JPH0377299B2 - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は、防藻性に優れた水産用資材の製造法
に関するものである。 さらに詳しくは、防藻性に優れた網、ロープ状
物等の水産用資材を製造する方法に関するもので
ある。 [従来の技術] 近年、養殖、栽培漁業が急速に促進されている
が、これらの事業が拡大されるにつれて、多くの
問題点が明らかにされつつある。 例えば、長期間海中に投下展張される定置魚網
や養殖魚網等は、使用経過とともに貝類、藻類が
資材表面に多量に付着し、このために多量に投入
される餌の堆積による網目減少、閉鎖による酸欠
状態から発生する魚類の成育不良、病死、さらに
は潮流、波浪抵抗による網の流失、損傷等の各種
の問題が発生していた。 これらの欠点を防ぐために、従来においては、
「海の除草剤」と一般に呼ばれる毒性の強い魚網
防汚剤、例えば有機錫、銅、亜鉛、カドミユウ
ム、水銀等を主成分とする薬品類を網に塗布する
ことが主としてとられてきた対策であつた。 しかしながら、そのような薬品類を使用するこ
とは、奇形魚の発生、魚体内部への薬品類の蓄積
による人間への悪影響、さらには周辺の清浄な海
域における藻類、貝類の正常な成育をも阻害する
ものとなり、いわゆる磯焼現象を誘発し、魚介類
の正常な繁殖をも妨げるものであつた。 「発明が解決しようとする課題」 本発明の目的は、上記したような点に鑑み、無
公害で、かつ藻類、貝類の付着防止性に優れた水
産用資材を製造する方法を提供せんとするもので
ある。 [課題を解決するための手段] 上記した目的を達成する本発明の水産用資材の
製造方法は、5デニール以下の細繊維の束状を呈
してなる立毛を有する意匠糸を少なくとも1本以
上用いて複数本の糸を合糸し、該合糸された糸を
製網加工工程あるいはロープ加工工程に供するこ
とを特徴とする防藻性に優れた水産用資材の製造
法である。 そして、さらに本発明の水産用資材の製造法
は、その好ましい態様として、5デニール以下の
細繊維の束状を呈してなる立毛を有する意匠糸を
少なくとも1本以上用いて複数本の糸を合糸し、
下撚りを施し、次いで、該下撚り加工糸をさらに
少なくとも2本以上合糸し上撚りを施して紐状物
を形成し、しかる後、該紐状物を製網加工工程あ
るいはロープ加工工程に供する方法である。ま
た、意匠糸が、シエニール糸構造のものから形成
されていること、また立毛を構成する細繊維が、
1.5デニール以下のものから形成されていること
および/または立毛を構成する細繊維が細化可能
型複合繊維から形成されていることおよび/また
は立毛を構成する細繊維が捲縮を有するかあるい
は潜在捲縮能を有する細繊維であるものである。 [作用] 以下、本発明について詳細に説明する。 藻類、貝類は比較的柔らかいもの、あるいは表
面凹凸の少ない平滑性なもの、あるいは揺れ動き
易いものには付着しにくいと言われている。本発
明者らは人工的にこのような性質を有する水産用
資材を如何にして作るかを研究し、特に基材表面
の形状と藻類及び貝類胞子、遊走子あるいは幼生
物との着生状況を検討する過程において、網状物
及びロープ状物等の資材の表面を細繊維の立毛で
被覆することによつて、画期的な防藻性、防貝性
効果が得られる水産用資材の製造法を見出したも
のである。 上述の細繊維の立毛で資材表面を被覆せしめる
ために、細繊維の束状を呈してなる立毛を有する
意匠糸を少なくとも1本以上用いて複数本の糸を
合糸し、該合糸された糸を製網加工工程あるいは
ロープ加工工程に供することが有効である。 このように、細繊維の束状を呈してなる立毛を
有する意匠糸を1本以上用いるのは、立毛密度、
立毛本数を高めて、かつ全包囲に立毛を配置さ
せ、さらに最終製品の強力を高くする上で重要で
ある。 ここで、本発明で言う立毛を有する意匠糸と
は、一般に呼ばれているシエニール糸(別名とし
てはモール糸あるいは毛虫糸)、変り糸、飾り糸、
毛羽糸あるいはブークレ糸等を総称するものであ
る。したがつて、立毛の形態としては、カツトパ
イル立毛またはループパイル立毛あるいはこれら
の混在した立毛形態を含むものであり、本発明で
は、意匠上の効果の大小よりは、かかる立毛を有
する形態であつて、かつその糸構造に基づいて所
期の効果を得んとすることが肝要なものである。 また、ここで、細繊維の束状を呈してなる立毛
とは、5デニール以下の単繊維が束状で密集した
状態、あるいは根本が5デニール以下の単繊維の
束からなり、先端方向に向かつて単繊維の立毛が
密に存在している状態、あるいは根本が太デニー
ルの単繊維あるいは束状で先端が5デニール以下
の細繊維に分割されてなる先端立毛が密に存在し
ている所謂毛筆状態、さらにはこれらの組み合わ
せによる立毛状態などのことを言うものである。
このような細繊維が形成する束状のデニール(繊
度)は、細繊維の単繊維繊度および繊維形態によ
つて異なつてくるものであるが、20〜1500デニー
ル程度、好ましくは50〜10000デニール程度の範
囲内であることが、意匠糸の加工性、立毛形状や
立毛密度の点から、また立毛の抜けの少なさの点
から好ましいものである。また、前述の、根本が
太デニールの単繊維あるいは束状で、先端が5デ
ニール以下の細繊維に分割されて先端立毛を形成
し、該先端立毛が密に存在している所謂毛筆状態
の場合には、根元の分割されていない部分は5デ
ニールよりも太いものであつてもよい。 細繊維を構成する繊維形成性ポリマーとして
は、ポリエチレンテレフタレート及びその共重合
体、ポリブチレンテレフタレート及びその共重合
体等のポリエステル類、ナイロン6、11、12、
66、610等に代表されるポリアミド類及びそれら
の共重合体、アクリル系重合体類、ポリウレタ
ン、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポ
リプロピレン及びその共重合体類、ポリスチレン
及びその共重合体類、ポリビニールアルコールお
よび変性ポリビニールアルコール類、レーヨン等
のあらゆる繊維形成性ポリマーが適用される。こ
れらの細繊維を単独あるいは混繊あるいは複合化
して用いることができる。 細繊維の断面形状は、特に限定されるものでは
なく、円形、変形、中空型、芯鞘型等のものが適
宜用いることができる。これらの細繊維を得る方
法としては、適選の単成分溶融紡糸技術あるいは
複合紡糸技術をもつて容易に製造することができ
る。 以下に、本発明によるロープ状物または網状物
の製造方法を、より具体的に詳細に説明する。 前述した細繊維を適当な太さに収束した糸束、
あるいはさらにこれらに撚り加工を施した糸束を
花糸に用い、芯糸にフイラメントを用いてシエニ
ール加工を行ないシエニール糸などの意匠糸を作
る。花糸の素抜けを防ぐ意味から芯糸として、融
着繊維を混繊させてもよい。芯糸はフイラメント
に限らずスパン糸でもよい。該シエニール糸など
の意匠糸を少なくとも1本以上合糸し、撚り加工
と製網加工が同時に可能な、例えば無結節編網機
に掛けるかあるいは適宜のロープ加工を行なうこ
とにより、本発明の防藻性を有する水産用資材が
得られる。合糸する本数は最終製品の必要とする
実用強度を考慮して決定すればよい。 一方、有結節網を作る場合には、前記のシエニ
ール糸などの意匠糸を少なくとも一本以上合糸し
て、下撚り加工を施す。下攬数の目安としては、
ビリが発生しない程度を上限とし、これ以下で行
えばよい。次いで、該下撚り加工品を少なくとも
2本以上合糸して、上撚り加工して施を紐状物を
形成する。上撚数の目安としては撚り戻りが発生
しない範囲で行なえばよい。しかる後、適宜の製
網加工あるいはロープ加工を行なうことにより、
本発明の防藻性を有する水産用資材が得られるの
である。 前記の意匠糸の花糸として、細化可能型複合繊
維を用いた場合あるいは潜在捲縮能を有する繊維
を用いた場合には、シエニール加工前後あるいは
ロープ加工前後あるいは網加工前後の何れかの工
程において細化処理または捲縮発現処理を施すこ
とによつて、本発明の細繊維の立毛で表面を被覆
したロープ状物または網状物が得られるものであ
る。 上記のロープ状物または網状物は、その表面が
細繊維の先端がカツトされた立毛で被覆されたも
のであるが、細繊維のループパイル状の立毛で被
覆されたものを得んとする場合であれば、意匠糸
としてブークケレ糸の如き構造のものを用いるの
がよい。かかる構造を有する糸を作る場合には、
ループパイルを形成する糸を粗剛な甘撚の太めな
ものを用い、芯糸に強めに張力をかけて徐々に送
り出し、ループパイルを形成する糸は張力を緩め
にして早く送り出して撚り合せるのがよい。かか
る方法にあつても、ループパイル糸用に、細化可
能型複合繊維を用いると、たとえループ長が短く
とも、細化処理後の極細ループパイルが水中にお
いて揺動しやすく好ましいものとなる。上記のブ
ークレ糸を少なくとも1本以上合糸した後、適宜
のロープ加工装置あるいは製網装置にかけること
によつて、細繊維のループパイル状立毛で被覆さ
れたロープ状物あるいは網状物を得ることができ
るものである。 本発明の方法において立毛を形成する細繊維
は、5デニール以下のものであることが重要であ
る。すなわち、基材表面を被覆する立毛の硬軟性
は、繊維デニール、素材によつて左右され、潮
流、波浪による揺動作用を伝えるという性質は、
繊維の立毛長、デニール、及び素材の親水性、疏
水性によつて左右される。海中における藻類、貝
類の放出する胞子、遊走子あるいは幼生を如何に
着生しにくい表面状態にするか、あるいは着生し
ても根付きしにくいものとし脱落させるかは、上
記の性質を網状物及びロープ状物表面に如何に組
み合わせて作るかが重要なポイントとなる。これ
らの点を考慮し検討した結果、本発明に用いる細
繊維の、デニールは、5デニール以下、好ましく
は1.5デニール以下、最も好ましくは1デニール
以下がよい。5デニールを越えると繊維の腰が強
くなつて海水中での揺動作用が少なくなり、藻
類、貝類が付着しやすくなり好ましくない。 そして、ロープ状物または網状物表面を細繊維
の立毛が被覆しているだけでも、藻類、貝類の付
着防止効果はあるものの、より本発明の効果を発
揮せしめる上で、ある程度立毛長を長くするこ
と、即ち、意匠糸の立毛長を長くすることが好ま
しい。ここで言う立毛長とは、カツトパイルまた
はループパイルあるいはこれらの混在パイルにお
いて、芯糸表面から各パイルの先端までの長さで
ある。該立毛長については、経済性、作業性、使
用する場所、目的等を考慮して調整すればよい
が、目安としては、立毛長0.5mm以上とするのが
よく、より好ましくは2mm以上がよい。かかる立
毛長が0.5mm未満となると、該意匠糸から形成さ
れた立毛が潮流、波浪抵抗によつて十分な揺動作
用が伝わらず、藻類、貝類の胞子が付着しやすく
なり好ましくない。本発明者らの知見によれば、
立毛長は長いほど、かつ繊維デニールが細いほど
防藻性、防貝性効果を発揮するうえで好ましい
が、意匠糸加工における立毛形成性及びパイルル
ープであるとカツトパイルと異なり、立毛に腰が
発生するためにパイル長があまり短いと潮流、波
浪抵抗によつて十分な揺動作用が伝わり難い、等
の観点から考えて立毛長は45mm程度までをその上
限とするのが実用的である。また、立毛の均一性
あるいは揺動性という観点からすると、シエニー
ル糸構造を有する意匠糸を用いるのが、本発明の
効果をより発揮する上で好ましいものである。な
お、束状の立毛が、前述のような剪段で細繊維に
分割された所謂筆状態を呈してなる構造の場合に
は、立毛長については、分割された細繊維部分の
長さをもつて立毛長とするものである。 ロープ状物または網状物の表面を被覆する繊維
立毛は、前述したように5デニール以下のもので
形成せしめることが必要であるが、例えば、1デ
ニール以下の超極細単繊維からなる立毛繊維束を
作るには、紡糸性、製糸性の安定化、意匠糸加工
安定性、さらに経済性等の観点から細化可能型複
合繊維を用いるのが好ましい。 なお、ここで本発明において細化可能型複合繊
維とは、少なくとも2成分以上のポリマーを用い
た複合繊維であつて、熱処理、薬品処理、物理的
処理等の適宜の細化処理技術によつて、分割され
あるいは剥離されあるいは少なくとも1成分が除
去されて細繊維化が可能な複合繊維を言うもので
ある。例えば、高分子相互配列体型繊維、菊花状
分割型繊維、海島型ブレンド繊維、多層型繊維等
が挙げられるが、特に限定されるものではない。
これらの複合繊維を立毛形成繊維として用いるこ
とにより、立毛の揺動性を高めながら、かつ、立
毛密度を高めることができるので好ましい。 また、立毛を構成する細繊維は捲縮を付与した
ものを用いるのが好ましい。捲縮形態について
は、2次元的捲縮、あるいは3次元的捲縮等があ
るが、特に限定されるものではない。例えば、収
縮差を利用した捲縮ミツクス状のもの、あるいは
仮撚加工で発生する捲縮、あるいはクリンパーに
より機械的に発生させる捲縮等が一般的である。
このような捲縮を有する場合は、立毛密度が粗く
とも立毛表面の密度を高めることが可能であり、
かつ立毛密度が高くても捲縮を有するがために、
適度な空隙が生じ、保水性が著しく向上され、常
にロープ状物または網状物の表面にヌメリ柔軟性
を与え、潮流、波浪による揺動作用に敏感に感応
し、藻類、貝類等の胞子が付着し難く、また付着
しても容易に脱落し得るという効果をより発揮せ
しめることが可能となり好ましいものである。 ロープ状物または網状物表面を被覆する繊維の
立毛密度は、繊維デニール、立毛長あるいは捲縮
数等によつても異なるため、一概には定めること
は困難であるが、繊維デニールが太い場合は立毛
長を長めにし、立毛密度を粗くする方向で、また
繊維デニールが細い場合は立毛長を短めにし、立
毛密度は密にする方向で調整するのが好ましいと
言える。 ロープ状物または網状物を被覆する繊維立毛は
着色されていてもよい。もちろん、意匠糸に用い
る芯糸も着色されていてもよい。 藻類の生長は光合成が大きく左右する。藻類の
胞子の発芽、発芽体の伸長は光量、光質によつて
異なり、浅い所では明るく赤色部の長波長部が多
く、深くなるにつれて暗くなり、緑、青、紫色の
部だけに変化し、生息する藻類種も異なつてく
る。従つて、積極的に藻類を付着、生育するため
には光合成に適する波長域の色調に着色したもの
が必要であるが、本発明の目的からすると、逆
に、付着、成育しにくい色調がより本発明の効果
を高め得るものである。このような観点から付与
されるべき立毛の色調は、本発明のロープ状物ま
たは網状物を設置する場合、深度等によつても異
なるが、その海域に着生する藻類種に応じて、そ
れらの藻類の光合成に適する波長域の光を吸収し
にくいような着色を選ぶことも本発明の効果を高
めるのに好ましい。 また、立毛を形成する細繊維が、適宜の生物付
着防止効果を有する物質が塗布あるいは練り込み
あるいはマイクロカプセルの如き微粒子の中に包
み込んだものをポリマー中に含有させて繊維化せ
しめられてなるものであつてもよく、このような
特別な細繊維を用いるこのと本発明の効果をより
強く発揮せしめる上で望ましいものである。 [実施例] 以下に、本発明を実施例にて詳細に説明する
が、これらの実施例によつて本発明が制約、限定
されるものではない。むしろ、次の応用発展をも
たらすものである。 実施例 1 花糸として、75D−72Fのポリエチレンテレフ
タレートのフイランメトを6本合糸し、さらに
70T/mのS方向の撚りをかけて束状としたもの
を準備し、また、芯糸として、500D−48Fのポリ
エチレンテレフタレートのフイラメントを準備し
た。これらの花糸、芯糸を用いて花糸長6mm、花
糸密度11本/cmとなるように調整しシエニール加
工を行なつた。次いで、該シエニール糸を1本ず
つ別々にドラムに巻き付けたものを22個形成し、
無結節編網機にかけて網を作成した。次いで、温
水中に浸漬し付着油剤を除去した。 かくして得られたものは、約1dの細繊維が束
状となつた立毛長約2.5mmの多数の立毛で、表面
が被覆された無結節の網であつた。 この網を幅10cm、長さ50cmに切断し、ステンレ
ス製の枠に取り付けて海中約2mに投下した。海
中投下1ケ月、3ケ月、6ケ月経過後の網表面へ
の藻類、貝類の付着状態を観察した結果は、第1
表に示した通りである。 実施例 2 花糸として、島成分にポリエチレンテレフタレ
ート、海成分にポリスチレンを用いた島/海成分
比率=78/22重量%、島本数16本で構成された
75D−18Fの高分子相互配列体型繊維を6本合糸
し70T/mのS方向の撚をかけて束状としたもの
を用い、芯糸には、実施例1と同じ繊維を用い、
花糸長8mm、花糸密度11本/cmとなるように調整
し、シエニール加工を行なつた。次いで、実施例
1と同じ製網機を用い同条件で製網加工を行なつ
た。次いで、トリクロールエチレン中に浸漬し、
細化処理を行なつた後、乾燥した。 かくして得られたものは、約0.2dの極細繊維が
束状となつた立毛長約3.7mmの立毛で表面が被覆
された無結節の網であつた。 この網を幅10cm、長さ50cmに切断し、実施例1
と同じ枠に取り付けて海中約2mに投下した。海
中投下後の網表面への藻類、貝類の付着状態を観
察した結果は、第1表に示した通りである。 実施例 3 花糸として、島成分/海成分=ポリエチレンテ
レフタレート/ポリスチレン、島/海成分比率=
80/20重量%、島本数16本の高分子相互配列体型
繊維と島成分/海成分=5−ソジユウムスルホイ
ソフタレート共重合体ポリエチレンテレフタレー
ト/ポリスチレン、島/海成分比率=80/20重量
%、島本数16本の高分子相互配列体型繊維とが、
紡糸工程で50/50%に混繊された108D−18Fのフ
ラメントを4本合糸し70T/mのS方向の撚りを
かけて束状としたものを用い、芯糸には、実施例
1と同じフイラメントを用いて、花糸長12mm、花
糸密度11本/cmとなるように調整しシエニール加
工を行ない、シエニール糸を得た。該シエニール
糸を2本合糸して、撚数(S)200T/mで下撚
り加工を行ない、次いで、この下撚り加工品を3
本合糸して、撚数(Z)80T/mで上撚り加工を
行いロープ状物を作成した。この後、手すきによ
る網を作成した。次いで、該網を180℃で3分間
乾熱処理を行なつた後、トリクロールエチレン中
に浸漬し、細化処理を行ない海成分を除去し乾燥
した。 かくして得られたものは、約0.4dの極細繊維が
束状となつた立毛長約5.2mmの微細捲縮をもつ立
毛で、表面が被覆された有結節網であつた。 この網を幅10cm、長さ50cmに切断し、実施例1
と同じ枠に取り付けて海中約2mに投下した。海
中投下後の網表面への藻類、貝類の付着状態を観
察した結果は、第1表に示した通りである。 実施例 4 花糸として、50D−12Fのポリエチレンテレフ
タレートのフイラメントを7本合糸し70T/mの
S方向の撚りをかけたものを準備し、芯糸とし
て、500D−48Fのポリエチレンテレフタレートの
フイラメントを準備した。これらの花糸、芯糸を
用いて花糸長6mm、花糸密度11本/cmとなるよう
に調整しシエニール加工を行なつた。次いで、該
シエニール糸を実施例1と同様にして製網加工を
行ない、次いで、温水中に浸漬し付着油剤を除去
した。 得られた網は、約4.2dの細繊維が束状となつた
立毛長約2.5mmの立毛で、表面が被覆された無結
節の網であつた。 この網を、幅10cm、長さ50cmに切断し、実施例
1と同じ枠に取り付けて海中約2mに投下した。
海中投下後の網表面への藻類、貝類の付着状態を
観察した結果は、第1表に示した通りである。 比較例 1 実施例1で用いたのと同様の市販の漁網(黒
色、原着PET、210d/20×3本合糸)を、幅10
cm、長さ50cmに切断し、実施例1と同じ枠に取り
付けて海中投下した。海中投下後の網表面へ藻
類、貝類の付着状態を観察した結果は、第1表に
示した通りである 第1表に示した藻類、貝類付着状態観察結果か
らわかるように、市販の魚網は、海中投下わずか
1ケ月後でフジツボ、カキ等の稚貝が多数付着
し、3ケ月以降においてはさらに多量の貝類、ア
オサの付着が認められた。 これに比較し、本発明の製造方法で作つた網
は、いずれも優れた防藻性を示し、網表面を被覆
する繊維が極細繊維であつて、かつ立毛が長く、
さらに極細捲縮を有するものは、長期の海中投下
においても、非常に優れた防藻性効果を有するも
のであつた。
に関するものである。 さらに詳しくは、防藻性に優れた網、ロープ状
物等の水産用資材を製造する方法に関するもので
ある。 [従来の技術] 近年、養殖、栽培漁業が急速に促進されている
が、これらの事業が拡大されるにつれて、多くの
問題点が明らかにされつつある。 例えば、長期間海中に投下展張される定置魚網
や養殖魚網等は、使用経過とともに貝類、藻類が
資材表面に多量に付着し、このために多量に投入
される餌の堆積による網目減少、閉鎖による酸欠
状態から発生する魚類の成育不良、病死、さらに
は潮流、波浪抵抗による網の流失、損傷等の各種
の問題が発生していた。 これらの欠点を防ぐために、従来においては、
「海の除草剤」と一般に呼ばれる毒性の強い魚網
防汚剤、例えば有機錫、銅、亜鉛、カドミユウ
ム、水銀等を主成分とする薬品類を網に塗布する
ことが主としてとられてきた対策であつた。 しかしながら、そのような薬品類を使用するこ
とは、奇形魚の発生、魚体内部への薬品類の蓄積
による人間への悪影響、さらには周辺の清浄な海
域における藻類、貝類の正常な成育をも阻害する
ものとなり、いわゆる磯焼現象を誘発し、魚介類
の正常な繁殖をも妨げるものであつた。 「発明が解決しようとする課題」 本発明の目的は、上記したような点に鑑み、無
公害で、かつ藻類、貝類の付着防止性に優れた水
産用資材を製造する方法を提供せんとするもので
ある。 [課題を解決するための手段] 上記した目的を達成する本発明の水産用資材の
製造方法は、5デニール以下の細繊維の束状を呈
してなる立毛を有する意匠糸を少なくとも1本以
上用いて複数本の糸を合糸し、該合糸された糸を
製網加工工程あるいはロープ加工工程に供するこ
とを特徴とする防藻性に優れた水産用資材の製造
法である。 そして、さらに本発明の水産用資材の製造法
は、その好ましい態様として、5デニール以下の
細繊維の束状を呈してなる立毛を有する意匠糸を
少なくとも1本以上用いて複数本の糸を合糸し、
下撚りを施し、次いで、該下撚り加工糸をさらに
少なくとも2本以上合糸し上撚りを施して紐状物
を形成し、しかる後、該紐状物を製網加工工程あ
るいはロープ加工工程に供する方法である。ま
た、意匠糸が、シエニール糸構造のものから形成
されていること、また立毛を構成する細繊維が、
1.5デニール以下のものから形成されていること
および/または立毛を構成する細繊維が細化可能
型複合繊維から形成されていることおよび/また
は立毛を構成する細繊維が捲縮を有するかあるい
は潜在捲縮能を有する細繊維であるものである。 [作用] 以下、本発明について詳細に説明する。 藻類、貝類は比較的柔らかいもの、あるいは表
面凹凸の少ない平滑性なもの、あるいは揺れ動き
易いものには付着しにくいと言われている。本発
明者らは人工的にこのような性質を有する水産用
資材を如何にして作るかを研究し、特に基材表面
の形状と藻類及び貝類胞子、遊走子あるいは幼生
物との着生状況を検討する過程において、網状物
及びロープ状物等の資材の表面を細繊維の立毛で
被覆することによつて、画期的な防藻性、防貝性
効果が得られる水産用資材の製造法を見出したも
のである。 上述の細繊維の立毛で資材表面を被覆せしめる
ために、細繊維の束状を呈してなる立毛を有する
意匠糸を少なくとも1本以上用いて複数本の糸を
合糸し、該合糸された糸を製網加工工程あるいは
ロープ加工工程に供することが有効である。 このように、細繊維の束状を呈してなる立毛を
有する意匠糸を1本以上用いるのは、立毛密度、
立毛本数を高めて、かつ全包囲に立毛を配置さ
せ、さらに最終製品の強力を高くする上で重要で
ある。 ここで、本発明で言う立毛を有する意匠糸と
は、一般に呼ばれているシエニール糸(別名とし
てはモール糸あるいは毛虫糸)、変り糸、飾り糸、
毛羽糸あるいはブークレ糸等を総称するものであ
る。したがつて、立毛の形態としては、カツトパ
イル立毛またはループパイル立毛あるいはこれら
の混在した立毛形態を含むものであり、本発明で
は、意匠上の効果の大小よりは、かかる立毛を有
する形態であつて、かつその糸構造に基づいて所
期の効果を得んとすることが肝要なものである。 また、ここで、細繊維の束状を呈してなる立毛
とは、5デニール以下の単繊維が束状で密集した
状態、あるいは根本が5デニール以下の単繊維の
束からなり、先端方向に向かつて単繊維の立毛が
密に存在している状態、あるいは根本が太デニー
ルの単繊維あるいは束状で先端が5デニール以下
の細繊維に分割されてなる先端立毛が密に存在し
ている所謂毛筆状態、さらにはこれらの組み合わ
せによる立毛状態などのことを言うものである。
このような細繊維が形成する束状のデニール(繊
度)は、細繊維の単繊維繊度および繊維形態によ
つて異なつてくるものであるが、20〜1500デニー
ル程度、好ましくは50〜10000デニール程度の範
囲内であることが、意匠糸の加工性、立毛形状や
立毛密度の点から、また立毛の抜けの少なさの点
から好ましいものである。また、前述の、根本が
太デニールの単繊維あるいは束状で、先端が5デ
ニール以下の細繊維に分割されて先端立毛を形成
し、該先端立毛が密に存在している所謂毛筆状態
の場合には、根元の分割されていない部分は5デ
ニールよりも太いものであつてもよい。 細繊維を構成する繊維形成性ポリマーとして
は、ポリエチレンテレフタレート及びその共重合
体、ポリブチレンテレフタレート及びその共重合
体等のポリエステル類、ナイロン6、11、12、
66、610等に代表されるポリアミド類及びそれら
の共重合体、アクリル系重合体類、ポリウレタ
ン、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポ
リプロピレン及びその共重合体類、ポリスチレン
及びその共重合体類、ポリビニールアルコールお
よび変性ポリビニールアルコール類、レーヨン等
のあらゆる繊維形成性ポリマーが適用される。こ
れらの細繊維を単独あるいは混繊あるいは複合化
して用いることができる。 細繊維の断面形状は、特に限定されるものでは
なく、円形、変形、中空型、芯鞘型等のものが適
宜用いることができる。これらの細繊維を得る方
法としては、適選の単成分溶融紡糸技術あるいは
複合紡糸技術をもつて容易に製造することができ
る。 以下に、本発明によるロープ状物または網状物
の製造方法を、より具体的に詳細に説明する。 前述した細繊維を適当な太さに収束した糸束、
あるいはさらにこれらに撚り加工を施した糸束を
花糸に用い、芯糸にフイラメントを用いてシエニ
ール加工を行ないシエニール糸などの意匠糸を作
る。花糸の素抜けを防ぐ意味から芯糸として、融
着繊維を混繊させてもよい。芯糸はフイラメント
に限らずスパン糸でもよい。該シエニール糸など
の意匠糸を少なくとも1本以上合糸し、撚り加工
と製網加工が同時に可能な、例えば無結節編網機
に掛けるかあるいは適宜のロープ加工を行なうこ
とにより、本発明の防藻性を有する水産用資材が
得られる。合糸する本数は最終製品の必要とする
実用強度を考慮して決定すればよい。 一方、有結節網を作る場合には、前記のシエニ
ール糸などの意匠糸を少なくとも一本以上合糸し
て、下撚り加工を施す。下攬数の目安としては、
ビリが発生しない程度を上限とし、これ以下で行
えばよい。次いで、該下撚り加工品を少なくとも
2本以上合糸して、上撚り加工して施を紐状物を
形成する。上撚数の目安としては撚り戻りが発生
しない範囲で行なえばよい。しかる後、適宜の製
網加工あるいはロープ加工を行なうことにより、
本発明の防藻性を有する水産用資材が得られるの
である。 前記の意匠糸の花糸として、細化可能型複合繊
維を用いた場合あるいは潜在捲縮能を有する繊維
を用いた場合には、シエニール加工前後あるいは
ロープ加工前後あるいは網加工前後の何れかの工
程において細化処理または捲縮発現処理を施すこ
とによつて、本発明の細繊維の立毛で表面を被覆
したロープ状物または網状物が得られるものであ
る。 上記のロープ状物または網状物は、その表面が
細繊維の先端がカツトされた立毛で被覆されたも
のであるが、細繊維のループパイル状の立毛で被
覆されたものを得んとする場合であれば、意匠糸
としてブークケレ糸の如き構造のものを用いるの
がよい。かかる構造を有する糸を作る場合には、
ループパイルを形成する糸を粗剛な甘撚の太めな
ものを用い、芯糸に強めに張力をかけて徐々に送
り出し、ループパイルを形成する糸は張力を緩め
にして早く送り出して撚り合せるのがよい。かか
る方法にあつても、ループパイル糸用に、細化可
能型複合繊維を用いると、たとえループ長が短く
とも、細化処理後の極細ループパイルが水中にお
いて揺動しやすく好ましいものとなる。上記のブ
ークレ糸を少なくとも1本以上合糸した後、適宜
のロープ加工装置あるいは製網装置にかけること
によつて、細繊維のループパイル状立毛で被覆さ
れたロープ状物あるいは網状物を得ることができ
るものである。 本発明の方法において立毛を形成する細繊維
は、5デニール以下のものであることが重要であ
る。すなわち、基材表面を被覆する立毛の硬軟性
は、繊維デニール、素材によつて左右され、潮
流、波浪による揺動作用を伝えるという性質は、
繊維の立毛長、デニール、及び素材の親水性、疏
水性によつて左右される。海中における藻類、貝
類の放出する胞子、遊走子あるいは幼生を如何に
着生しにくい表面状態にするか、あるいは着生し
ても根付きしにくいものとし脱落させるかは、上
記の性質を網状物及びロープ状物表面に如何に組
み合わせて作るかが重要なポイントとなる。これ
らの点を考慮し検討した結果、本発明に用いる細
繊維の、デニールは、5デニール以下、好ましく
は1.5デニール以下、最も好ましくは1デニール
以下がよい。5デニールを越えると繊維の腰が強
くなつて海水中での揺動作用が少なくなり、藻
類、貝類が付着しやすくなり好ましくない。 そして、ロープ状物または網状物表面を細繊維
の立毛が被覆しているだけでも、藻類、貝類の付
着防止効果はあるものの、より本発明の効果を発
揮せしめる上で、ある程度立毛長を長くするこ
と、即ち、意匠糸の立毛長を長くすることが好ま
しい。ここで言う立毛長とは、カツトパイルまた
はループパイルあるいはこれらの混在パイルにお
いて、芯糸表面から各パイルの先端までの長さで
ある。該立毛長については、経済性、作業性、使
用する場所、目的等を考慮して調整すればよい
が、目安としては、立毛長0.5mm以上とするのが
よく、より好ましくは2mm以上がよい。かかる立
毛長が0.5mm未満となると、該意匠糸から形成さ
れた立毛が潮流、波浪抵抗によつて十分な揺動作
用が伝わらず、藻類、貝類の胞子が付着しやすく
なり好ましくない。本発明者らの知見によれば、
立毛長は長いほど、かつ繊維デニールが細いほど
防藻性、防貝性効果を発揮するうえで好ましい
が、意匠糸加工における立毛形成性及びパイルル
ープであるとカツトパイルと異なり、立毛に腰が
発生するためにパイル長があまり短いと潮流、波
浪抵抗によつて十分な揺動作用が伝わり難い、等
の観点から考えて立毛長は45mm程度までをその上
限とするのが実用的である。また、立毛の均一性
あるいは揺動性という観点からすると、シエニー
ル糸構造を有する意匠糸を用いるのが、本発明の
効果をより発揮する上で好ましいものである。な
お、束状の立毛が、前述のような剪段で細繊維に
分割された所謂筆状態を呈してなる構造の場合に
は、立毛長については、分割された細繊維部分の
長さをもつて立毛長とするものである。 ロープ状物または網状物の表面を被覆する繊維
立毛は、前述したように5デニール以下のもので
形成せしめることが必要であるが、例えば、1デ
ニール以下の超極細単繊維からなる立毛繊維束を
作るには、紡糸性、製糸性の安定化、意匠糸加工
安定性、さらに経済性等の観点から細化可能型複
合繊維を用いるのが好ましい。 なお、ここで本発明において細化可能型複合繊
維とは、少なくとも2成分以上のポリマーを用い
た複合繊維であつて、熱処理、薬品処理、物理的
処理等の適宜の細化処理技術によつて、分割され
あるいは剥離されあるいは少なくとも1成分が除
去されて細繊維化が可能な複合繊維を言うもので
ある。例えば、高分子相互配列体型繊維、菊花状
分割型繊維、海島型ブレンド繊維、多層型繊維等
が挙げられるが、特に限定されるものではない。
これらの複合繊維を立毛形成繊維として用いるこ
とにより、立毛の揺動性を高めながら、かつ、立
毛密度を高めることができるので好ましい。 また、立毛を構成する細繊維は捲縮を付与した
ものを用いるのが好ましい。捲縮形態について
は、2次元的捲縮、あるいは3次元的捲縮等があ
るが、特に限定されるものではない。例えば、収
縮差を利用した捲縮ミツクス状のもの、あるいは
仮撚加工で発生する捲縮、あるいはクリンパーに
より機械的に発生させる捲縮等が一般的である。
このような捲縮を有する場合は、立毛密度が粗く
とも立毛表面の密度を高めることが可能であり、
かつ立毛密度が高くても捲縮を有するがために、
適度な空隙が生じ、保水性が著しく向上され、常
にロープ状物または網状物の表面にヌメリ柔軟性
を与え、潮流、波浪による揺動作用に敏感に感応
し、藻類、貝類等の胞子が付着し難く、また付着
しても容易に脱落し得るという効果をより発揮せ
しめることが可能となり好ましいものである。 ロープ状物または網状物表面を被覆する繊維の
立毛密度は、繊維デニール、立毛長あるいは捲縮
数等によつても異なるため、一概には定めること
は困難であるが、繊維デニールが太い場合は立毛
長を長めにし、立毛密度を粗くする方向で、また
繊維デニールが細い場合は立毛長を短めにし、立
毛密度は密にする方向で調整するのが好ましいと
言える。 ロープ状物または網状物を被覆する繊維立毛は
着色されていてもよい。もちろん、意匠糸に用い
る芯糸も着色されていてもよい。 藻類の生長は光合成が大きく左右する。藻類の
胞子の発芽、発芽体の伸長は光量、光質によつて
異なり、浅い所では明るく赤色部の長波長部が多
く、深くなるにつれて暗くなり、緑、青、紫色の
部だけに変化し、生息する藻類種も異なつてく
る。従つて、積極的に藻類を付着、生育するため
には光合成に適する波長域の色調に着色したもの
が必要であるが、本発明の目的からすると、逆
に、付着、成育しにくい色調がより本発明の効果
を高め得るものである。このような観点から付与
されるべき立毛の色調は、本発明のロープ状物ま
たは網状物を設置する場合、深度等によつても異
なるが、その海域に着生する藻類種に応じて、そ
れらの藻類の光合成に適する波長域の光を吸収し
にくいような着色を選ぶことも本発明の効果を高
めるのに好ましい。 また、立毛を形成する細繊維が、適宜の生物付
着防止効果を有する物質が塗布あるいは練り込み
あるいはマイクロカプセルの如き微粒子の中に包
み込んだものをポリマー中に含有させて繊維化せ
しめられてなるものであつてもよく、このような
特別な細繊維を用いるこのと本発明の効果をより
強く発揮せしめる上で望ましいものである。 [実施例] 以下に、本発明を実施例にて詳細に説明する
が、これらの実施例によつて本発明が制約、限定
されるものではない。むしろ、次の応用発展をも
たらすものである。 実施例 1 花糸として、75D−72Fのポリエチレンテレフ
タレートのフイランメトを6本合糸し、さらに
70T/mのS方向の撚りをかけて束状としたもの
を準備し、また、芯糸として、500D−48Fのポリ
エチレンテレフタレートのフイラメントを準備し
た。これらの花糸、芯糸を用いて花糸長6mm、花
糸密度11本/cmとなるように調整しシエニール加
工を行なつた。次いで、該シエニール糸を1本ず
つ別々にドラムに巻き付けたものを22個形成し、
無結節編網機にかけて網を作成した。次いで、温
水中に浸漬し付着油剤を除去した。 かくして得られたものは、約1dの細繊維が束
状となつた立毛長約2.5mmの多数の立毛で、表面
が被覆された無結節の網であつた。 この網を幅10cm、長さ50cmに切断し、ステンレ
ス製の枠に取り付けて海中約2mに投下した。海
中投下1ケ月、3ケ月、6ケ月経過後の網表面へ
の藻類、貝類の付着状態を観察した結果は、第1
表に示した通りである。 実施例 2 花糸として、島成分にポリエチレンテレフタレ
ート、海成分にポリスチレンを用いた島/海成分
比率=78/22重量%、島本数16本で構成された
75D−18Fの高分子相互配列体型繊維を6本合糸
し70T/mのS方向の撚をかけて束状としたもの
を用い、芯糸には、実施例1と同じ繊維を用い、
花糸長8mm、花糸密度11本/cmとなるように調整
し、シエニール加工を行なつた。次いで、実施例
1と同じ製網機を用い同条件で製網加工を行なつ
た。次いで、トリクロールエチレン中に浸漬し、
細化処理を行なつた後、乾燥した。 かくして得られたものは、約0.2dの極細繊維が
束状となつた立毛長約3.7mmの立毛で表面が被覆
された無結節の網であつた。 この網を幅10cm、長さ50cmに切断し、実施例1
と同じ枠に取り付けて海中約2mに投下した。海
中投下後の網表面への藻類、貝類の付着状態を観
察した結果は、第1表に示した通りである。 実施例 3 花糸として、島成分/海成分=ポリエチレンテ
レフタレート/ポリスチレン、島/海成分比率=
80/20重量%、島本数16本の高分子相互配列体型
繊維と島成分/海成分=5−ソジユウムスルホイ
ソフタレート共重合体ポリエチレンテレフタレー
ト/ポリスチレン、島/海成分比率=80/20重量
%、島本数16本の高分子相互配列体型繊維とが、
紡糸工程で50/50%に混繊された108D−18Fのフ
ラメントを4本合糸し70T/mのS方向の撚りを
かけて束状としたものを用い、芯糸には、実施例
1と同じフイラメントを用いて、花糸長12mm、花
糸密度11本/cmとなるように調整しシエニール加
工を行ない、シエニール糸を得た。該シエニール
糸を2本合糸して、撚数(S)200T/mで下撚
り加工を行ない、次いで、この下撚り加工品を3
本合糸して、撚数(Z)80T/mで上撚り加工を
行いロープ状物を作成した。この後、手すきによ
る網を作成した。次いで、該網を180℃で3分間
乾熱処理を行なつた後、トリクロールエチレン中
に浸漬し、細化処理を行ない海成分を除去し乾燥
した。 かくして得られたものは、約0.4dの極細繊維が
束状となつた立毛長約5.2mmの微細捲縮をもつ立
毛で、表面が被覆された有結節網であつた。 この網を幅10cm、長さ50cmに切断し、実施例1
と同じ枠に取り付けて海中約2mに投下した。海
中投下後の網表面への藻類、貝類の付着状態を観
察した結果は、第1表に示した通りである。 実施例 4 花糸として、50D−12Fのポリエチレンテレフ
タレートのフイラメントを7本合糸し70T/mの
S方向の撚りをかけたものを準備し、芯糸とし
て、500D−48Fのポリエチレンテレフタレートの
フイラメントを準備した。これらの花糸、芯糸を
用いて花糸長6mm、花糸密度11本/cmとなるよう
に調整しシエニール加工を行なつた。次いで、該
シエニール糸を実施例1と同様にして製網加工を
行ない、次いで、温水中に浸漬し付着油剤を除去
した。 得られた網は、約4.2dの細繊維が束状となつた
立毛長約2.5mmの立毛で、表面が被覆された無結
節の網であつた。 この網を、幅10cm、長さ50cmに切断し、実施例
1と同じ枠に取り付けて海中約2mに投下した。
海中投下後の網表面への藻類、貝類の付着状態を
観察した結果は、第1表に示した通りである。 比較例 1 実施例1で用いたのと同様の市販の漁網(黒
色、原着PET、210d/20×3本合糸)を、幅10
cm、長さ50cmに切断し、実施例1と同じ枠に取り
付けて海中投下した。海中投下後の網表面へ藻
類、貝類の付着状態を観察した結果は、第1表に
示した通りである 第1表に示した藻類、貝類付着状態観察結果か
らわかるように、市販の魚網は、海中投下わずか
1ケ月後でフジツボ、カキ等の稚貝が多数付着
し、3ケ月以降においてはさらに多量の貝類、ア
オサの付着が認められた。 これに比較し、本発明の製造方法で作つた網
は、いずれも優れた防藻性を示し、網表面を被覆
する繊維が極細繊維であつて、かつ立毛が長く、
さらに極細捲縮を有するものは、長期の海中投下
においても、非常に優れた防藻性効果を有するも
のであつた。
【表】
[発明の効果]
以上の如く、本発明によれば、従来、この種の
水産用資材分野においては、藻類、貝類などの付
着を防ぐためにその表面を細繊維立毛化するなど
の技術思想はなかつたものであるが、この分野に
主として衣料用分野、人工皮革分野等に用いられ
ていた細繊維ないしは極細繊維を資材構成材料と
して適用することにより、藻類、貝類などの付着
防止性において画期的に優れた効果を有する水産
用資材の製造方法が提供されるものである。 本発明により得られる水産用資材は、上述のよ
うに、従来の水産資材技術の欠点であつた2次的
公害の発生を抑制し得、かつ藻類、貝類の付着防
止性に優れるものであるので、かかる資材を、海
中に長期にわたつて設置しておく定置網あるいは
タイ、ハマチ、マグロ、ヒラメ等の養殖網などに
用いることにより、奇形魚の発生、魚体の損傷、
網の目詰まりによる餌の堆積汚染及び潮流減少に
よる酸欠状態の防止に良好な効果を発揮し、か
つ、作業性が向上し、経済的にも優れたものであ
る。 また、船舶係留ロープ、魚貝類や藻類の養殖用
幹糸ロープ等に用いれば、貝類、藻類の付着を良
好に防止して得て、作業性の向上を達成でき、ま
た潮流、波浪による損傷、流失を防止することが
できるなどの各種の具体的効果を得ることができ
る。
水産用資材分野においては、藻類、貝類などの付
着を防ぐためにその表面を細繊維立毛化するなど
の技術思想はなかつたものであるが、この分野に
主として衣料用分野、人工皮革分野等に用いられ
ていた細繊維ないしは極細繊維を資材構成材料と
して適用することにより、藻類、貝類などの付着
防止性において画期的に優れた効果を有する水産
用資材の製造方法が提供されるものである。 本発明により得られる水産用資材は、上述のよ
うに、従来の水産資材技術の欠点であつた2次的
公害の発生を抑制し得、かつ藻類、貝類の付着防
止性に優れるものであるので、かかる資材を、海
中に長期にわたつて設置しておく定置網あるいは
タイ、ハマチ、マグロ、ヒラメ等の養殖網などに
用いることにより、奇形魚の発生、魚体の損傷、
網の目詰まりによる餌の堆積汚染及び潮流減少に
よる酸欠状態の防止に良好な効果を発揮し、か
つ、作業性が向上し、経済的にも優れたものであ
る。 また、船舶係留ロープ、魚貝類や藻類の養殖用
幹糸ロープ等に用いれば、貝類、藻類の付着を良
好に防止して得て、作業性の向上を達成でき、ま
た潮流、波浪による損傷、流失を防止することが
できるなどの各種の具体的効果を得ることができ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 5デニール以下の細繊維の束状を呈してなる
立毛を有する意匠糸を少なくとも1本以上用いて
複数本の糸を合糸し、該合糸された糸を製網加工
工程あるいはロープ加工工程に供することを特徴
とする防藻性に優れた水産用資材の製造法。 2 5デニール以下の細繊維の束状を呈してなる
立毛を有する意匠糸少なくとも1本以上用いて複
数本の糸を合糸し下撚りを施し、次いで、該下撚
り加工糸をさらに少なくとも2本以上合糸し状撚
りを施して紐状物を形成し、しかる後、該紐状物
を製網加工工程あるいはロープ加工工程に供する
ことを特徴とする防藻性に優れた水産用資材の製
造法。 3 意匠糸がシエニール糸構造のものであること
を特徴とする特許請求の範囲第1項、第2項記載
の防藻性に優れた水産用資材の製造法。 4 立毛を構成する細繊維が、1.5デニール以下
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項、
第2項または第3項記載の防藻性に優れた水産用
資材の製造法。 5 立毛を構成する細繊維が、細化可能型複合繊
維から形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第1項、第2項、第3項または第4項記載
の防藻性に優れた水産用資材の製造法。 6 立毛を構成する細繊維が、捲縮を有するかあ
るいは潜在捲縮能を有する細繊維であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項、第2項、第3
項、第4項または第5項記載の防藻性に優れた水
産用資材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054533A JPH01201561A (ja) | 1987-10-16 | 1988-03-07 | 防藻性に優れた水産用資材の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26202787 | 1987-10-16 | ||
| JP62-262027 | 1987-10-16 | ||
| JP63054533A JPH01201561A (ja) | 1987-10-16 | 1988-03-07 | 防藻性に優れた水産用資材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201561A JPH01201561A (ja) | 1989-08-14 |
| JPH0377299B2 true JPH0377299B2 (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=26395291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63054533A Granted JPH01201561A (ja) | 1987-10-16 | 1988-03-07 | 防藻性に優れた水産用資材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01201561A (ja) |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP63054533A patent/JPH01201561A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01201561A (ja) | 1989-08-14 |
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