JPH0574921B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0574921B2 JPH0574921B2 JP60015292A JP1529285A JPH0574921B2 JP H0574921 B2 JPH0574921 B2 JP H0574921B2 JP 60015292 A JP60015292 A JP 60015292A JP 1529285 A JP1529285 A JP 1529285A JP H0574921 B2 JPH0574921 B2 JP H0574921B2
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- Japan
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- linear resistor
- metallicon
- present
- resistor
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は酸化亜鉛を主成分とする非直線抵抗体
に係り、特に電極付け工程を改良した非直線抵抗
体の製造方法に関する。
に係り、特に電極付け工程を改良した非直線抵抗
体の製造方法に関する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過
電圧を除去し電気系統を保護するために過電圧保
護装置が用いられる。この過電圧保護装置には、
正常な電圧でほぼ絶縁特性を示し、過電圧が印加
された時には比較的低抵抗値になる非直線抵抗体
が用いられる。非直線低抗体は炭化硅素（SiC）
もしくは酸化亜鉛（ZnO）に金属酸化物を混合し
成形した素材を焼成して作られる。ZnO系の非直
線抵抗体は、小電流域における非直線特性が急峻
で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ち上がりを
もつため、SiC系の非直線抵抗体を用いた過電圧
保護装置よりもすぐれた過電圧保護装置を作るこ
とができる。しかし、ZnO系の非直線抵抗体は、
多くの製造工程を有し、工業的に量産製造が困難
で、非直線抵抗特性の低下やその特性上のバラツ
キが大きく、裸電寿命・放電耐量等の他の性能低
下をも発生するという問題点がある。
電圧を除去し電気系統を保護するために過電圧保
護装置が用いられる。この過電圧保護装置には、
正常な電圧でほぼ絶縁特性を示し、過電圧が印加
された時には比較的低抵抗値になる非直線抵抗体
が用いられる。非直線低抗体は炭化硅素（SiC）
もしくは酸化亜鉛（ZnO）に金属酸化物を混合し
成形した素材を焼成して作られる。ZnO系の非直
線抵抗体は、小電流域における非直線特性が急峻
で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ち上がりを
もつため、SiC系の非直線抵抗体を用いた過電圧
保護装置よりもすぐれた過電圧保護装置を作るこ
とができる。しかし、ZnO系の非直線抵抗体は、
多くの製造工程を有し、工業的に量産製造が困難
で、非直線抵抗特性の低下やその特性上のバラツ
キが大きく、裸電寿命・放電耐量等の他の性能低
下をも発生するという問題点がある。
ところで、一般に行なわれている非直線抵抗体
への電極付けは第４図に示す様に、金属のメタリ
コンマスク１を使用し、例えばアルミニウムにて
メタリコンを行ない電極２を設け非直線抵抗体３
を完成させる。しかし焼結体の寸法は均一ではな
くある程度のバラツキを有しているので簡単に量
産製造ができないばかりかメタリコン寸法を円周
部より0.1〜1.5mm余白を設ける基準も満足できな
かつた。
への電極付けは第４図に示す様に、金属のメタリ
コンマスク１を使用し、例えばアルミニウムにて
メタリコンを行ない電極２を設け非直線抵抗体３
を完成させる。しかし焼結体の寸法は均一ではな
くある程度のバラツキを有しているので簡単に量
産製造ができないばかりかメタリコン寸法を円周
部より0.1〜1.5mm余白を設ける基準も満足できな
かつた。
本発明は上記問題点とした、多くの製造工程の
中で、特に特性と深く関わりがある電極付け工程
に着目しなされたもので、非直線抵抗特性の低下
やその特性上のバラツキ、放電耐量の性能低下を
向上させた非直線抵抗体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
中で、特に特性と深く関わりがある電極付け工程
に着目しなされたもので、非直線抵抗特性の低下
やその特性上のバラツキ、放電耐量の性能低下を
向上させた非直線抵抗体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
かかる目的を達成するために本発明によれば、
焼結体の平面円周部及び側面を常温硬化性樹脂に
ておおい、この状態で電極付けを行なうことによ
り特性上のバラツキ性能低下を防止している。
焼結体の平面円周部及び側面を常温硬化性樹脂に
ておおい、この状態で電極付けを行なうことによ
り特性上のバラツキ性能低下を防止している。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。主
成分である酸化亜鉛（ZnO）の粉末に酸化ビスマ
ス（Bi2O3）、酸化アンチモン（Sb2O3）、酸化ク
ロム（Cr2O3）、酸化コバルト（CoO）および酸
化マンガン（MnO）等の粉末をそれぞれ0.01〜
6.0モル％の範囲で添加し、ボールミルで混合す
る。このとき酸化物と有機結合剤例えばポリビニ
ルアルコールとを同時に混合する。このようにし
て得られた混合物を乾燥造粒装置、例えばスプレ
ードライヤーに入れ、球状団粒にする。この粉末
状混合物をプレスにかけ、例えば直径80mm、厚さ
30mmの円板にする。この成形物を電気炉にいれ焼
成する。焼成温度は1200℃で、時間は例えば６時
間が適当である。焼成後の円板状焼成物は焼成前
よりも収縮するが、ほぼ均一な組成、密度を有す
る。この焼成物の側面に高抵抗層を塗布し焼付け
を行ない、面平面を研磨する。この面平面を研磨
した焼結体に第１図に示すように、焼結体６の表
面円周部および側面に常温硬化性樹脂、例えばア
クリル樹脂を水に乳化・分散させこれを刷毛・ス
クリーン印刷等で塗布し、自然乾燥にて硬化させ
メタリコンマスク４を形成させる。この常温硬化
性樹脂のメタリコンマスク４を表面に電極５を設
けた後、簡単に剥離させることができ、非直線抵
抗体には影響を及ぼさないものである。
成分である酸化亜鉛（ZnO）の粉末に酸化ビスマ
ス（Bi2O3）、酸化アンチモン（Sb2O3）、酸化ク
ロム（Cr2O3）、酸化コバルト（CoO）および酸
化マンガン（MnO）等の粉末をそれぞれ0.01〜
6.0モル％の範囲で添加し、ボールミルで混合す
る。このとき酸化物と有機結合剤例えばポリビニ
ルアルコールとを同時に混合する。このようにし
て得られた混合物を乾燥造粒装置、例えばスプレ
ードライヤーに入れ、球状団粒にする。この粉末
状混合物をプレスにかけ、例えば直径80mm、厚さ
30mmの円板にする。この成形物を電気炉にいれ焼
成する。焼成温度は1200℃で、時間は例えば６時
間が適当である。焼成後の円板状焼成物は焼成前
よりも収縮するが、ほぼ均一な組成、密度を有す
る。この焼成物の側面に高抵抗層を塗布し焼付け
を行ない、面平面を研磨する。この面平面を研磨
した焼結体に第１図に示すように、焼結体６の表
面円周部および側面に常温硬化性樹脂、例えばア
クリル樹脂を水に乳化・分散させこれを刷毛・ス
クリーン印刷等で塗布し、自然乾燥にて硬化させ
メタリコンマスク４を形成させる。この常温硬化
性樹脂のメタリコンマスク４を表面に電極５を設
けた後、簡単に剥離させることができ、非直線抵
抗体には影響を及ぼさないものである。
この様に製造した非直線抵抗体のバラツイキの
程度を放電耐量特性のバラツキとメタリコン余白
部分のバラツキで第２図および第３図に示す。
程度を放電耐量特性のバラツキとメタリコン余白
部分のバラツキで第２図および第３図に示す。
第２図は放電耐量特性のバラツキを示す。横軸
にサージ電流を流して非直線性抵抗体が破壊され
る時のサージエネルギ(J)をとり、縦軸に全数量を
100％とした時の、印加されたサージエネルギー
に耐えた数量を相対値でとつている。曲線Ａは本
発明に係る非直線抵抗体の例を示し、曲線Ｂは従
来の金属のメタリコンマスクを使用し電極付けを
行なつた非直線抵抗体の例を示す。
にサージ電流を流して非直線性抵抗体が破壊され
る時のサージエネルギ(J)をとり、縦軸に全数量を
100％とした時の、印加されたサージエネルギー
に耐えた数量を相対値でとつている。曲線Ａは本
発明に係る非直線抵抗体の例を示し、曲線Ｂは従
来の金属のメタリコンマスクを使用し電極付けを
行なつた非直線抵抗体の例を示す。
第２図から明らかな様に、本発明に係る非直線
抵抗体は、放電耐量特性が従来にくらべはるかに
向上し、バラツキが小さいことが確認できた。
抵抗体は、放電耐量特性が従来にくらべはるかに
向上し、バラツキが小さいことが確認できた。
第３図は非直線抵抗体の表面のメタリコン余白
部分のバラツキを示す。横軸にメタリコン余白部
分寸法、縦軸に製造装置を100％としたときの発
生数量を相対値で示す。曲線Ａは本発明に係る非
直線抵抗体の例を示し、曲線Ｂは従来の金属のメ
タリコンマスクを使用し製造した非直線抵抗体の
例を示す。
部分のバラツキを示す。横軸にメタリコン余白部
分寸法、縦軸に製造装置を100％としたときの発
生数量を相対値で示す。曲線Ａは本発明に係る非
直線抵抗体の例を示し、曲線Ｂは従来の金属のメ
タリコンマスクを使用し製造した非直線抵抗体の
例を示す。
第３図から明らかな様に、本発明に係る非直線
抵抗体は、メタコリン余白部分寸法のバラツキが
小さく基準を満足することができた。
抵抗体は、メタコリン余白部分寸法のバラツキが
小さく基準を満足することができた。
以上の様に、メタリコンを行なう際、表面円周
部および側面を常温硬化性樹脂のメタリコンマス
クにて覆うことにより、メタリコンの余白部分を
均一にすることができ、また放電耐量特性は従来
の金属のメタリコンマスクを使つて製造したもの
より側面への電極材料付着がないために側面閃絡
などの破壊がなくなり、より品質の高い非直線抵
抗体を得ることができる。
部および側面を常温硬化性樹脂のメタリコンマス
クにて覆うことにより、メタリコンの余白部分を
均一にすることができ、また放電耐量特性は従来
の金属のメタリコンマスクを使つて製造したもの
より側面への電極材料付着がないために側面閃絡
などの破壊がなくなり、より品質の高い非直線抵
抗体を得ることができる。
本発明では、常温硬化性樹脂としてアクリル樹
脂を用いたが他の常温硬化性樹脂でも同様の効果
を得られることが確認済である。
脂を用いたが他の常温硬化性樹脂でも同様の効果
を得られることが確認済である。
以上の様に本発明によれば酸化亜鉛を主成分と
する焼結体の表面円周部および側面を常温硬化性
樹脂製のメタリコンマスクにて覆い電極付けする
ことにより、特性上のバラツキおよび性能低下を
改善した非直線抵抗体を提供することができる。
する焼結体の表面円周部および側面を常温硬化性
樹脂製のメタリコンマスクにて覆い電極付けする
ことにより、特性上のバラツキおよび性能低下を
改善した非直線抵抗体を提供することができる。
第１図は本発明非直線抵抗体の一実施例を示す
側面図、第２図および第３図は本発明の非直線抵
抗体の電気特性および品質特性を説明する曲線図
で第４図は従来の非直線抵抗体の実施例を示す側
面図である。 ４……常温硬化性樹脂製メタリコンマスク、５
……電極、６……非直線抵抗体。
側面図、第２図および第３図は本発明の非直線抵
抗体の電気特性および品質特性を説明する曲線図
で第４図は従来の非直線抵抗体の実施例を示す側
面図である。 ４……常温硬化性樹脂製メタリコンマスク、５
……電極、６……非直線抵抗体。
Claims (1)
- １ 酸化亜鉛を主成分として少なくとも一種類以
上の金属酸化物を混合して焼成してなる非直線抵
抗体において、前記焼成体の両平面を研磨し電極
を設ける際、焼結体の平面円周部および側面を常
温硬化性樹脂製のメタリコンマスクにて覆い電極
付けを行なうことを特徴とする非直線抵抗体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60015292A JPS61176102A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60015292A JPS61176102A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176102A JPS61176102A (ja) | 1986-08-07 |
| JPH0574921B2 true JPH0574921B2 (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=11884759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60015292A Granted JPS61176102A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176102A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297303A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-06 | 松下電器産業株式会社 | 電圧非直線抵抗体 |
| JPH01185901A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Ngk Insulators Ltd | 電圧非直線抵抗体の電極形成方法 |
| JP2001176703A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-06-29 | Toshiba Corp | 電圧非直線抵抗体及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940124A (en) * | 1974-01-15 | 1976-02-24 | Johnsen Edward L | Multi-ply lottery tickets or like articles, continuous business form and method for producing same |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP60015292A patent/JPS61176102A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61176102A (ja) | 1986-08-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |