JPH0374005B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0374005B2 JPH0374005B2 JP58122355A JP12235583A JPH0374005B2 JP H0374005 B2 JPH0374005 B2 JP H0374005B2 JP 58122355 A JP58122355 A JP 58122355A JP 12235583 A JP12235583 A JP 12235583A JP H0374005 B2 JPH0374005 B2 JP H0374005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallicon
- nonlinear
- resistor
- oxide
- linear
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は酸化亜鉛を主成分とする非直線抵抗体
に係り、特にメタリコン電極の組成を改良した非
直線抵抗体に関する。
に係り、特にメタリコン電極の組成を改良した非
直線抵抗体に関する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過
電圧を除去し電気系統を保護するため過電圧保護
装置が用いられる。
電圧を除去し電気系統を保護するため過電圧保護
装置が用いられる。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ
絶縁特性を示し、過電圧が印加された時には比較
的低抗値になる非直線抵抗体が用いられる。
絶縁特性を示し、過電圧が印加された時には比較
的低抗値になる非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体は炭化硅素（SiC）若しくは酸化
亜鉛（ZnO）に金属酸化物を混合し成形した素材
を焼成して造れる。
亜鉛（ZnO）に金属酸化物を混合し成形した素材
を焼成して造れる。
ZnO系の非直線抵抗体は、小電流域における非
直線特性が急唆で、かつ、大電流域に到るまで鋭
い立ち上りをもつため、SiC系の非直線抵抗体を
用いた過電圧保護装置よりもすぐれた過電圧保護
装置を作ることができる。
直線特性が急唆で、かつ、大電流域に到るまで鋭
い立ち上りをもつため、SiC系の非直線抵抗体を
用いた過電圧保護装置よりもすぐれた過電圧保護
装置を作ることができる。
しかし、ZnO系の非直線抵抗体は、多くの製造
工程を有し、工業的に量産製造が困難で、非直線
抵抗特性の低下やその特性上のバラツキが大き
く、課電寿命・放電耐量等の他の性能低下をも発
生するという問題点がある。
工程を有し、工業的に量産製造が困難で、非直線
抵抗特性の低下やその特性上のバラツキが大き
く、課電寿命・放電耐量等の他の性能低下をも発
生するという問題点がある。
本発明は上記問題点として、電極に的を絞り鑑
みなされたもので、非直線抵抗特性の低下やその
特性上のバラツキ等の性能低下を改善した非直線
抵抗体を提供することを目的とするものである。
みなされたもので、非直線抵抗特性の低下やその
特性上のバラツキ等の性能低下を改善した非直線
抵抗体を提供することを目的とするものである。
かかる目的を達成するため、本発明は酸化亜鉛
を主成分とする金属酸化物の混合物を焼成して形
成した非直線抵抗素体にメタリコン電極を設けて
成る非直線抵抗体において、前記メタリコン電極
のメタリコン粒子径は２〜200μｍであることを
特徴とする。
を主成分とする金属酸化物の混合物を焼成して形
成した非直線抵抗素体にメタリコン電極を設けて
成る非直線抵抗体において、前記メタリコン電極
のメタリコン粒子径は２〜200μｍであることを
特徴とする。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。主
成分である酸化亜鉛（ZnO）の粉末に酸化ビスマ
ス（Bi2O3）、酸化アンチモン（Sb2O3）、酸化ク
ロム（Cr2O3）、酸化コバルト（CoO）及び酸化
マンガン（MnO）等の金属酸化物の粉末をそれ
ぞれ0.01〜6.0モル％の範囲で添加し、例えばボ
ールミルで混合する。この時酸化物と有機結合剤
例えばポリビニールアルコールとを同時に混合す
る。このようにして得られた混合物を乾燥造粒装
置、例えばスプレードライヤーに入れ、球状団粒
にする。この粉末状混合物をプレスにかけ、例え
ば直径100mm、厚さ25mmの円板に成形する。
成分である酸化亜鉛（ZnO）の粉末に酸化ビスマ
ス（Bi2O3）、酸化アンチモン（Sb2O3）、酸化ク
ロム（Cr2O3）、酸化コバルト（CoO）及び酸化
マンガン（MnO）等の金属酸化物の粉末をそれ
ぞれ0.01〜6.0モル％の範囲で添加し、例えばボ
ールミルで混合する。この時酸化物と有機結合剤
例えばポリビニールアルコールとを同時に混合す
る。このようにして得られた混合物を乾燥造粒装
置、例えばスプレードライヤーに入れ、球状団粒
にする。この粉末状混合物をプレスにかけ、例え
ば直径100mm、厚さ25mmの円板に成形する。
この成形物を電気炉に入れ焼成する。焼成温度
は約1300℃で、時間は例えば６時間が適当であ
る。
は約1300℃で、時間は例えば６時間が適当であ
る。
焼成後の円板状焼成物、即ち、非直線抵抗素体
は焼成前より収縮するがほぼ均質な組成、密度を
有する。次にこの素体の両平面を研磨する。この
両平面に例えばアルミニウムをメタリコンし、メ
タリコン電極を形成し非直線抵抗体を完成させ
る。
は焼成前より収縮するがほぼ均質な組成、密度を
有する。次にこの素体の両平面を研磨する。この
両平面に例えばアルミニウムをメタリコンし、メ
タリコン電極を形成し非直線抵抗体を完成させ
る。
このとき例えばメタリコン条件（容射圧力、距
離など）を変えて、両平面に形成される電極のメ
タリコンの粒子径を変化させる。
離など）を変えて、両平面に形成される電極のメ
タリコンの粒子径を変化させる。
メタリコン粒子径はメタリコン電極の表面の電
子顕微鏡写真に光走査を行なうことにより、定方
向径を測定してその平均値とした。
子顕微鏡写真に光走査を行なうことにより、定方
向径を測定してその平均値とした。
この様にして製造した非直線抵抗体のバラツキ
の程度を第１図及び第２図に示す。
の程度を第１図及び第２図に示す。
第１図は、焼成体に電極を施こすメタリコン粒
子の大きさを変えたときのV1nA（1nAを非直線抵抗
体に流しこ場合の端子間電圧）変動率を示す。メ
タリコン粒子の大きさを変えて夫々10ないし40個
のサンプルをつくり、V1nAを測定し、V1nAのバ
ラツキを計算した。メタリコン粒子径が２〜
200μｍのとき、電圧変動は５％程度であるが、
2μｍより小さくしても、200μｍより大きくして
もV1nAのバラツキが大きくなり非直線抵抗体と
しては不適当であつた。
子の大きさを変えたときのV1nA（1nAを非直線抵抗
体に流しこ場合の端子間電圧）変動率を示す。メ
タリコン粒子の大きさを変えて夫々10ないし40個
のサンプルをつくり、V1nAを測定し、V1nAのバ
ラツキを計算した。メタリコン粒子径が２〜
200μｍのとき、電圧変動は５％程度であるが、
2μｍより小さくしても、200μｍより大きくして
もV1nAのバラツキが大きくなり非直線抵抗体と
しては不適当であつた。
第２図はV1nAを4000Vとして設計した非直線抵
抗体で、V1nAのバラツキを示す。横軸にV1nA、
縦軸に製造数量を100％としたときの発生数量を
相対値で示す。曲線Ａは本発明、すなわち電極の
メタリコン粒子径が２〜200μｍの非直線抵抗体
の効果の程度を示す。曲線Ｂはメタリコン粒子が
上記範囲外の非直線抵抗体の例を示す。
抗体で、V1nAのバラツキを示す。横軸にV1nA、
縦軸に製造数量を100％としたときの発生数量を
相対値で示す。曲線Ａは本発明、すなわち電極の
メタリコン粒子径が２〜200μｍの非直線抵抗体
の効果の程度を示す。曲線Ｂはメタリコン粒子が
上記範囲外の非直線抵抗体の例を示す。
第２図から明らかな様に、本発明の実施例に係
る非直線抵抗体は、設計したV1nAを4000Vの付近
に集まり、電気的特性のバラツキが小さいことが
確認できた。
る非直線抵抗体は、設計したV1nAを4000Vの付近
に集まり、電気的特性のバラツキが小さいことが
確認できた。
以上のようにメタリコン粒子径を２〜200μｍ
にすることにより焼結体表面とアルミニウムメタ
リコンとの接着力を強化することができ、アルミ
ニウムメタリコンの剥離防止に寄与するとともに
非直線抵抗体の有効面積を最大限に活用すること
により安定した非直線抵抗体を得ることが出来
る。
にすることにより焼結体表面とアルミニウムメタ
リコンとの接着力を強化することができ、アルミ
ニウムメタリコンの剥離防止に寄与するとともに
非直線抵抗体の有効面積を最大限に活用すること
により安定した非直線抵抗体を得ることが出来
る。
上記実施例では、アルミニウムのメタリコンに
て電極を形成させているが、焼成体の組成及び非
直線特性に悪影響を与えないものであれば本発明
の効果を得ることが出来るのは勿論である。
て電極を形成させているが、焼成体の組成及び非
直線特性に悪影響を与えないものであれば本発明
の効果を得ることが出来るのは勿論である。
以上のように本発明によれば酸化亜鉛を主成分
とする非直線抵抗体に設けられるメタリコン電極
のメタリコン粒子の大きさを２〜200μｍとする
ことにより非直線抵抗特性の低下やその特性上の
バラツキ等の性能低下を改善することができる。
とする非直線抵抗体に設けられるメタリコン電極
のメタリコン粒子の大きさを２〜200μｍとする
ことにより非直線抵抗特性の低下やその特性上の
バラツキ等の性能低下を改善することができる。
第１図及び第２図は本発明の製造工程を用いて
製造した非直線抵抗体の電気特性を説明する曲線
図である。
製造した非直線抵抗体の電気特性を説明する曲線
図である。
Claims (1)
- １ 酸化亜鉛を主成分とする金属酸化物の混合物
を焼成して形成した非直線抵抗素体にメタリコン
電極を設けて成る非直線抵抗体において、前記メ
タリコン電極の表面に形成されたメタリコン粒子
径が２〜200μｍであることを特徴とする非直線
抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122355A JPS6015901A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122355A JPS6015901A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 非直線抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015901A JPS6015901A (ja) | 1985-01-26 |
| JPH0374005B2 true JPH0374005B2 (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=14833857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122355A Granted JPS6015901A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015901A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744087B2 (ja) * | 1985-03-11 | 1995-05-15 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5945202B2 (ja) * | 1977-01-24 | 1984-11-05 | 株式会社東芝 | 金属酸化物非直線抵抗体 |
| JPS55122380A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Barium titanate heater |
| JPS57169204A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of forming electrode |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP58122355A patent/JPS6015901A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015901A (ja) | 1985-01-26 |
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