JPH0373760A

JPH0373760A - 糸の巻取方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0373760A
Application number: JP20898889A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyasu Maeda; 真栄田　善康; Fumiaki Nakaji; 中路　文明
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1989-08-10
Filing date: 1989-08-10
Publication date: 1991-03-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、紡績装置、撚糸装置、ワイングー等の各種の
紡績機械において糸をボビン等に巻き取る糸の巻取装置
に係わり、特に、糸の左右のトラバース端が形成するタ
ーン線が内外二つであり、この内外二つのターン線間を
周期的に選択してトラバースする糸の巻取方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来の糸の巻取方法によるターン線の典型例を第１０図
（ａ）に示す、糸の左右のトラバース端は■→■→■→
■→■〜■（■〜■の繰り返し）へと進行し、トラバー
ス巾を変えてターンする。

このトラバース中の変化は、ターン線を内外２つのター
ンｌｌｌｌＡ１　とＡ、とすることと、更に各ターン線
Ａ、、Ａ、を変化（内側に屈曲）させることの組み合わ
せにより行っている。ところで、ターン線を２つのター
ン線ＡＩとＡ３とするのは、主としてリボン巻きを防止
するためである。また、各ターン線Ａ、、Ａ、を変化（
内側に屈曲）させるのは、主として耳高を防止するため
である。リボン巻きと耳高の両方を回避するために、タ
ーン線は２つとされ、その各々が屈曲している。

耳高はトラバース巾を一定にした場合に発生し、トラバ
ース端の折り返し位置における糸層が厚くなってトラバ
ース端の糸層が突出する現象を耳高と言う、耳高になる
とパッケージ形状が悪くなるだけでなく、タッチローラ
による接圧が過大となって糸の解舒性も悪くなる。そこ
で、トラバースの各ターン線を内側に屈曲させる動作を
行って、折り返し位置における糸層を分散させている。

この動作はクリーピングと呼ばれている。すなわち、第
１０図（ａ）において、外側のターン線Ａ１のクリーピ
ングサイクルＴ、に対して、内側に屈曲させている区間
Ｔ２の比率（Ｔｔ／Ｔ＋）をクリーピング比率と称して
おり、このクリーピング比率を適切にすることでパッケ
ージ端訊の耳高を防止する。また、内側のターン線Ａ２
における上記と同様のクリーピング比率（第１０図（ａ
）では該比率が１００％になっている）を適切にするこ
とで、内側のターン線Ａ、における耳高をも防止する。

リボン巻きはパッケージ上で糸がある長さにわたって互
いに平行且つ直接的に重なり合った場合に発生し、この
重なり合った糸部分が互いに絡み合う現象をリボン巻き
と言う。このリボン巻きにより糸の解舒性が悪くなる。

そこで、内外２つのターン線間を周期的に選択してトラ
バースさせ重なりの程度を少なくする。クリーピングが
無い場合を便宜的に示す第１２図において、■〜■のト
ラバース端が外→外→内→内の周期的な選択であると、
■■間の糸軌跡（１）、■■間の糸軌跡（２）、■■間
の糸軌跡（３）１■■間の糸軌跡（４）は何れも異なり
重ならず、５回目のターンである■■間の糸軌跡（１）
で重なることとなる。したがって、１つのターン線のみ
であって３回目のターンで重なる場合より、その重なり
度合いが少なくなる。

そして、このような内外２つのターン線の選択とクリー
ピングを行う巻取装置としては、特開昭６１−２１７４
７８号公報に示されたものがあり、シンクロカムで内外
２つのターン線の選択を行い、クリーピングカムでクリ
ーピングを行う。すなわち、このシンクロカムとクリー
ピングカムの両方で作動する揺動レバーを介して糸ガイ
ドのトラバース巾を可変とするカムプレートを揺動させ
る構造である。特に、従来のシンクロカムは、第１１図
示のように、短径部６０Ａ（１２０″Ｃ）と、長径部６
０Ｂ（１２０℃）と、これらの間の遷移部６０Ｃ（６０
°×２）とから戒っている。そして、カムローラ３３が
短径部６０Ａ上の■と■に位置する時には、外側のター
ン線を選択し、カムローラ３３が長径部６０Ａ上の■と
■に位置する時には、内側のターン線を選択し、シンク
ロカム６０の一回転でトラバース端が外→外→内→内の
周期的な選択をするようになっている。そして、このシ
ンクロカム６０はトラバース用の綾振りドラムと同期的
に回転するようになっており、シンクロカム６０におけ
る短径部６０Ａと長径部６０Ｂの区間は等しいものとな
っていた。一方、クリーピングカムは無段階変化径を有
しており、単独で往復駆動され回転角度等が可変となっ
ている。したがって、耳高の防止と解舒性向上のための
調整はクリーピングカムの回転角度等を変えることによ
るクリーピング比率やクリーピング長さの変更により行
っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来の技術における糸の巻取方法においては、
耳高の防止と解舒性向上のための調整は、クリーピング
比率やクリーピング長さを適切に設定することにより行
っていた。すなわち、耳高を防止するためには、第１Ｏ
図（ｂ）のように、外側のターン線のクリーピング比率
を大きくシ（１００％）、クリーピング長さＬを長くし
ていた。

しかし、特に化合繊フィラメントの巻取時に、過大なり
リーピング長さＬの設定で運転すると、トラバース幅の
振幅（内向トラバースと郊外トラバースの距離差）が大
きくなりすぎるために、巻取張力の変動も大きくなり、
例えばナイロン糸等の高トルク糸に対してこれを用いる
場合、綾落ち現象が多発することがある。綾落ち現象と
は、パッケージ端面付近の糸がパッケージの肩部から滑
り落ちて近まわりする現象であり、断面円形の糸が多い
高トルク糸に顕著な現象である。そこで、綾落ち現象を
防止するために、クリーピング比率ヲ小さくしてパッケ
ージ肩部をより直角に近づける（第１０図（ａ）の外側
のターン＆？＋Ａ＋　のフラット部分を多くする）と、
パッケージ端部の巻量が増えて耳高となり糸の解舒性が
悪くなる。このように、従来の糸の巻取方法では、耳高
の防止と解舒性向上のための調整に限度があるという問
題点があった。さらに、シンクロカムによるリボン巻き
回避は５回目の重なりという固定的設定であり、リボン
巻き回避による解舒性向上も限度があるという問題点が
あった。

本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、解舒
性を向上させると共に耳高も防止されパッケージ端面が
整った糸の巻取方法及びその装置を提供しようとするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を遺戒するために、本発明における糸の巻取方
法は、内外二つのターン線間を周期的に選択してトラバ
ースする糸の巻取方法において、外側のターン線を選択
する割合が内側のターン線を選択する割合より大きくし
たものである。

そして、そのための糸の巻取装置としては、糸ガイドの
トラバース巾をカムプレートの陽動角度に応じて可変と
し、長径部と短径部とを有しトラバース速度に応じて回
転するシンクロカムを設け、このシンクロカムに当接す
る揺動レバーを介して前記カムプレートを揺動させる糸
の巻取装置において、前記シンクロカムにおける短径部
区間を長径部区間より長くしたものがある。

〔作用〕

外側のターン線を選択する割合が内側のターン線を選択
する割合より大きくなると、トラバース端の周期的な選
択を外→外→内→内から外→外→内（又は外→外→外→
外→内）等へ変わり、トラバース幅の振幅が内向トラバ
ースと４外トラバースの距離差から内外トラバースと４
外トラバースの距離差となって、振幅差が半減する。し
たがって、巻取張力の変動も小さくなり、クリーピング
比率やクリーピング長設定の自由度が広がる。また、ト
ラバース端の周期的な選択を外→外→内にすると、７回
目のターンで重なることとなり、リボン巻きの程度を少
なくすることにもなる。

そして、内外のターン線の選択割合の変更をする場合、
シンクロカムの短径部区間を長径部区間より長すること
で簡単に変更できる。

〔実施例〕以下、図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

まず、第６図乃至第９図により、糸の巻取装置全体の構
造と作動を説明する。第６図は糸の巻取装置の断面図、
第７図は糸の巻取装置の斜視図、第８図は第７図のＢ矢
視図、第９図は第７図のＡ−Ａ線断面図である。

第８図及び第９図において、１は綾振りドラムでボック
ス２内にガイドロッド３と共に収容されている。４はカ
ムプレートで軸５によってカムボックスの蓋体６の内側
に揺動自在に支持され、かつ、長手方向にカム溝７が設
けられている。前記ガイドロッド３には揺動自在にトラ
バースガイド１０を支持する。トラバースガイド１ｏは
ガイドロッド３に揺動自在に嵌合したガイドブロック１
１に、軸１２によって２つの腕１３’、１３’を有する
ガイドアーム１３を回動自在に軸支し、腕１３’には糸
ガイド１６を、腕１３’には、前記カムプレート４のカ
ム溝７に揺動嵌合するスライドピース１５を有し、ガイ
ドブロック１１の下面には前記ｌｌａ振りドラムｌの案
内溝Ａと揺動係合するカムシュー１４を有している。ガ
イドアーム１３の腕１３′は、ボックス２と蓋体６の間
に設けられたフロントプレート８の窓９からボックス外
に突出されている。前記カムプレート４の端面には後述
するクリーピングｍ構等に連なるローラ４７が軸支され
ている。４６はカムプレート４を第８図時計針方向に旋
回動するよう付勢するスプリングである。

上記巻取装置において、ローラ４７によってカムプレー
ト４が揺動したときその揺動量の大小によってトラバー
スガイド１０の腕１３′描動の程度、即ち、糸ガイド１
６のトラバース中の大小が決定されるが、そのローラ４
７を作動させる機構を説明する。第６図及び第７図にお
いて、軸３１に揺動自在に支持された台形状の揺動アー
ム３゜は、一方の腕３５に軸３９で支持された連動腕３
８を有している。ローラ４７は、この連動腕３８の一方
の端部に当接するようになっている。連動腕３８の他方
の端部には連結ロッド４５が軸支され、この連結ロッド
４５先端のカムローラ４４を介してクレードルアーム４
０の基部に設けたカム盤４３に当接している。カム盤４
３のカム面４３ａはクレードルアーム４０に近い部分４
３ｂが先端部４３ｃよりもクレードルアームの支持軸４
１の中心より遠くなっており、クレードルアーム４０が
パッケージＰの径の増大につれて上がるにつれてカムロ
ーラ４４を押し出し連結ロッド４５を第６図右方に押す
ように作用する。そして、）２動アーム３０の他方の腕
３２には、軸５１によって両端にカムローラ３３．３４
を有する揺動レバー５３が揺動自在に設けられ、また、
該腕３２の先端下面が、後述のクリーピングカム２６の
軸５４と面接触するように、該軸５４と同一の曲率の円
弧状凹面３０Ａに形成され、この凹面３０Ａが軸５４に
接することによって揺動アーム３０の第６図時計針方向
のｔａ動が規制されるようになっている。前記カムロー
ラ３３はシンクロカム２０と、カムローラ３４はクリー
ピングカム２６とそれぞれ当接できるように設けられて
いる。シンクロカム２０は、長径部と短径部を有し、綾
振ドラム１の回転をプーリー２１．２４．２５．２日、
無端ベルト２２．２３の組み合わせを介して伝達され回
転している（第７図参照）、クリーピングカム２６は、
無段階変化径を有し、パルスモータ２７により往復回転
している（第７図参照）。

以上の構造の糸の巻取装置において、トラバースガイド
１０の糸ガイド１６の往復動巾は連動腕３８の腕３７の
動きにより決定される。すなわち、第８図において、ｔ
３動アーム３０が揺動して、連動腕３８の腕３７も揺動
すると、ローラ４７を介してカムプレート４は軸５を中
心にして揺動し、カム溝７の傾斜が変化する。軸５を中
心にカムプレート４が反時計方向に揺動ずれば、このカ
ム溝７にスライドピース１５を摺動嵌合しているトラバ
ースガイド１０は、ガイドロッドの左端に位置するとき
は、その腕１３′を軸１２を中心に時計方向に旋回し、
同しく右端にあるときは反時計方向に旋回しそのトラバ
ース巾を減じ、カムプレート４が時計方向に濡動ずれば
トラバースガイド１０はガイドアーム１３を前記と逆に
旋回し、そのトラバース巾を増加する。また、第６図に
おいて、連動腕３８の動きは、シンクロカム２０、クリ
ーピングカム２６、クレードルアーム４０に設けられた
カム盤４３の動きによって規制されるが、カム盤４３は
パッケージＰの巻き太りによってパッケージ幅を徐々に
狭くするものであるので、以下の説明においてはカム盤
４３の動きを無視して説明する。

つぎに、第１図乃至第３図により、本発明の要部である
シンクロカム２０の形状とその作動について説明する。

第１図において、シンクロカム２０は、短径部２０Ａ（
１６０°）と、長径部２０Ｂ（４０″′）と、これらの
間の遷移部２０Ｃ（８０″′×２）とから戒っている。

そして、カムローラ３３が短径部２０Ａ上の■と■に位
置する時には、外側のターン線を選択し、カムローラ３
３が長径部２０Ｂ上の■に位置する時には、内側のター
ン線を選択し、シンクロカム２０の一回転でトラバース
端カ外→外→内ターン線の周期的な選択をするようにな
っている。したがって、このシンクロカム２０における
短径部２０Ａ区間は長径部２０Ｂ区間より長いものとな
っている。そして、シンクロカム２０と綾振りドラム１
の減速比率は１／３の倍数である例えば１／１２に選定
され（第１１図示の従来例ではｌ／１６に選定されてい
る）、綾振りドラム１と同期的に回転するようになって
いる。

すなわち、クリーピングが無い場合を便宜的に示す第２
図において、■〜■のトラバース端が外→外→内ターン
線の周期的な選択となっている。

したがって、トラバース中の振幅の組み合わせが内外ト
ラバースと郊外トラバースであり、内内トラバースがな
いので、トラバース中の距離差が内内トラバースと郊外
トラバースの組み合わせ（第１２図参照）に比較すると
、その振幅差が半減している。振幅差が少なくなると、
巻取張力の変動も小さくなり、例えばナイロン糸等の高
トルク系に対してこれを用いる場合、綾落ち現象を防止
することができ、クリーピング比率やクリーピング長さ
設定の自由度が増す。

さらに、第２図において、■■間の糸軌跡（１）■■間
の糸軌跡（２）、■■間の糸軌跡（３）、■■間の糸軌
跡（４）、■■間の糸軌跡（５）、■■間の糸軌跡（６
）は何れも異なり重ならず、７回目のターンである■■
間の糸軌跡（１）で重なることとなる。したがって、５
回目のターンで重なる第１２図示に比較して、その重な
り度合いが一層少なくなる。

つぎに、シンクロカム２０とクリーピングカム２６の連
動による作動を第３図により説明する。

第３図はパッケージ上の糸のトラバース位置■〜■のそ
れぞれについて、シンクロカム２０とクリーピングカム
２６の動きと、それに対応する内外のターン線を示した
ものである。シンクロカム２０は短径部分２０Ａと長径
部分２０Ｂを有して常に一定方向に回転しているが、ク
リーピングカム２６は短径傾斜部分４８と長径傾斜部分
４９を有してその間を往復動する（往復回転角度の設定
で調整可能である）、第３図のターン位置■■では、揺
動レバー５３の軸５１は比較的下がった位置にあり、揺
動アーム３０の腕３２は下がり、カムプレート４は時計
回りにシフトして揺動しく第８図参照）トラバース巾を
増加した外側ターン線をとる。また、円弧状凹面３０Ａ
が支持軸５４に当接し揺動アーム３０のの揺動が規制さ
れているので、外側ターン線はフラノト、となっている
。第３図のターン位置■では、揺動レバー５３の軸５１
は比較的上がった位置にあり、揺動アーム３゜腕３２は
上がり、カムプレート４は反時計回りにシフトして揺動
して（第８図参照）トラバース巾を減少した内側ターン
線をとる。また、クリーピングカム２６の長径傾斜部分
４９がカムローラ３４に当接しているので、内側ターン
線は内側へ屈曲している。第３図のターン位置■は、タ
ーン位置■と比較すると、クリーピングカム２６の長径
傾斜部分４９がカムローラ３４に当接しているので外側
ターン線が内側に屈曲している。第３図のターン位置■
、■はターン位置■、■と同様の動きをする。ところで
、４外ターン又は外内ターンにより振幅差が少なく巻取
張力の変動も小さくなっているので、クリーピング長さ
Ｌをより長く設定する（すなわち、第３図示のＡＡ区間
を大きくする）ことが可能となる。その結果、内外のタ
ーン線の近寄りすぎによる耳高を防止することができ外
側のターン線のクリーピング率を高めることができる。

なお、この動作図は便宜的なものであり、２．５往復の
トラバース間に■〜■のような進行をせず、実際にはト
ラバース速度が格段に速くなっている。

第４図及び第５図は他のシンクロカムの形状とその作動
を示す図である。

第４図において、シンクロカム５日は、短径部５８Ａと
、長径部５８Ｂと、これらの間の遷移部５８Ｃとから戒
っている。そして、カムローラ３３が短径部５８Ａ上の
■〜■に位置する時には、外側のターン線を選択し、カ
ムローラ３３が長径部５８Ｂ上の■に位置する時には、
内側のターン線を選択し、シンクロカム５８の一回転で
トラバース端が外−外→外→外→内の周期的な選択をす
るようになっている。したがって、このシンクロカム５
８における短径部５８Ａ区間は長径部５８Ｂ区間より長
いものとなっている。そして、シンクロカム５８と綾振
りドラムｌの減速比率は１１５の倍数である例えば１／
１０に選定され、綾振りドラム１と同期的に回転するよ
うになっている。

すなわち、クリーピングが無い場合を便宜的に示す第５
図において、■〜■のトラバース端が外→外→外→外→
内の周期的な選択となっている。

したがって、トラバース中の振幅の組み合わせが内外ト
ラバースと郊外トラバースであり、内内トラバースがな
いので、トラバース中の距離差が内内トラバースと郊外
トラバースの組み合わせ（第１２図参照）に比較すると
、第１図のものと同様にその振幅差が半減している。

〔発明の効果〕

本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

外側のターン線を選択する割合を内側のターン線を選択
する割合より大きくし、トラバース幅の振幅を半減させ
て巻取張力の変動を小さくして、クリーピング比率やク
リーピング長設定の自由度を大きくしたので、解舒性を
向上させると共に耳高も防止されパッケージ端面が整っ
たものとすることができる。また、トラバース端の周期
的な選択を外→外→内にすると、７回目のターンで重な
りリボン巻きの程度を少なくすることにもなるので、解
舒性が更によくなる。

そして、内外のターン線の選択割合の変更をする場合、
シンクロカムの短径部区間を長径部区間より長くしその
速度比を適切にするという簡単な変更ですむので、設計
変更を最小限にして、解舒性を向上させると共に耳高も
防止できる糸の巻取装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシンクロカムの外形図、第２図はそのターン線
を示す図、第３図はシンクロカムとクリーピングカムの
作動を示す図、第４図は他のシンクロカムの外形図、第
５図はそのターン線を示す図、第６図は糸の巻取装置の
断面図、第７図は糸の巻取装置の斜視図、第８図は第７
図のＢ矢視図、第９図は第７図のＡ−Ａ線断面図、第１
０図は従来のターン線を示す図、第１１図は従来のシン
クロカムの外形図、第１２図はそのターン線を示す図で
ある。４・・・カムプレート、１６・・・糸ガイド、２０．５
８−・・シンクロカム、２０Ａ、５８Ａ”・短径部、２０Ｂ、５８Ｂ・・・長径部、２６・・・クリーピングカム、５３・・・揺動レバー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内外二つのターン線間を周期的に選択してトラバ
ースする糸の巻取方法において、外側のターン線を選択
する割合が内側のターン線を選択する割合より大きいこ
とを特徴とする糸の巻取方法。
（２）糸ガイドのトラバース巾をカムプレートの揺動角
度に応じて可変とし、長径部と短径部とを有しトラバー
ス速度に応じて回転するシンクロカムを設け、このシン
クロカムに当接する揺動レバーを介して前記カムプレー
トを揺動させる糸の巻取装置において、前記シンクロカムにおける短径部区間を長径部区間より
長くしたことを特徴とする糸の巻取装置。