JPH0372451B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、射出成形により一体成形された合
成樹脂製軸体に関する。

従来の技術とその問題点 第６図は、従来の合成樹脂製軸体１とこれを支
持するハウジング２の１例を示す。この軸体１は
射出成形により一体成形され、平行軸部３の中間
部に歯車４が一体に形成されている。そして、軸
部３の両端部が、ハウジング２の円筒状の軸受面
５，６にすべり軸受支持され、歯車４には他の歯
車７がかみ合わされる。ところが、このような従
来の軸体１の場合、軸受支持される軸部３の両端
部がハウジング２の軸受面５，６に対して平行な
すべり面であるため、完全潤滑が難しく、動力損
失、発熱および摩耗がともに大きくなるという問
題がある。

この発明の目的は、上記の問題を解決し、軸受
支持される部分の完全潤滑が容易な合成樹脂製軸
体を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明による合成樹脂製軸体は、合成樹脂で
一体成形された軸部の軸受支持される端部に厚肉
部と薄肉部が形成され、射出成形時の相互の収縮
量の相違により厚肉部外周面および／または薄肉
部外周面がテーパ状に形成されているものであ
る。

作 用 合成樹脂製軸体の射出成形時に、厚肉部と薄肉
部の収縮量の相違により、これらの少なくとも一
方の外周面がテーパ状に形成される。そして、こ
のテーパ状の部分を円筒状の軸受面で受ければ、
完全潤滑が容易である。

実施例 第１図は、ハウジング１０に支持された合成樹
脂製軸体１１を示す。

この軸体１１は射出成形により一体成形され、
平行軸部１２の中間部に歯車１３が一体に形成さ
れている。軸部１２の一端部に大径部１４が一体
に設けられ、その端面に直径方向のみぞ１５が形
成されている（第２図参照）。そして、大径部１
４のみぞ１５のない部分が厚肉部１４ａ、みぞ１
５のある部分が薄肉部１４ｂとなつている。軸部
１２の他端部に、大径部（厚肉部）１６とその端
面から突出した小径部（薄肉部）１７が一体に設
けられている。

上記の軸体１１を射出成形するとき、第３図に
示すように、一端部の大径部１４の薄肉部１４ｂ
が内側に収縮する。厚肉部１４ａも薄肉部１４ｂ
の収縮の影響を受け、その程度は薄肉部１４ｂに
近いほど大きい。このため、成形後の大径部１４
の外周面は先端側が細いテーパ状になる。また、
他端部においては、第４図に示すように、大径部
１６も小径部１７も収縮するが、大径部１６の方
が収縮量が大きい。このため、小径部１７の大径
部１６に近い部分が大径部１６の収縮の影響を受
けて大きく収縮し、成形後の小径部１７の外周面
は先端部が太いテーパ状になる。

ハウジング１０の片側には、内面が円筒状の軸
受面１８となつた貫通状の穴が設けられている。
また、ハウジング１０の反対側には、非貫通状の
段付穴１９が設けられ、その小径側が円筒状の軸
受面２０となつている。そして、軸体１１の一端
部の大径部１４が片側の軸受面１８に、他端部の
小径部１７が反対側の軸受面２０にそれぞれすべ
り軸受支持されており、歯車１３には他の歯車２
１がかみ合わされる。また、大径部１４のみぞ１
５は、回転力伝達のために使用される。

軸部１２のテーパ状になつた大径部１４および
小径部１７の外周面が円筒状の軸受面１８，２０
に受けられているので、完全潤滑が容易であり、
潤滑性能が向上する。

第５図は、上記と少し異なる合成樹脂製軸体２
２を示す。

この軸体２２の平行軸部２３の一端部には歯車
（厚肉部）２４が一体に設けられ、その端面に小
径部（薄肉部）２５が一体突出状に設けられてい
る。また、第４図の場合と同様に、射出成形時の
歯車２４の部分と小径部２５の収縮量の相違によ
り、小径部２５の外周面は先端部が太いテーパ状
となつている。そして、この小径部２５がハウジ
ング２６の円筒状の軸受面２７にすべり軸受支持
されている。他は上記実施例の場合と同様であ
る。

上記実施例では、軸体の軸受支持される部分の
すべてにこの発明が適用されているが、一部の必
要な箇所にのみこの発明が適用されてもよい。

発明の効果 この発明の合成樹脂製軸体によれば、上述のよ
うに、軸受支持される部分の完全潤滑が容易であ
り、潤滑性能が向上する。このため、動力損失、
発熱および摩耗がともに小さくなり、寿命が向上
する。そして、軸受支持される部分を射出成形だ
けでテーパ状に形成することができ、このための
機械加工は不要であるから、コストも安いという
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す合成樹脂製軸
体とこれを支持するハウジングを示す垂直断面
図、第２図は第１図−線の矢視図、第３図は
第１図の軸体の一端部を拡大して示す側面図、第
４図は第１図の軸体の他端部を拡大して示す側面
図、第５図は上記と異なる軸体とこれを支持する
ハウジングの一部を示す垂直断面図、第６図は従
来例を示す第１図相当の図面である。 １１，２２……合成樹脂製軸体、１２，２３…
…軸部、１４……大径部、１４ａ……厚肉部、１
４ｂ……薄肉部、１５……みぞ、１６……大径部
（厚肉部）、１７……小径部（薄肉部）、２４……
歯車（厚肉部）、２５……小径部（薄肉部）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂で一体成形された軸部の軸受支持さ
   れる端部に厚肉部と薄肉部が形成され、射出成形
   時の相互の収縮量の相違により厚肉部外周面およ
   び／または薄肉部外周面がテーパ状に形成されて
   いる合成樹脂製軸体。 ２ 軸部の端部に大径部が設けられ、この大径部
   の端面に直径方向のみぞが形成されており、この
   大径部のみぞのない部分が厚肉部、みぞのある部
   分が薄肉部となつている特許請求の範囲第１項に
   記載の合成樹脂製軸体。 ３ 厚肉部が軸部の端部に設けられた大径部で、
   薄肉部がこの大径部の端面から突出した小径部で
   あり、小径部の外周面がテーパ状に形成されて軸
   受支持される部分となつている特許請求の範囲第
   １項に記載の合成樹脂製軸体。 ４ 厚肉部が軸部に一体に形成された大径の歯車
   である特許請求の範囲第３項に記載の合成樹脂製
   軸体。