JPS6015901A - 非直線抵抗体 - Google Patents
非直線抵抗体Info
- Publication number
- JPS6015901A JPS6015901A JP58122355A JP12235583A JPS6015901A JP S6015901 A JPS6015901 A JP S6015901A JP 58122355 A JP58122355 A JP 58122355A JP 12235583 A JP12235583 A JP 12235583A JP S6015901 A JPS6015901 A JP S6015901A
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- JP
- Japan
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- metallicon
- linear
- resistor
- nonlinear resistor
- linear resistor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の技術分野〕
本発明は酸化亜鉛を主成分とする非直線抵抗体に係り、
特にメタリコン電極の組成を改良した非直線抵抗体に関
する。
特にメタリコン電極の組成を改良した非直線抵抗体に関
する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過電圧を除
去し電気系統を保護するため過電圧保護装置が用いられ
る。
去し電気系統を保護するため過電圧保護装置が用いられ
る。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ絶縁特性
を示し、過電圧が印加された時には比較的低抗値になる
非直線抵抗体が用いられる。
を示し、過電圧が印加された時には比較的低抗値になる
非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体は炭化硅素（ＳｉＣ）若しくは酸化亜鉛（
ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し成形した素材を焼成して
造れる。
ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し成形した素材を焼成して
造れる。
ＺｎＯ系の非直線抵抗体は、小電流域における非直線特
性が急峻で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ち上りを
もつため、ＳｉＣ系の非直線抵抗体を用いた過電圧保護
装置よりもすぐれた過電圧保護装置を作ることができる
。
性が急峻で、かつ、大電流域に到るまで鋭い立ち上りを
もつため、ＳｉＣ系の非直線抵抗体を用いた過電圧保護
装置よりもすぐれた過電圧保護装置を作ることができる
。
しかし、ＺｎＯ系の非画線抵抗体は、多くの製造工程を
有し、工業的に量産製造が困難で、非直線抵抗特性の低
下やその特性上のバラツキが大きく、課電寿命・放電耐
量等の他の性能低下をも発生するという問題点がある。
有し、工業的に量産製造が困難で、非直線抵抗特性の低
下やその特性上のバラツキが大きく、課電寿命・放電耐
量等の他の性能低下をも発生するという問題点がある。
本発明は上記問題点として、電極イこ的を絞り鑑みなさ
れたもので、非直線抵抗特性の低下や七の特性上のバラ
ツキ等の性能低下を改善した非直線抵抗体を提供するこ
とを目的とするものである。
れたもので、非直線抵抗特性の低下や七の特性上のバラ
ツキ等の性能低下を改善した非直線抵抗体を提供するこ
とを目的とするものである。
し発明の概要〕
かかる目的を達成するた−め、本発明は酸化亜鉛を主成
分とする金属酸化物の混合物を焼成して形成した非直線
抵抗素体にメタリコン電極を設けて成る非直線抵抗体に
おいて、前記メタリコン電極のメタリコン粒子径は２〜
２０９ｐｍであることを特徴とする。
分とする金属酸化物の混合物を焼成して形成した非直線
抵抗素体にメタリコン電極を設けて成る非直線抵抗体に
おいて、前記メタリコン電極のメタリコン粒子径は２〜
２０９ｐｍであることを特徴とする。
し発明の実施例〕
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。主成分であ
る酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末に酸化ビスマス（Ｂ ｉ２
０ｓ ） ＋酸化アンチモン（Ｓ賜０９）、酸化りＣ１
ム（Ｃｒ。
る酸化亜鉛（ＺｎＯ）の粉末に酸化ビスマス（Ｂ ｉ２
０ｓ ） ＋酸化アンチモン（Ｓ賜０９）、酸化りＣ１
ム（Ｃｒ。
０３）、酸化コバＡ、 ｌ−（Ｃｏｏ）及び酸化マンガ
ｙ （ＭｎＯ）等の金属酸化物の粉末をそれぞれ０．０
１〜６．０モルチの範囲で添加し、例えばボールミルで
混合する。この時酸化物と有機結合剤例えばポリビニー
ルアルコールとを同時に混合する。このようにして得ら
れた混合物を乾燥造粒装置、例えばスプレードライヤー
に入れ、球状団粒にする。この粉末状混合物をプレスに
かけ、例えば直径１００ｍＡ、厚さ２５域の円板に成形
する。
ｙ （ＭｎＯ）等の金属酸化物の粉末をそれぞれ０．０
１〜６．０モルチの範囲で添加し、例えばボールミルで
混合する。この時酸化物と有機結合剤例えばポリビニー
ルアルコールとを同時に混合する。このようにして得ら
れた混合物を乾燥造粒装置、例えばスプレードライヤー
に入れ、球状団粒にする。この粉末状混合物をプレスに
かけ、例えば直径１００ｍＡ、厚さ２５域の円板に成形
する。
この成形物を電気炉に入れ焼成する０焼成温度焼成後の
円板状焼成物、即ち、非直線抵抗素体は焼成前より収縮
するが−１ぼ均質な組成、密度を有する。次にこの素体
の内平面を研磨する。この内平面に例えばアルミニウム
をメタリコンし、メタリコン電極を形成し非直線抵抗体
を完成さぜる。
円板状焼成物、即ち、非直線抵抗素体は焼成前より収縮
するが−１ぼ均質な組成、密度を有する。次にこの素体
の内平面を研磨する。この内平面に例えばアルミニウム
をメタリコンし、メタリコン電極を形成し非直線抵抗体
を完成さぜる。
このとき例えばメタリコン争件（溶射圧力、距離など）
を変えて、内平面１こ形成される電極のメタリコンの粒
子径を変化させる。
を変えて、内平面１こ形成される電極のメタリコンの粒
子径を変化させる。
メタリコン粒子径はメタリコン電極の表面の゛電子顕微
鏡写真に光走査を行なうことにより、定方向径を測定し
てその平均値とした。
鏡写真に光走査を行なうことにより、定方向径を測定し
てその平均値とした。
この様にして製造した非直線が、抗体のバラツキの程度
を第１図及び第２図に示す。
を第１図及び第２図に示す。
第１図は、焼成体に電極を施こすメタリコン粒子の大き
さを変えたときのＶｌｍＡ（１ｍＡを非直線抵抗体に流
しこ場合の端子間？し圧）変動率を示−Ｊ０メクリコン
粒子の大きさを変えて夫ｈ１０ないし４０個のり一ンプ
ルをつくり、Ｖｌｒｎｈを測定し、ＶｌｍＡのバラツキ
を計算した。メタリコン粒子径が２〜２００μｍのとき
、電圧変動は５％程度であるが、２μｍ より小さくし
ても、２００μｍより大きくしてもＶｌｒｎＡのバラツ
キが太きくなり非直線抵抗体としては不適当であった。
さを変えたときのＶｌｍＡ（１ｍＡを非直線抵抗体に流
しこ場合の端子間？し圧）変動率を示−Ｊ０メクリコン
粒子の大きさを変えて夫ｈ１０ないし４０個のり一ンプ
ルをつくり、Ｖｌｒｎｈを測定し、ＶｌｍＡのバラツキ
を計算した。メタリコン粒子径が２〜２００μｍのとき
、電圧変動は５％程度であるが、２μｍ より小さくし
ても、２００μｍより大きくしてもＶｌｒｎＡのバラツ
キが太きくなり非直線抵抗体としては不適当であった。
第２図はＶｌｍＡを４０００Ｖとして設計した非直線抵
抗体で、ＶＩｍＡのバラツキを示す。横軸にＶｌｍｈ
、縦軸に製造数量を１００９６としたときの発生数量を
相対値で示す。曲線人は本発明、すなわち電極のメタリ
コン粒子径が２〜２００μｍの非直線抵抗体の効果の程
度を示す。曲線Ｂはメタリコン粒子が上記範囲外の非直
線抵抗体の例を示ず０ 第２図から明らかな様に、本発明の実施例に係る非直線
抵抗体は、設計したＶｌｍＡが４０００Ｖの付近に集ま
り、電気的心性のバラツキが小さいことが確認できた。
抗体で、ＶＩｍＡのバラツキを示す。横軸にＶｌｍｈ
、縦軸に製造数量を１００９６としたときの発生数量を
相対値で示す。曲線人は本発明、すなわち電極のメタリ
コン粒子径が２〜２００μｍの非直線抵抗体の効果の程
度を示す。曲線Ｂはメタリコン粒子が上記範囲外の非直
線抵抗体の例を示ず０ 第２図から明らかな様に、本発明の実施例に係る非直線
抵抗体は、設計したＶｌｍＡが４０００Ｖの付近に集ま
り、電気的心性のバラツキが小さいことが確認できた。
以上のようにメタリコン粒子径を２〜２００μｍにする
ことにより焼結体表面とアルミニウムメタリコンとの接
着力を強化することができ、アルミニウムメタリコンの
剥離防止に寄与するとともに非直線抵抗体のイ］効面積
を最大限に活用することにより安定した非直線抵抗体を
荀ることが出来る。
ことにより焼結体表面とアルミニウムメタリコンとの接
着力を強化することができ、アルミニウムメタリコンの
剥離防止に寄与するとともに非直線抵抗体のイ］効面積
を最大限に活用することにより安定した非直線抵抗体を
荀ることが出来る。
上記実施例では、アルミニウムのメタリコンにて電価を
形成させているが、焼成体の組成及びシ１−直線特性に
悪影響を与えないものであれば本発明の効果を摺ること
が出来るのは勿論である。
形成させているが、焼成体の組成及びシ１−直線特性に
悪影響を与えないものであれば本発明の効果を摺ること
が出来るのは勿論である。
し発明の効果〕
以上のように本発明によれば酸化亜鉛を主成分とする非
直線抵抗体に設けられるメタリコン電極のメタリコン粒
子の大きさを２〜２００μＩｎとすることにより非直線
抵抗特性の低下やその特性上のバラツキ等の性能低下を
改善することができる。
直線抵抗体に設けられるメタリコン電極のメタリコン粒
子の大きさを２〜２００μＩｎとすることにより非直線
抵抗特性の低下やその特性上のバラツキ等の性能低下を
改善することができる。
第１図及び第２図は本発明の製造１イηを用いて製造し
た非直線抵抗体の電気翁性を説明する曲線図である。
た非直線抵抗体の電気翁性を説明する曲線図である。
Claims (1)
- 酸化亜鉛を主成分とする金馬酸化物の混合物を焼成して
形成した非直線抵抗索体にメタリコン電極を設けて成る
非直線抵抗体において、前記メタリコン電極のメタリコ
ン粒子径は２〜２００Ｐ１であることを特徴とする非直
線抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122355A JPS6015901A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122355A JPS6015901A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 非直線抵抗体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015901A true JPS6015901A (ja) | 1985-01-26 |
| JPH0374005B2 JPH0374005B2 (ja) | 1991-11-25 |
Family
ID=14833857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122355A Granted JPS6015901A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206202A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-12 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5391367A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Metal oxide nonlinear resistor |
| JPS55122380A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Barium titanate heater |
| JPS57169204A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of forming electrode |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP58122355A patent/JPS6015901A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5391367A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-11 | Tokyo Shibaura Electric Co | Metal oxide nonlinear resistor |
| JPS55122380A (en) * | 1979-03-15 | 1980-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Barium titanate heater |
| JPS57169204A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of forming electrode |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206202A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-12 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374005B2 (ja) | 1991-11-25 |
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