JPH0372437B2 - - Google Patents

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JPH0372437B2
JPH0372437B2 JP19364883A JP19364883A JPH0372437B2 JP H0372437 B2 JPH0372437 B2 JP H0372437B2 JP 19364883 A JP19364883 A JP 19364883A JP 19364883 A JP19364883 A JP 19364883A JP H0372437 B2 JPH0372437 B2 JP H0372437B2
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Japan
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JP19364883A
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JPS6085878A (ja
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Katsuhiro Niioka
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Ogura KK
Original Assignee
Ogura KK
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はコンクリート壁等に埋込み使用される
アンカーボルトを、埋込み後固定する際に用いる
アンカーボルトの芯棒圧入機に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
コンクリート壁(床)あるいはコンクリートブ
ロツクなどに埋込み使用されるアンカーボルトと
して、埋込み側先端にスリツトを入れ、複数(通
常4個)のリツプ部を形成し、ボルト頭頂部から
芯棒を打込み、芯棒の前進によりリツプ部を拡張
変形させて埋込み側を固定する型式のものが知ら
れている。
このような型式のアンカーボルトを埋込み固定
する方法として、従来は、まず所定の長さだけア
ンカーボルトのボルト部分を壁面(床面)から突
出させた状態で埋込み、続いてハンマー等を用い
て芯棒の頭部を叩き、芯棒を前進させ、リツプ部
を拡張変形させていた。
あるいは、油圧ピストン機構を備えた圧入装置
のケーシング先端面にねじ穴を設け、このねじ穴
にアンカーボルトのボルト部分をねじ込み連結
し、ピストンロツドを前進させて芯棒を圧入する
方法がとられていた。
しかしながら、ハンマーで打込む方法において
は、アンカーボルトの径が大きくなると打込み力
が相当大きくなるため、壁面、天井面などの埋込
み使用時には打込み作業がきわめて困難となると
ともに、打込み方向にも正確さを欠き、確実な固
定が困難であるという欠点がある。
また、従来の圧入装置による圧入方法において
は、ボルトの径が変化する毎にアタツチメントを
取替える必要があるとともに、その連結が面倒で
あり作業性が悪い。また、芯棒が押込まれる状態
が見えないため、完全に押込まれたか否かの確認
ができず、確実な固定が困難であるという欠点が
ある。
〔発明の目的〕
本発明はこのような点を考慮してなされたもの
であり、種々のサイズのアンカーボルトを確実、
容易に固定することのできるアンカーボルトの芯
棒圧入機を提供することを目的とする。
〔発明の概要〕
本発明は、油圧駆動機構の内蔵されたケーシン
グ本体と、ケーシング本体の前端面から進退移動
可能に突出し、アンカーボルトの芯棒の頭部に当
接する圧入用ピストンロツドと、アンカ−ボルト
に螺合されたナツトの外周部および側面に当接す
る段付当接部と、ナツトを当接部に当接した状態
で固定保持するナツト保持部とを有するアンカー
ボルトクランプ機構と、アンカーボルトクランプ
機構をケーシング本体の前端面から所定距離隔て
た前方位置に固定保持し、芯棒が収納され得る空
間を有する支持部材とを備えてなるアンカーボル
トの芯棒圧入機に関するものである。
本発明によれば、アンカーボルトクランプ機構
により、アンカーボルトに螺合されたナツトを固
定保持し、圧力用ピストンロツドを前進させてア
ンカーボルトの芯棒を押込むことができる。本発
明によれば、作業をワンタツチで行うことがで
き、作業が容易であるとともに、各種のサイズの
アンカーボルトの固定を確実に行うことができ
る。
〔発明の実施例〕
以下、図面を参照して本発明の実施例について
説明する。
第1図は本発明によるアンカーボルトの芯棒圧
入機の側断面図である。図において符号11は電
動モータであり、モータ軸12をケーシング本体
13内に挿入した状態で、ケーシング本体13に
対して取付けられている。ケーシング本体13の
内部には油の貯留される油槽14が設けられ、さ
らに、この油槽14内の油を圧送するポンプ機構
15が配設されている。ポンプ機構15は、モー
タ軸12の先端に形成されたカム部16と、この
カム部16によりニードルベアリングを介して往
復移動させられるピストン17と、油通路中に配
置された開閉弁18とからなり、この開閉弁18
は通常はスプリング19により油通路を閉塞する
ようになつている。ケーシング本体13のほぼ中
央にはシリンダ室20が形成され、このシリンダ
室20と油槽14とは垂直壁21により仕切られ
ている。ポンプ機構15は複数個(例えば3個)
配設され、1つのポンプ機構15(第1図では上
方位置を示す)を除き、他のポンプ機構15a
(第1図では下方に鎖線で示す)からの圧力油を
給送する油供給路22が、垂直壁21を貫通して
シリンダ室20へ連通している。シリンダ室20
と油槽14とは、垂直壁21に貫通して設けられ
た連通路23により連通され、この連通路23の
途中にスプール弁機構24が配設されている。ス
プール弁機構24は、連通路23を開、閉する作
用を行うものであり、垂直壁21に形成された円
筒シリンダ25と、この円筒シリンダ25内に円
筒シリンダ内壁との間に微小隙間(例えば0.1mm
の直径隙間)を有して軸線方向に摺動可能に配設
されたスプール26と、スプール26の先端部に
当接するよう円筒シリンダ25内に配設されたス
プリング27とから構成されている。円筒シリン
ダ25は、前方位置に、シリンダ室20と油槽1
4とを連通する連通路23の途中に形成された弁
座28を有し、後方に、複数のポンプ機構のうち
の1つのポンプ機構15に連通する通路29が開
口されている。また、スプール26の先端には、
円筒シリンダ25内の弁座28に開、閉係合する
弁体30が形成されている。スプール26は、ポ
ンプ機構15が作動しないときは、スプリング2
7により、その後端がストツパ31に当接するま
で押上げられている。垂直壁21には、油槽14
とシリンダ室20の前端部(垂直壁21と反対側
の端部)とを連通する油戻り路32が貫通形成さ
れ、この油戻り路32は、途中で、空気袋33の
配設された圧力緩衝室34へ分岐されている。圧
力緩衝室34はフープレンチのハンドル35内に
形成されている。また、シリンダ室20の中間よ
り前端部側の適宜な位置には、圧力緩衝室34に
連通するリリース孔36が穿設されている。
シリンダ室20内には、ピストンフランジ37
が軸線方向に摺動自在に配設され、このピストン
フランジ37の背面にピストンロツド38が接合
されている。ピストンロツド38は、アンカーボ
ルトBの芯棒(センターピン)Cを押込むために
用いられるものであり、ケーシング本体13の前
端面13aから進退移動可能に突出している。ま
た、ピストンロツド38の前端面38aには、芯
棒Cの頭部Hに確実に当接し得るよう、芯棒Cの
頭部Hに対応した形状の凹部が形成されている。
ピストンフランジ37の背面とケーシング本体1
3の前端面13aとの間には、ピストンフランジ
戻しばね47が配設されている。
ケーシング本体13の前端面13aには、略半
円形状断面の支持部材39が固着され、アンカー
ボルトクランプ機構40を、ケーシング本体前端
面13aから所定距離隔てた前方位置に固定保持
している。支持部材39は、中空円筒部材を半割
したような形状をしており、内部に芯棒Cを収納
し得る空間39a有している。
アンカーボルトクランプ機構40は、アンカー
ボルトBに螺合されたナツトNの外周部および前
方側の側面に当接する段付構造の略半円形状断面
の当接部41と、ナツトNを当接部41に当接さ
せた状態で固定保持するナツト保持部42とを有
している。ナツト保持部42は、相対向する位置
に配設された一対のナツトNの外周部(円周溝を
形成してあることが望ましい)に当接するボール
43と、このボール43をナツトNの外周部に弾
力的に押付けるスプリング44とを具備してい
る。また、スプリング44は、凹形断面のねじ部
材45によりバツクアツプされ、ねじ部材45を
進退移動させることによりスプリング力を調整し
得るようにされている。
次にこのような構成からなる本実施例の作用に
ついて説明する。
まず、コンクリート壁(床)Wに所定深さの下
穴を明け、アンカーボルトBを挿入する。アンカ
ーボルトBの壁面からの突出部に、所要サイズの
ナツトNを螺合する。このナツトNとしては、そ
のねじサイズにかかわらず、外周部の直径および
軸方向厚さを同一にしたものを、それぞれのねじ
サイズごとに用意しておくことが望ましい。
次に芯棒圧入機を、アンカーボルトBの軸方向
と直交する方向からアンカーボルトBに対して移
動させ、アンカーボルトクランプ機構40でナツ
トNを保持する。このナツトNの保持は、ナツト
Nを一対のボール43およびスプリング44の間
を相対移動させ、ナツトNの外周部および側面を
当接部41に当接させるとともに、スプリング4
4の力によりボール43をナツトNの外周部に押
付けクランプすることによりなされる。このよう
にして、芯棒圧入機をアンカーボルトBに対して
セツトした後、芯棒圧入機の電動モータ11のス
イツチ11aを入れる。
電動モータ11の駆動によりモータ軸12が回
転駆動され、カム16も回転する。これによりピ
ストン17が往復移動させられ、油槽14内の油
を吸引圧縮し圧力油を発生させる。ポンプ機構1
5により発生された圧力油は、ばね19に抗して
開閉弁18を押し上げ、通路29を通つてスプー
ル弁機構24に圧送されるとともに、他のポンプ
機構15aにより発生された圧力油は油供給路2
2を通つてシリンダ室20内に圧送される。スプ
ール弁機構24に圧送された圧力油は、円筒シリ
ンダ25の後方から送入され、スプール26をス
プリング27に抗して前方に押す。スプール26
の前進により、先端の弁体30が円筒シリンダ2
5の弁座28に挿入係合され、弁座28の開口部
を閉鎖する。これにより油槽14とシリンダ室2
0とを連通する連通路23が遮断閉塞される。続
いてポンプ機構15から円筒シリンダ25内に圧
送されてくる圧力油は、スプール26と円筒シリ
ンダ25の内径との隙間を通つて流れ、油槽14
へ連通路23を通つて戻される。これによりスプ
ール弁機構24は、油槽14とシリンダ室20と
の連通路23の遮断閉塞状態を維持する。
シリンダ室20に送入された圧力油は、ピスト
ンフランジ37のフランジ面に作用し、戻しばね
47に抗してピストンフランジ37およびピスト
ンロツド38を第1図左方向に移動させる。これ
により、ピストンロツド38の前端面38aが芯
棒Cの頭部Hに当接し、芯棒Cをアンカーボルト
B内に押込む。第3図は、この芯棒Cが押込まれ
た状態を示している。芯棒Cの押込みにより、ア
ンカーボルトBの埋込み側先端のスリツトSが開
き、それぞれのリツプ部Tが拡張変形され、コン
クリート壁W内に食い込む。この芯棒Cの押込み
動作の際、ピストンロツド38の押込み力の反力
は、アンカーボルトBに螺合したナツトNを固定
保持するアンカーボルトクランプ機構40および
支持部材39により支持される。したがつて、下
穴に挿入されたアンカーボルトBが、それ以上コ
ンクリート壁内に押込まれることはなく、コンク
リート壁外へ突出するボルト部分の長さを所定の
寸法に保つことができるとともに、アンカーボル
トBに不用の変形を生じさせることもない。
芯棒Cの頭部HがアンカーボルトBの後端に当
接するまで十分に芯棒Cが押込まれると、スイツ
チ11aを切り、電動モータ11の作動を停止す
る。この芯棒Cの押込み状態は、支持部材39が
半割形状とされているため、作業者から容易に監
視することができる。
電動モータ11の作動を停止することにより、
ポンプ機構15からの圧力油の供給が停止され、
スプール弁機構24のスプール26は、スプリン
グ27により後方へ押し戻され、弁体30と弁座
28の係合が解かれる。シリンダ室20と油槽1
4とは連通路23により再び連通し、シリンダ室
20内の圧力油が油槽14に戻され、ピストンフ
ランジ37およびピストンロツド38は戻しばね
47により第1図右方向へ押し戻される。
以上により芯棒Cの押込み作業を完全に終了
し、芯棒圧入機をアンカーボルトBの軸方向と直
交する方向に移動させることにより、アンカーボ
ルトクランプ機構40によるナツトNの保持状態
が解除され、芯棒圧入機をアンカーボルトBにセ
ツトした状態から取外すことができる。
ナツト保持部として、ボールおよびボールを弾
性的に支持するスプリングとの組合せの例を示し
たが、この他に、例えばナツトの外周部に弾力的
に当接する板ばねであつてもよい。また、ナツト
を保持する手段として、先端がナツトの外周部に
当接するねじ部材を用いてもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、アンカ
ーボルトの芯棒を容易、確実に圧入しアンカーボ
ルトの固定を行うことができる。また、芯棒の押
込み反力をアンカーボルトに螺合されたナツトで
受けることができるので、アンカーボルトのボル
ト頭部を任意の寸法だけコンクリート壁(床)面
から突出させた状態で固定できる。これにより常
に正確なアンカーボルトの埋込み状態を得ること
ができる。さらに、支持部材およびアンカーボル
トクランプ機構が半割構造となつているため、ア
ンカーボルトへの芯棒圧入機のセツトが容易であ
るとともに、芯棒の押込み状態を監視することが
でき、確実で仕上り状態の良好な固定作業を行う
ことができる。また、ケーシング本体内に油圧駆
動機構が内蔵されているので、携帯が容易であら
ゆる場所での使用が可能である。とりわけ、本発
明による芯棒圧入機を用いれば、比較的サイズの
大きいアンカーボルトの固定、天井面などでの固
定作業を迅速、確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明によるアンカーボルトの芯棒圧
入機の側断面図、第2図は第1図−線断面
図、第3図はアンカーボルトの芯棒が押込まれた
状態を示す部分拡大断面図である。 11……電動モータ、13……ケーシング本
体、14……油槽、15,15a……ポンプ機
構、38……ピストンロツド、39……支持部
材、40……アンカーボルトクランプ機構、41
……当接部、42……ナツト保持部、B……アン
カーボルト、C……芯棒、T……リツプ部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 油圧駆動機構の内蔵されたケーシング本体
    と;前記ケーシング本体の前端面から進退移動可
    能に突出し、頭部にねじ部が形成され複数のリツ
    プ部を形成するよう埋込み側先端にスリツトが設
    けられたアンカーボルトの前記頭部から外方に突
    出する芯棒の頭部に当接する圧入用ピストンロツ
    ドと;アンカボルトの頭部に螺合された円形リン
    グ状ナツトの外周部および前記ピストンロツドと
    反対側の側面に当接する面を有する略半円形状断
    面の段付当接部と、前記ナツトを前記当接部に当
    接した状態で固定保持するナツト保持部とを有す
    るアンカーボルトクランプ機構と;前記アンカー
    ボルトクランプ機構をケーシング本体の前端面か
    ら所定距離隔てた前方位置に固定保持し、前記芯
    棒が収納され得る空間を有する支持部材と;を備
    えてなるアンカーボルトの芯棒圧入機。 2 アンカーボルトクランプ機構のナツト保持部
    は、ナツトの外周部に当接するボールとボールを
    ナツトの外周部に弾力的に押付けるスプリングと
    を具備していることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載の芯棒圧入機。 3 アンカーボルトクランプ機構のナツト保持部
    は、ナツトの外周部に弾力的に当接する板ばねを
    備えていることを特徴とする特許請求の範囲第1
    項記載の芯棒圧入機。 4 アンカーボルトクランプ機構のナツト保持部
    は、先端がナツトの外周部に当接するねじ部材を
    具備していることを特徴とする特許請求の範囲第
    1項記載の芯棒圧入機。 5 支持部材は略半円形状断面に形成されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の芯
    棒圧入機。
JP19364883A 1983-10-17 1983-10-17 アンカ−ボルトの芯棒圧入機 Granted JPS6085878A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP19364883A JPS6085878A (ja) 1983-10-17 1983-10-17 アンカ−ボルトの芯棒圧入機

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JP19364883A JPS6085878A (ja) 1983-10-17 1983-10-17 アンカ−ボルトの芯棒圧入機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6085878A JPS6085878A (ja) 1985-05-15
JPH0372437B2 true JPH0372437B2 (ja) 1991-11-18

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ID=16311435

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JP19364883A Granted JPS6085878A (ja) 1983-10-17 1983-10-17 アンカ−ボルトの芯棒圧入機

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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH081815Y2 (ja) * 1990-08-29 1996-01-24 石原機械工業株式会社 携帯用油圧式加工機
JPH081814Y2 (ja) * 1990-08-29 1996-01-24 石原機械工業株式会社 携帯用油圧式加工機
JP7360923B2 (ja) * 2019-12-11 2023-10-13 株式会社日立ビルシステム アンカー打ち込み装置及びそれを用いたアンカー打ち込み方法並びにエレベーター用レールの据付装置とエレベーター用レールの据付方法

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JPS6085878A (ja) 1985-05-15

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