JPH0377295B2 - - Google Patents
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- JPH0377295B2 JPH0377295B2 JP58500997A JP50099783A JPH0377295B2 JP H0377295 B2 JPH0377295 B2 JP H0377295B2 JP 58500997 A JP58500997 A JP 58500997A JP 50099783 A JP50099783 A JP 50099783A JP H0377295 B2 JPH0377295 B2 JP H0377295B2
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- fibers
- cross
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- fabric
- filaments
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
- D01F11/14—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with organic compounds, e.g. macromolecular compounds
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
- D01F11/16—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon by physicochemical methods
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/16—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated organic esters, e.g. polyacrylic esters, polyvinyl acetate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
- D06M13/192—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/325—Amines
- D06M13/332—Di- or polyamines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
- D10B2401/022—Moisture-responsive characteristics hydrophylic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Thiazole And Isothizaole Compounds (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Description
請求の範囲
１ 静電荷の蓄積に対して抵抗性であるテキスタ
イル織物であり、該織物は機械的強度および他の
テキスタイル特性を損なうことなく繊維の約50重
量％までの水分を吸収することができるインター
ロツクされた親水性繊維を少なくとも１重量％含
有しており、該親水性繊維は約40〜約60の範囲内
のロツクウエル硬度を有しそしてアルフア、ベー
ターエチレン系不飽和カルボン酸類、アルフア、
ベーターエチレン系不飽和スルホン酸類、これら
の酸のヒドロキシアルキルエステル類およびこれ
らの酸のヒドロキシグリシジルエステル類から成
る群より選ばれた単量体の線状吸湿性単独重合体
からなり、該重合体は約100000〜約500000の範囲
内の分子量、約210℃〜約245℃の範囲内の軟化点
および約115℃以上のガラス転移温度Tgを有し、
そして該重合体は該重合体の約40〜約100個の繰
返し単量体単位当り１個の化学的交叉結合の範囲
内の交叉結合密度で交叉結合されている上記織
物。
イル織物であり、該織物は機械的強度および他の
テキスタイル特性を損なうことなく繊維の約50重
量％までの水分を吸収することができるインター
ロツクされた親水性繊維を少なくとも１重量％含
有しており、該親水性繊維は約40〜約60の範囲内
のロツクウエル硬度を有しそしてアルフア、ベー
ターエチレン系不飽和カルボン酸類、アルフア、
ベーターエチレン系不飽和スルホン酸類、これら
の酸のヒドロキシアルキルエステル類およびこれ
らの酸のヒドロキシグリシジルエステル類から成
る群より選ばれた単量体の線状吸湿性単独重合体
からなり、該重合体は約100000〜約500000の範囲
内の分子量、約210℃〜約245℃の範囲内の軟化点
および約115℃以上のガラス転移温度Tgを有し、
そして該重合体は該重合体の約40〜約100個の繰
返し単量体単位当り１個の化学的交叉結合の範囲
内の交叉結合密度で交叉結合されている上記織
物。
２ ２〜10重量％の該親水性繊維の織物を含んで
いる、請求の範囲第１項記載の織物。
いる、請求の範囲第１項記載の織物。
３ 該親水性繊維が交叉結合されたポリアクリル
酸からなる、請求の範囲第２項記載の織物。
酸からなる、請求の範囲第２項記載の織物。
４ 該親水性繊維が交叉結合されたポリ（ヒドロ
キシエチルメタクリレート）からなる、請求の範
囲第２項記載の織物。
キシエチルメタクリレート）からなる、請求の範
囲第２項記載の織物。
５ 該単量体がアクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒド
ロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピル
アクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、
ヒドロキシペンチルアクリレート、ヒドロキシプ
ロピルメタクリレートおよびヒドロキシブチルメ
タクリレートからなる群から選択される、請求の
範囲第１項記載の織物。
トン酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒド
ロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピル
アクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、
ヒドロキシペンチルアクリレート、ヒドロキシプ
ロピルメタクリレートおよびヒドロキシブチルメ
タクリレートからなる群から選択される、請求の
範囲第１項記載の織物。
６ ポリエステル繊維、ポリアミド繊維およびポ
リアクリロニトリル繊維またはそれらの混合物か
らなる群から選択された別のテキスタイル繊維90
〜98重量％を含有している、請求の範囲第２項記
載の織物。
リアクリロニトリル繊維またはそれらの混合物か
らなる群から選択された別のテキスタイル繊維90
〜98重量％を含有している、請求の範囲第２項記
載の織物。
７ 該織物は重量が１平方フイート当り２ｇより
少なく、約30〜約50の範囲内の水分吸収性を有し
そして少なくとも10-10モーの電気伝導性を有す
る、請求の範囲第６項記載の織物。
少なく、約30〜約50の範囲内の水分吸収性を有し
そして少なくとも10-10モーの電気伝導性を有す
る、請求の範囲第６項記載の織物。
８ 衣類製品としての、請求の範囲第１項記載の
織物から製造された人間の身体と接触して着用さ
れる下着。
織物から製造された人間の身体と接触して着用さ
れる下着。
９ パンテイストツキングである請求の範囲第８
項記載の製品。
項記載の製品。
１０ ストツキングである請求の範囲第８項記載
の製品。
の製品。
１１ 肌着である請求の範囲第８項記載の製品。
１２ 衣類製品としての、請求の範囲第７項記載
の織物からなるパンテイストツキング。
の織物からなるパンテイストツキング。
１３ 該親水性繊維が交叉結合されたポリアクリ
ル酸または交叉結合されたポリ（ヒドロキシエチ
ルメタクリレート）からなる、請求の範囲第１２
項記載の衣類製品。
ル酸または交叉結合されたポリ（ヒドロキシエチ
ルメタクリレート）からなる、請求の範囲第１２
項記載の衣類製品。
１４ 衣類製品としての、請求の範囲第７項記載
の織物からなるストツキング。
の織物からなるストツキング。
１５ 該親水性繊維が交叉結合されたポリアクリ
ル酸または交叉結合されたポリ（ヒドロキシエチ
ルメタクリレート）からなる請求の範囲第１４項
記載の衣類製品。
ル酸または交叉結合されたポリ（ヒドロキシエチ
ルメタクリレート）からなる請求の範囲第１４項
記載の衣類製品。
１６ 衣類製品としての、請求の範囲第７項記載
の織物からなる肌着。
の織物からなる肌着。
１７ 該親水性繊維が交叉結合されたポリアクリ
ル酸または交叉結合されたポリ（ヒドロキシエチ
ルメタクリレート）からなる、請求の範囲第１６
項記載の衣類製品。
ル酸または交叉結合されたポリ（ヒドロキシエチ
ルメタクリレート）からなる、請求の範囲第１６
項記載の衣類製品。
１８ アルフア、ベーターエチレン系不飽和カル
ボン酸類、アルフア、ベーターエチレン系不飽和
スルホン酸類、これらの酸のヒドロキシアルキル
エステル類およびこれらの酸のヒドロキシグリシ
ジルエステル類から成る群より選ばれる単量体の
線状吸湿性単独重合体であつて、該重合体の約40
〜約100個の繰返し単量体単位当り１個の化学的
交叉結合の範囲内の交叉密度で交叉結合されてい
る該重合体から実質的になり、そして該重合体は
約100000〜500000の範囲の分子量、約210℃〜約
245℃の範囲の軟化点および約115℃以上のガラス
転移温度Tgを有する、吸湿性繊維。
ボン酸類、アルフア、ベーターエチレン系不飽和
スルホン酸類、これらの酸のヒドロキシアルキル
エステル類およびこれらの酸のヒドロキシグリシ
ジルエステル類から成る群より選ばれる単量体の
線状吸湿性単独重合体であつて、該重合体の約40
〜約100個の繰返し単量体単位当り１個の化学的
交叉結合の範囲内の交叉密度で交叉結合されてい
る該重合体から実質的になり、そして該重合体は
約100000〜500000の範囲の分子量、約210℃〜約
245℃の範囲の軟化点および約115℃以上のガラス
転移温度Tgを有する、吸湿性繊維。
明細書
本発明は婦人用下着、ストツキング、パンテイ
ストツキングなどの製造用に適している帯電防止
性の快適なそして摩擦抵抗性の織物（fabrics）
に関するものである。より特に、本発明は繊維の
テキスタイル特性（textile properties）の劣化
を伴なわずに多量の水分を吸収可能であるような
交叉結合された高分子量の線状の吸湿性重合体か
ら製造された特殊テキスタイル繊維（specialty
textile fibers）を含有している織物に関するも
のである。
ストツキングなどの製造用に適している帯電防止
性の快適なそして摩擦抵抗性の織物（fabrics）
に関するものである。より特に、本発明は繊維の
テキスタイル特性（textile properties）の劣化
を伴なわずに多量の水分を吸収可能であるような
交叉結合された高分子量の線状の吸湿性重合体か
ら製造された特殊テキスタイル繊維（specialty
textile fibers）を含有している織物に関するも
のである。
例えば絹、ナイロン、ポリエステルなどの如き
多くの種類の繊維から薄地織物（sheer fabrics）
を製造することは知られている。これらの薄地織
物は多くの型の衣類（garments）、特に例えばパ
ンツ（underpants）、シヤツ（undershirts）、ス
トツキング、パンテイストツキングなどの如き下
着に使用されている。
多くの種類の繊維から薄地織物（sheer fabrics）
を製造することは知られている。これらの薄地織
物は多くの型の衣類（garments）、特に例えばパ
ンツ（underpants）、シヤツ（undershirts）、ス
トツキング、パンテイストツキングなどの如き下
着に使用されている。
薄地の編織物（knitted fabrics）から製造さ
れる衣料（clothing）のこれらの物品の性質を改
良しようとする試みにおいては、例えばフイラメ
ント当り７デニールまで下げたモノフライメン
ト、マルチローブ断面（multilobal cross−
sections）、二成分フイラメントおよび編織物に
対する不織布（non−woven fabircs）の代用の
如き織物構造の改変がなされてきた。これらの研
究した尽された努力にもかかわらず、婦人用下
着、ストツキング、パンテイストツキングなどの
衣料の製品に使用するための薄地織物の製造で使
用されている現在のテキスタイル繊維の全ては依
然としていくつかの欠点を有している。例えば、
これらの織物は依然として冷たくてじつとりとし
た感じがあり（clammy）、快適でなく、皮膚に
まとわりつく（sticky）傾向があり、そして静電
荷を発生する傾向を示す。この面における研究
は、これらの欠点の少なくとも一部分はテキスタ
イル製品がそれらから製造されている繊維の不充
分な水分吸収性から生じることを示している。従
つて、テキスタイル繊維の水分吸収性を改良する
ための多くの試みがなされてきた。
れる衣料（clothing）のこれらの物品の性質を改
良しようとする試みにおいては、例えばフイラメ
ント当り７デニールまで下げたモノフライメン
ト、マルチローブ断面（multilobal cross−
sections）、二成分フイラメントおよび編織物に
対する不織布（non−woven fabircs）の代用の
如き織物構造の改変がなされてきた。これらの研
究した尽された努力にもかかわらず、婦人用下
着、ストツキング、パンテイストツキングなどの
衣料の製品に使用するための薄地織物の製造で使
用されている現在のテキスタイル繊維の全ては依
然としていくつかの欠点を有している。例えば、
これらの織物は依然として冷たくてじつとりとし
た感じがあり（clammy）、快適でなく、皮膚に
まとわりつく（sticky）傾向があり、そして静電
荷を発生する傾向を示す。この面における研究
は、これらの欠点の少なくとも一部分はテキスタ
イル製品がそれらから製造されている繊維の不充
分な水分吸収性から生じることを示している。従
つて、テキスタイル繊維の水分吸収性を改良する
ための多くの試みがなされてきた。
例えば、ポリアミドフイラメント表面の照射活
性化の助けによりナイロンテキスタイルフイラメ
ントにアクリル酸およびメタクリル酸をグラフト
化させることが知られている。他の方法として
は、フイラメントの紡糸中に生成する微細毛細管
系に生成により約15％の水分吸収性を有するアク
リル系繊維も開発されている。さらに他の開発法
は巨大分子の芳香族部分の部分的スルホン化によ
りポリエステルの水分吸収性が約15％まで増加さ
れた婦人用肌着用の改質されたポリエステルフイ
ラメントの製造である。
性化の助けによりナイロンテキスタイルフイラメ
ントにアクリル酸およびメタクリル酸をグラフト
化させることが知られている。他の方法として
は、フイラメントの紡糸中に生成する微細毛細管
系に生成により約15％の水分吸収性を有するアク
リル系繊維も開発されている。さらに他の開発法
は巨大分子の芳香族部分の部分的スルホン化によ
りポリエステルの水分吸収性が約15％まで増加さ
れた婦人用肌着用の改質されたポリエステルフイ
ラメントの製造である。
これらの型の織物の全体的吸収性を高めるため
のさらに他の方法は、製造工程中に比較的高吸収
性繊維を添加することである。R.W.モンクリー
フ（Moncrief）著Man−Made Fibers、６版、
（1975）324頁中に報告されているような種々の天
然、人造および合成繊維から製造される数種の従
来繊維の代表的な水分回復性（moisture
regains）を下表に示す。繊 維 回復性（％） 羊毛 16 ナイロン 4.0 ポリエステル 0.4 アクリル 0.9 木綿 8.5 ビスコース 12.0 セルロースアセテート 6.5 多官能性もしくは２官能性アルキル化剤により
交叉結合されているアミン含有重合体から製造さ
れた繊維を１〜100％含有している織物がロー
ム・アンド・ハース・カンパニイに譲渡されてい
るリヒター（Richter）他の米国特許3140265中に
記されており、それらは静電気の発生に対する抵
抗性並びに望ましい染色性および水分回復性によ
り特徴づけられている。該繊維は50〜100モル％
のメチルアクリレート、エチルアクリレート、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキル
−置換されたアクリルアミドおよびアクリロニト
リルからなる群から選択された少なくとも１種の
単量対からなうことができる。
のさらに他の方法は、製造工程中に比較的高吸収
性繊維を添加することである。R.W.モンクリー
フ（Moncrief）著Man−Made Fibers、６版、
（1975）324頁中に報告されているような種々の天
然、人造および合成繊維から製造される数種の従
来繊維の代表的な水分回復性（moisture
regains）を下表に示す。繊 維 回復性（％） 羊毛 16 ナイロン 4.0 ポリエステル 0.4 アクリル 0.9 木綿 8.5 ビスコース 12.0 セルロースアセテート 6.5 多官能性もしくは２官能性アルキル化剤により
交叉結合されているアミン含有重合体から製造さ
れた繊維を１〜100％含有している織物がロー
ム・アンド・ハース・カンパニイに譲渡されてい
るリヒター（Richter）他の米国特許3140265中に
記されており、それらは静電気の発生に対する抵
抗性並びに望ましい染色性および水分回復性によ
り特徴づけられている。該繊維は50〜100モル％
のメチルアクリレート、エチルアクリレート、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキル
−置換されたアクリルアミドおよびアクリロニト
リルからなる群から選択された少なくとも１種の
単量対からなうことができる。
例えば結び目強度（knot strength）および伸
びの如き物理的性質と均衡のとれた改良された親
水性および帯電防止性を有するアクリル繊維を肌
着中に含ませることがアメリカン・シアナミド・
カンパニイに譲渡されているシモダ（Shimoda）
他の米国特許3733386中に示唆されている。これ
らのアクリル繊維は、少なくとも80重量％のアク
リロニトリルおよび共重合可能な単量体を含有し
ている重合体から、該アクリル繊維を延伸された
膨潤湿潤ゲル状態のまま交叉結合剤で処理し、交
叉結合された湿潤ゲル繊維を鉱酸を用いて加水分
解し、場合によりこの加水分解された交叉結合さ
れた湿潤ゲル繊維をアンモニウム塩または金属塩
の水溶液で処理し、そして繊維を乾燥することに
より、製造される。塩水溶液を用いる任意の処理
は繊維に帯電防止性を付与する。この特許の実施
例に従うと、約15％の水分回復性しか得られな
い。さらに、塩水溶液を用いる任意の処理を行な
つたときにのみ、1010オームより少ない表面抵抗
を有することができた。上記の値は望ましくない
高い静電気蓄積を排除するための一般的に許容さ
れている最大値である。
びの如き物理的性質と均衡のとれた改良された親
水性および帯電防止性を有するアクリル繊維を肌
着中に含ませることがアメリカン・シアナミド・
カンパニイに譲渡されているシモダ（Shimoda）
他の米国特許3733386中に示唆されている。これ
らのアクリル繊維は、少なくとも80重量％のアク
リロニトリルおよび共重合可能な単量体を含有し
ている重合体から、該アクリル繊維を延伸された
膨潤湿潤ゲル状態のまま交叉結合剤で処理し、交
叉結合された湿潤ゲル繊維を鉱酸を用いて加水分
解し、場合によりこの加水分解された交叉結合さ
れた湿潤ゲル繊維をアンモニウム塩または金属塩
の水溶液で処理し、そして繊維を乾燥することに
より、製造される。塩水溶液を用いる任意の処理
は繊維に帯電防止性を付与する。この特許の実施
例に従うと、約15％の水分回復性しか得られな
い。さらに、塩水溶液を用いる任意の処理を行な
つたときにのみ、1010オームより少ない表面抵抗
を有することができた。上記の値は望ましくない
高い静電気蓄積を排除するための一般的に許容さ
れている最大値である。
ヤマモト（Yamamoto）他の米国特許
3626049、3759849および3846386は熱水抵抗性お
よび絹のような手ざわりまたは感触を有する主と
してアクリロニトリルからなる交叉結合されたア
クリル繊維並びにそれから製造された織物もしく
は編織物を開示している。これらの繊維は、酸性
媒体中で(a)主としてアクリロニトリルからなるビ
ニル単量体物質および(b)ハロゲン化されたｓ−ト
リアジニルまたはハロゲン化されたピリミジニル
基を有する単量体を(c)重合可能な不飽和単量体お
よび／または(d)蛋白質の存在下で共重合するとに
より得られる共重合体の酸性溶液を押し出すこと
により得られた繊維を熱処理して交叉結合させる
ことにより製造される。
3626049、3759849および3846386は熱水抵抗性お
よび絹のような手ざわりまたは感触を有する主と
してアクリロニトリルからなる交叉結合されたア
クリル繊維並びにそれから製造された織物もしく
は編織物を開示している。これらの繊維は、酸性
媒体中で(a)主としてアクリロニトリルからなるビ
ニル単量体物質および(b)ハロゲン化されたｓ−ト
リアジニルまたはハロゲン化されたピリミジニル
基を有する単量体を(c)重合可能な不飽和単量体お
よび／または(d)蛋白質の存在下で共重合するとに
より得られる共重合体の酸性溶液を押し出すこと
により得られた繊維を熱処理して交叉結合させる
ことにより製造される。
寸法安定性を改良するために交叉結合されてい
るアクリロニトリル共重合体の繊維およびフイラ
メントがラドルマン（Radlmann）他の米国特許
4131724中に記さている。この特許に従えば、１
Kgの重合体当り少なくとも20ｍValのカルボキシ
基を含有しているアクリロニトリル共重合体を少
なくとも１種のポリオキサゾリンを含む極性溶媒
中に20〜120℃の温度において溶解させ、そして
溶液をフイラメントに紡糸する。その後フイラメ
ントを120〜190℃の温度に加熱してカルボキシル
基をオキサゾリン環と反応させてエステルおよび
アミド構造を生成することにより交叉結合を行な
う。しかしながら、快適性、帯電防止性などに関
する満足のいく状態に達するためには、その後の
研究で約２％の低い回復性を有する疎水性繊維に
対して少なくとも約８％の回復性を有する親水性
繊維を実質的な量ですなわち15〜30％の間の量で
加える必要があることが見出されている。しかし
ながらそのような比較的多量の親水性成分の添加
は、弾性率、引張り強度、柔軟性（suppleness）
およびクリープ性の劣化を含む種々の悪影響をも
たらす。
るアクリロニトリル共重合体の繊維およびフイラ
メントがラドルマン（Radlmann）他の米国特許
4131724中に記さている。この特許に従えば、１
Kgの重合体当り少なくとも20ｍValのカルボキシ
基を含有しているアクリロニトリル共重合体を少
なくとも１種のポリオキサゾリンを含む極性溶媒
中に20〜120℃の温度において溶解させ、そして
溶液をフイラメントに紡糸する。その後フイラメ
ントを120〜190℃の温度に加熱してカルボキシル
基をオキサゾリン環と反応させてエステルおよび
アミド構造を生成することにより交叉結合を行な
う。しかしながら、快適性、帯電防止性などに関
する満足のいく状態に達するためには、その後の
研究で約２％の低い回復性を有する疎水性繊維に
対して少なくとも約８％の回復性を有する親水性
繊維を実質的な量ですなわち15〜30％の間の量で
加える必要があることが見出されている。しかし
ながらそのような比較的多量の親水性成分の添加
は、弾性率、引張り強度、柔軟性（suppleness）
およびクリープ性の劣化を含む種々の悪影響をも
たらす。
従つて、本発明の一目的は、織物であつても、
不織物であつてもまたは編物であつてもよくそし
て帯電防止性を有し快適でかつ摩擦抵抗性である
人体と接触する衣類物品類、特に肌着、ストツキ
ング、パンテイストツキングなどを包含している
婦人用下着類の製造用に使用できる軽量織物を提
供することである。
不織物であつてもまたは編物であつてもよくそし
て帯電防止性を有し快適でかつ摩擦抵抗性である
人体と接触する衣類物品類、特に肌着、ストツキ
ング、パンテイストツキングなどを包含している
婦人用下着類の製造用に使用できる軽量織物を提
供することである。
本発明の他の目的は引張り強度および他の繊維
性質を劣化させることなく大量の水分を吸収可能
であることが必要なテキスタイル用途の特殊繊維
を提供することである。
性質を劣化させることなく大量の水分を吸収可能
であることが必要なテキスタイル用途の特殊繊維
を提供することである。
本発明の他の目的は、衣類および他の物品を製
造するための織物に使用できる高い水分吸収性お
よび帯電防止性を有するフイラメントおよび繊維
を提供することである。
造するための織物に使用できる高い水分吸収性お
よび帯電防止性を有するフイラメントおよび繊維
を提供することである。
本発明のさらに別のそして特別な目的は、湿潤
状態で試験したときに例えば引張り強度の如きそ
れらのテキスタイル特性を損なわない、例えばポ
リアクリル酸およびポリ（ヒドロキシエチルメタ
クリレート）の如き高分子量の交叉結合された線
状単独重合体から製造されたテキスタイル繊維を
含んでいる軽量の摩擦抵抗性の且つ帯電防止性パ
ンテイストツキングを提供することである。
状態で試験したときに例えば引張り強度の如きそ
れらのテキスタイル特性を損なわない、例えばポ
リアクリル酸およびポリ（ヒドロキシエチルメタ
クリレート）の如き高分子量の交叉結合された線
状単独重合体から製造されたテキスタイル繊維を
含んでいる軽量の摩擦抵抗性の且つ帯電防止性パ
ンテイストツキングを提供することである。
下記の記載から明白となるであろうこれらのお
よび他の目的は一般に、繰返し単位中に親水性側
鎖を有する重合体骨格（back bone）中に炭素一
炭素結合だけを有する線状吸湿性単独重合体から
形成される新規な特殊繊維を織物中に少なくとも
約１重量％含ませることにより達成され、該重合
体はアルフア、ベーターエチレン系不飽和脂肪族
カルボン酸類、アルフア、ベーターエチレン系不
飽和脂肪族スルホン酸類、これらの脂肪族カルボ
ン酸およびスルホン酸類のヒドロキシ−アルキル
エステル類、並びにこれらの脂肪族カルボン酸お
よびスルホン酸類のグリンジルエステル類からな
る群から選択された単量体から製造され、そのよ
うな重合体は約100000〜約500000の範囲内の分子
量、約210℃〜約245℃の範囲内の軟化点および約
115℃以上のガラス転移温度Tgを有し、該単独重
合体は該単独重合体の約40〜約100個の繰返し単
量体単位当り１個の交叉結合の範囲内の交叉結合
密度において交叉結合されている。これらの特殊
テキスタイル繊維は機械的強度および他のテキス
タイル特性を損なわずに繊維の約40重量％までの
水分を吸収することができ、そしてさらに約40〜
約60の範囲内のロツクウエル硬度により特徴づけ
られている。
よび他の目的は一般に、繰返し単位中に親水性側
鎖を有する重合体骨格（back bone）中に炭素一
炭素結合だけを有する線状吸湿性単独重合体から
形成される新規な特殊繊維を織物中に少なくとも
約１重量％含ませることにより達成され、該重合
体はアルフア、ベーターエチレン系不飽和脂肪族
カルボン酸類、アルフア、ベーターエチレン系不
飽和脂肪族スルホン酸類、これらの脂肪族カルボ
ン酸およびスルホン酸類のヒドロキシ−アルキル
エステル類、並びにこれらの脂肪族カルボン酸お
よびスルホン酸類のグリンジルエステル類からな
る群から選択された単量体から製造され、そのよ
うな重合体は約100000〜約500000の範囲内の分子
量、約210℃〜約245℃の範囲内の軟化点および約
115℃以上のガラス転移温度Tgを有し、該単独重
合体は該単独重合体の約40〜約100個の繰返し単
量体単位当り１個の交叉結合の範囲内の交叉結合
密度において交叉結合されている。これらの特殊
テキスタイル繊維は機械的強度および他のテキス
タイル特性を損なわずに繊維の約40重量％までの
水分を吸収することができ、そしてさらに約40〜
約60の範囲内のロツクウエル硬度により特徴づけ
られている。
本発明に従うと、これらの特殊繊維のいずれで
も種々の型の織物に組立てもしくは構成すること
ができ、そのような織物にはもろより糸（plied
yarns）から形成された糸から製造されたインタ
ーロツクされた（interlocked）糸（yarn）又は
より糸（threads）を含む織物並びに交叉点もし
くはインターロツキング点で接着結合されてまた
はされないで繊維またはフイラメントがインター
レースされ（interlaced）又はインターロツクさ
れている（interlocked）フエルト状性質の織物
が包含される。前者のタイプの織物は本特殊タイ
プの繊維又はフイラメントを含んで成る糸から形
成された織つた（woven）、編んだ（knitted）網
状の（netted）、ノツテツド（knotted）又はブレ
ーデツド（braided）織物であることができる。
短かい長さまたは連続的長さの多数の繊維をでた
らめに分布させることにより、本発明により意図
されている不織布を得ることもできる。これに
は、カーデイングしそして所望により複数個のカ
ーデイングされたウエブを生成した織物の性質、
特に強度および開裂性（cleavag）に関する性質
に異方性および等方性を与える目的のために互い
に平行にもしくは種々の角度で配置されている
種々のウエブの機械方向に互いに重ねることによ
り得られたような織物も包含される。混成形とも
称せられている中間形態の織物も包含され、例え
ば織物もしくは編物が基質織物を刺し縫いした
（punched through）繊維またはフイラメントを
有するようなニードルフエルトとして知られてい
る型の織物が上げられる。
も種々の型の織物に組立てもしくは構成すること
ができ、そのような織物にはもろより糸（plied
yarns）から形成された糸から製造されたインタ
ーロツクされた（interlocked）糸（yarn）又は
より糸（threads）を含む織物並びに交叉点もし
くはインターロツキング点で接着結合されてまた
はされないで繊維またはフイラメントがインター
レースされ（interlaced）又はインターロツクさ
れている（interlocked）フエルト状性質の織物
が包含される。前者のタイプの織物は本特殊タイ
プの繊維又はフイラメントを含んで成る糸から形
成された織つた（woven）、編んだ（knitted）網
状の（netted）、ノツテツド（knotted）又はブレ
ーデツド（braided）織物であることができる。
短かい長さまたは連続的長さの多数の繊維をでた
らめに分布させることにより、本発明により意図
されている不織布を得ることもできる。これに
は、カーデイングしそして所望により複数個のカ
ーデイングされたウエブを生成した織物の性質、
特に強度および開裂性（cleavag）に関する性質
に異方性および等方性を与える目的のために互い
に平行にもしくは種々の角度で配置されている
種々のウエブの機械方向に互いに重ねることによ
り得られたような織物も包含される。混成形とも
称せられている中間形態の織物も包含され、例え
ば織物もしくは編物が基質織物を刺し縫いした
（punched through）繊維またはフイラメントを
有するようなニードルフエルトとして知られてい
る型の織物が上げられる。
種々の織物が完全に上記の型の繊維、フイラメ
ント、および糸から構成されていることもできる
が、好適にはそれらはこの型の繊維またはフイラ
メントと天然もしくは人造源の他の型の繊維また
はフイラメントとの混合物から構成されている。
同様に、織物は上記の型の繊維またはフイラメン
トからなる糸と天然もしくは人造の他の型の繊維
から製造された糸の混合物から構成することもで
きる。従つて、織物は木綿、羊毛、絹、麻、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート（例えば
Dacron）、再生セルロースレーヨン、セルロース
アセテート、カゼイン、ビニル樹脂繊維、例えば
塩化ビニルおよび酢酸ビニルまたはアクリロニト
リルの共重合体類の繊維、フイラメントまたは糸
から構成できる。織物中の交叉結合された高分子
量吸湿性単独重合体から製造された繊維、フイラ
メントまたは糸の割合は１〜100％にわたつて広
く変えられる。しかしながら例えば引張り強さ、
弾性率、手ざわりまたは感触の如き織物の機械的
性質およびテキスタイル特性に悪影響を与えずに
帯電防止性を改良するためには１〜10重量％、特
に２〜10重量％、の割合が完全に適していること
が見出されている。
ント、および糸から構成されていることもできる
が、好適にはそれらはこの型の繊維またはフイラ
メントと天然もしくは人造源の他の型の繊維また
はフイラメントとの混合物から構成されている。
同様に、織物は上記の型の繊維またはフイラメン
トからなる糸と天然もしくは人造の他の型の繊維
から製造された糸の混合物から構成することもで
きる。従つて、織物は木綿、羊毛、絹、麻、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート（例えば
Dacron）、再生セルロースレーヨン、セルロース
アセテート、カゼイン、ビニル樹脂繊維、例えば
塩化ビニルおよび酢酸ビニルまたはアクリロニト
リルの共重合体類の繊維、フイラメントまたは糸
から構成できる。織物中の交叉結合された高分子
量吸湿性単独重合体から製造された繊維、フイラ
メントまたは糸の割合は１〜100％にわたつて広
く変えられる。しかしながら例えば引張り強さ、
弾性率、手ざわりまたは感触の如き織物の機械的
性質およびテキスタイル特性に悪影響を与えずに
帯電防止性を改良するためには１〜10重量％、特
に２〜10重量％、の割合が完全に適していること
が見出されている。
織物の強度を改良するための強化剤、例えばガ
ラス繊維もしくはフイラメント糸と交互する関係
で配されている本発明の繊維から製造されている
糸からなる織物を通して間隔をおいて織られてい
るガラス糸がはいつているような織物も本発明も
範囲内である。
ラス繊維もしくはフイラメント糸と交互する関係
で配されている本発明の繊維から製造されている
糸からなる織物を通して間隔をおいて織られてい
るガラス糸がはいつているような織物も本発明も
範囲内である。
本発明の織物の本質的な特徴は、それらがエチ
レン系不飽和カルボン酸もしくはスルハン酸また
はそれらのヒドロキシアルキルエステル類もしく
はグリシジルエステル類の交叉結合された高分子
量吸湿性線状単独重合体から形成された繊維、フ
イラメント又は糸を織物の少なくとも約１重量
％、好適には少なくとも２重量％、特に２〜10重
量％含んでいることである。
レン系不飽和カルボン酸もしくはスルハン酸また
はそれらのヒドロキシアルキルエステル類もしく
はグリシジルエステル類の交叉結合された高分子
量吸湿性線状単独重合体から形成された繊維、フ
イラメント又は糸を織物の少なくとも約１重量
％、好適には少なくとも２重量％、特に２〜10重
量％含んでいることである。
上記フイラメント、繊維または糸およびそれか
ら製造された織物を例えば収縮（crimping）、カ
ール付与（curling）、加撚、サイジング、柔軟化
処理または滑性付与の如き他の一般的仕上げ工程
にかけて織物、編みおよび他のテキスタイル操作
を促進させることもできる。
ら製造された織物を例えば収縮（crimping）、カ
ール付与（curling）、加撚、サイジング、柔軟化
処理または滑性付与の如き他の一般的仕上げ工程
にかけて織物、編みおよび他のテキスタイル操作
を促進させることもできる。
上記の工程段階により製造されたフイラメン
ト、糸またはより糸は種種の型の織物の製造にお
いて使用できる。しかしながら、それらは例えば
衣類、特に身近な衣類、例えば肌着、シヤツ、ス
トツキング、パンテイストツキングなどを含む下
着類、の製造で使用されているような軽量の薄地
型織物の製造において特に有用である。
ト、糸またはより糸は種種の型の織物の製造にお
いて使用できる。しかしながら、それらは例えば
衣類、特に身近な衣類、例えば肌着、シヤツ、ス
トツキング、パンテイストツキングなどを含む下
着類、の製造で使用されているような軽量の薄地
型織物の製造において特に有用である。
本発明の繊維およびフイラメントは全ての天然
および合成物と一緒に使用できるが、ナイロン、
ポリアクリル（polyacrylics）およびポリエステ
ルとの混合物が薄地織物用に特に好適である。ス
トツキング、パンテイストツキングなど用の連続
フイラメントおよび糸の場合、フイラメントは織
物の他成分と共に加撚され（co−twisted）てい
てもよい。3.2〜3.7％の間の水分回復性を有する
ナイロンの場合には、10-10モ−（reciprocal
ohms）以上の伝導性に達するためには約２〜４
重量％の特殊繊維で充分である。10-10モー以上
では静電荷問題は生じないことが一般に認められ
ている。
および合成物と一緒に使用できるが、ナイロン、
ポリアクリル（polyacrylics）およびポリエステ
ルとの混合物が薄地織物用に特に好適である。ス
トツキング、パンテイストツキングなど用の連続
フイラメントおよび糸の場合、フイラメントは織
物の他成分と共に加撚され（co−twisted）てい
てもよい。3.2〜3.7％の間の水分回復性を有する
ナイロンの場合には、10-10モ−（reciprocal
ohms）以上の伝導性に達するためには約２〜４
重量％の特殊繊維で充分である。10-10モー以上
では静電荷問題は生じないことが一般に認められ
ている。
織物中のテキスタイル材料の大部分は例えば
0.4〜0.8％の間のようなはるかに低い水分回復性
を有するアクリルまたはポリエステルからなるな
らば、整調された織物を認められる静電気被害を
避けるために充分なほどの伝導性にするためには
10％までの、好適には４〜10％の特殊繊維を加え
るべきであることが見出された。肌着、シヤツな
どの如き紡績糸の場合には、本発明の特殊繊維を
ステープル繊維の形状の他の主要成分と適当な割
合で混合して希望する電気伝導性を得る。
0.4〜0.8％の間のようなはるかに低い水分回復性
を有するアクリルまたはポリエステルからなるな
らば、整調された織物を認められる静電気被害を
避けるために充分なほどの伝導性にするためには
10％までの、好適には４〜10％の特殊繊維を加え
るべきであることが見出された。肌着、シヤツな
どの如き紡績糸の場合には、本発明の特殊繊維を
ステープル繊維の形状の他の主要成分と適当な割
合で混合して希望する電気伝導性を得る。
比較的少量、例えば約２〜10％の伝導性フイラ
メントまたは繊維は最終的テキスタイル製品の糸
および織物の機械的性質に実質的に影響しない。
メントまたは繊維は最終的テキスタイル製品の糸
および織物の機械的性質に実質的に影響しない。
特に、身近な衣類を製造するのに特に適してい
る織物には、１平方フイート当り２ｇより少ない
重さを有し、１デーニルの織物断面を基にして少
なくとも約30ｇの引張りモジユラス、１デニール
の織物断面を基にして少なくとも３ｇの引張り強
度、少なくとも30％の破断点の伸び、乾燥織物の
約30〜約50重量％の範囲内の水分吸収性および少
なくとも10-10（オームcm）-1の電気伝導性を有す
る織物、不織布または編物が包含され、これらの
織物は本発明に従う新規な特殊繊維の織物を２〜
10重量％含有している。
る織物には、１平方フイート当り２ｇより少ない
重さを有し、１デーニルの織物断面を基にして少
なくとも約30ｇの引張りモジユラス、１デニール
の織物断面を基にして少なくとも３ｇの引張り強
度、少なくとも30％の破断点の伸び、乾燥織物の
約30〜約50重量％の範囲内の水分吸収性および少
なくとも10-10（オームcm）-1の電気伝導性を有す
る織物、不織布または編物が包含され、これらの
織物は本発明に従う新規な特殊繊維の織物を２〜
10重量％含有している。
これらの織物は衣類製品、特に下着、パンテイ
ストツキングおよびストツキングの製造において
特に有用であり、帯電防止性であり、快適であり
そして摩擦抵抗性であり、それらの乾燥重量の35
％〜40％もしくはそれ以上の水分を吸収した後で
さえそれらの機械的、熱的、電気的および生理学
的性質を保有している。
ストツキングおよびストツキングの製造において
特に有用であり、帯電防止性であり、快適であり
そして摩擦抵抗性であり、それらの乾燥重量の35
％〜40％もしくはそれ以上の水分を吸収した後で
さえそれらの機械的、熱的、電気的および生理学
的性質を保有している。
本発明の一部は、木綿並びに他の天然セルロー
ス繊維類、例えば、大麻、亜麻およびラミー麻が
湿潤状態で試験したときにテキスタイル強度を損
なわずに比較的高い水分平衡含有量（約15％ま
で）を有しているという観察に基いている。一
方、全てのビスコースレイヨン類は10〜12％の平
均的水分含有量において湿潤状態でそれらの引張
り強度の70％までを失う。この相違は天然セルロ
ース繊維の相当高い分子量および結晶性に大きく
よるものであると信じられている。例えば、セル
ロース繊維の分子量はレイヨンの10倍以上であり
そして結晶化度は約95％まででより高い。
ス繊維類、例えば、大麻、亜麻およびラミー麻が
湿潤状態で試験したときにテキスタイル強度を損
なわずに比較的高い水分平衡含有量（約15％ま
で）を有しているという観察に基いている。一
方、全てのビスコースレイヨン類は10〜12％の平
均的水分含有量において湿潤状態でそれらの引張
り強度の70％までを失う。この相違は天然セルロ
ース繊維の相当高い分子量および結晶性に大きく
よるものであると信じられている。例えば、セル
ロース繊維の分子量はレイヨンの10倍以上であり
そして結晶化度は約95％まででより高い。
例えば下着類などの如き衣類を製造するために
使用さえる織物中で相当な改良を与えるのに必要
な量である約50％までの水分回復性という高い水
分吸収性を有する合成繊維を製造するためには、
少なくとも約100000乃至約500000の分子量を有す
る合成重合体物質を使用することが必要である。
しかしながら、重合体骨格に結合している親水性
基を有するそのような高分子量重合体物質に関し
ては、高吸湿性の鎖の不規則的構造のため高度の
結晶性を得ることはできない。従つて、本発明で
は天然セルロース（結晶性）繊維と同じ高い強度
性質を与えるために天然セルロース物質の結晶性
の代りに重合体鎖の交叉結合を用いる。
使用さえる織物中で相当な改良を与えるのに必要
な量である約50％までの水分回復性という高い水
分吸収性を有する合成繊維を製造するためには、
少なくとも約100000乃至約500000の分子量を有す
る合成重合体物質を使用することが必要である。
しかしながら、重合体骨格に結合している親水性
基を有するそのような高分子量重合体物質に関し
ては、高吸湿性の鎖の不規則的構造のため高度の
結晶性を得ることはできない。従つて、本発明で
は天然セルロース（結晶性）繊維と同じ高い強度
性質を与えるために天然セルロース物質の結晶性
の代りに重合体鎖の交叉結合を用いる。
テキスタイル繊維のモジユラス、引張り強度、
伸びなどを包含している必要な機荷的性質を供す
ることのできる高い分子量を有している他に、本
発明で使用される重合体物質は下記の他の条件を
満たす繊維を供給することができなくてはならな
い： (a) 水分回復性、すなわちテキスタイル特性の劣
化を伴なわずに水分を約40重量％まで吸収でき
る能力、 (b) 帯電防止性、すなわち1010オームより少ない
表面抵抗、 (c) 洗たくおよびドライクリーニング抵抗性、す
なわち機械的性質の損失、退色などを伴なわず
に25回まで又はそれより多くの洗たくおよび／
またはドライクリーニングの繰返しに耐えられ
なければならない、 (d) 大気の影響に対する抵抗性、すなわち機械的
性質の損失、退色を伴なわずに光、酸素、オゾ
ン、酸性不純物類に抵抗性でなければならな
い。
伸びなどを包含している必要な機荷的性質を供す
ることのできる高い分子量を有している他に、本
発明で使用される重合体物質は下記の他の条件を
満たす繊維を供給することができなくてはならな
い： (a) 水分回復性、すなわちテキスタイル特性の劣
化を伴なわずに水分を約40重量％まで吸収でき
る能力、 (b) 帯電防止性、すなわち1010オームより少ない
表面抵抗、 (c) 洗たくおよびドライクリーニング抵抗性、す
なわち機械的性質の損失、退色などを伴なわず
に25回まで又はそれより多くの洗たくおよび／
またはドライクリーニングの繰返しに耐えられ
なければならない、 (d) 大気の影響に対する抵抗性、すなわち機械的
性質の損失、退色を伴なわずに光、酸素、オゾ
ン、酸性不純物類に抵抗性でなければならな
い。
10重量％程度の少ない本発明の特殊繊維を含有
している織物は上記の条件の全てを満たしてお
り、同時に衣類物品、特に婦人用下着類、パンテ
イストツキング、ストツキングなどに必須である
快適度、摩擦抵抗性および帯電防止性を必要な程
度に与える。
している織物は上記の条件の全てを満たしてお
り、同時に衣類物品、特に婦人用下着類、パンテ
イストツキング、ストツキングなどに必須である
快適度、摩擦抵抗性および帯電防止性を必要な程
度に与える。
本発明のフイラメントまたは繊維はアルフア、
ベーターエチレン系不飽和脂肪族カルボン酸類、
アルフア、ベーターエチレン系不飽和スルホン酸
類、これらの酸類のヒドロキシアルキルエステル
類およびこれらの酸類のヒドロキシ、グリシジル
エステル類の線状の吸湿性単独重合体の非常に細
いフイラメントまたは繊維を交叉結合することに
より得られ、有用な単独重合体は少なくとも
100000の、特に100000〜500000の、最も好適には
約150000〜約400000の、分子量を有する。
ベーターエチレン系不飽和脂肪族カルボン酸類、
アルフア、ベーターエチレン系不飽和スルホン酸
類、これらの酸類のヒドロキシアルキルエステル
類およびこれらの酸類のヒドロキシ、グリシジル
エステル類の線状の吸湿性単独重合体の非常に細
いフイラメントまたは繊維を交叉結合することに
より得られ、有用な単独重合体は少なくとも
100000の、特に100000〜500000の、最も好適には
約150000〜約400000の、分子量を有する。
一般に、炭素数が１〜10の、好適には１〜６
の、単量体を使用できる。アルフア、ベーター不
飽和脂肪族カルボン酸類の例には、クロトン酸、
アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、アル
フアーイソプロピリデンアクリル酸、アルフアー
ビニルアクリル酸などが包含される。これらの中
では、アクリル酸およびメタクリル酸が好適であ
る。500000までおよびそれ以上の分子量を有する
ポリアクリル酸類が商業的に入手可能であり、そ
して本発明での使用に特に好適である。
の、単量体を使用できる。アルフア、ベーター不
飽和脂肪族カルボン酸類の例には、クロトン酸、
アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、アル
フアーイソプロピリデンアクリル酸、アルフアー
ビニルアクリル酸などが包含される。これらの中
では、アクリル酸およびメタクリル酸が好適であ
る。500000までおよびそれ以上の分子量を有する
ポリアクリル酸類が商業的に入手可能であり、そ
して本発明での使用に特に好適である。
エチレン系不飽和脂肪族スルホン酸類の例とし
て、カルボン酸（−COOH）基がスルホン酸
（−SO3H）基により置換されている上記のカル
ボン酸類のいずれでも使用できる。オレフイン系
不飽和スルホン酸類の好適な例には、ビニルスル
ホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸が包含される。
て、カルボン酸（−COOH）基がスルホン酸
（−SO3H）基により置換されている上記のカル
ボン酸類のいずれでも使用できる。オレフイン系
不飽和スルホン酸類の好適な例には、ビニルスル
ホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸が包含される。
これらの脂肪族カルボン酸およびスルホン酸エ
ステル類のヒドロキシアルキルエステル類は１〜
３個のヒドロキシル基、好適には１または２個の
ヒドロキシル基、そして最も好適には１個のヒド
ロキシル基、を有することができる。ヒドロキシ
ルアルキルエステル類のアルキル部分は１〜８個
の、好適には１〜４個の、炭素原子を有すること
ができる。ヒドロキシアルキルエステル類の例に
は、例えば２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒド
ロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブ
チルアクリレート、５−ヒドロキシペンチルアク
リレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３
−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒド
ロキシブチルメタクリレート並びに対応するスル
ホン酸類のヒドロキシアクリレート類およびヒド
ロキシメタクリレート類が包含される。これらの
中ではヒドロキシエチルメタクリレートが好適な
単量体であり、そして高分子量のポリ（ヒドロキ
シエチルメタクリレート）が容易に商業的に入手
できる。
ステル類のヒドロキシアルキルエステル類は１〜
３個のヒドロキシル基、好適には１または２個の
ヒドロキシル基、そして最も好適には１個のヒド
ロキシル基、を有することができる。ヒドロキシ
ルアルキルエステル類のアルキル部分は１〜８個
の、好適には１〜４個の、炭素原子を有すること
ができる。ヒドロキシアルキルエステル類の例に
は、例えば２−ヒドロキシエチルアクリレート、
２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒド
ロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブ
チルアクリレート、５−ヒドロキシペンチルアク
リレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３
−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒド
ロキシブチルメタクリレート並びに対応するスル
ホン酸類のヒドロキシアクリレート類およびヒド
ロキシメタクリレート類が包含される。これらの
中ではヒドロキシエチルメタクリレートが好適な
単量体であり、そして高分子量のポリ（ヒドロキ
シエチルメタクリレート）が容易に商業的に入手
できる。
脂肪族カルボン酸およびスルホン酸類のヒドロ
キシグリシジルエステル類の例として、例えばア
クリル酸、クロトン酸、ビニルスルホン酸および
ｐ−スチレンスルホン酸のヒドロキシグリシジル
エステル類が挙げられる。
キシグリシジルエステル類の例として、例えばア
クリル酸、クロトン酸、ビニルスルホン酸および
ｐ−スチレンスルホン酸のヒドロキシグリシジル
エステル類が挙げられる。
これらの線状の吸湿性重合体から７デニール又
はそれより少ない細いテキスタイルモノフイラメ
ントを製造するためには、紡糸口金を通る抑制さ
れない層流を許容するために重合体を交叉結合す
る前に湿式紡糸する。これは重合体の分子量によ
るが約５〜約35重量％の、好適には約15〜25重量
％の、固体濃度を有するゾル状の重合体の紡糸水
溶液を製造することにより容易に実施できる。紡
糸溶液は塩水溶液中で凝固可能であり、該溶液は
塩の浸透作用により重合体フイラメントから水を
除去する。これにより重合体ゾルは交叉結合され
ていないゲルに転化され、それは再び可逆的に溶
液に転化することもできる。個々の巨大分子がフ
アンデルワール力または水素結合によつてのみ相
互に保持されているようなゼラチン状フイラメン
トを延伸により希望する程度に配向することがで
きる。この段階に達した後に、フイラメントは交
叉結合剤を含有している第二の浴中に移され、そ
こでフイラメントは共有化学結合の作用により交
叉結合される。
はそれより少ない細いテキスタイルモノフイラメ
ントを製造するためには、紡糸口金を通る抑制さ
れない層流を許容するために重合体を交叉結合す
る前に湿式紡糸する。これは重合体の分子量によ
るが約５〜約35重量％の、好適には約15〜25重量
％の、固体濃度を有するゾル状の重合体の紡糸水
溶液を製造することにより容易に実施できる。紡
糸溶液は塩水溶液中で凝固可能であり、該溶液は
塩の浸透作用により重合体フイラメントから水を
除去する。これにより重合体ゾルは交叉結合され
ていないゲルに転化され、それは再び可逆的に溶
液に転化することもできる。個々の巨大分子がフ
アンデルワール力または水素結合によつてのみ相
互に保持されているようなゼラチン状フイラメン
トを延伸により希望する程度に配向することがで
きる。この段階に達した後に、フイラメントは交
叉結合剤を含有している第二の浴中に移され、そ
こでフイラメントは共有化学結合の作用により交
叉結合される。
交叉結合されていない重合体物質の紡糸溶液か
らの、その後の紡糸、延伸および交叉結合による
人造および合成フイラメントの製造は一般に当業
界で公知である。本発明で使用される高分子量線
状吸湿性重合体用に適用できる適当な工程は例え
ば米国特許3140265および3733386中に開示されて
いる。
らの、その後の紡糸、延伸および交叉結合による
人造および合成フイラメントの製造は一般に当業
界で公知である。本発明で使用される高分子量線
状吸湿性重合体用に適用できる適当な工程は例え
ば米国特許3140265および3733386中に開示されて
いる。
好適な工程では、微細粉末状の重合体物質を必
要量の蒸留水中に加え、そして完全に溶解するま
で静かに撹拌する。重合体の分子量によるが紡糸
溶液の濃度は５〜35％の範囲内であり、好適範囲
は15〜25％の間である。円滑な紡糸を得るために
は、紡糸溶液の絶対粘度（absoluteviscosities）
は20℃で測定して20〜2000ポイズの間であるべき
である。この範囲の紡糸溶液粘度内では80〜200
ヤード／分の間の紡糸速度が得られる。紡糸溶液
は空気抜きをしそして注意深く過しなければな
らない。空気抜きは溶液をデイスク型容器中にゆ
つくり通しながら真空下で実施できる。過はビ
スコースレイヨン方法で使用されるものと同様な
キヤンドルフイルターを用いて実施できる。紡糸
溶液は実質的に中性（6.5〜7.2の間）であるた
め、木綿またはレイヨンの織布もしくは不織布を
過用に使用できる。過後に、好適には100〜
300ポイズの間の粘度を有する溶液は好適には歯
車ポンプを用いて紡糸口金にポンプ移送される。
その理由はそれは空気を紡糸溶液に入れないから
である。それぞれ約0.080mmを直径を有する40〜
72個の孔のある紡糸口金を用いると満足のいく結
果が得られる。紡色口金の路の長さの約半分の長
さを有する円錐形に穴の口の広がつたもの
（counter sink）を使用することも有利である。
要量の蒸留水中に加え、そして完全に溶解するま
で静かに撹拌する。重合体の分子量によるが紡糸
溶液の濃度は５〜35％の範囲内であり、好適範囲
は15〜25％の間である。円滑な紡糸を得るために
は、紡糸溶液の絶対粘度（absoluteviscosities）
は20℃で測定して20〜2000ポイズの間であるべき
である。この範囲の紡糸溶液粘度内では80〜200
ヤード／分の間の紡糸速度が得られる。紡糸溶液
は空気抜きをしそして注意深く過しなければな
らない。空気抜きは溶液をデイスク型容器中にゆ
つくり通しながら真空下で実施できる。過はビ
スコースレイヨン方法で使用されるものと同様な
キヤンドルフイルターを用いて実施できる。紡糸
溶液は実質的に中性（6.5〜7.2の間）であるた
め、木綿またはレイヨンの織布もしくは不織布を
過用に使用できる。過後に、好適には100〜
300ポイズの間の粘度を有する溶液は好適には歯
車ポンプを用いて紡糸口金にポンプ移送される。
その理由はそれは空気を紡糸溶液に入れないから
である。それぞれ約0.080mmを直径を有する40〜
72個の孔のある紡糸口金を用いると満足のいく結
果が得られる。紡色口金の路の長さの約半分の長
さを有する円錐形に穴の口の広がつたもの
（counter sink）を使用することも有利である。
その他は同じ設計および寸法であるが4000の孔
を有する紡糸口金からステープル繊維を製造する
こともできる。
を有する紡糸口金からステープル繊維を製造する
こともできる。
紡糸浴は25〜45℃の間の範囲に保たれており、
そして中性または酸性の塩溶液からなつており、
例えば約15〜20％の濃度範囲のNH4Clが満足の
いく結果を与える。ビスコースレイヨンの紡糸か
ら知られている如く、フイラメントの断面積は浴
の化学的性質および濃度により影響される。希望
する断面積にするためには紡糸浴に約0.5〜10％
の間の範囲のH2SO4を加えることが有利である。
そして中性または酸性の塩溶液からなつており、
例えば約15〜20％の濃度範囲のNH4Clが満足の
いく結果を与える。ビスコースレイヨンの紡糸か
ら知られている如く、フイラメントの断面積は浴
の化学的性質および濃度により影響される。希望
する断面積にするためには紡糸浴に約0.5〜10％
の間の範囲のH2SO4を加えることが有利である。
糸が浴にはいるにつれて、それらは浸透圧によ
り脱水されそそして延伸可能なゲルに転化され
る。それらは第一のローラー上に導びかれそして
次に例えば約2.5ｍの距離のところにある第一の
ローラーより例えば2.5倍ほど表面速度が速い別
のローラー上に導びかれて、延伸および分子配向
が実施される。この延伸の結果、個々の巨大分子
は平行化され、延伸され、そしてある程度まで互
いに沿つて滑る（glide）。その理由はその時点で
はそれらは化学結合により交叉結合されていない
ためである。第一の浴の端から出た後にフイラメ
ントは第二の浴中に導びかれ、そこでそれらは化
学結合により交叉結合される。交叉結合の一つの
有効な方法は、第二の浴中を通過する際にゲルフ
イラメントにより吸収可能な水溶性交叉結合剤を
第二の浴中に含ませることである。そのような二
官能性交叉結合剤には例えばジカルボン酸類もし
くは無水物類、グリコール類またはジアミン類、
或いは他の二官能性の反応性化合物類が包含され
る。交叉結合反応は第二の浴中で熱的に（40〜50
℃）または触媒の影響下で起きる。100〜150ヤー
ド／分の速度で第二の浴から出た後に、フイラメ
ントを一般的に公知の方法で乾燥しそして糸巻上
に巻く。
り脱水されそそして延伸可能なゲルに転化され
る。それらは第一のローラー上に導びかれそして
次に例えば約2.5ｍの距離のところにある第一の
ローラーより例えば2.5倍ほど表面速度が速い別
のローラー上に導びかれて、延伸および分子配向
が実施される。この延伸の結果、個々の巨大分子
は平行化され、延伸され、そしてある程度まで互
いに沿つて滑る（glide）。その理由はその時点で
はそれらは化学結合により交叉結合されていない
ためである。第一の浴の端から出た後にフイラメ
ントは第二の浴中に導びかれ、そこでそれらは化
学結合により交叉結合される。交叉結合の一つの
有効な方法は、第二の浴中を通過する際にゲルフ
イラメントにより吸収可能な水溶性交叉結合剤を
第二の浴中に含ませることである。そのような二
官能性交叉結合剤には例えばジカルボン酸類もし
くは無水物類、グリコール類またはジアミン類、
或いは他の二官能性の反応性化合物類が包含され
る。交叉結合反応は第二の浴中で熱的に（40〜50
℃）または触媒の影響下で起きる。100〜150ヤー
ド／分の速度で第二の浴から出た後に、フイラメ
ントを一般的に公知の方法で乾燥しそして糸巻上
に巻く。
交叉結合段階はフイラメントをイオン化放射ま
たは高速電子の作用に露呈することにより化学試
薬を用いずに実施することもできる。この場合に
は第二の浴は必要ではなくそしてフイラメントに
糸巻に巻かれながら照射に露呈される。
たは高速電子の作用に露呈することにより化学試
薬を用いずに実施することもできる。この場合に
は第二の浴は必要ではなくそしてフイラメントに
糸巻に巻かれながら照射に露呈される。
本発明を下記の実施例により説明する。
実施例 １
260000の分子量を有するポリアクリル酸の溶液
を40℃において18.5％の重合体の濃度で蒸留水中
で製造した。溶液を真空系中で24時間空気抜きし
そして次に歯車ポンプを用いてキヤンドルフイル
ターを通してそれぞれ直径が0.080mmの40個の孔
を有する紡糸口金に送つた。この溶液を６％の
NH4Cl、11％のMgSO4および1.2％のH2SO4を含
有している40℃の浴中に押し出した。溶液と浴の
接触直後に生成したゲルフイラメントをガラスロ
ールにより支えながら約18フイートの距離にわた
つて毎分75ヤードの速度で前後に、その中を送つ
た。この凝固期間の終了時に、フイラメントは水
中に2.5％のエチレンジアミンおよび12％の
NH4Clを含有している第二の浴中に導かれた。
ゲルフイラメント中に徐々に浸透するエチレンジ
アミンの作用により共有交叉結合がポリアクリル
酸の個々の分子の間で形成されそして水不溶性の
高度に膨潤したフイラメント束が得られた。交叉
結合用浴の長さは18フイートであり、そして糸は
その中をガラスロールにより毎分90フイートの速
度で前後に送られて重合体鎖の各50〜60単量体単
位当り１個の化学的交叉結合（横切る共有結合）
を有する交叉結合されたフイラメントを生成し
た。
を40℃において18.5％の重合体の濃度で蒸留水中
で製造した。溶液を真空系中で24時間空気抜きし
そして次に歯車ポンプを用いてキヤンドルフイル
ターを通してそれぞれ直径が0.080mmの40個の孔
を有する紡糸口金に送つた。この溶液を６％の
NH4Cl、11％のMgSO4および1.2％のH2SO4を含
有している40℃の浴中に押し出した。溶液と浴の
接触直後に生成したゲルフイラメントをガラスロ
ールにより支えながら約18フイートの距離にわた
つて毎分75ヤードの速度で前後に、その中を送つ
た。この凝固期間の終了時に、フイラメントは水
中に2.5％のエチレンジアミンおよび12％の
NH4Clを含有している第二の浴中に導かれた。
ゲルフイラメント中に徐々に浸透するエチレンジ
アミンの作用により共有交叉結合がポリアクリル
酸の個々の分子の間で形成されそして水不溶性の
高度に膨潤したフイラメント束が得られた。交叉
結合用浴の長さは18フイートであり、そして糸は
その中をガラスロールにより毎分90フイートの速
度で前後に送られて重合体鎖の各50〜60単量体単
位当り１個の化学的交叉結合（横切る共有結合）
を有する交叉結合されたフイラメントを生成し
た。
この処理後に、フイラメント束を蒸留水の第三
の浴中で約３分間にわたつて洗浄した。次にフイ
ラメントを巻きとりそして温風で乾燥した。繊維
束の全体的断面は１本のフイラメント当り約４デ
ニールに相当する160デニール、2.5ｇ／デニール
の空気乾燥引張り強度および40％の破断時の伸び
を有していた。これらのフイラメントは25℃の純
粋な水の浴中に浸されたときにはそれらの凝集性
（coherence）および引張特性を失なうことなく
45重量％までの水を吸収可能であつた。
の浴中で約３分間にわたつて洗浄した。次にフイ
ラメントを巻きとりそして温風で乾燥した。繊維
束の全体的断面は１本のフイラメント当り約４デ
ニールに相当する160デニール、2.5ｇ／デニール
の空気乾燥引張り強度および40％の破断時の伸び
を有していた。これらのフイラメントは25℃の純
粋な水の浴中に浸されたときにはそれらの凝集性
（coherence）および引張特性を失なうことなく
45重量％までの水を吸収可能であつた。
実施例 ２
アクリル酸重合体の分子量を300000に増大させ
たこと、紡糸浴において、生成したゲルフイラメ
ントをガラスロール上に毎分23ヤードの減じられ
た速度で送つたこと、および交叉結合用浴中で速
度を毎分90フイートから毎分39フイートに減じた
こと、並びにフイラメントを蒸留水の第三の浴中
で10分間洗浄したこと以外は実施例１の工程を繰
返した。
たこと、紡糸浴において、生成したゲルフイラメ
ントをガラスロール上に毎分23ヤードの減じられ
た速度で送つたこと、および交叉結合用浴中で速
度を毎分90フイートから毎分39フイートに減じた
こと、並びにフイラメントを蒸留水の第三の浴中
で10分間洗浄したこと以外は実施例１の工程を繰
返した。
生成したフイラメントは実施例１と同じ性質を
有していた。
有していた。
実施例 ３
乾燥粉末状重合体を25℃の水中に溶解させるこ
とにより185000の分子量を有するポリ（ヒドロキ
シエチルメタクリレート）の22.5％溶液を製造し
た。溶液を真空容器中で40℃に24時間保つことに
より空気抜きし、そして歯車ポンプを用いてそれ
ぞれ直径が0.080mmの72個の孔を有する紡糸口金
に送つた。溶液を2.5％のNa2SO4、５％の
MgSO4および2.5％のH2SO4を含有している水性
浴中に毎分60フイートの速度で押し出した。浴に
はいつた直後にフイラメントは凝固してゲルとな
り、それを1.25倍に延伸しそしてガラスロール上
で前後に送りながら12フイートの距離にわたつて
浴中に保つた。凝固したフイラメントを次に、８
％のMgSO4および５％のしゆう酸を含有してい
る別の浴に導いた。この浴の温度は60℃に保たれ
ていた。フイラメントは毎分12フイートの速度で
そして18フイートの合計距離にわたつて移動し
た。
とにより185000の分子量を有するポリ（ヒドロキ
シエチルメタクリレート）の22.5％溶液を製造し
た。溶液を真空容器中で40℃に24時間保つことに
より空気抜きし、そして歯車ポンプを用いてそれ
ぞれ直径が0.080mmの72個の孔を有する紡糸口金
に送つた。溶液を2.5％のNa2SO4、５％の
MgSO4および2.5％のH2SO4を含有している水性
浴中に毎分60フイートの速度で押し出した。浴に
はいつた直後にフイラメントは凝固してゲルとな
り、それを1.25倍に延伸しそしてガラスロール上
で前後に送りながら12フイートの距離にわたつて
浴中に保つた。凝固したフイラメントを次に、８
％のMgSO4および５％のしゆう酸を含有してい
る別の浴に導いた。この浴の温度は60℃に保たれ
ていた。フイラメントは毎分12フイートの速度で
そして18フイートの合計距離にわたつて移動し
た。
しゆう酸の影響下で交叉結合が起こりそしてフ
イラメントは共有的に網状化されて水性系中に不
溶性となつた。
イラメントは共有的に網状化されて水性系中に不
溶性となつた。
洗浄後にフイラメントを乾燥すると、１本のフ
イラメント当り3.5デニール、１デニール当り2.8
ｇの引張り強度および28％の破断時の伸びを有し
ていた。
イラメント当り3.5デニール、１デニール当り2.8
ｇの引張り強度および28％の破断時の伸びを有し
ていた。
これらのフイラメントから製造された糸は価値
あるテキスタイル特性のいずれも損なうことなく
38％までの水分を吸収可能であつた。
あるテキスタイル特性のいずれも損なうことなく
38％までの水分を吸収可能であつた。
実施例 ４
ポリ（ヒドロキシエチルメタクリレート）が
260000の分子量を有すること、押し出されたゲル
フイラメントが凝固浴中を約40フイートの距離に
わたつて1.25倍に延伸されながらガラスロール上
を前後に動かすことにより移動したこと、並びに
しゆう酸交叉結合剤および硫酸マグネシウムを含
有している第二の浴中でフイラメントが毎秒約12
フイートの速度で約18フイートの距離にわたつて
移動したこと以外は実施例３を繰返した。
260000の分子量を有すること、押し出されたゲル
フイラメントが凝固浴中を約40フイートの距離に
わたつて1.25倍に延伸されながらガラスロール上
を前後に動かすことにより移動したこと、並びに
しゆう酸交叉結合剤および硫酸マグネシウムを含
有している第二の浴中でフイラメントが毎秒約12
フイートの速度で約18フイートの距離にわたつて
移動したこと以外は実施例３を繰返した。
生成したフイラメントは実施例３と同じ性質を
有していた。
有していた。
実施例 ５〜８
５または10重量％の実施例２の繊維をポリエチ
レンテレフタレート繊維またはナイロン繊維と共
に加撚することにより糸を製造し、そして糸の性
質を測定した。対照用として、本発明の親水性繊
維を添加しないポリエチレンテレフタレート系お
よびナイロン糸の性質も測定した。結果を下表に
示す。
レンテレフタレート繊維またはナイロン繊維と共
に加撚することにより糸を製造し、そして糸の性
質を測定した。対照用として、本発明の親水性繊
維を添加しないポリエチレンテレフタレート系お
よびナイロン糸の性質も測定した。結果を下表に
示す。
【表】
前記の実施例からわかる如く、本発明の交叉結
合された親水性繊維はそれらの有利な化学的およ
び帯電防止性の他に顕著な物理的性質を有してい
る。例えば本発明の特殊繊維は１デニール当り少
なくとも８ｇのヤング率により特徴づけられてお
り、従つてこれらの繊維を例えばポリエステル、
ポリアミド、アクリルなどの如き従来のテキスタ
イル繊維と配合することができ、これらの繊維配
合物から製造された織物の機械的強度性質を損な
うことはない。
合された親水性繊維はそれらの有利な化学的およ
び帯電防止性の他に顕著な物理的性質を有してい
る。例えば本発明の特殊繊維は１デニール当り少
なくとも８ｇのヤング率により特徴づけられてお
り、従つてこれらの繊維を例えばポリエステル、
ポリアミド、アクリルなどの如き従来のテキスタ
イル繊維と配合することができ、これらの繊維配
合物から製造された織物の機械的強度性質を損な
うことはない。
さらに、１〜10％だけの本発明の特殊織物を含
有している織物は衣類、寝具、工業用織物などの
製品としての用途で特に適しているが、実質的に
それより多量の、例えば少なくとも20重量％の、
特に少なくとも50重量％の、特殊繊維を含有する
織物は応力、延伸などが予期されないような用途
に、例えば親水性が非常に重要であるやけど用の
包帯、として使用して成功を収めることができ
る。
有している織物は衣類、寝具、工業用織物などの
製品としての用途で特に適しているが、実質的に
それより多量の、例えば少なくとも20重量％の、
特に少なくとも50重量％の、特殊繊維を含有する
織物は応力、延伸などが予期されないような用途
に、例えば親水性が非常に重要であるやけど用の
包帯、として使用して成功を収めることができ
る。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR82/01861 | 1982-02-05 | ||
| FR8201861A FR2521176A1 (fr) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | Tissu de bonneterie antistatique, resistant a l'abrasion et confortable |
| US06/461,514 US4443515A (en) | 1982-02-05 | 1983-01-27 | Antistatic fabrics incorporating specialty textile fibers having high moisture regain and articles produced therefrom |
| PCT/US1983/000159 WO1983002787A1 (en) | 1982-02-05 | 1983-02-04 | Antistatic fabrics incorporating specialty textile fibers having high moisture regain and articles produced therefrom |
| US461514 | 1999-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59500227A JPS59500227A (ja) | 1984-02-16 |
| JPH0377295B2 true JPH0377295B2 (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=9270700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP83500997A Granted JPS59500227A (ja) | 1982-02-05 | 1983-02-04 | 高い水分回復性を有する特殊テキスタイル繊維を含有している帯電防止性織物およびそれらから製造される製品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59500227A (ja) |
| FI (1) | FI833598A0 (ja) |
| FR (1) | FR2521176A1 (ja) |
| GB (1) | GB2131039B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04106305U (ja) * | 1991-02-20 | 1992-09-14 | 株式会社岡部ロツク | 衣服用制静電材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158321A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Acrylic synthetic fiber and its production |
| JPS55163215A (en) * | 1979-06-05 | 1980-12-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Acrylic fiber and its production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL262160A (ja) * | 1960-03-09 | |||
| US3733386A (en) * | 1971-04-13 | 1973-05-15 | American Cyanamid Co | Process for producing acrylic synthetic fibers improved in the hydrophilicity |
| JPS5145695B2 (ja) * | 1973-08-24 | 1976-12-04 | ||
| DE2627708A1 (de) * | 1976-06-21 | 1977-12-29 | Basf Ag | Faeden und fasern aus vernetzten wasserunloeslichen acrylsaeurepolymerisaten, deren herstellung und verwendung |
| US4310593A (en) * | 1977-05-13 | 1982-01-12 | The Dow Chemical Company | Absorbent articles cured with amine-epihalohydrin adducts |
-
1982
- 1982-02-05 FR FR8201861A patent/FR2521176A1/fr not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-02-04 GB GB08325120A patent/GB2131039B/en not_active Expired
- 1983-02-04 FI FI833598A patent/FI833598A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-02-04 JP JP83500997A patent/JPS59500227A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158321A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Acrylic synthetic fiber and its production |
| JPS55163215A (en) * | 1979-06-05 | 1980-12-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Acrylic fiber and its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8325120D0 (en) | 1983-10-19 |
| FI833598L (fi) | 1983-10-04 |
| FI833598A7 (fi) | 1983-10-04 |
| GB2131039B (en) | 1986-01-02 |
| FR2521176A1 (fr) | 1983-08-12 |
| GB2131039A (en) | 1984-06-13 |
| FI833598A0 (fi) | 1983-10-04 |
| JPS59500227A (ja) | 1984-02-16 |
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