JPS59189604A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59189604A JPS59189604A JP58063667A JP6366783A JPS59189604A JP S59189604 A JPS59189604 A JP S59189604A JP 58063667 A JP58063667 A JP 58063667A JP 6366783 A JP6366783 A JP 6366783A JP S59189604 A JPS59189604 A JP S59189604A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing
- resistor
- sintered body
- linear
- nonlinear resistor
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、ノ
［発明の技術分野］
本発明は非直線抵抗体の製造方法に係りｓ％”酸化亜鉛
と金属酸化物の焼結体を研磨する工程を改良した非直線
抵抗体の製造方法に関する。
と金属酸化物の焼結体を研磨する工程を改良した非直線
抵抗体の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
電気系統Ｃ二おいて、正常な電圧に重畳される過電圧を
除去し電気系統を保護するため過電圧株制装置が用いら
れる。
除去し電気系統を保護するため過電圧株制装置が用いら
れる。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ絶縁特性
を示し、過電圧が印加された時（二は比較的抵抗値にな
る非直線抵抗体が用いられる。
を示し、過電圧が印加された時（二は比較的抵抗値にな
る非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体は炭化硅素（Ｓ ｉＣ）若しくは酸化亜鉛
（ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し成形した素材を焼成し
て造れる。
（ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し成形した素材を焼成し
て造れる。
ＺｎＯ系の非直線抵抗体は、小電流域における非直線特
性が急峻で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ち上りを
もつため、ＳｉＣ系の非直線抵抗体を用いた過電圧保護
装置よりもすぐれた過電圧保護装置を作ることができる
。
性が急峻で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ち上りを
もつため、ＳｉＣ系の非直線抵抗体を用いた過電圧保護
装置よりもすぐれた過電圧保護装置を作ることができる
。
しかし、ＺｎＯ系の非直線抵抗体は、多くの製造工程を
有し、工業的に量産製造が困難で、非直線抵抗特性の低
下やその特性上のバラツキが大きく、課電寿命・放電耐
量等の他の性能低下をも発生するという問題点がある。
有し、工業的に量産製造が困難で、非直線抵抗特性の低
下やその特性上のバラツキが大きく、課電寿命・放電耐
量等の他の性能低下をも発生するという問題点がある。
「発明の目的」
本発明は上記問題点を二鑑み特性上のバラツキ及び性能
低下を改善させた非直線抵抗体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
低下を改善させた非直線抵抗体の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
［発明の概要］
かかる目的を達成するため本発明は酸化亜鉛を主成分と
する焼結体に電極を設けて成る非直線抵抗体の製造方法
Ｃ二おいて、前秩己焼結体の電極を設ける表面を１〜１
００μｍの面粗さに研磨した後、この表面に電極を設け
ることを特徴とする。
する焼結体に電極を設けて成る非直線抵抗体の製造方法
Ｃ二おいて、前秩己焼結体の電極を設ける表面を１〜１
００μｍの面粗さに研磨した後、この表面に電極を設け
ることを特徴とする。
［本発明の実施例］
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。主成分であ
る酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末に酸化ビスマス””２０Ｂ
） を酸化アンチモン（Ｓｂ２０８）、酸化クロム（Ｃ
ｒ２０Ｂ） ＋ 酸化コバル） （Ｃｏｏ）及び酸化マ
ンガン（ＭｎＯ）等の粉末をそれぞれ０．０１〜６．０
モルチの範囲で添加し、例えばボールミルで混合する。
る酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末に酸化ビスマス””２０Ｂ
） を酸化アンチモン（Ｓｂ２０８）、酸化クロム（Ｃ
ｒ２０Ｂ） ＋ 酸化コバル） （Ｃｏｏ）及び酸化マ
ンガン（ＭｎＯ）等の粉末をそれぞれ０．０１〜６．０
モルチの範囲で添加し、例えばボールミルで混合する。
このとき酸化物と有機結合剤例えばポリビニルアルコー
ルとを四時に混合する。このようにして得られた混合物
を乾燥造粒装置、例えばスプレードライヤー１＝入れ１
球状間粒にする。この粉末状混合物をプレス（ユかけ、
例えば直径１００ｍ、厚さ２５藺の円板に成形する。
ルとを四時に混合する。このようにして得られた混合物
を乾燥造粒装置、例えばスプレードライヤー１＝入れ１
球状間粒にする。この粉末状混合物をプレス（ユかけ、
例えば直径１００ｍ、厚さ２５藺の円板に成形する。
この成形物を電気炉に入れ焼成、焼結する。焼成温度は
約１３００℃で、時間は例えば６時間が適当である。
約１３００℃で、時間は例えば６時間が適当である。
焼成後の円板状焼結体は焼結前より収縮するがほぼ均質
な組成、密度を有する。次に円板状焼結体の両半部をそ
れぞれ粗さを変えて研磨する０この両半部に例えばアル
ミニウムを金属溶射して、電極を形成し非直線抵抗体を
完成させる。
な組成、密度を有する。次に円板状焼結体の両半部をそ
れぞれ粗さを変えて研磨する０この両半部に例えばアル
ミニウムを金属溶射して、電極を形成し非直線抵抗体を
完成させる。
この様ｌ二して製造した非直線抵抗体のバラツキの程度
を第１図及び第２図Ｃ示す０ 第１図は、焼成体の両半部の面粗さを変えたときのｖｌ
ｍＡ （１ｍＡを非直線抵抗体に流した場合の端子間電
圧）変動率を示す。両半部粗さを変えて夫々１０ないし
４０個のサンプルをつくりｓ ｖｌｍＡを測定し、ｖｌ
ｍＡのバラツキを計算した。面粗さが１〜１００μｍの
とき、電圧変動は５−程度であるが、１μｍよりも細か
くしても、 １００μｍより粗くしてもｖｌｍＡのバ
ラツキが大きくなり非直線抵抗体としては不適当であっ
た。
を第１図及び第２図Ｃ示す０ 第１図は、焼成体の両半部の面粗さを変えたときのｖｌ
ｍＡ （１ｍＡを非直線抵抗体に流した場合の端子間電
圧）変動率を示す。両半部粗さを変えて夫々１０ないし
４０個のサンプルをつくりｓ ｖｌｍＡを測定し、ｖｌ
ｍＡのバラツキを計算した。面粗さが１〜１００μｍの
とき、電圧変動は５−程度であるが、１μｍよりも細か
くしても、 １００μｍより粗くしてもｖｌｍＡのバ
ラツキが大きくなり非直線抵抗体としては不適当であっ
た。
第２図はｖｌｍＡを４０００ Ｖとして設計した非直線
抵抗体で７１．１１人のバラツキを示す０横軸にｖｌｍ
Ａ ＋縦軸ｇ二製造数量を１００％としたときの発生数
量を相対値で示す。曲線Ａは本発明の製造方法、すなわ
ち両半部の面粗さを１〜１００μｍとした非直線抵抗体
Ｓ二よる効果の程度を示す。曲線Ｂは面粗さを前記範囲
外とした非直線抵抗体の例を示す。
抵抗体で７１．１１人のバラツキを示す０横軸にｖｌｍ
Ａ ＋縦軸ｇ二製造数量を１００％としたときの発生数
量を相対値で示す。曲線Ａは本発明の製造方法、すなわ
ち両半部の面粗さを１〜１００μｍとした非直線抵抗体
Ｓ二よる効果の程度を示す。曲線Ｂは面粗さを前記範囲
外とした非直線抵抗体の例を示す。
第２図から明らかな様Ｃ二、本発明の製造方法による非
直線抵抗体は、設計したｖｌｍＡが４０００ Ｖの付近
ζ二集まり、電気的特性のバラツキが小さいことが確認
できた〇 以上のようＣ焼結体の両半部を１〜１００μｍの面粗さ
に研磨すること（二より焼結体素子と電極を形成するア
ルミニウムの金属溶射との接着力を強化することができ
るとともに、アルミニウムのメタリコンの剥離防止に寄
与すること（二より安定した非直線抵抗体を得ることが
出来る。
直線抵抗体は、設計したｖｌｍＡが４０００ Ｖの付近
ζ二集まり、電気的特性のバラツキが小さいことが確認
できた〇 以上のようＣ焼結体の両半部を１〜１００μｍの面粗さ
に研磨すること（二より焼結体素子と電極を形成するア
ルミニウムの金属溶射との接着力を強化することができ
るとともに、アルミニウムのメタリコンの剥離防止に寄
与すること（二より安定した非直線抵抗体を得ることが
出来る。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば酸化亜鉛を主成分とする焼
結体の表面を面粗さを１〜１００μｍ（二研磨した後電
極付することにより特性上のバラツキ及び性能低下を改
善した非直線抵抗体を提供することができる。
結体の表面を面粗さを１〜１００μｍ（二研磨した後電
極付することにより特性上のバラツキ及び性能低下を改
善した非直線抵抗体を提供することができる。
第１図及び第２図は本発明の製造工程を用いて製造した
非直線抵抗体の電気特性を説明する曲線図である。
非直線抵抗体の電気特性を説明する曲線図である。
Claims (1)
- 酸化亜鉛を主成分とする焼結体に電極を設けて成る非直
線抵抗体の製造方法において、前記焼結体の電極を設け
る表面を１〜１００μｍの面粗さに研磨した後、この表
面に電極を設けることを特徴とする非直線抵抗体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063667A JPS59189604A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063667A JPS59189604A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189604A true JPS59189604A (ja) | 1984-10-27 |
Family
ID=13235923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58063667A Pending JPS59189604A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154105A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-12 | 株式会社東芝 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPS62256405A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | 松下電器産業株式会社 | サ−ジ吸収器の製造方法 |
| JPS62274602A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-28 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50125300A (ja) * | 1974-03-20 | 1975-10-02 | ||
| JPS57169204A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of forming electrode |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP58063667A patent/JPS59189604A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50125300A (ja) * | 1974-03-20 | 1975-10-02 | ||
| JPS57169204A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of forming electrode |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61154105A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-12 | 株式会社東芝 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPS62256405A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | 松下電器産業株式会社 | サ−ジ吸収器の製造方法 |
| JPS62274602A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-28 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造法 |
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