JPH0375129A - 複合材の成形方法 - Google Patents
複合材の成形方法Info
- Publication number
- JPH0375129A JPH0375129A JP1210278A JP21027889A JPH0375129A JP H0375129 A JPH0375129 A JP H0375129A JP 1210278 A JP1210278 A JP 1210278A JP 21027889 A JP21027889 A JP 21027889A JP H0375129 A JPH0375129 A JP H0375129A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic
- mold
- pad
- composite material
- thermoplastic reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば自動車のエンジンアンダーカバーなど
に使用される複合材の成形方法に関する。
に使用される複合材の成形方法に関する。
（従来の技術）
自動車のエンジンルームの下側には、泥はね防止や遮音
、吸音などを兼ねてアンダーカバーが配設されている。
、吸音などを兼ねてアンダーカバーが配設されている。
これらアンダーカバーは、熱可塑性プラスチック材内に
ガラス繊維材を混入させてなる熱可塑性強化プラスチッ
ク材などの複合材が使用され、さらにより良い遮音性や
断熱性などを得るため間にパッド材を挟んで上下に熱可
塑性強化プラスチックをそれぞれ取り付けてなる複合材
などを使用したものもある。
ガラス繊維材を混入させてなる熱可塑性強化プラスチッ
ク材などの複合材が使用され、さらにより良い遮音性や
断熱性などを得るため間にパッド材を挟んで上下に熱可
塑性強化プラスチックをそれぞれ取り付けてなる複合材
などを使用したものもある。
第４図は、その従来における複合材の一例を示したもの
である。
である。
この複合材３０は、ガラス繊維材を混入してなる熱可塑
性強化プラスチック材３１を、発泡成形されたパッド材
３３の上下面に接着剤３２などを介して取り付けている
。この複合材３ｏでは、パッド材３３の側面を熱可塑性
強化プラスチック３１で覆った状態には構成されていな
い。
性強化プラスチック材３１を、発泡成形されたパッド材
３３の上下面に接着剤３２などを介して取り付けている
。この複合材３ｏでは、パッド材３３の側面を熱可塑性
強化プラスチック３１で覆った状態には構成されていな
い。
また、第５図は従来における複合材の他の例を示したも
のである。
のである。
この複合材４０は、上部熱可塑性強化プラスチック４１
ａと下部熱可塑性強化プラスチック４１ｂとを個々に成
形した後、再熱可塑性強化プラスチック４１ａ、４１ｂ
を互いに接着剤４２で接合させて袋状に形成し、その後
袋状内にポリウレタン（ＰＵＲ） 、フェノールプラス
チックなどの発泡材を充填して発泡させパッド材４３を
設けた構造になっている。
ａと下部熱可塑性強化プラスチック４１ｂとを個々に成
形した後、再熱可塑性強化プラスチック４１ａ、４１ｂ
を互いに接着剤４２で接合させて袋状に形成し、その後
袋状内にポリウレタン（ＰＵＲ） 、フェノールプラス
チックなどの発泡材を充填して発泡させパッド材４３を
設けた構造になっている。
（発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、第４図に示した従来の複合材３０では、
パッド材３３の側面が熱可塑性強化プラスチック３１で
覆われていないので強度的に弱い問題点があった。
パッド材３３の側面が熱可塑性強化プラスチック３１で
覆われていないので強度的に弱い問題点があった。
一方、第５図に示した従来の複合材４０では、上部熱可
塑性強化プラスチック４１ａと下部熱可塑性強化プラス
チック４１ｂとを個々に成形する工程と、これら再熱可
塑性強化プラスチック４１ａ、４１ｂを接合する工程と
、再熱可塑性強化プラスチック４１ａ、４１ｂ内にパッ
ド材４３を発泡成形する工程などが必要で複雑化してい
る問題点があった。
塑性強化プラスチック４１ａと下部熱可塑性強化プラス
チック４１ｂとを個々に成形する工程と、これら再熱可
塑性強化プラスチック４１ａ、４１ｂを接合する工程と
、再熱可塑性強化プラスチック４１ａ、４１ｂ内にパッ
ド材４３を発泡成形する工程などが必要で複雑化してい
る問題点があった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的は成形工程を簡略化し、かつ強度性の優れた複合
体を得ることができる成形方法を提供することにある。
の目的は成形工程を簡略化し、かつ強度性の優れた複合
体を得ることができる成形方法を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明に係る複合体の成形方
法は、間に介装されるパッド材よりも幅広のシート状を
した繊維材を前記パッドの上下面にそれぞれ配置した積
層体を成形型内にセットし、前記成形型内で前記パッド
材よりも外側へ張り出している前記繊維材の張り出し部
分を前記パッド材の側面に沿って折り込むとともに前記
成形型に設けた突起部で挟んで位置決めし、その後前記
繊維材に液状プラスチック材を含浸・硬化させてなる熱
可塑性強化プラスチックで前記パッド材の外周を覆って
形成するようにしたものである。
法は、間に介装されるパッド材よりも幅広のシート状を
した繊維材を前記パッドの上下面にそれぞれ配置した積
層体を成形型内にセットし、前記成形型内で前記パッド
材よりも外側へ張り出している前記繊維材の張り出し部
分を前記パッド材の側面に沿って折り込むとともに前記
成形型に設けた突起部で挟んで位置決めし、その後前記
繊維材に液状プラスチック材を含浸・硬化させてなる熱
可塑性強化プラスチックで前記パッド材の外周を覆って
形成するようにしたものである。
（作用〉
この成形方法によれば、同一の成形型内で繊維材の張り
出し部分をパッド材の側面に沿って折り込む工程処理と
、パッド材の外周を覆った状態で熱可塑性強化プラスチ
ックを成形する工程処理とができるので、三層構造で、
かつ側面も熱可塑性強化プラスチックで覆われた複合材
が同一の成形型内℃得られる。
出し部分をパッド材の側面に沿って折り込む工程処理と
、パッド材の外周を覆った状態で熱可塑性強化プラスチ
ックを成形する工程処理とができるので、三層構造で、
かつ側面も熱可塑性強化プラスチックで覆われた複合材
が同一の成形型内℃得られる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を用いて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明の成形方法を説明する工程図で、第２図
はこの成形方法で成形された複合材を示すものである。
はこの成形方法で成形された複合材を示すものである。
図において、複合材１は、パッド材２と、このパッド材
２の上下面に積層された一対の熱可塑性強化プラスチッ
ク３とで構成される。そして、パッド材２の側面を周回
した状態で各熱可塑性強化プラスチック３の張り出し部
分が互いに接合されて袋状化され、この袋状内にパッド
材２が封入された状態になっている。
２の上下面に積層された一対の熱可塑性強化プラスチッ
ク３とで構成される。そして、パッド材２の側面を周回
した状態で各熱可塑性強化プラスチック３の張り出し部
分が互いに接合されて袋状化され、この袋状内にパッド
材２が封入された状態になっている。
なお、熱可塑性強化プラスチック材３は、ガラス繊維材
４に例えば液状化されたポリプロピレン（ＰＰ） 、ポ
リブチレンチレフタレ−）（ＰＢＴ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの熱可塑性プラスチック１
１を含浸・硬化させて作られる。一方、パッド材２は、
ポリウレタン（ＰＵＲ） 、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリエチレンなどを発泡させた発泡材、あるいはポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ
Ｒ） 、ポリプロピレン（ＰＰ）などでなる不織布材で
作られる。
４に例えば液状化されたポリプロピレン（ＰＰ） 、ポ
リブチレンチレフタレ−）（ＰＢＴ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）などの熱可塑性プラスチック１
１を含浸・硬化させて作られる。一方、パッド材２は、
ポリウレタン（ＰＵＲ） 、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリエチレンなどを発泡させた発泡材、あるいはポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリウレタン（ＰＵ
Ｒ） 、ポリプロピレン（ＰＰ）などでなる不織布材で
作られる。
次に、複合材１を成形するための成形型は、第１図に示
すように、上型５と下型６とで構成されている。この各
成形型５．６は成形時に互いに突き合わされるものであ
る。そして、上型５の突き合わせ面５ａには、複合材１
に対応する成形用の凹部５ｂと、この凹部５ｂを周回し
た状態で囲壁状に突起部５ｃが設けられているとともに
、外部のプラスチック射出機へ連ながるプラスチック材
注入穴７が開口されている。一方、下型６の突き合わせ
面６ａには、複合材１に対応する成形用の凹部６ｂと、
突起部を兼ねる突き当て面６ｃがが形成されている。こ
の突き当て面６ｃは凹部６ｂを周回した状態で、また突
起部５Ｃと対応して形成されている。
すように、上型５と下型６とで構成されている。この各
成形型５．６は成形時に互いに突き合わされるものであ
る。そして、上型５の突き合わせ面５ａには、複合材１
に対応する成形用の凹部５ｂと、この凹部５ｂを周回し
た状態で囲壁状に突起部５ｃが設けられているとともに
、外部のプラスチック射出機へ連ながるプラスチック材
注入穴７が開口されている。一方、下型６の突き合わせ
面６ａには、複合材１に対応する成形用の凹部６ｂと、
突起部を兼ねる突き当て面６ｃがが形成されている。こ
の突き当て面６ｃは凹部６ｂを周回した状態で、また突
起部５Ｃと対応して形成されている。
次に、この成形型５．６を使用して複合材１を成形する
場合は、ブロック状のパッド材２を挟んで上下にシート
状のガラス繊維材４を積層配置する。このとき、ガラス
繊維材４は周縁部がパッド材２よりも外側へ張り出す幅
広状のものが使用され、第１図（ａ）に示すようにこの
積層された状態で下型６の凹部６ｂと対応した部分にセ
ットされる０次いで、この上から上型５が突き合わされ
て来ると、全体が凹部６ｂ内に押し込まれながら上型５
と下型６とで挟まれて行く、また、この挟まれて行くと
き、下側のガラス繊維材４は、パッド材２よりも外側へ
張り出している部分４ａがパッド材２の側面に沿って上
方に凹部６ｂの内側面６ｄによって折り曲げられる。こ
れに対して上側のガラス繊維材４は、パッド材２よりも
外側へ張り出している部分４ａがパッド材２の側面に沿
って下方に凹部５ｂの内側面５ｄによって折り曲げられ
る。そして、上型６と下型６とが完全に突き合わされた
状態になると、同図（ｂ）に示すように張り出し部分４
ａを挟んで突起部５ｃと突き当て面６ｃとが互いに当接
される。これにより、張り出し部分４ａが位置決められ
て突起部５Ｃと突き当て面６Ｃとで挟持される０次いで
、この状態下で、プラスチック材注入穴７から液状をし
た熱可塑性プラスチック材１１が注入される。そして、
この熱可塑性プラスチック材１１がガラス繊維材４に含
浸され、その後硬化される。すなわち、この熱可塑性プ
ラスチック材１１の含浸によってガラス繊維材４の部分
が熱可塑性強化プラスチック３に変わる。また、この熱
可塑性プラスチック材１１の含浸で、上下の熱可塑性強
化プラスチック３およびパッド材２が互いに接合されて
一体化され、これを成形型内より取り出すと複合材１が
得られる。
場合は、ブロック状のパッド材２を挟んで上下にシート
状のガラス繊維材４を積層配置する。このとき、ガラス
繊維材４は周縁部がパッド材２よりも外側へ張り出す幅
広状のものが使用され、第１図（ａ）に示すようにこの
積層された状態で下型６の凹部６ｂと対応した部分にセ
ットされる０次いで、この上から上型５が突き合わされ
て来ると、全体が凹部６ｂ内に押し込まれながら上型５
と下型６とで挟まれて行く、また、この挟まれて行くと
き、下側のガラス繊維材４は、パッド材２よりも外側へ
張り出している部分４ａがパッド材２の側面に沿って上
方に凹部６ｂの内側面６ｄによって折り曲げられる。こ
れに対して上側のガラス繊維材４は、パッド材２よりも
外側へ張り出している部分４ａがパッド材２の側面に沿
って下方に凹部５ｂの内側面５ｄによって折り曲げられ
る。そして、上型６と下型６とが完全に突き合わされた
状態になると、同図（ｂ）に示すように張り出し部分４
ａを挟んで突起部５ｃと突き当て面６ｃとが互いに当接
される。これにより、張り出し部分４ａが位置決められ
て突起部５Ｃと突き当て面６Ｃとで挟持される０次いで
、この状態下で、プラスチック材注入穴７から液状をし
た熱可塑性プラスチック材１１が注入される。そして、
この熱可塑性プラスチック材１１がガラス繊維材４に含
浸され、その後硬化される。すなわち、この熱可塑性プ
ラスチック材１１の含浸によってガラス繊維材４の部分
が熱可塑性強化プラスチック３に変わる。また、この熱
可塑性プラスチック材１１の含浸で、上下の熱可塑性強
化プラスチック３およびパッド材２が互いに接合されて
一体化され、これを成形型内より取り出すと複合材１が
得られる。
したがって、この成形方法によれば、間にパッド材２を
挟んだ三層構造で、かつパッド材２の外周全てが熱可塑
性強化プラスチック３で覆われた強度の高い複合材１が
簡単に得られる。
挟んだ三層構造で、かつパッド材２の外周全てが熱可塑
性強化プラスチック３で覆われた強度の高い複合材１が
簡単に得られる。
（発明の効果）
以上説明したとおり、本発明に係る複合材の成形方法に
よれば、同一の成形型内で繊維材の領り出し部分をパッ
ド材の側面に沿って折り込む工程処理と、パッド材の外
周を覆った状態で熱可塑性強化プラスチックを成形する
工程処理とができるので、三層構造で、かつ側面も熱可
塑性強化プラスチックで覆われた複合材が同一の成形型
内で得られる。これにより、強度が高く、かつコストの
低い複合材が簡単に得られる。
よれば、同一の成形型内で繊維材の領り出し部分をパッ
ド材の側面に沿って折り込む工程処理と、パッド材の外
周を覆った状態で熱可塑性強化プラスチックを成形する
工程処理とができるので、三層構造で、かつ側面も熱可
塑性強化プラスチックで覆われた複合材が同一の成形型
内で得られる。これにより、強度が高く、かつコストの
低い複合材が簡単に得られる。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明に係る成形方法による工
程図、第２図は本発明の成形方法を用いて成形された複
合材の外観斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断
面図、第４図は従来の成形方法で成形された複合材の一
例を示した断面図、第５図は従来の他の成形方法で成形
された複合材の一例を示した断面図である。 １．３０．４０・・・複合材、２．３３．４・パッド材
、３．３１．４１ａ、４１ｂ・熱可塑性強化プラスチッ
ク、４・・・ガラス繊維材、５・・・上型、６・・・下
型、４ａ・・張り出し部分、５Ｃ・・・突起部。 ３ ・ 第 １ 図 ｄ 第 図 第 図 ３（４）
程図、第２図は本発明の成形方法を用いて成形された複
合材の外観斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断
面図、第４図は従来の成形方法で成形された複合材の一
例を示した断面図、第５図は従来の他の成形方法で成形
された複合材の一例を示した断面図である。 １．３０．４０・・・複合材、２．３３．４・パッド材
、３．３１．４１ａ、４１ｂ・熱可塑性強化プラスチッ
ク、４・・・ガラス繊維材、５・・・上型、６・・・下
型、４ａ・・張り出し部分、５Ｃ・・・突起部。 ３ ・ 第 １ 図 ｄ 第 図 第 図 ３（４）
Claims (1)
- 間に介装されるパッド材よりも幅広のシート状をした繊
維材を前記パッドの上下面にそれぞれ配置した積層体を
成形型内にセットし、前記成形型内で前記パッド材より
も外側へ張り出している前記繊維材の張り出し部分を前
記パッド材の側面に沿って折り込むとともに前記成形型
に設けた突起部で挟んで位置決めし、その後前記繊維材
に液状プラスチック材を含浸・硬化させてなる熱可塑性
強化プラスチックで前記パッド材の外周を覆って形成す
ることを特徴とする複合材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210278A JPH0375129A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 複合材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1210278A JPH0375129A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 複合材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375129A true JPH0375129A (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16586747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1210278A Pending JPH0375129A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 複合材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375129A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001105996A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-17 | Mitsuiya Kogyo Kk | 自動車の床裏カバー |
| US6482079B1 (en) | 1999-08-16 | 2002-11-19 | Hitec Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing foodstuffs such as sausages |
| JP2008068587A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Nissan Motor Co Ltd | Ｆｒｐ製成形品、その成形方法並びにその成形型 |
| JP2013023184A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Toyota Industries Corp | 輸送機器用外板パネル及び輸送機器用外板パネルの製造方法 |
| JP2018517601A (ja) * | 2015-05-06 | 2018-07-05 | オートニアム マネジメント アクチエンゲゼルシャフトＡｕｔｏｎｅｕｍ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ＡＧ | 外部車両トリム部品 |
| US20180304587A1 (en) * | 2016-02-03 | 2018-10-25 | Toppan Printing Co., Ltd. | Laminate sheet and packaging container sleeve |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP1210278A patent/JPH0375129A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6482079B1 (en) | 1999-08-16 | 2002-11-19 | Hitec Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing foodstuffs such as sausages |
| JP2001105996A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-17 | Mitsuiya Kogyo Kk | 自動車の床裏カバー |
| JP2008068587A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Nissan Motor Co Ltd | Ｆｒｐ製成形品、その成形方法並びにその成形型 |
| JP2013023184A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-04 | Toyota Industries Corp | 輸送機器用外板パネル及び輸送機器用外板パネルの製造方法 |
| JP2018517601A (ja) * | 2015-05-06 | 2018-07-05 | オートニアム マネジメント アクチエンゲゼルシャフトＡｕｔｏｎｅｕｍ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ＡＧ | 外部車両トリム部品 |
| US20180304587A1 (en) * | 2016-02-03 | 2018-10-25 | Toppan Printing Co., Ltd. | Laminate sheet and packaging container sleeve |
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