施例の断面を説明する
ための図、第２図は本発明発泡シートの他の実施例の断
面を説明するための図、第３図は従来の発泡シートの一
実施例の断面を説明するための図である。 １：裏打紙 ３：発泡体よりなる微細凹凸模様の凸部３１：非発泡体
よりなる微細凹凸模様の凸部上皇二本発明の発泡シート １１：微細な凹凸模様の層 第１ 図 １ｂ 第２図 第３ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 裏打紙上に直接、発泡体及び非発泡体とによる無数の微
   細凹凸模様が施されてなる発泡シートであって、該無数
   の微細凹凸模様の凸部をなしている発泡体の一部が裏打
   紙及び裏打紙と直接接している非発泡体に同時に接触し
   、かつ該同時接触の発泡体が、前記微細凹凸模様施工面
   全面に散在してなることを特徴とする耐久性に優れた発
   泡シート。