JPH0373930A - 液晶表示パネルの製造方法及びその装置 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH0373930A JPH0373930A JP21039589A JP21039589A JPH0373930A JP H0373930 A JPH0373930 A JP H0373930A JP 21039589 A JP21039589 A JP 21039589A JP 21039589 A JP21039589 A JP 21039589A JP H0373930 A JPH0373930 A JP H0373930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- substrates
- pressure
- liquid crystal
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 97
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示パネルのシール材による封止をする
組立て工程での、封止方法に関する。
組立て工程での、封止方法に関する。
従来、液晶表示パネルにおけるシール材による封止をす
る組立て工程では第３図に示す方法が行われている。第
３図（ａ）は単板による重りを使用した例で、第３図（
ｂ）は複数の重りを使用した例で、第３図（ｃ）は弾性
部材のバネ圧で加重した例を示す断面図である。
る組立て工程では第３図に示す方法が行われている。第
３図（ａ）は単板による重りを使用した例で、第３図（
ｂ）は複数の重りを使用した例で、第３図（ｃ）は弾性
部材のバネ圧で加重した例を示す断面図である。
透明電極を有する第１の基板３０１にシール材６０３を
所定位置に配設し、透明電極を有する第２の基板６０２
に所定間隙を出すためのスペーサー材３０４を配設する
。このスペーサー材６０４としてはガラスピーズ、グラ
スチックビーズ等が使用される。次に第１の基板３０１
と第２の基板３０２とを所定の位置に貼り合わせた後第
３図（掲に示す治具に配置し、単板３０６により加重を
加えながらシール材３０６による封止を行う。加重をか
げながらシール材３０３による封止を行うのは、第１の
基板６０１と、第２の基板６０２とがうねり、反り、基
板の部分的１．板厚の差（以後、偏肉と呼ぶ）等を持っ
ているため、第１の基板６０１と第２の基板６０２とを
貼り合わせただけでは、第１の基板６０１と第２の基板
６０２との全面にわたり、所定の間隙を得ることができ
ないためである。第３図（ａ）に示す単板６０６による
封止治具を説明すると、ベース材６０５は鉄系の材料で
形成しベース材３０５の第２の基板６０２の接する面は
、研磨加工をほどこし、平坦度を良くしである。単板６
０６は鉄系の材料で作られ、単板６０６の第１の基板３
０１に接する面は、研磨加工をほどこし平坦度を良くし
ている。第１の基板６０１と、第２の基板６０２とを貼
り合わせ、ベース材６０５と、単板６０６との間に配置
し単板６０６０重量を使用して第１の基板６０１を第２
の基板６０２に加圧し第１の基板６０１と第２の基板６
０２との反り、うねり、偏肉な矯正１−、スペーサー６
０４を基準に、第１の基板６０１と第２の基板６０２と
を所定間隙隔ててシール材３０６で封止しようとするも
のである。第３図（ｂ）は、第３図（ａ）に示す単板６
０６に代わりに、複数の重り６０８により第１の基板６
０１を第２の基板６０２に加圧し第１の基板６０１と第
２の基板３０２０反り、うねり、偏肉を矯正し、スペー
サー６０４を基準にして、第１の基板６０１と第２の基
板６０２とを所定間隙隔てて、シール材６０６で封止１
−ようとするものである。第３図（Ｃ）は弾性部材の復
元力で加圧しながらシール材６０６による封止を行うも
ので、貼り合わされた第１の基板６０１と第２の基板６
０２とをベース材６１０上に配置し薄板６１１を介して
弾性部材６１２を配置し、上ベース材６１６を利用して
圧力を印加ｌ−弾性部材６１２を圧縮させた状態でスト
ッパー３１４にて上ベース材６１６を固定Ｉ−て使用す
る。
所定位置に配設し、透明電極を有する第２の基板６０２
に所定間隙を出すためのスペーサー材３０４を配設する
。このスペーサー材６０４としてはガラスピーズ、グラ
スチックビーズ等が使用される。次に第１の基板３０１
と第２の基板３０２とを所定の位置に貼り合わせた後第
３図（掲に示す治具に配置し、単板３０６により加重を
加えながらシール材３０６による封止を行う。加重をか
げながらシール材３０３による封止を行うのは、第１の
基板６０１と、第２の基板６０２とがうねり、反り、基
板の部分的１．板厚の差（以後、偏肉と呼ぶ）等を持っ
ているため、第１の基板６０１と第２の基板６０２とを
貼り合わせただけでは、第１の基板６０１と第２の基板
６０２との全面にわたり、所定の間隙を得ることができ
ないためである。第３図（ａ）に示す単板６０６による
封止治具を説明すると、ベース材６０５は鉄系の材料で
形成しベース材３０５の第２の基板６０２の接する面は
、研磨加工をほどこし、平坦度を良くしである。単板６
０６は鉄系の材料で作られ、単板６０６の第１の基板３
０１に接する面は、研磨加工をほどこし平坦度を良くし
ている。第１の基板６０１と、第２の基板６０２とを貼
り合わせ、ベース材６０５と、単板６０６との間に配置
し単板６０６０重量を使用して第１の基板６０１を第２
の基板６０２に加圧し第１の基板６０１と第２の基板６
０２との反り、うねり、偏肉な矯正１−、スペーサー６
０４を基準に、第１の基板６０１と第２の基板６０２と
を所定間隙隔ててシール材３０６で封止しようとするも
のである。第３図（ｂ）は、第３図（ａ）に示す単板６
０６に代わりに、複数の重り６０８により第１の基板６
０１を第２の基板６０２に加圧し第１の基板６０１と第
２の基板３０２０反り、うねり、偏肉を矯正し、スペー
サー６０４を基準にして、第１の基板６０１と第２の基
板６０２とを所定間隙隔てて、シール材６０６で封止１
−ようとするものである。第３図（Ｃ）は弾性部材の復
元力で加圧しながらシール材６０６による封止を行うも
ので、貼り合わされた第１の基板６０１と第２の基板６
０２とをベース材６１０上に配置し薄板６１１を介して
弾性部材６１２を配置し、上ベース材６１６を利用して
圧力を印加ｌ−弾性部材６１２を圧縮させた状態でスト
ッパー３１４にて上ベース材６１６を固定Ｉ−て使用す
る。
上記に示すように種々のシール材の封止治具が使用され
ているが、第１の基板６０１と第２の基板３０２の所定
間隙を、第１の基板３０１と第２の基板３０２との全面
に渡って得ることが出来ないばかりか、以下に記載する
種々の課題を持っており液晶表示パネルの量産において
歩留り低下をまねいている。
ているが、第１の基板６０１と第２の基板３０２の所定
間隙を、第１の基板３０１と第２の基板３０２との全面
に渡って得ることが出来ないばかりか、以下に記載する
種々の課題を持っており液晶表示パネルの量産において
歩留り低下をまねいている。
第３図（ａ）に示す単板６０６による加圧方式の場合ベ
ース材６０５、単板６０６ともそれぞれ第１の基板６０
１と第２の基板６０２とに接する面は平面に仕上げられ
ているが、第１の基板３０１と第２の基板６０２εが偏
肉な持っているために、第１の基板６０１と第２の基板
６０２とを全面にわたり均一に押して付けることができ
ない。また単板６０６０重量だけで加圧するため、単板
３０６の重量が大きくなってしまう。現在、第１の基板
６０１と第２の基板６０２とのシール材６０６の封止工
程では、単位面積当たりの加重とシテ、０．５ ’ｙｉ
／ＣＩａカラＩ ＩＫＩＩ／ｃ＋ａヲ必要トｔ ルが、
基板の大きさを３０Ｃｆｆｌ角とした場合単板６０６０
重量は４５０に＆から９００に９が必要となってしまう
。これだけの重量の単板６０６を操作するためには大掛
かりな装置を必要とし、かつ作業も危険なものとなる。
ース材６０５、単板６０６ともそれぞれ第１の基板６０
１と第２の基板６０２とに接する面は平面に仕上げられ
ているが、第１の基板３０１と第２の基板６０２εが偏
肉な持っているために、第１の基板６０１と第２の基板
６０２とを全面にわたり均一に押して付けることができ
ない。また単板６０６０重量だけで加圧するため、単板
３０６の重量が大きくなってしまう。現在、第１の基板
６０１と第２の基板６０２とのシール材６０６の封止工
程では、単位面積当たりの加重とシテ、０．５ ’ｙｉ
／ＣＩａカラＩ ＩＫＩＩ／ｃ＋ａヲ必要トｔ ルが、
基板の大きさを３０Ｃｆｆｌ角とした場合単板６０６０
重量は４５０に＆から９００に９が必要となってしまう
。これだけの重量の単板６０６を操作するためには大掛
かりな装置を必要とし、かつ作業も危険なものとなる。
第３図（ｂ）に示す複数の重りを使用した従来例では、
第３図（ａ）に比較して第１の基板６０１と第２の基板
６０２との偏肉には強くなり２枚の貼り合わせた第１の
基板６０１と第２の基板３０２に均一に加圧することは
できるが、数多くの重り６０８を乗せなげればならず、
作業が面倒である。
第３図（ａ）に比較して第１の基板６０１と第２の基板
６０２との偏肉には強くなり２枚の貼り合わせた第１の
基板６０１と第２の基板３０２に均一に加圧することは
できるが、数多くの重り６０８を乗せなげればならず、
作業が面倒である。
第３図（ｅ）に示す弾性部材を用いる従来例では、バネ
圧を使用するため、単板に上るもの、複数の重りによる
ものに比較し均一にかつ、大きな力で加圧することがで
きるが、治具の構造上ベース材６１０に反りを生じてし
まい、シール材封止後の２枚の貼り合わせた第１の基板
６０１および第２の基板６０２が反ってしまい、以降の
工程を流すことができｋくなってしまう。
圧を使用するため、単板に上るもの、複数の重りによる
ものに比較し均一にかつ、大きな力で加圧することがで
きるが、治具の構造上ベース材６１０に反りを生じてし
まい、シール材封止後の２枚の貼り合わせた第１の基板
６０１および第２の基板６０２が反ってしまい、以降の
工程を流すことができｋくなってしまう。
本発明の目的は、上記課題を解決し、第１の基板と第２
の基板の全面にわたり、均一に加圧することで全面にわ
たり所定の間隙を隔ててシール材による封止をするとと
もに、作業も安全で、手軽な製造方法を提供することに
ある。
の基板の全面にわたり、均一に加圧することで全面にわ
たり所定の間隙を隔ててシール材による封止をするとと
もに、作業も安全で、手軽な製造方法を提供することに
ある。
上記目的を達成するため本発明の液晶表示パネルの製造
方法は下記記載の方法を用いる。
方法は下記記載の方法を用いる。
透明電極を有する第１の基板と、透明電極を有する第２
の基板とを、透明電極の配設された面で、所定間隙隔て
て対向させ、周辺をシール材にて封止した後、液晶を封
入してなる液晶表示パネルの製造方法における′第１の
基板と第２の基板とを所定間隙隔ててシール材で封止す
る組立て工程において、空気圧を使用したエアーバック
で押し付けながらシール材で第１の基板と第２の基板と
を封止する。
の基板とを、透明電極の配設された面で、所定間隙隔て
て対向させ、周辺をシール材にて封止した後、液晶を封
入してなる液晶表示パネルの製造方法における′第１の
基板と第２の基板とを所定間隙隔ててシール材で封止す
る組立て工程において、空気圧を使用したエアーバック
で押し付けながらシール材で第１の基板と第２の基板と
を封止する。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明す
る。
る。
第２図に示す液晶表示パネルを次のように作成する。透
明電極２０６を有する第１の基板２０１と透明電極２０
４を有する第２の基板２０２上に、それぞれ配向膜２０
５．２０６を形成し、この配向膜２０５．２０６を形成
した第１の基板２０１と第２の基板２０２とにラビング
処理をほどこす。
明電極２０６を有する第１の基板２０１と透明電極２０
４を有する第２の基板２０２上に、それぞれ配向膜２０
５．２０６を形成し、この配向膜２０５．２０６を形成
した第１の基板２０１と第２の基板２０２とにラビング
処理をほどこす。
ラビング処理をした第１の基板２０１上に、エポキシ樹
脂をシール材２０８として、所定位置に配設し、温度１
００℃、時間１０分間プレキ）アする。一方うピング処
理をした第２の基板２０２上にプラスチックビーズをス
ペーサー２０７として散布する。第１の基板２０１と第
２の基板２０２とを位置合せして貼り合わせ、第１図に
示す本発明の治具に配置し、加圧しながら温度１６０℃
、時間９０分焼成しシール材２０８を硬化させ、封止工
程を完了させる。次に液晶注入する。
脂をシール材２０８として、所定位置に配設し、温度１
００℃、時間１０分間プレキ）アする。一方うピング処
理をした第２の基板２０２上にプラスチックビーズをス
ペーサー２０７として散布する。第１の基板２０１と第
２の基板２０２とを位置合せして貼り合わせ、第１図に
示す本発明の治具に配置し、加圧しながら温度１６０℃
、時間９０分焼成しシール材２０８を硬化させ、封止工
程を完了させる。次に液晶注入する。
本発明の封止方法におけるシール材を硬化させるための
治具について説明する。ベース材１０１上にゴム製の袋
からなるエアーバック１０３を配し、このエアーバック
１０６上に基準となる平板１０５を配置しこの平板１０
５上に第２図を用いて説明した貼り合わせた２枚の第１
の基板１０７と第２の基板１０８とを載置し、第１の基
板１０７と第２の基板１０８、上に薄板１０６を置き、
その上にエアーバック１０６と同じエアーバック１０４
を配置し、上ベース材１０２をかぶせ、ストッパー１１
１で固定する。その後エアーバック１０６．１０４に圧
縮空気を注入し貼り合わせた２枚の第１の基板１０７と
第２の基板１０８に圧力を加える。エアーの圧力は通常
０．５ ｋｇ／ ｃ＋１１からＬ Ｏ−／ ｅｒａで使
用している。又、エポキシ樹脂硬化時に、温度１６０℃
で焼成を行うと、エアーバック内の空気が膨脹し、エア
ーバック１０３．１０４内の圧力が上がってしまうため
、外部にレギュレーターを設置し、一定圧力になるよう
に調整している。この方式では貼り合わせた第１の基板
１０７と第２の基板１０８とは基準となる平板１０５に
ならい、シール材１０９が硬化するため焼成後の貼り合
わされた２枚の基板は平面であり、以降の工程で問題を
起こすことがない。又、エアーの圧力を利用しているた
め、貼り合わされた２枚の基板の大きさを例えば３０ｃ
ｍ角とすると、総計４５０に９から９００に９の力を加
えることが簡単にできる。これだけの力が加わると当然
ベース板１０１に反りを生ずるが、基準となる平板１０
５があるために、製品となる貼り合わせた第１の基板１
０７と第２の基板１０８とが反ることはない。
治具について説明する。ベース材１０１上にゴム製の袋
からなるエアーバック１０３を配し、このエアーバック
１０６上に基準となる平板１０５を配置しこの平板１０
５上に第２図を用いて説明した貼り合わせた２枚の第１
の基板１０７と第２の基板１０８とを載置し、第１の基
板１０７と第２の基板１０８、上に薄板１０６を置き、
その上にエアーバック１０６と同じエアーバック１０４
を配置し、上ベース材１０２をかぶせ、ストッパー１１
１で固定する。その後エアーバック１０６．１０４に圧
縮空気を注入し貼り合わせた２枚の第１の基板１０７と
第２の基板１０８に圧力を加える。エアーの圧力は通常
０．５ ｋｇ／ ｃ＋１１からＬ Ｏ−／ ｅｒａで使
用している。又、エポキシ樹脂硬化時に、温度１６０℃
で焼成を行うと、エアーバック内の空気が膨脹し、エア
ーバック１０３．１０４内の圧力が上がってしまうため
、外部にレギュレーターを設置し、一定圧力になるよう
に調整している。この方式では貼り合わせた第１の基板
１０７と第２の基板１０８とは基準となる平板１０５に
ならい、シール材１０９が硬化するため焼成後の貼り合
わされた２枚の基板は平面であり、以降の工程で問題を
起こすことがない。又、エアーの圧力を利用しているた
め、貼り合わされた２枚の基板の大きさを例えば３０ｃ
ｍ角とすると、総計４５０に９から９００に９の力を加
えることが簡単にできる。これだけの力が加わると当然
ベース板１０１に反りを生ずるが、基準となる平板１０
５があるために、製品となる貼り合わせた第１の基板１
０７と第２の基板１０８とが反ることはない。
また薄板１０６を介して第１の基板１０７と第２の基板
１０８に圧力を加えているため、薄板１０６は必要に応
じ反りを生ずるため、第１の基板１０７と第２の基板１
０８に均一に圧力を加えることができ、第１の基板１０
７と第２の基板１０８の反り、うねり、を矯正し、偏肉
にも追従することが出来る。さらに又、上記構造のため
治具重量も軽減できた。
１０８に圧力を加えているため、薄板１０６は必要に応
じ反りを生ずるため、第１の基板１０７と第２の基板１
０８に均一に圧力を加えることができ、第１の基板１０
７と第２の基板１０８の反り、うねり、を矯正し、偏肉
にも追従することが出来る。さらに又、上記構造のため
治具重量も軽減できた。
以上説明したように本発明のエアーパックを使用するこ
とで２枚の基板を全面にわたり均一に所定間隙隔ててシ
ール材で封止することができる。
とで２枚の基板を全面にわたり均一に所定間隙隔ててシ
ール材で封止することができる。
なお本実施例では１組の２枚の貼り合わせた基板にて説
明したが、複数組の貼り合わせた２枚の基板を同時に治
具に載置しシール材で封止することも可能である。
明したが、複数組の貼り合わせた２枚の基板を同時に治
具に載置しシール材で封止することも可能である。
本発明の製造方法においては、エアーパックを使用し２
枚の貼り合わせた基板を全面にわたり均一に加圧するこ
とで２枚の基板を全面にわたり均一に所定間隙隔ててシ
ール材で封止することで、従来の重り方式等に見られた
不均一な加圧により２枚の基板の間隙が不均一になり歩
留りを下げることがなくなり、また手軽な治具のため作
業の危険もなくなった。
枚の貼り合わせた基板を全面にわたり均一に加圧するこ
とで２枚の基板を全面にわたり均一に所定間隙隔ててシ
ール材で封止することで、従来の重り方式等に見られた
不均一な加圧により２枚の基板の間隙が不均一になり歩
留りを下げることがなくなり、また手軽な治具のため作
業の危険もなくなった。
近年スーパーツイストモードの出現により、２枚の基板
間の間隙は、より均一にしなければならないが、本発明
は、上記要求にも答え得るものである。
間の間隙は、より均一にしなければならないが、本発明
は、上記要求にも答え得るものである。
第１図は本発明の実施例における液晶表示パネルの製造
方法を示す断面図、第２図は本発明の実施例により作成
する液晶表示パネルの構成を示す断面図、第３図（ａ）
、（ｂ）、（ｃｌは従来例の液晶表示パネルの製造方法
を説明するための断面図である。 １０３．１０４・・・・・・エアーバック、１０７・・
・・・・第１の基板、 １０８・・・・・・第２の基板、 １０９・・・・・・シール材。 第１図 第２図
方法を示す断面図、第２図は本発明の実施例により作成
する液晶表示パネルの構成を示す断面図、第３図（ａ）
、（ｂ）、（ｃｌは従来例の液晶表示パネルの製造方法
を説明するための断面図である。 １０３．１０４・・・・・・エアーバック、１０７・・
・・・・第１の基板、 １０８・・・・・・第２の基板、 １０９・・・・・・シール材。 第１図 第２図
Claims (1)
- 透明電極を有する第１の基板と、透明電極を有する第２
の基板とを、前記透明電極の配設された面で、所定間隙
隔てて対向させ、周辺をシール材にて封止した後、液晶
を封入してなる液晶表示パネルの製造方法における前記
第１の基板と第２の基板とを所定間隙隔ててシール材で
封止する組立て工程において、空気圧を使用したエアー
バックで押し付けながら前記シール材で前記第１の基板
と第２の基板とを封止することを特徴とする液晶表示パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210395A JP2806986B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 液晶表示パネルの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210395A JP2806986B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 液晶表示パネルの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373930A true JPH0373930A (ja) | 1991-03-28 |
| JP2806986B2 JP2806986B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=16588617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210395A Expired - Fee Related JP2806986B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 液晶表示パネルの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806986B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0627474A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-04 | Shiyantei:Kk | 液晶用ガラス基板結合装置 |
| US5629787A (en) * | 1992-05-25 | 1997-05-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for producing an LCD by pressing the substrates |
| US6879370B2 (en) * | 2001-12-14 | 2005-04-12 | International Business Machines Corporation | Fixing device, method of fixing substrate and apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel using the same |
| KR100662497B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2007-01-02 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자 제조 공정용 기판 합착 장치 |
| US7963217B2 (en) | 2007-07-10 | 2011-06-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for producing display panel |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP1210395A patent/JP2806986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5629787A (en) * | 1992-05-25 | 1997-05-13 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method for producing an LCD by pressing the substrates |
| JPH0627474A (ja) * | 1992-07-09 | 1994-02-04 | Shiyantei:Kk | 液晶用ガラス基板結合装置 |
| US6879370B2 (en) * | 2001-12-14 | 2005-04-12 | International Business Machines Corporation | Fixing device, method of fixing substrate and apparatus and method for manufacturing a liquid crystal display panel using the same |
| KR100662497B1 (ko) * | 2002-11-18 | 2007-01-02 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자 제조 공정용 기판 합착 장치 |
| US7963217B2 (en) | 2007-07-10 | 2011-06-21 | Sharp Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for producing display panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2806986B2 (ja) | 1998-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0820627B2 (ja) | 液晶表示素子の製造法 | |
| JP2002341357A (ja) | 液晶表示装置の製造方法および製造装置 | |
| JPH0373930A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法及びその装置 | |
| JPS61190313A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2001255540A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法及びその装置 | |
| JPH10301121A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH01195421A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0915614A (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| JPH06337429A (ja) | 液晶セル用のプレスおよびアラインメント装置 | |
| JP3041559B2 (ja) | 電気光学装置の製造方法 | |
| JPS61209419A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPH10123541A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPS6132033A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2000075307A (ja) | 液晶装置の製造方法及び液晶装置 | |
| JPH0862557A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JPH02154228A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH11174458A (ja) | 圧着装置およびこれを用いた液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0616137B2 (ja) | 表示素子の製造法 | |
| JPS62183427A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH05113571A (ja) | 表示素子の製造法 | |
| JPH02310525A (ja) | 液晶表示器の製造方法 | |
| JPH0437966B2 (ja) | ||
| JPH02156220A (ja) | 曲面液晶セルの製造方法 | |
| JPH0439651B2 (ja) | ||
| JPH07301811A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070724 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090724 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |