JPS6214922B2 - - Google Patents
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- JPS6214922B2 JPS6214922B2 JP54132897A JP13289779A JPS6214922B2 JP S6214922 B2 JPS6214922 B2 JP S6214922B2 JP 54132897 A JP54132897 A JP 54132897A JP 13289779 A JP13289779 A JP 13289779A JP S6214922 B2 JPS6214922 B2 JP S6214922B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非直線抵抗体に係り、特に電気系統に
おける過電圧保護装置に使用される非直線抵抗体
の製造方法に関する。
おける過電圧保護装置に使用される非直線抵抗体
の製造方法に関する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過
電圧を除去し、電気系統を保護するため、過電圧
保護装置が用いられる。
電圧を除去し、電気系統を保護するため、過電圧
保護装置が用いられる。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ
絶縁特性を示し、過電圧が印加されたときには比
較的低抵抗値になる非直線抵抗体が用いられる。
絶縁特性を示し、過電圧が印加されたときには比
較的低抵抗値になる非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体は、炭化硅素（SiC）若しくは酸
化亜鉛（ZnO）に金属・酸化物を混合し、成形し
た素材を焼成して造られる。
化亜鉛（ZnO）に金属・酸化物を混合し、成形し
た素材を焼成して造られる。
例えばZnO76モル％、酸化マグネシウム
（MgO）16モル％、酸化ビスマス（Bi2O3）、酸化
アンチモン（Sb2O3）、酸化コバルト（CoO）、酸
化マンガン（MnO）、酸化クロム（Cr2O3）、酸化
鉄（Fe2O3）を夫々0.05ないし3.5モル％、合計８
モル％、秤量し混合する。
（MgO）16モル％、酸化ビスマス（Bi2O3）、酸化
アンチモン（Sb2O3）、酸化コバルト（CoO）、酸
化マンガン（MnO）、酸化クロム（Cr2O3）、酸化
鉄（Fe2O3）を夫々0.05ないし3.5モル％、合計８
モル％、秤量し混合する。
混合物をプレスして成形し、1200℃ないし1300
℃の温度で８時間焼成して、直径60mm、厚さ５mm
の円板状の非直線抵抗体の素材をつくり、電極を
金属溶射法で形成して、非直線抵抗体とする。
℃の温度で８時間焼成して、直径60mm、厚さ５mm
の円板状の非直線抵抗体の素材をつくり、電極を
金属溶射法で形成して、非直線抵抗体とする。
この様にして製造した非直線抵抗体は、吸湿性
があり、大気中の水用を吸収して、電気的特性が
悪化する欠点がある。特に避雷器の様な過電圧保
護装置に使用する場合、避雷器は屋外の気象条件
の悪い位置に設置され、20年以上にわたつて電気
系統に連続して接続されるため、避雷器に浸入す
る微量の水分によつて非直線抵抗体の電気的特性
が劣化することを避けなければならない。このた
め、吸湿性を改善した非直線抵抗体を製造する方
法が要望されていた。
があり、大気中の水用を吸収して、電気的特性が
悪化する欠点がある。特に避雷器の様な過電圧保
護装置に使用する場合、避雷器は屋外の気象条件
の悪い位置に設置され、20年以上にわたつて電気
系統に連続して接続されるため、避雷器に浸入す
る微量の水分によつて非直線抵抗体の電気的特性
が劣化することを避けなければならない。このた
め、吸湿性を改善した非直線抵抗体を製造する方
法が要望されていた。
本発明は上記要望に鑑みなされたもので、吸湿
性を改善しうる非直線抵抗体の製造方法を提供す
るものである。
性を改善しうる非直線抵抗体の製造方法を提供す
るものである。
次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
ZnOを例えば80モル％と、少なくとも一種類の
金属酸化物、例えばMgO14モル％、Bi2O32モル
％、Sb2O31.5モル％、CoO1.1モル％、Cr2O30.5
モル％、MnO0.5モル％、Fe2O30.4モル％の割合
で秤量し混合する。
金属酸化物、例えばMgO14モル％、Bi2O32モル
％、Sb2O31.5モル％、CoO1.1モル％、Cr2O30.5
モル％、MnO0.5モル％、Fe2O30.4モル％の割合
で秤量し混合する。
混合には、例えばボールミルに酸化物を脱イオ
ン水とを入れ、24時間、ボールミルを作動させれ
ばよい。
ン水とを入れ、24時間、ボールミルを作動させれ
ばよい。
次に混合物を乾燥させ、電気炉に入れて仮焼す
る。仮焼温度は例えば900℃で２時間が適当であ
る。
る。仮焼温度は例えば900℃で２時間が適当であ
る。
仮焼すると、酸化物は塊状になるので、粉砕し
て、微粒子にする。
て、微粒子にする。
粉砕前の酸化物に有機結合剤例えばポリビニル
アルコールを酸化物に対する重量比で例えば100
分の１混合する。
アルコールを酸化物に対する重量比で例えば100
分の１混合する。
混合された酸化物をボールミルを用いて微粉砕
する。微粉砕された金属酸化物をポリビニルアル
コールは実質的に均質に混合されている。
する。微粉砕された金属酸化物をポリビニルアル
コールは実質的に均質に混合されている。
次に混合物を造粒装置例えばスプレードライヤ
ーに入れ、粒径が例えば100ないし300ミクロンの
球状団粒にする。
ーに入れ、粒径が例えば100ないし300ミクロンの
球状団粒にする。
この粉末状混合物をプレスにかけ、例えば直径
100mm、厚さ25mmの円板に成形する。
100mm、厚さ25mmの円板に成形する。
この成形物を電気炉に入れ焼成する。焼成温度
は例えば1300℃で、時間は例えば６時間がよい。
なお、焼成による非直線抵抗体の特性は焼成温度
が1000℃ないし1400℃のとき、最も良好である。
焼成温度がかわると、非直線抵抗体の特性例えば
非直線抵抗体に電流１ｍＡを流す電圧Ｖ1mAが変
るので、種々の過電圧保護装置に要求される非直
線抵抗体の特性を焼成温度を変えるだけで、非直
線抵抗体の組成や他の製造工程を変えずに得られ
る特長がある。
は例えば1300℃で、時間は例えば６時間がよい。
なお、焼成による非直線抵抗体の特性は焼成温度
が1000℃ないし1400℃のとき、最も良好である。
焼成温度がかわると、非直線抵抗体の特性例えば
非直線抵抗体に電流１ｍＡを流す電圧Ｖ1mAが変
るので、種々の過電圧保護装置に要求される非直
線抵抗体の特性を焼成温度を変えるだけで、非直
線抵抗体の組成や他の製造工程を変えずに得られ
る特長がある。
焼成後の円板状焼成物は焼成前より収縮する
が、ほぼ均質な組成、密度を有する。
が、ほぼ均質な組成、密度を有する。
焼成後、試料の表面を軽く研磨し、表面を平滑
にする。
にする。
研磨はダイヤモンド砥石が最も望ましいが他の
研磨装置を用いてもよい。研磨中、研磨油を焼成
体に注ぎ、研磨された粉末を除去すると共に、焼
成物を冷却する。
研磨装置を用いてもよい。研磨中、研磨油を焼成
体に注ぎ、研磨された粉末を除去すると共に、焼
成物を冷却する。
表面の平滑度及び焼成物の寸法が規格値に達し
たら研磨を止め、トリクロロトリフルオロエタン
を用いて洗浄する。
たら研磨を止め、トリクロロトリフルオロエタン
を用いて洗浄する。
洗浄方法は焼成物をトリクロロトリフルオロエ
タン溶液に浸すだけでもよいが、洗浄時間を短か
くするため、超音波洗浄法が望ましい。洗浄時間
は洗浄方法により異なるが、超音波洗浄法では例
えば30分である。
タン溶液に浸すだけでもよいが、洗浄時間を短か
くするため、超音波洗浄法が望ましい。洗浄時間
は洗浄方法により異なるが、超音波洗浄法では例
えば30分である。
研磨した後洗浄の終了した円板状焼成体の側面
に例えばセラミツク組成物の泥を塗布したのち、
例えば1000℃の炉で例えば２時間加熱し、セラミ
ツク組成物を円板の表面に融合させる。
に例えばセラミツク組成物の泥を塗布したのち、
例えば1000℃の炉で例えば２時間加熱し、セラミ
ツク組成物を円板の表面に融合させる。
次に円板状焼成体の両平面に例えばアルミニウ
ムを金属溶射して電極を形成する。
ムを金属溶射して電極を形成する。
この様にして製造した非直線抵抗体の電気的特
性を図に示す。図は、非直線抵抗体を湿度90％以
上、温度75ないし90℃の恒温槽に長期間放置した
ときの、Ｖ1mAの変化△Ｖ1mAを図示したもので
ある。図中、曲線Ａは本発明の製造方法による非
直線抵抗体の電気的特性であり、曲線Ｂは、従来
の製造方法による非直線抵抗体の電気的特性であ
る。Ｖ1mAとは電流が１ｍＡ流れる時の電圧をい
う。
性を図に示す。図は、非直線抵抗体を湿度90％以
上、温度75ないし90℃の恒温槽に長期間放置した
ときの、Ｖ1mAの変化△Ｖ1mAを図示したもので
ある。図中、曲線Ａは本発明の製造方法による非
直線抵抗体の電気的特性であり、曲線Ｂは、従来
の製造方法による非直線抵抗体の電気的特性であ
る。Ｖ1mAとは電流が１ｍＡ流れる時の電圧をい
う。
図から明らかなように、本発明の製造方法によ
る非直線抵抗体のＶ1mAの変化は、従来のものよ
り、著じるしく改善されており、本発明の製造方
法による非直線抵抗体は、避雷器に充分、実用的
に使用できることが確認された。
る非直線抵抗体のＶ1mAの変化は、従来のものよ
り、著じるしく改善されており、本発明の製造方
法による非直線抵抗体は、避雷器に充分、実用的
に使用できることが確認された。
上記実施例においては、ZnOを主成物とし、
MgO、Bi2O3、Sb2O3、CoO、Cr2O3、MnO、
Fe2O3を添加した非直線抵抗体について説明した
が、金属酸化物としては、上記のほか酸化ニツケ
ル（NiO）、二酸化硅素（SiO2）、酸化硼素
（B2O3）、酸化銀（AgO）、酸化チタン（TiO2）、
酸化アルミニウム（Al2O3）を用いることもでき
る。この場合、添加する金属酸化物の種類及び添
加量に対応して非直線抵抗体の電気的・機械的特
性に差異が生ずるが、保護される電気系統や電気
機器に合わせて非直線抵抗体を選択できることに
なり、有利である。
MgO、Bi2O3、Sb2O3、CoO、Cr2O3、MnO、
Fe2O3を添加した非直線抵抗体について説明した
が、金属酸化物としては、上記のほか酸化ニツケ
ル（NiO）、二酸化硅素（SiO2）、酸化硼素
（B2O3）、酸化銀（AgO）、酸化チタン（TiO2）、
酸化アルミニウム（Al2O3）を用いることもでき
る。この場合、添加する金属酸化物の種類及び添
加量に対応して非直線抵抗体の電気的・機械的特
性に差異が生ずるが、保護される電気系統や電気
機器に合わせて非直線抵抗体を選択できることに
なり、有利である。
本発明の製造方法に使用する装置及び製造方法
は上記実施例に限定されるものではなく、他の方
法及び装置を用いても、本発明の効果を得ること
ができるのは勿論である。
は上記実施例に限定されるものではなく、他の方
法及び装置を用いても、本発明の効果を得ること
ができるのは勿論である。
図は本発明の製造方法を用いて製造した非直線
抵抗体の特性を示す曲線図である。
抵抗体の特性を示す曲線図である。
Claims (1)
- １ 酸化亜鉛と少なくとも一種類の金属酸化物と
を混合する工程と、該混合物を成形する工程と、
該成形物を1000℃ないし1400℃の温度で焼成する
工程と、該焼成物を研磨油を用いて研磨する工程
と、前記焼成物をトリクロロトリフルオロエタン
を用いて洗浄する工程と、前記焼成物に電極を形
成する工程とを具備することを特徴とする非直線
抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13289779A JPS5658205A (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Method of manufacturing nonnlinear resistor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13289779A JPS5658205A (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Method of manufacturing nonnlinear resistor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5658205A JPS5658205A (en) | 1981-05-21 |
| JPS6214922B2 true JPS6214922B2 (ja) | 1987-04-04 |
Family
ID=15092097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13289779A Granted JPS5658205A (en) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Method of manufacturing nonnlinear resistor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5658205A (ja) |
-
1979
- 1979-10-17 JP JP13289779A patent/JPS5658205A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5658205A (en) | 1981-05-21 |
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