JPH0373469B2 - - Google Patents
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- JPH0373469B2 JPH0373469B2 JP58189530A JP18953083A JPH0373469B2 JP H0373469 B2 JPH0373469 B2 JP H0373469B2 JP 58189530 A JP58189530 A JP 58189530A JP 18953083 A JP18953083 A JP 18953083A JP H0373469 B2 JPH0373469 B2 JP H0373469B2
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- JP
- Japan
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- piezoelectric body
- movable
- point
- printing
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/26—Means for operating hammers to effect impression
- B41J9/38—Electromagnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/295—Actuators for print wires using piezoelectric elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は印字エレメント、特に圧電体を駆動源
として用いてドツト印字を行うための印字エレメ
ントに関する。
として用いてドツト印字を行うための印字エレメ
ントに関する。
第１図は本発明に係わる印字エレメントの構造
を例示する斜視図である。金属の取付部材１に下
端を固着してある圧電体２が印字動作の駆動源で
ある。圧電体２の上端は金属の結合部材３に固着
されている。金属の可動部材４および５は、いず
れも圧電体２から与えられる変位を受けたときに
てこ（レバー）として作動し変位を拡大伝達する
ために設けてある。可動部材４および５の各下端
部は、板状の接続部を介して取付部材１および結
合部材３にそれぞれ接続している。また可動部材
４および５の各上端部には、金属板の伝達部材６
および７の一端が固着してあり、伝達部材６およ
び７の他端は可動部材８の所定箇所におのおの固
着してある。可動部材８の先端部には、ドツト印
字を行うための金属棒のワイヤ９が取付け固定し
てある。
を例示する斜視図である。金属の取付部材１に下
端を固着してある圧電体２が印字動作の駆動源で
ある。圧電体２の上端は金属の結合部材３に固着
されている。金属の可動部材４および５は、いず
れも圧電体２から与えられる変位を受けたときに
てこ（レバー）として作動し変位を拡大伝達する
ために設けてある。可動部材４および５の各下端
部は、板状の接続部を介して取付部材１および結
合部材３にそれぞれ接続している。また可動部材
４および５の各上端部には、金属板の伝達部材６
および７の一端が固着してあり、伝達部材６およ
び７の他端は可動部材８の所定箇所におのおの固
着してある。可動部材８の先端部には、ドツト印
字を行うための金属棒のワイヤ９が取付け固定し
てある。
圧電体２の両側面に設けた一対の電極間にリー
ド１０を通して駆動電圧を印加したとき、電歪効
果により圧電体２が伸びて寸法歪を生じ、結合部
材３を押上げて可動部材４および５に変位を与え
る。この変位に応じて可動部材４および５はおの
おのレバーとして作動し各上端部に破線矢印Ａお
よびＢで示す向きの変位を生ずる。この互いに逆
向きの二つの変位が伝達部材６および７を介して
伝達されると、可動部材８が回転運動を起し、こ
れに伴つてワイヤが破線矢印Ｃの向きに運動して
ドツト印字動作を行う。
ド１０を通して駆動電圧を印加したとき、電歪効
果により圧電体２が伸びて寸法歪を生じ、結合部
材３を押上げて可動部材４および５に変位を与え
る。この変位に応じて可動部材４および５はおの
おのレバーとして作動し各上端部に破線矢印Ａお
よびＢで示す向きの変位を生ずる。この互いに逆
向きの二つの変位が伝達部材６および７を介して
伝達されると、可動部材８が回転運動を起し、こ
れに伴つてワイヤが破線矢印Ｃの向きに運動して
ドツト印字動作を行う。
このような従来の印字エレメントでは、印字動
作中に伝達部材６および７の板面が複雑な屈曲を
して過大な曲げ応力を生じないよう、変位伝達経
路の各部の寸法や角度を適値に選定して、動作時
に伝達部材６および７の板面が側方から見て円弧
状をなす単純形状の屈曲をするように設計されて
いる。これによつて、伝達部材６および７に過大
な曲げ応力が作用して折損破壊の発生を防ごうと
している。しかし、ワイヤ９が印字面上にインパ
クトする直前まで伝達部材６および７は上述のご
とく単純形状の屈曲をするが、インパクトしたと
きにワイヤ９からの反力で伝達部材６および７に
複雑形状の屈曲を生じ過大な曲げ応力が作用して
折損破壊を生ずることが多い。
作中に伝達部材６および７の板面が複雑な屈曲を
して過大な曲げ応力を生じないよう、変位伝達経
路の各部の寸法や角度を適値に選定して、動作時
に伝達部材６および７の板面が側方から見て円弧
状をなす単純形状の屈曲をするように設計されて
いる。これによつて、伝達部材６および７に過大
な曲げ応力が作用して折損破壊の発生を防ごうと
している。しかし、ワイヤ９が印字面上にインパ
クトする直前まで伝達部材６および７は上述のご
とく単純形状の屈曲をするが、インパクトしたと
きにワイヤ９からの反力で伝達部材６および７に
複雑形状の屈曲を生じ過大な曲げ応力が作用して
折損破壊を生ずることが多い。
すなわち、従来の印字エレメントには、インパ
クト時にワイヤ９が印字面から受ける反力によつ
て伝達部材６および７に複雑な屈曲を生じ過大な
曲げ応力が作用して折損破壊を生じ易いという欠
点がある。
クト時にワイヤ９が印字面から受ける反力によつ
て伝達部材６および７に複雑な屈曲を生じ過大な
曲げ応力が作用して折損破壊を生じ易いという欠
点がある。
本発明の目的は、上述の欠点を除去しインパク
ト時にも伝達部材の板面に複雑な屈曲を生じない
ようにして折損破壊を防止した印字エレメントを
提供することにある。
ト時にも伝達部材の板面に複雑な屈曲を生じない
ようにして折損破壊を防止した印字エレメントを
提供することにある。
本発明のエレメントは、印字電圧に応答して寸
法歪を発生する圧電体と、該圧電体の一端を固定
した取付部材と、おのおの前記圧電体の他端およ
び前記取付部材に板状部材を介して接続しており
前記圧電体から前記板状部材を介して与えられる
前記寸法歪に応答してそれぞれ互いに逆向きの第
一および第二の角変位を生ずる第一および第二の
可動部材と、おのおの一端を前記第一および第二
の可動部材に固着した板状の第一および第二の伝
達部材と、該第一および第二伝達部材の各他端が
固着してありこの両者を介して伝達される前記第
一および第二の角変位に応答して回転運動を発生
する第三の可動部材と一端が該第三の可動部材に
固定されており前記回転運動に応じて印字動作す
るワイヤとを有し前記回転運動の中心とインパク
ト時に印字面から前記ワイヤを介して伝えられる
反力に対する打撃の中心とが実質的に一致するよ
う配設した印字部材とを備えている。
法歪を発生する圧電体と、該圧電体の一端を固定
した取付部材と、おのおの前記圧電体の他端およ
び前記取付部材に板状部材を介して接続しており
前記圧電体から前記板状部材を介して与えられる
前記寸法歪に応答してそれぞれ互いに逆向きの第
一および第二の角変位を生ずる第一および第二の
可動部材と、おのおの一端を前記第一および第二
の可動部材に固着した板状の第一および第二の伝
達部材と、該第一および第二伝達部材の各他端が
固着してありこの両者を介して伝達される前記第
一および第二の角変位に応答して回転運動を発生
する第三の可動部材と一端が該第三の可動部材に
固定されており前記回転運動に応じて印字動作す
るワイヤとを有し前記回転運動の中心とインパク
ト時に印字面から前記ワイヤを介して伝えられる
反力に対する打撃の中心とが実質的に一致するよ
う配設した印字部材とを備えている。
次に図面を参照して本発明を詳細に説明する。
第２図は本発明の原理を説明するための部分側
面図である。前述のごとく、動作時に伝達部材６
および７が単純な屈曲を生ずるように設計されて
ある。この場合には、伝達部材６および７におい
て、おのおの可動部材４および５への固着境界点
と可動部材８への固着境界点との中間の点Ｅおよ
びＦを結ぶ線分長が、動作中でも変らず一定長を
保つたままである。すなわち、可動部材４および
５からそれぞれ伝達部材６および７に変位が伝達
されると、これに応じて点ＥおよびＦを結ぶ線分
は長さを一定に保つたまま運動する。この線分の
運動は、平行移動および回転の二つの成分を合成
したものに等しい。そのうち平行移動の成分は、
伝達部材６および７に曲げを生じさせないので、
回転の成分にだけ着目すればよい。この回転成分
の回転中心の点Ｒは、通常点ＥおよびＦを結ぶ線
分の近傍にある。伝達部材６および７の各一端は
可動部材８の各所定箇所に固着されており、点Ｅ
およびＦを結ぶ線分が一定長を保つたまま点Ｒの
回りの回転を行つたとき、伝達部材６および７は
円弧状の単純形状の屈曲を生じながら、可動部材
８に変位を伝えてワイヤ９に印字動作を行わせ
る。インパクト時にワイヤ９から破線矢印Ｄの向
きの反力が伝えられると、可動部材８は点Ｈに対
する打撃の中心である点Ｊを中心として回転運動
を行う。可動部材８の重心である点Ｇを通る慣用
モーメントの主軸を破線Ｋで示し、また破線Ｋ上
の反力の作用箇所を点Ｈで示せば、点Ｊは破線Ｋ
上にあり、且つ点ＧおよびＨ間の長さと点Ｇおよ
びＪ間の長さとの積は重心回りの慣性半径の二乗
に等しい。本図に示したごとくワイヤ９が可動部
材８の下端近くに取付けてあり、従つて点Ｈが可
動部材８の下端近くにある場合には、点Ｊは点Ｇ
に近く可動部材８の内部にある。このように、可
動部材４および５から伝達された変位によつて生
ずる回転の中心である点Ｒと、インパクト時の反
力によつて生ずる回転の中心である点Ｊとが互い
に懸け隔たつていると、中心の異なる二つの回転
が相加されて伝達部材６および７に複雑な屈曲を
生ずる。本発明のエレメントでは、点Ｒと点Ｊと
が実質的に一致するよう構成することにより、伝
達部材６および７に複雑な屈曲を生じないように
して折損破壊を防止している。
面図である。前述のごとく、動作時に伝達部材６
および７が単純な屈曲を生ずるように設計されて
ある。この場合には、伝達部材６および７におい
て、おのおの可動部材４および５への固着境界点
と可動部材８への固着境界点との中間の点Ｅおよ
びＦを結ぶ線分長が、動作中でも変らず一定長を
保つたままである。すなわち、可動部材４および
５からそれぞれ伝達部材６および７に変位が伝達
されると、これに応じて点ＥおよびＦを結ぶ線分
は長さを一定に保つたまま運動する。この線分の
運動は、平行移動および回転の二つの成分を合成
したものに等しい。そのうち平行移動の成分は、
伝達部材６および７に曲げを生じさせないので、
回転の成分にだけ着目すればよい。この回転成分
の回転中心の点Ｒは、通常点ＥおよびＦを結ぶ線
分の近傍にある。伝達部材６および７の各一端は
可動部材８の各所定箇所に固着されており、点Ｅ
およびＦを結ぶ線分が一定長を保つたまま点Ｒの
回りの回転を行つたとき、伝達部材６および７は
円弧状の単純形状の屈曲を生じながら、可動部材
８に変位を伝えてワイヤ９に印字動作を行わせ
る。インパクト時にワイヤ９から破線矢印Ｄの向
きの反力が伝えられると、可動部材８は点Ｈに対
する打撃の中心である点Ｊを中心として回転運動
を行う。可動部材８の重心である点Ｇを通る慣用
モーメントの主軸を破線Ｋで示し、また破線Ｋ上
の反力の作用箇所を点Ｈで示せば、点Ｊは破線Ｋ
上にあり、且つ点ＧおよびＨ間の長さと点Ｇおよ
びＪ間の長さとの積は重心回りの慣性半径の二乗
に等しい。本図に示したごとくワイヤ９が可動部
材８の下端近くに取付けてあり、従つて点Ｈが可
動部材８の下端近くにある場合には、点Ｊは点Ｇ
に近く可動部材８の内部にある。このように、可
動部材４および５から伝達された変位によつて生
ずる回転の中心である点Ｒと、インパクト時の反
力によつて生ずる回転の中心である点Ｊとが互い
に懸け隔たつていると、中心の異なる二つの回転
が相加されて伝達部材６および７に複雑な屈曲を
生ずる。本発明のエレメントでは、点Ｒと点Ｊと
が実質的に一致するよう構成することにより、伝
達部材６および７に複雑な屈曲を生じないように
して折損破壊を防止している。
第３図は本発明の第１の実施例を示す部分側面
図である。本実施例では、可動部材８の慣性モー
メントの主軸（破線Ｋで示す）が点Ｒを通るよう
に伝達部材６および７の各一端を可動部材８に固
着し、更に点Ｈに対する打撃の中心が点Ｒと一致
するようにワイヤ９の取付け箇所を選定してあ
る。なお点Ｒは、第２図の場合と同じく、可動部
４および５から伝達された変位によつて生ずる回
転の中心である。第２図に示した場合と比べる
と、ワイヤ９の取付け箇所が重心である点Ｇに近
付けてあり、これに応じて点Ｈに対する打撃の中
心（すなわち点Ｊ）が点Ｇから遠くなり可動部材
８の外部にある。こうして点Ｒと点Ｊとを一致さ
せることにより、可動部４および５から伝達され
た変位によつて生ずる回転と、インパクト時の反
力によつて生ずる回転とは、双方とも同一の点Ｒ
（すなわちＪ）を中心として生ずるから、この二
つの回転が相加されたときでも伝達部材６および
７には単純な屈曲だけが生じて、従来のような過
大な曲げ応力を生ずることが無くなり、折損破壊
を防止できる。
図である。本実施例では、可動部材８の慣性モー
メントの主軸（破線Ｋで示す）が点Ｒを通るよう
に伝達部材６および７の各一端を可動部材８に固
着し、更に点Ｈに対する打撃の中心が点Ｒと一致
するようにワイヤ９の取付け箇所を選定してあ
る。なお点Ｒは、第２図の場合と同じく、可動部
４および５から伝達された変位によつて生ずる回
転の中心である。第２図に示した場合と比べる
と、ワイヤ９の取付け箇所が重心である点Ｇに近
付けてあり、これに応じて点Ｈに対する打撃の中
心（すなわち点Ｊ）が点Ｇから遠くなり可動部材
８の外部にある。こうして点Ｒと点Ｊとを一致さ
せることにより、可動部４および５から伝達され
た変位によつて生ずる回転と、インパクト時の反
力によつて生ずる回転とは、双方とも同一の点Ｒ
（すなわちＪ）を中心として生ずるから、この二
つの回転が相加されたときでも伝達部材６および
７には単純な屈曲だけが生じて、従来のような過
大な曲げ応力を生ずることが無くなり、折損破壊
を防止できる。
第４図は本発明の第２の実施例を示す部分側面
図である。本実施例は、第３図に示した第１の実
施例において、可動部材８の下端に質量付加部材
１１を追加して設けたものである。質量付加部材
１１を追加することにより、これを付加した可動
部材８の重心すなわち点Ｇが前実施例の場合より
も下方にずれると共に、重心回りの慣性半径が前
実施例の場合よりも増大する。従つて、打撃の中
心（すなわち点Ｊ）を点Ｒと一致させるよう点Ｈ
を選定した場合、点Ｈを前実施例の場合よりも下
方にずらすことができ、つまりワイヤ９の取付け
箇所を可動部材８の下端に近付けることができる
から、ワイヤ９に伝達される変位を増大させ印字
動作時のストロークを前実施例の場合よりも長く
できるという利点がある。質量付加部材１１を設
けていない従来の印字エレメントと、質量付加部
材１１を設けた本実施例の印字エレメントとの両
者について、伝達部材６および７に作用する応力
の大きさの一比較例を以下に示す。いずれの場合
も、伝達部材６の板幅が1.7mm、板長が15mm、板
厚が0.26mmであり、伝達部材７の板幅が2.2mm、
板長が７mm、板厚が0.2mmである。また伝達部材
６および７の板面同志間は10゜の角度をなしてい
る。最大印字力が６ニユートンで印字したとき、
ワイヤ９（0.25φ）から受ける反力に応じて伝達
部材６および７に作用する最大応力はそれぞれ、
従来例では27Kg／mm2および81Kg／mm2であり、本実
施例では18Kg／mm2および35Kg／mm2である。従つ
て、伝達部材６および７の材料として疲労限度が
40Kg／mm2程度の鋼材を使用した場合に、従来例で
は伝達部材７に作用する応力が材料の疲労限度を
大幅に超えるから繰返し動作時に折損破壊を生ず
るのに対し、本実施例では伝達部材６および７に
作用する応力がいずれも材料の疲労限度以下なの
で折損破壊を生じない。
図である。本実施例は、第３図に示した第１の実
施例において、可動部材８の下端に質量付加部材
１１を追加して設けたものである。質量付加部材
１１を追加することにより、これを付加した可動
部材８の重心すなわち点Ｇが前実施例の場合より
も下方にずれると共に、重心回りの慣性半径が前
実施例の場合よりも増大する。従つて、打撃の中
心（すなわち点Ｊ）を点Ｒと一致させるよう点Ｈ
を選定した場合、点Ｈを前実施例の場合よりも下
方にずらすことができ、つまりワイヤ９の取付け
箇所を可動部材８の下端に近付けることができる
から、ワイヤ９に伝達される変位を増大させ印字
動作時のストロークを前実施例の場合よりも長く
できるという利点がある。質量付加部材１１を設
けていない従来の印字エレメントと、質量付加部
材１１を設けた本実施例の印字エレメントとの両
者について、伝達部材６および７に作用する応力
の大きさの一比較例を以下に示す。いずれの場合
も、伝達部材６の板幅が1.7mm、板長が15mm、板
厚が0.26mmであり、伝達部材７の板幅が2.2mm、
板長が７mm、板厚が0.2mmである。また伝達部材
６および７の板面同志間は10゜の角度をなしてい
る。最大印字力が６ニユートンで印字したとき、
ワイヤ９（0.25φ）から受ける反力に応じて伝達
部材６および７に作用する最大応力はそれぞれ、
従来例では27Kg／mm2および81Kg／mm2であり、本実
施例では18Kg／mm2および35Kg／mm2である。従つ
て、伝達部材６および７の材料として疲労限度が
40Kg／mm2程度の鋼材を使用した場合に、従来例で
は伝達部材７に作用する応力が材料の疲労限度を
大幅に超えるから繰返し動作時に折損破壊を生ず
るのに対し、本実施例では伝達部材６および７に
作用する応力がいずれも材料の疲労限度以下なの
で折損破壊を生じない。
以上の説明から明らかなように、本発明にはイ
ンパクト時に伝達部材の板面に複雑な屈曲を生じ
ないようにして伝達部材の折損破壊を防止し得る
印字エレメントを実現できるという効果がある。
ンパクト時に伝達部材の板面に複雑な屈曲を生じ
ないようにして伝達部材の折損破壊を防止し得る
印字エレメントを実現できるという効果がある。
第１図は本発明に係わる印字エレメントの構造
を例示する斜視図、第２図は本発明の原理を説明
するための部分側面図、第３図および第４図はい
ずれも本発明の実施例を示す部分側面である。 １…取付部材、２…圧電体、３…結合部材、
４，５，８…可動部材、６，７…伝達部材、９…
ワイヤ、１０…リード、１１…質量付加部材。
を例示する斜視図、第２図は本発明の原理を説明
するための部分側面図、第３図および第４図はい
ずれも本発明の実施例を示す部分側面である。 １…取付部材、２…圧電体、３…結合部材、
４，５，８…可動部材、６，７…伝達部材、９…
ワイヤ、１０…リード、１１…質量付加部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 印加電圧に応答して寸法歪を発生する圧電体
と、該圧電体の一端を固定した取付部材と、おの
おの前記圧電体の他端および前記取付部材に板状
部材を介して接続しており前記圧電体から前記板
状部材を介して与えられる前記寸法歪に応答して
それぞれ互いに逆向きの第一および第二の角変位
を生ずる第一および第二の可動部材と、おのおの
一端を前記第一および第二の可動部材に固着した
板状の第一および第二の伝達部材と、該第一およ
び第二の伝達部材の各他端が固着しておりこの両
者を介して伝達される前記第一および第二の角変
位に応答して回転運動を発生する第三の可動部材
と一端が該第三の可動部材に固定されており前記
回転運動に応じて印字動作するワイヤとを有し前
記回転運動の中心とインパクト時に印字面から前
記ワイヤを介して伝えられる反力に対する打撃の
中心とが実質的に一致するよう配設した印字部材
とを備えたことを特徴とする印字エレメント。 ２ 第三の可動部材は、前記ワイヤの取付箇所か
ら見て前記第一および第二の伝達部材の各端を固
着した側とは反対側の端部に設けた質量付加部材
を有する特許請求の範囲第１項記載の印字エレメ
ント。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189530A JPS6079969A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 印字エレメント |
| CA000447850A CA1218561A (en) | 1983-02-25 | 1984-02-20 | Differential lever actuator including differentially force-transmitting members which are not liable to break |
| US06/582,667 US4518887A (en) | 1983-02-25 | 1984-02-23 | Differential lever actuator including differentially force-transmitting members which are not liable to break |
| BR8400913A BR8400913A (pt) | 1983-02-25 | 1984-02-24 | Acionador de alavanca diferencial incluindo elementos diferenciais transmissores de forca nao sujeitos a quebra |
| AU25036/84A AU559869B2 (en) | 1983-02-25 | 1984-02-24 | Differential lever actuator |
| EP84101948A EP0117547B1 (en) | 1983-02-25 | 1984-02-24 | Differential lever actuator |
| DE8484101948T DE3482664D1 (de) | 1983-02-25 | 1984-02-24 | Differentialantrieb fuer einen hebel. |
| KR8400963A KR890003340B1 (en) | 1983-02-25 | 1984-02-25 | Differential lever actuator including differentially force-transmitting members which are not liable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189530A JPS6079969A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 印字エレメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079969A JPS6079969A (ja) | 1985-05-07 |
| JPH0373469B2 true JPH0373469B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=16242832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58189530A Granted JPS6079969A (ja) | 1983-02-25 | 1983-10-11 | 印字エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079969A (ja) |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP58189530A patent/JPS6079969A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6079969A (ja) | 1985-05-07 |
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