JPH0372730B2 - - Google Patents
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- JPH0372730B2 JPH0372730B2 JP57166357A JP16635782A JPH0372730B2 JP H0372730 B2 JPH0372730 B2 JP H0372730B2 JP 57166357 A JP57166357 A JP 57166357A JP 16635782 A JP16635782 A JP 16635782A JP H0372730 B2 JPH0372730 B2 JP H0372730B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は糸条の長手方向に太細斑を有するポリ
エステルマルチフイラメントの仮撚捲縮加工糸で
あつて、嵩高度に優れ、かつ外力による嵩高変化
が少ない新規な形態特性を有するポリエステルス
パンライクヤーンに関するものである。 従来、糸条の長手方向に太細斑を有するポリエ
ステルマルチフイラメントの仮撚捲縮糸条は、例
えば特公昭53−27387号公報、特公昭53−36051号
公報などに開示されているように未延伸糸を不完
全延伸して糸条の長手方向に太細斑を有する糸条
となした後、仮延捲縮加工糸となした糸条があ
る。 しかし、これら従来技術による糸条は糸条の長
手方向に太細斑を有する捲縮糸であつても糸条の
太繊度部以外の糸条部分が単なる捲縮糸状である
ため、糸条自体は嵩高性の点で満足すべきもので
あつても繊編物という糸が束縛された状態におい
てはその嵩高性の特長が生かされない場合が多
い。すなわち、ポリエステルマルチフイラメント
糸を仮撚加工して得られる従来の捲縮加工糸は加
工糸自体すなわち無緊張に近い微小張力下におい
ては著しく嵩高性に富むがこれを繊編物布帛とし
た場合は、その嵩高性の大半が消失してしまう欠
点がある。これに対して、マルチフイラメント糸
を圧縮空気の噴射により糸条を構成するフイラメ
ントにループやたるみ、からまりなどを付与した
所謂「タスラン加工糸」は、加工糸自体は前記の
仮撚加工糸に比較してその嵩高性能は劣るが繊編
物布帛にした場合の束縛された状態においてもほ
とんど嵩高性が低下せず、紡績糸のような性質を
有する。しかし、単フイラメントのループ形状が
仮撚加工糸の捲縮波形より大でクルノード状を呈
するためパツケージからの解舒性が不良であり、
また繊編物布帛にしたときに布帛表面同士が圧着
時にひつつく所謂フアスナー現象を起すなどの欠
点を有している。 本発明は上記のごとき従来の糸条の欠点を解消
するものであつて、その目的とするところは糸条
の長手方向に太細斑を有する仮撚嵩高加工糸であ
つて、嵩高性の堅牢なポリエステルスパンライク
ヤーンを提供するにある。 すなわち、本発明は、ポリエステル高配向未延
伸糸を弛緩熱処理し、冷延伸した後、仮撚加工し
て得られた糸条であつて、糸条の断面における単
フイラメント間の太細比が1.3以上、糸条のＣ％
値が５％以上の仮撚捲縮加工糸であつて、糸条の
太繊度部以外の断面において緊締集束部と嵩高ク
リンプ部とを有し、かつ嵩高度Ａ及び嵩高変化率
Ｂが次式(1)、(2)を満足することを特徴とするポリ
エステルスパンライクヤーンを要旨とするもので
ある。 Ａ＞1.2 ……(1) Ｂ＜0.15 ……(2) ただし、 Ａ＝D1／D0 Ｂ＝（D1−D2）／D1 D0：2500／√糸条の繊度の撚数（Ｔ／Ｍ）で施
撚した供給原糸の0.002ｇ／ｄの荷重下におけ
る直径（mm） D1：2500／√糸条の繊度の撚数（Ｔ／Ｍ）で施
撚した加工糸の0.002ｇ／ｄの荷重下における
直径（mm） D2：2500／√糸条の繊度の撚数（Ｔ／Ｍ）で施
撚した加工糸の0.1ｇ／ｄの荷重下における直
径（mm） 以下、本発明を詳細に説明する。 まず、本発明糸条は糸条の断面における単フイ
ラメント間の太細比が1.3以上、糸条の繊度斑を
示すＣ％値が５％以上である捲縮加工糸であるの
で、スパンライクな外観と風合を有するものであ
る。 次に、本発明糸条は仮撚加工によつて嵩高化し
た加工糸であり、そのフイラメントの捲縮形状は
空気噴射などによつて得られるループ形状のもの
より均一で細かいアーチ状を呈する。従つて加工
糸のパツケージからの解舒時の問題や、繊編物に
した場合の布帛表面のフアスナー現象の問題など
がない。 さらに本発明糸条は糸条の太繊度部以外の糸条
の断面において、緊締集束部と嵩高クリンプ部と
を有するので、嵩高クリンプ部の存在によつて糸
自体すなわち無緊張に近い微小張力下において嵩
高であるとともに緊締集束部の存在によつて織編
物における糸の束縛された状態のごとき緊張下に
おいても充分嵩高性が保持される。 本発明において、太繊度部とは後述する測定法
において、糸条の長手方向の太細変化を連続的に
記録したチヤート図で最大ピーク部分を示す糸条
の前後１cmに相当する全ての最大ピーク値の平均
値が、該部分を含む糸条50ｍ間における最小ピー
ク値５個の平均値よりも少なくとも10％以上であ
る部分をいう。また、本発明において嵩高クリン
プ部とは仮撚捲縮加工によつて形成された単フイ
ラメントの微細なクリンプ、スナール形状の部分
をいい、さらに緊締集束部とは、単フイラメント
が微細なクリンプ、スナール形状を示さず収縮に
よつて太繊度となり相互に緊締して集束した状態
の部分をいう。かかる緊締集束部の集束状態は剥
離し得る程度でもよく、あるいは数本単位でフイ
ラメント相互が接着されていてもよい。 次に本発明糸条の嵩高度Ａ及び嵩高変化率Ｂに
ついて説明する。嵩高性の評価及び外力に対する
嵩高性の安定性の評価はその測定精度を向上させ
るため、甘撚りに施撚し、所定の荷重下で緊張さ
せた場合の糸条の形状（直径）をもつて評価す
る。ここでいう甘撚りとは、施撚によつて糸条の
形状（直径）にはほとんど影響を及ぼすことな
く、微弱な集束性を付与し、糸条の外観を整える
程度の撚を指し、具体的には常数2500を糸条の繊
度の平行根値で除した値（2500／√糸条の繊度）
の撚数（Ｔ／Ｍ）である。なお、施撚時の張力は
施撚後において糸条の形状（直径）を測定する場
合の緊張の程度を越えない範囲とする。ここで、
供給原糸を0.002ｇ／ｄの荷重下で緊張させたと
きの直径をD0（mm）、加工糸を0.002ｇ／ｄの荷重
下で緊張させたときの直径をD1（mm）とし、加工
糸を0.1ｇ／ｄの荷重下で緊張させたときの直径
をD2（mm）とし、嵩高性を示す特性値とし嵩高度
Ａ＝D1／D0、嵩高性の外力に対する安定性を示
す特性値として嵩高度変化率Ｂ＝（D1−D2）／D1
を用いて表わすと本発明糸条の特徴が明確とな
る。 ここで嵩高度Ａ及び嵩高度化率Ｂを算出するた
めの供給原糸及び加工糸の直径は略７倍に拡大し
て撮影した糸条の10mm間隔で10箇所について投影
器で100倍に拡大してクリンプの最頂点間を測定
し、その平均値より求める。 本発明糸条は上記で示される嵩高度Ａが1.2よ
り大きく、嵩高度変化率Ｂが0.15より小さいとい
う特徴を有するものである。 通常、糸条の長手方向に太細斑、染着差、捲縮
差などを有する仮撚加工糸は、Ａ＞1.2と嵩高性
には富むが、嵩高度Ａが大きい程嵩高度変化率Ｂ
も大きくなる傾向がある。これに対して、本発明
糸条は仮撚加工による嵩高度Ａを大巾には損うこ
となく嵩高度変化率Ｂを著しく改良したもので、
嵩高度Ａ＞1.2とすることにより糸条自体の嵩高
効果が期待でき、仮撚捲縮加工糸としての特徴を
発揮し得るとともに嵩高度変化率Ｂ＜0.15とする
ことにより織編物における糸条の束縛された状態
においても充分その嵩高性が維持される。なお、
嵩高変化率Ｂは小さい程外力に対する嵩高性の安
定度は良好であり、本発明糸条においては嵩高変
化率Ｂ＜0.15好ましくはＢ＜0.10である。 嵩高度Ａ及び嵩高変化率Ｂの設計は糸条の緊締
集束部と嵩高クリンプ部との比率によつて変更す
ることが可能であり、嵩高クリンプ部の比率を高
くすれば嵩高度Ａが増加し、逆に緊締集束部の比
率を高くすれば嵩高変化率Ｂを減少させることが
できる。 以下、本発明を図示例に基づいて説明する。 第１図は、本発明糸条の一例を示す概略側面図
であつて、糸条の長手方向に沿つて太繊度部T1
と細繊度部T2が存在している。また太繊度部と
いえども糸条の断面において細繊度の単フイラメ
ントを含み、逆に細線度部といえども糸条の断面
において太繊度の単フイラメントを含むものであ
る。 次に、第２図及び第３図は本発明糸条の細繊度
部T2における特性を模式的に示したものであり、
第２図は0.002ｇ／ｄの荷重下（甘撚施撚後）で
緊張させた場合の外観概略図、第３図は0.1ｇ／
ｄの荷重下（甘撚施撚後）で緊張させた場合の外
観概略図である。 また、第４図及び第５図は従来の糸条の長手方
向に太細斑を有する加工糸の細繊度部を示したも
のであり、第４図は0.002ｇ／ｄの荷重下（甘撚
施撚後）で緊張させた場合の外観概略図、第５図
は0.1ｇ／ｄの荷重下（甘撚施撚後）で緊張させ
た場合の外観概略図である。 本発明糸条は、第２図及び第３図に示したごと
く0.002ｇ／ｄの荷重下（無緊張に近い微緊張下
に相当）で緊張した場合と、繊編物において糸条
が束縛された状態に相当する0.1ｇ／ｄの荷重下
で緊張した場合との糸条外観（直径）においてほ
とんど変化が認められないのに対し、従来の仮撚
加工糸は第４図及び第５図に示したごとく両者の
糸条外観（直径）に明らかな差異がみられる。こ
のことは本発明糸条が従来の加工糸に比較して嵩
高性の外力に対する安定性が改良されていること
を示している。さらに、本発明糸条は第６図のよ
うに糸条芯部近傍にある単フイラメントの断面が
他の部分に比較して偏平化していることが好まし
く、この場合には単に断面における太細比が1.3
以上、糸条のＣ％値が５％以上である糸条よりも
いつそうスパンライクな風合が得られる。またか
かる糸条は断面が偏平化した単フイラメントの大
部分が糸条の芯部近傍にあつて糸条の外周部には
露出していないので、例えば布帛の抗ピリング
性、抗スナツグ性などに優れる利点も有する。な
お、単フイラメントの偏平化とは後述する測定法
によりその値が少なくとも1.3以上好ましくは２
以上であることをいう。 以下、本発明糸条の製造法の一例につき説明す
る。上記の本発明糸条は、例えば高速紡糸して得
た複屈折率（△ｎ）が30×10-3以上。結晶化度が
20％以下の高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸
を供給原糸とし、これに仮撚加工を施すに先立ち
供給原糸の配向度及び結晶化度を実質的に上昇さ
せることなく30％以上収縮せしめ、強力は供給原
糸に比較して大巾に減少せしめるとなく切断伸度
を供給原糸への収縮量を考慮してもさらに30％以
上の伸度を増加せしめた糸条とし、該糸条を仮撚
加工温度より充分低い温度で延伸後仮撚加工する
ことによつて得られる。第７図は本発明糸条の製
造工程の一例を示す概略図であり、供給原糸パー
ン１から引き出された供給糸Ｆは、第１フイード
ローラー２を経て弛緩熱処理ゾーンに送り込ま
れ、弛緩状態で第１ヒーター３により熱処理さ
れ、続いて第１デリベリローラー４を出た糸条Ｆ
は第２デリベリローラー５との間で延伸された後
仮撚ゾーンに送り込まれる。すなわち、第２フイ
ードローラー５とデリベリローラー８との間で仮
撚スピンドル７によつて加撚されつつ第２ヒータ
ー６により熱固定され、デリベリローラー８を出
てパツケージ９に捲取られる。 本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレ
ンテレフタレートで代表される分子鎖中にエステ
ル結合を含有するポリエステルを総称し、イソフ
タル酸、パラオキシエトオキシ安息香酸などの第
３成分を含有する変性ポリエステルをも包含す
る。 なお、複屈折率（△ｎ）は偏光顕微鏡とコンペ
ンヤーターを組合せて干渉縞計測法により測定し
たものである。結晶化度は密度勾配管法による比
重値と結晶構造から理論的に求めた比重値との比
較値により求めたものである。糸条の断面におけ
る単フイラメント間の太細比は長さ１ｍ間の任意
の部分10箇所の糸条の断面写真からそれぞれ直径
を測定して最大のものから順に３個までの平均値
を太繊度単フイラメントの直径とし、同様に最小
のものから順に３個までの平均値を細繊度単フイ
ラメントの直径とし、次式から求める。 太繊度単フイラメントの直径／細繊度単フイラ
メントの直径 単フイラメントの直径の測定は断面が真円でな
い場合は、断面図形を２分し、互いに直交する直
線が断面（外周線）をよぎる線分の長さが最大又
は最小となる組合せのときのそれぞれの値を相乗
した積の平方根値として求める。 偏平化度の測定は、断面図形を２分し互いに直
交する直線が断面（外周線）をよぎる線分の長さ
が最大又は最小となる組合せのときの大なる値を
小なる値で除した値のうちの大なる値をもつて偏
平化度とした。糸条のＣ％値はツエルベーガー社
製ウースターで次表に示す測定条件で施撚緊張下
での繊度斑について測定する。
エステルマルチフイラメントの仮撚捲縮加工糸で
あつて、嵩高度に優れ、かつ外力による嵩高変化
が少ない新規な形態特性を有するポリエステルス
パンライクヤーンに関するものである。 従来、糸条の長手方向に太細斑を有するポリエ
ステルマルチフイラメントの仮撚捲縮糸条は、例
えば特公昭53−27387号公報、特公昭53−36051号
公報などに開示されているように未延伸糸を不完
全延伸して糸条の長手方向に太細斑を有する糸条
となした後、仮延捲縮加工糸となした糸条があ
る。 しかし、これら従来技術による糸条は糸条の長
手方向に太細斑を有する捲縮糸であつても糸条の
太繊度部以外の糸条部分が単なる捲縮糸状である
ため、糸条自体は嵩高性の点で満足すべきもので
あつても繊編物という糸が束縛された状態におい
てはその嵩高性の特長が生かされない場合が多
い。すなわち、ポリエステルマルチフイラメント
糸を仮撚加工して得られる従来の捲縮加工糸は加
工糸自体すなわち無緊張に近い微小張力下におい
ては著しく嵩高性に富むがこれを繊編物布帛とし
た場合は、その嵩高性の大半が消失してしまう欠
点がある。これに対して、マルチフイラメント糸
を圧縮空気の噴射により糸条を構成するフイラメ
ントにループやたるみ、からまりなどを付与した
所謂「タスラン加工糸」は、加工糸自体は前記の
仮撚加工糸に比較してその嵩高性能は劣るが繊編
物布帛にした場合の束縛された状態においてもほ
とんど嵩高性が低下せず、紡績糸のような性質を
有する。しかし、単フイラメントのループ形状が
仮撚加工糸の捲縮波形より大でクルノード状を呈
するためパツケージからの解舒性が不良であり、
また繊編物布帛にしたときに布帛表面同士が圧着
時にひつつく所謂フアスナー現象を起すなどの欠
点を有している。 本発明は上記のごとき従来の糸条の欠点を解消
するものであつて、その目的とするところは糸条
の長手方向に太細斑を有する仮撚嵩高加工糸であ
つて、嵩高性の堅牢なポリエステルスパンライク
ヤーンを提供するにある。 すなわち、本発明は、ポリエステル高配向未延
伸糸を弛緩熱処理し、冷延伸した後、仮撚加工し
て得られた糸条であつて、糸条の断面における単
フイラメント間の太細比が1.3以上、糸条のＣ％
値が５％以上の仮撚捲縮加工糸であつて、糸条の
太繊度部以外の断面において緊締集束部と嵩高ク
リンプ部とを有し、かつ嵩高度Ａ及び嵩高変化率
Ｂが次式(1)、(2)を満足することを特徴とするポリ
エステルスパンライクヤーンを要旨とするもので
ある。 Ａ＞1.2 ……(1) Ｂ＜0.15 ……(2) ただし、 Ａ＝D1／D0 Ｂ＝（D1−D2）／D1 D0：2500／√糸条の繊度の撚数（Ｔ／Ｍ）で施
撚した供給原糸の0.002ｇ／ｄの荷重下におけ
る直径（mm） D1：2500／√糸条の繊度の撚数（Ｔ／Ｍ）で施
撚した加工糸の0.002ｇ／ｄの荷重下における
直径（mm） D2：2500／√糸条の繊度の撚数（Ｔ／Ｍ）で施
撚した加工糸の0.1ｇ／ｄの荷重下における直
径（mm） 以下、本発明を詳細に説明する。 まず、本発明糸条は糸条の断面における単フイ
ラメント間の太細比が1.3以上、糸条の繊度斑を
示すＣ％値が５％以上である捲縮加工糸であるの
で、スパンライクな外観と風合を有するものであ
る。 次に、本発明糸条は仮撚加工によつて嵩高化し
た加工糸であり、そのフイラメントの捲縮形状は
空気噴射などによつて得られるループ形状のもの
より均一で細かいアーチ状を呈する。従つて加工
糸のパツケージからの解舒時の問題や、繊編物に
した場合の布帛表面のフアスナー現象の問題など
がない。 さらに本発明糸条は糸条の太繊度部以外の糸条
の断面において、緊締集束部と嵩高クリンプ部と
を有するので、嵩高クリンプ部の存在によつて糸
自体すなわち無緊張に近い微小張力下において嵩
高であるとともに緊締集束部の存在によつて織編
物における糸の束縛された状態のごとき緊張下に
おいても充分嵩高性が保持される。 本発明において、太繊度部とは後述する測定法
において、糸条の長手方向の太細変化を連続的に
記録したチヤート図で最大ピーク部分を示す糸条
の前後１cmに相当する全ての最大ピーク値の平均
値が、該部分を含む糸条50ｍ間における最小ピー
ク値５個の平均値よりも少なくとも10％以上であ
る部分をいう。また、本発明において嵩高クリン
プ部とは仮撚捲縮加工によつて形成された単フイ
ラメントの微細なクリンプ、スナール形状の部分
をいい、さらに緊締集束部とは、単フイラメント
が微細なクリンプ、スナール形状を示さず収縮に
よつて太繊度となり相互に緊締して集束した状態
の部分をいう。かかる緊締集束部の集束状態は剥
離し得る程度でもよく、あるいは数本単位でフイ
ラメント相互が接着されていてもよい。 次に本発明糸条の嵩高度Ａ及び嵩高変化率Ｂに
ついて説明する。嵩高性の評価及び外力に対する
嵩高性の安定性の評価はその測定精度を向上させ
るため、甘撚りに施撚し、所定の荷重下で緊張さ
せた場合の糸条の形状（直径）をもつて評価す
る。ここでいう甘撚りとは、施撚によつて糸条の
形状（直径）にはほとんど影響を及ぼすことな
く、微弱な集束性を付与し、糸条の外観を整える
程度の撚を指し、具体的には常数2500を糸条の繊
度の平行根値で除した値（2500／√糸条の繊度）
の撚数（Ｔ／Ｍ）である。なお、施撚時の張力は
施撚後において糸条の形状（直径）を測定する場
合の緊張の程度を越えない範囲とする。ここで、
供給原糸を0.002ｇ／ｄの荷重下で緊張させたと
きの直径をD0（mm）、加工糸を0.002ｇ／ｄの荷重
下で緊張させたときの直径をD1（mm）とし、加工
糸を0.1ｇ／ｄの荷重下で緊張させたときの直径
をD2（mm）とし、嵩高性を示す特性値とし嵩高度
Ａ＝D1／D0、嵩高性の外力に対する安定性を示
す特性値として嵩高度変化率Ｂ＝（D1−D2）／D1
を用いて表わすと本発明糸条の特徴が明確とな
る。 ここで嵩高度Ａ及び嵩高度化率Ｂを算出するた
めの供給原糸及び加工糸の直径は略７倍に拡大し
て撮影した糸条の10mm間隔で10箇所について投影
器で100倍に拡大してクリンプの最頂点間を測定
し、その平均値より求める。 本発明糸条は上記で示される嵩高度Ａが1.2よ
り大きく、嵩高度変化率Ｂが0.15より小さいとい
う特徴を有するものである。 通常、糸条の長手方向に太細斑、染着差、捲縮
差などを有する仮撚加工糸は、Ａ＞1.2と嵩高性
には富むが、嵩高度Ａが大きい程嵩高度変化率Ｂ
も大きくなる傾向がある。これに対して、本発明
糸条は仮撚加工による嵩高度Ａを大巾には損うこ
となく嵩高度変化率Ｂを著しく改良したもので、
嵩高度Ａ＞1.2とすることにより糸条自体の嵩高
効果が期待でき、仮撚捲縮加工糸としての特徴を
発揮し得るとともに嵩高度変化率Ｂ＜0.15とする
ことにより織編物における糸条の束縛された状態
においても充分その嵩高性が維持される。なお、
嵩高変化率Ｂは小さい程外力に対する嵩高性の安
定度は良好であり、本発明糸条においては嵩高変
化率Ｂ＜0.15好ましくはＢ＜0.10である。 嵩高度Ａ及び嵩高変化率Ｂの設計は糸条の緊締
集束部と嵩高クリンプ部との比率によつて変更す
ることが可能であり、嵩高クリンプ部の比率を高
くすれば嵩高度Ａが増加し、逆に緊締集束部の比
率を高くすれば嵩高変化率Ｂを減少させることが
できる。 以下、本発明を図示例に基づいて説明する。 第１図は、本発明糸条の一例を示す概略側面図
であつて、糸条の長手方向に沿つて太繊度部T1
と細繊度部T2が存在している。また太繊度部と
いえども糸条の断面において細繊度の単フイラメ
ントを含み、逆に細線度部といえども糸条の断面
において太繊度の単フイラメントを含むものであ
る。 次に、第２図及び第３図は本発明糸条の細繊度
部T2における特性を模式的に示したものであり、
第２図は0.002ｇ／ｄの荷重下（甘撚施撚後）で
緊張させた場合の外観概略図、第３図は0.1ｇ／
ｄの荷重下（甘撚施撚後）で緊張させた場合の外
観概略図である。 また、第４図及び第５図は従来の糸条の長手方
向に太細斑を有する加工糸の細繊度部を示したも
のであり、第４図は0.002ｇ／ｄの荷重下（甘撚
施撚後）で緊張させた場合の外観概略図、第５図
は0.1ｇ／ｄの荷重下（甘撚施撚後）で緊張させ
た場合の外観概略図である。 本発明糸条は、第２図及び第３図に示したごと
く0.002ｇ／ｄの荷重下（無緊張に近い微緊張下
に相当）で緊張した場合と、繊編物において糸条
が束縛された状態に相当する0.1ｇ／ｄの荷重下
で緊張した場合との糸条外観（直径）においてほ
とんど変化が認められないのに対し、従来の仮撚
加工糸は第４図及び第５図に示したごとく両者の
糸条外観（直径）に明らかな差異がみられる。こ
のことは本発明糸条が従来の加工糸に比較して嵩
高性の外力に対する安定性が改良されていること
を示している。さらに、本発明糸条は第６図のよ
うに糸条芯部近傍にある単フイラメントの断面が
他の部分に比較して偏平化していることが好まし
く、この場合には単に断面における太細比が1.3
以上、糸条のＣ％値が５％以上である糸条よりも
いつそうスパンライクな風合が得られる。またか
かる糸条は断面が偏平化した単フイラメントの大
部分が糸条の芯部近傍にあつて糸条の外周部には
露出していないので、例えば布帛の抗ピリング
性、抗スナツグ性などに優れる利点も有する。な
お、単フイラメントの偏平化とは後述する測定法
によりその値が少なくとも1.3以上好ましくは２
以上であることをいう。 以下、本発明糸条の製造法の一例につき説明す
る。上記の本発明糸条は、例えば高速紡糸して得
た複屈折率（△ｎ）が30×10-3以上。結晶化度が
20％以下の高配向低結晶性ポリエステル未延伸糸
を供給原糸とし、これに仮撚加工を施すに先立ち
供給原糸の配向度及び結晶化度を実質的に上昇さ
せることなく30％以上収縮せしめ、強力は供給原
糸に比較して大巾に減少せしめるとなく切断伸度
を供給原糸への収縮量を考慮してもさらに30％以
上の伸度を増加せしめた糸条とし、該糸条を仮撚
加工温度より充分低い温度で延伸後仮撚加工する
ことによつて得られる。第７図は本発明糸条の製
造工程の一例を示す概略図であり、供給原糸パー
ン１から引き出された供給糸Ｆは、第１フイード
ローラー２を経て弛緩熱処理ゾーンに送り込ま
れ、弛緩状態で第１ヒーター３により熱処理さ
れ、続いて第１デリベリローラー４を出た糸条Ｆ
は第２デリベリローラー５との間で延伸された後
仮撚ゾーンに送り込まれる。すなわち、第２フイ
ードローラー５とデリベリローラー８との間で仮
撚スピンドル７によつて加撚されつつ第２ヒータ
ー６により熱固定され、デリベリローラー８を出
てパツケージ９に捲取られる。 本発明におけるポリエステルとは、ポリエチレ
ンテレフタレートで代表される分子鎖中にエステ
ル結合を含有するポリエステルを総称し、イソフ
タル酸、パラオキシエトオキシ安息香酸などの第
３成分を含有する変性ポリエステルをも包含す
る。 なお、複屈折率（△ｎ）は偏光顕微鏡とコンペ
ンヤーターを組合せて干渉縞計測法により測定し
たものである。結晶化度は密度勾配管法による比
重値と結晶構造から理論的に求めた比重値との比
較値により求めたものである。糸条の断面におけ
る単フイラメント間の太細比は長さ１ｍ間の任意
の部分10箇所の糸条の断面写真からそれぞれ直径
を測定して最大のものから順に３個までの平均値
を太繊度単フイラメントの直径とし、同様に最小
のものから順に３個までの平均値を細繊度単フイ
ラメントの直径とし、次式から求める。 太繊度単フイラメントの直径／細繊度単フイラ
メントの直径 単フイラメントの直径の測定は断面が真円でな
い場合は、断面図形を２分し、互いに直交する直
線が断面（外周線）をよぎる線分の長さが最大又
は最小となる組合せのときのそれぞれの値を相乗
した積の平方根値として求める。 偏平化度の測定は、断面図形を２分し互いに直
交する直線が断面（外周線）をよぎる線分の長さ
が最大又は最小となる組合せのときの大なる値を
小なる値で除した値のうちの大なる値をもつて偏
平化度とした。糸条のＣ％値はツエルベーガー社
製ウースターで次表に示す測定条件で施撚緊張下
での繊度斑について測定する。
【表】
本発明糸条は上記のような構成を有するので、
スパンライクであつてしかも嵩高性が堅牢なもの
である。 さらに詳しく述べると、本発明糸条は糸条の断
面における単フイラメント間の太細比が1.3以上
でかつ糸条のＣ％値が５％以上であるので、スパ
ンライクな外観と風合を有するものである。また
仮撚加工によつて得られる加工糸であるので、そ
のフイラメントの捲縮形状は空気噴射などによつ
て得られるループ形状のものよりも均一で細かい
捲縮形状であつて、パツケージからの解舒時に支
障を来たすこともなく、かつ布帛にした場合にフ
アスナー現象を起すこともないものである。しか
も太繊度部以外の断面において緊締集束部と嵩高
クリンプ部とが存在して糸条全体として嵩高度が
1.2より大きく、かつ嵩高変化率が0.15よりも小
さいので、糸条の状態において充分な嵩高性を示
すとともに織編物にした場合の糸条の束縛された
状態においてもその嵩高性が充分に保持されるも
のである。 以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。 実施例 １ 高速紡糸して得た複屈折率（△ｎ）が54.6×
10-3、結晶化度9.7％、密度1.3456ｇ／cm2、切断伸
度115％の230d／48fポリエステル未延伸糸を第７
図に示す製造工程において第１表に示す弛緩熱処
理、延伸、仮撚加工を行い本発明糸条を得た。
スパンライクであつてしかも嵩高性が堅牢なもの
である。 さらに詳しく述べると、本発明糸条は糸条の断
面における単フイラメント間の太細比が1.3以上
でかつ糸条のＣ％値が５％以上であるので、スパ
ンライクな外観と風合を有するものである。また
仮撚加工によつて得られる加工糸であるので、そ
のフイラメントの捲縮形状は空気噴射などによつ
て得られるループ形状のものよりも均一で細かい
捲縮形状であつて、パツケージからの解舒時に支
障を来たすこともなく、かつ布帛にした場合にフ
アスナー現象を起すこともないものである。しか
も太繊度部以外の断面において緊締集束部と嵩高
クリンプ部とが存在して糸条全体として嵩高度が
1.2より大きく、かつ嵩高変化率が0.15よりも小
さいので、糸条の状態において充分な嵩高性を示
すとともに織編物にした場合の糸条の束縛された
状態においてもその嵩高性が充分に保持されるも
のである。 以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。 実施例 １ 高速紡糸して得た複屈折率（△ｎ）が54.6×
10-3、結晶化度9.7％、密度1.3456ｇ／cm2、切断伸
度115％の230d／48fポリエステル未延伸糸を第７
図に示す製造工程において第１表に示す弛緩熱処
理、延伸、仮撚加工を行い本発明糸条を得た。
【表】
一方、比較のために本発明糸条を得るための供
給原糸と同一の供給原糸を用い、第２表に示すよ
うな従来の条件で不完全延伸を行い、連続して仮
撚加工を施し、糸条の長手方向に太細斑を有する
従来の仮撚捲縮加工糸を得た。
給原糸と同一の供給原糸を用い、第２表に示すよ
うな従来の条件で不完全延伸を行い、連続して仮
撚加工を施し、糸条の長手方向に太細斑を有する
従来の仮撚捲縮加工糸を得た。
【表】
本発明糸条は、糸条の断面における単フイラメ
ント間の太細比が2.1（倍）、糸条のＣ％値が6.5％
であつてスパンライクな外観と風合を有するもの
であつた。また、比較の従来糸は単フイラメント
間の太細比が1.5（倍）、糸条のＣ％値が6.0％であ
つて同様にスパンライクな外観と風合を有するも
のであつた。上記の糸条についてそれぞれ嵩高度
Ａ及び嵩高変化率Ｂを調べたところ、比較の従来
糸は糸条の長手方向に太細斑を有する糸条ではあ
つても糸条の太繊度部以外の部分は、緊締集束部
が存在せず嵩高度Ａは1.5と嵩高性を示したが、
嵩高変化率Ｂは0.17と大きく嵩高性の外力に対す
る安定性に欠けるものであつた。 これに対して本発明糸条は糸条の太繊度部以外
のいずれの断面においても緊縞集束部と嵩高クリ
ンプ部とが混在しており、糸条の長手方向に沿つ
て一様な嵩高性を有するスパンライクな加工糸で
あつた。また、この加工糸の嵩高度Ａは1.3であ
つて嵩高性もあり、嵩高変化率は0.05と極めて小
さく嵩高性の外力に対する安定性に優れた加工糸
であつた。な、本発明糸条、従来の比較糸ともに
太繊度部は嵩高クリンプを有するものであつた。 次に通常のポリエステツル仮撚加工糸150d／
48fを経糸とし、緯糸に本発明糸条を用いて製織
した平織地（経密度40本／吋、緯密度40本／吋）
を通常の染色仕上（分散染料２％owf）した布帛
は、緯糸方向に太さ斑、染色斑を有し、かつ嵩高
でスパンライクな風合を有する布帛であつた。
ント間の太細比が2.1（倍）、糸条のＣ％値が6.5％
であつてスパンライクな外観と風合を有するもの
であつた。また、比較の従来糸は単フイラメント
間の太細比が1.5（倍）、糸条のＣ％値が6.0％であ
つて同様にスパンライクな外観と風合を有するも
のであつた。上記の糸条についてそれぞれ嵩高度
Ａ及び嵩高変化率Ｂを調べたところ、比較の従来
糸は糸条の長手方向に太細斑を有する糸条ではあ
つても糸条の太繊度部以外の部分は、緊締集束部
が存在せず嵩高度Ａは1.5と嵩高性を示したが、
嵩高変化率Ｂは0.17と大きく嵩高性の外力に対す
る安定性に欠けるものであつた。 これに対して本発明糸条は糸条の太繊度部以外
のいずれの断面においても緊縞集束部と嵩高クリ
ンプ部とが混在しており、糸条の長手方向に沿つ
て一様な嵩高性を有するスパンライクな加工糸で
あつた。また、この加工糸の嵩高度Ａは1.3であ
つて嵩高性もあり、嵩高変化率は0.05と極めて小
さく嵩高性の外力に対する安定性に優れた加工糸
であつた。な、本発明糸条、従来の比較糸ともに
太繊度部は嵩高クリンプを有するものであつた。 次に通常のポリエステツル仮撚加工糸150d／
48fを経糸とし、緯糸に本発明糸条を用いて製織
した平織地（経密度40本／吋、緯密度40本／吋）
を通常の染色仕上（分散染料２％owf）した布帛
は、緯糸方向に太さ斑、染色斑を有し、かつ嵩高
でスパンライクな風合を有する布帛であつた。
第１図は、本発明糸条の一例の外観概略図、第
２図及び第３図は、本発明糸条の一例の細繊度部
の外観概略図、第４図及び第５図は、従来の加工
糸の細繊度部の外観概略図、第６図は、本発明糸
条の一例の断面図、第７図は、本発明糸条の製造
工程の一例を示す概略図である。
２図及び第３図は、本発明糸条の一例の細繊度部
の外観概略図、第４図及び第５図は、従来の加工
糸の細繊度部の外観概略図、第６図は、本発明糸
条の一例の断面図、第７図は、本発明糸条の製造
工程の一例を示す概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル高配向未延伸糸を弛緩熱処理
し、冷延伸した後、仮撚加工して得られた糸条で
あつて、糸条の断面における単フイラメント間の
太細比が1.3以上、糸条のＣ％が５％以上の仮撚
捲縮加工糸であつて、糸条の太繊度部以外の断面
において緊締集束部と嵩高クリンプ部とを有し、
かつ嵩高度Ａ及び嵩高変化率Ｂが次式(1)、(2)を満
足することを特徴とするポリエステルスパンライ
クヤーン。 Ａ＞1.2 (1) Ｂ＜0.15 (2) ただし、 Ａ＝D1／D0 Ｂ＝（D1−D2）／D1 D0：2500／√糸条の繊度の撚数（Ｔ／Ｍ）で施
撚した供給原糸の0.002ｇ／ｄの荷重下におけ
る直径（mm） D1：2500／√糸条の繊度の撚数（Ｔ／Ｍ）で施
撚した加工糸の0.002ｇ／ｄの荷重下における
直径（mm） D2：2500／√糸条の繊度の撚数（Ｔ／Ｍ）で施
撚した加工糸の0.1ｇ／ｄの荷重下における直
径（mm）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16635782A JPS5959933A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | ポリエステルスパンライクヤ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16635782A JPS5959933A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | ポリエステルスパンライクヤ−ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959933A JPS5959933A (ja) | 1984-04-05 |
| JPH0372730B2 true JPH0372730B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=15829882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16635782A Granted JPS5959933A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | ポリエステルスパンライクヤ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008020544A1 (fr) | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Nec Corporation | Dispositif de détection de véhicule, procédé de détection de véhicule, et programme de détection de véhicule |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111218B2 (ja) * | 1972-10-04 | 1976-04-09 | ||
| JPS5929690B2 (ja) * | 1978-07-18 | 1984-07-23 | 東レ株式会社 | 嵩高多繊条糸及びその製造方法 |
| JPS5625844A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | Selector for high input receiving station |
| JPS5898448A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-11 | ユニチカ株式会社 | 特殊嵩高加工糸 |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16635782A patent/JPS5959933A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008020544A1 (fr) | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Nec Corporation | Dispositif de détection de véhicule, procédé de détection de véhicule, et programme de détection de véhicule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5959933A (ja) | 1984-04-05 |
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