JPH0377779B2 - - Google Patents
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Description
本発明はハム、ソーセージの包装に於て、緊迫
性及び端部の肉汁溜り防止性に優れたハム、ソー
セージケーシング用フイルムに関するものであ
る。 一般に、ハム、ソーセージの製造に於ては、味
付加工を施した加工肉を、片端をアルミニウムの
クリツプで結紮された塩化ビニリデン等の酸素遮
断性を有し、しかも、熱水収縮性を有するチユー
ブ状フイルムにまず挿入する。該チユーブ状フイ
ルムの事を一般にケーシングと呼んでいる。次い
で、上記の如く挿入した後、もう一方の端もアル
ミニウムのクリツプで結紮封緘し、リテナーと称
する金型器具に詰め、80℃の熱水中で約２時間加
熱殺菌した後、水中で冷却して製品としている。 この様なハム、ソーセージの製造工程に於て、
加熱殺菌から冷却工程を経た後でも、ケーシング
がハム、ソーセージを緊迫保持している事が商品
の見映えから必要である。（この様な性質を「緊
迫性」と云う。）又、ハム、ソーセージは多量の
水分を含んでいる為、水分が肉汁の形となつてハ
ム、ソーセージの内部から遊離し、ケーシングと
ハム、ソーセージとの間に溜る。この問題を解決
する為に、従来からケーシングとハム、ソーセー
ジとの間にセロフアンを挿入し、ハム、ソーセー
ジの内部から遊離した肉汁をセロフアンに吸収さ
せる方法があるが、十分な効果を呈するものでは
ない。特にハム、ソーセージ包装体の両端部は緊
迫性に劣り、しかも肉汁が溜り易く、その為に古
ばけて見える様になるので、ハム、ソーセージと
ケーシングの間、特に両端部に肉汁が溜らない様
にする必要が有る。（この様な性質を「端部の肉
汁溜り防止性」と云う。） 従来から、ハム、ソーセージの包装に使用する
ハム、ソーセージケーシング用フイルムは種々開
発されてはいるが、前記の熱水収縮性と酸素遮断
性とを有している事は勿論、緊迫性と端部の肉汁
溜り防止性をも兼ね備えたフイルムは未だ上市さ
れておらず、その開発が強く望まれていた。 本発明は、上記の諸性質を全て兼ね備えたハ
ム、ソーセージケーシング用フイルムに関するも
のであり、その要旨とする所は下記の如くであ
る。即ち、エチレン含有率が20モル％から60モル
％でケン化度が90％以上のエチレン−酸酸ビニー
ル共重合体ケン化物（以下、エチレン−酸酸ビニ
ール共重合体ケン化物を単にEVOHと称。）層を
含有する二軸延伸フイルム面にポリオレフイン樹
脂層を、好ましくは少なくとも一層が縦一軸延伸
されたポリオレフイン樹脂層を積層させてなる積
層収縮フイルムであつて、80℃の熱水収縮率及び
80℃の熱水収縮応力と10℃に冷却時の収縮応力が
次の条件 ｘ＞７及びｙ＞５ （％） X1＋Y1＞40 （ｇ／15mm） X1−Y1＞30 （ｇ／15mm） X2＋Y2＞30 （ｇ／15mm） X2−Y2＞20 （ｇ／15mm） 但し、 ｘ……ケーシング成形時長さ方向となるフイルム
方向（以下単にMDと略す。）の80℃における
熱水収縮率。 ｙ……ケーシング成型時幅方向となるフイルム方
向（以下単にTDと略す。）の80℃における熱
水収縮率。 X1……MDの80℃における熱水収縮応力。 Y1……TDの80℃における熱水収縮応力。 X2……MDの10℃に冷却時の収縮応力。 Y2……TDの10℃に冷却時の収縮応力。 を具備している事を特徴とするハム、ソーセージ
ケーシング用フイルムである。 本発明に使用しうるEVOHとしては、エチレ
ン含有率が20モル％から60モル％でケン化度が90
％以上のものであることが必要である。エチレン
含有率が20モル％未満であると、成形性が困難と
なり、又、エチレン含有率が60モル％を越えると
酸素遮断性が低下してしまう。又、ケン化度が90
％よりも低い場合にも酸素遮断性が低下してしま
う。さらに、該EVOHを含有する二軸延伸フイ
ルムとしては、該EVOH単独の二軸延伸フイル
ムは、勿論、該EVOHとポリアミド樹脂、
EVOH（本発明特許請求範囲記載のEVOH或はそ
れ以外のEVOH）ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等との二層以上の積層二軸延伸
フイルムが使用される。該EVOHを含有する二
軸延伸フイルムにポリアミド樹脂層を含有させる
と、機械的強度が増し、ハム、ソーセージ包装工
程に於て、例えば、ハム、ソーセージ包装体をリ
テーナーに詰め込む時や、取り出す時に、或は、
加熱殺菌時に、さらには輸送工程に於て、破袋す
る様な事も無く強靭なハム、ソーセージケーシン
グ用フイルムが得られる。 又、二軸延伸フイルムとして上記された様な複
数のEVOH層のみからなる積層二軸延伸フイル
ムを用いると、該積層二軸延伸フイルム製造工程
中に生じる不適品を再生利用する事が可能であ
り、製造コスト面で非常に有利である。さらに、
ポリアミド樹脂層の両側に同種、又は異種の
EVOHを積層させた積層二軸延伸フイルムはカ
ール現象が無く、印刷工程やポリオレフイン樹脂
層のラミネート工程が容易である。 又、該二軸延伸フイルムの片面又は両面に積層
させるポリオレフイン樹脂層、好ましくは少なく
とも一層が縦一軸延伸されたポリオレフイン樹脂
層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酸酸ビニール共重合体、或は、エチレン
−プロピレン共重合体等から選ばれる。しかし、
シール強度の強い層を積層させるのが、ケーシン
グ成型に於て好ましく、さらに張力に対する応力
緩和の少ない樹脂層を積層させるのが、ハム、ソ
ーセージを長期間保存しても包装形態を変化させ
ず好ましい。この様な上記条件を満足するポリオ
レフイン樹脂としては、ポリブテン−１又はアイ
オノマー樹脂が良好である。 尚、該二軸延伸フイルムの両面にポリオレフイ
ン樹脂層を積層させるとEVOHが外気の水分を
吸収せず、常に高い酸素遮断性を示し、しかも着
色防止性にも優れたものとなる。この着色防止性
とは、下記の様な性質を有するものを云う。即
ち、ハム、ソーセージの包装に於て、ハム、ソー
セージとケーシングとの間に着色セロフアン、一
般には赤色セロフアンを挿入し、包装後、セロフ
アンに含浸させている着色剤をハム、ソーセージ
の表面に移行させる方法が一般に多く用いられて
いる。ところが、加熱殺菌時に該着色剤がハム、
ソーセージ包装体ケーシングの両端断面にある着
色セロフアンから熱水中に溶け出すことと、更に
加熱殺菌槽の熱水が何度も使用される事によつ
て、熱水の着色度合いが高まつているのが現状で
ある。この様に着色してしまつた熱水に着色セロ
フアンを使用しないハム、ソーセージの包装体を
浸漬加熱殺菌すると、表層に着色性を有する樹脂
層、例えばポリアミド樹脂層等を用いると着色を
生じ、商品化値を損ねてしまう。この様な着色
は、上記着色剤が親水性である為である。一方、
本発明の様に、ケーシングの表層に疎水性樹脂で
あるポリオレフイン樹脂層を用いている場合には
熱水が着色していてもケーシングは着色する様な
ことはない。このように熱水中の着色剤により、
ケーシングが着色されない性質を着色防止性とい
う。 本発明の80℃における熱水収縮率及び80℃にお
ける熱水収縮応力と10℃に冷却時の収縮応力は次
の様に測定する。 まず、80℃における熱水収縮率は、ハム、ソー
セージケーシング用フイルムをMD、TD各方向
が共に100mmの正方向に切断し、得られた試料を
80℃の熱水中に約10秒間浸漬して収縮させ、その
収縮量を収縮前の大きさの100分率で求める。次
に、ハム、ソーセージケーシング用フイルムの80
℃における熱水収縮応力は、ケーシングが80℃熱
水中での加熱殺菌時に収縮を生じ、内容物のハ
ム、ソーセージに密着した後に、ハム、ソーセー
ジを締め付ける力を現わすものである。しかも、
一般にハム、ソーセージの包装に於ては80℃の加
熱殺菌時にケーシングが収縮する量は幅方向及び
長さ方向共に約５％程度であるので、ハム、ソー
セージケーシング用フイルムの80℃における各方
向の熱水収縮応力は80℃の熱水中で５％の収縮量
を生じた時に有する熱水収縮応力をもつて表示す
る。又、10℃に冷却時の収縮応力は、ハム、ソー
セージ包装体が加熱殺菌され、冷水により冷却さ
れた後に、ケーシングがハム、ソーセージを締め
付ける力を現わすものである。しかし、ハム、ソ
ーセージの包装体は加熱殺菌し、冷却工程を経る
と、加熱殺菌時に膨張していたハム、ソーセージ
は冷却工程で多少収縮を生じてしまう。そこで、
ハム、ソーセージケーシング用フイルムの10℃に
冷却時の収縮応力は、冷水によつて冷却する前に
１％の弛緩を与えても、該フイルムが未だ有して
いる冷却時の収縮応力をもつて表示する。そこで
80℃における熱水収縮応力及び10℃に冷却時の収
縮応力は、ハム、ソーセージケーシング用フイル
ムのMD、TD各方向に幅15mmのタンザク状に切
断された試料を常温において、30mm間隔のチヤツ
クに５％の弛みをもたせた状態に挾持し、しかも
フイルムが５％以上収縮しない様にチヤツク間を
固定して、80℃の熱水中に２時間浸漬させた時の
チヤツク間の応力を80℃における熱水収縮応力と
してｇ／15mmの単位で求める。又、その後直ち
に、そのままの状態で熱水より取り出し、チヤツ
ク間を１％短縮して10℃の冷水に浸漬させ、チヤ
ツク間の応力が一定の値を示す様になつた時の応
力を、10℃に冷却時の収縮応力として同じくｇ／
15mmの単位で求める。尚、この測定にはテスター
産業株式会社製の熱収縮応力測定機を用いた。 本発明のハム、ソーセージケーシング用フイル
ムからなるケーシングに加工肉が挿入されるので
あるが、肉片の形状は必らずしも一定しておら
ず、しかも、ケーシングが小さ過ぎると加工肉の
挿入が困難であるので、ケーシングは挿入される
肉片よりも多少大き目に作られている。それ故、
ケーシングは加熱殺菌時の熱水によつて収縮を起
こさせる事が必要である。しかも、加熱殺菌時及
び冷却工程後に緊迫性と端部の肉汁溜り防止性と
を有する為には、熱水収縮応力及び冷却時の収縮
応力を有する事が必要である。 そこで、本発明者等はハム、ソーセージケーシ
ング用フイルムの80℃における熱水収縮率、及び
80℃における熱水収縮応力と10℃に冷却時の収縮
応力がどの様な条件を満足する時、緊迫性と端部
の肉汁溜り防止性に優れるかについて鋭意検討を
行なつた。 その結果、80℃における熱水収縮率及び80℃に
おける熱水収縮応力と10℃に冷却時の収縮応力が
下記の５つの条件を全て満足する時、始めてこれ
らの全ての性能を兼ね備えたハム、ソーセージケ
ーシング用フイルムが得られる事を見い出した。 条件１ ｘ＞７ 及び ｙ＞５ （％） 条件２ X1＋Y1＞40（好ましくは80）
（ｇ／15mm） 条件３ X1−Y1＞30（好ましくは40）
（ｇ／15mm） 条件４ X2＋Y2＞30（好ましくは50）
（ｇ／15mm） 条件５ X2−Y2＞20（好ましくは30）
（ｇ／15mm） 但し、 ｘ……MDの80℃における熱水収縮率 ｙ……TDの80℃における熱水収縮率 X1……MDの80℃における熱水収縮応力 Y1……TDの80℃における熱水収縮応力 X2……MDの10℃に冷却時の収縮応力 Y2……TDの10℃に冷却時の収縮応力 即ち、ケーシングに挿入される肉片はケーシン
グの大きさよりも多少小さ目である為、加熱殺菌
時にケーシングを熱水収縮させ、肉片に密着させ
る事が必要である。条件１はこの必要性に対応す
るものであり、この必要性を満足するためにはハ
ム、ソーセージケーシング用フイルムの80℃の熱
水収縮率として、MDで７％以上、TDで５％以
上が必要である事が知見された。該ハム、ソーセ
ージケーシング用フイルムの80℃における熱水収
縮率がこれらの値に達していない場合には、該フ
イルムよりなるハム、ソーセージの包装体は、ケ
ーシングが十分な熱水収縮量を有していないので
加熱殺菌時にハム、ソーセージに十分密着せず、
ケーシングにだぶつきが生じてしまう。その様
に、ケーシングにだぶつきが生じると緊迫性に劣
る事は勿論、肉汁が溜りやすくなつてしまう。 尚、ハム、ソーセージケーシング用フイルムの
MDの熱水収縮率をTDの熱水収縮率５％よりも
大きく７％以上としたのは、ハム、ソーセージ包
装体がケーシングの幅方向よりもケーシングの長
さ方向により多く収縮する事によるものであり、
クリツプにより結紮されたケーシング両端部のた
るみを無くし、ケーシングをハム、ソーセージの
両端により密着させるようにする為である。 このように、条件１を満足するハム、ソーセー
ジケーシング用フイルムを用いたハム、ソーセー
ジの包装体は、加熱殺菌時にケーシングが内容物
に十分密着し、だぶつきは無いが、それだけでは
必らずしも十分な緊迫保持性に優れているとは云
えず、加熱殺菌時に肉汁がハム、ソーセージとケ
ーシングとの間に溜る場合が生じる。しかも、一
旦溜つた肉汁をもとのハム、ソーセージ内部に戻
す事は非常に困難である。条件２、３はこの問題
に対処するものであり、加熱殺菌時にケーシング
とハム、ソーセージとの間、特に両端部の肉汁溜
りを無くする為には、ハム、ソーセージケーシン
グ用フイルムのMDとTDの80℃における熱水収
縮応力が40ｇ／15mm以上（好ましくは80ｇ／15mm
以上）でしかもMDの熱水収縮応力がTDのそれ
よりも30ｇ／15mm以上（好ましくは40ｇ／15mm以
上）強い事が必要であることが知見された。尚、
各方向の熱水収縮応力が80℃でのシール強度以下
である事は当然である。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムの
MDとTDの80℃における熱水収縮応力の和がこ
の値に達しない場合には、該フイルムを用いたハ
ム、ソーセージの包装体は加熱殺菌時にケーシン
グがハム、ソーセージを締め付ける力が全体とし
て弱く、緊迫性に劣つてしまう。その結果、加熱
殺菌時にすでに内部の水分が肉汁として遊離し、
ケーシングとハム、ソーセージの間に溜ることに
なる。しかし、いくらMDとTDの80℃における
熱水収縮応力の和が40ｇ／15mm以上であつても
MDの80℃における熱水収縮応力からTDのそれ
を差引いた超過値が30ｇ／15mm以下であると、該
フイルムを用いたハム、ソーセージ包装体は加熱
殺菌時にケーシング両端部のクリツプによる壁部
分を少なくする事が出来ず、緊迫性に劣り、しか
もハム、ソーセージの両端部に肉汁が溜つてしま
うことが知見された。 このように、加熱殺菌時にハム、ソーセージ両
端部の緊迫性と肉汁溜り防止を有する様なハム、
ソーセージケーシング用フイルムを得る為には、
該フイルムのMDの80℃における熱水収縮応力が
TDのそれよりも30ｇ／15mm以上、好ましくは40
ｇ／15mm以上強い事が必要とされるのであるが、
その理由については次の様に考えられる。 即ち、ケーシング両端部の襞部分を無くする為
には、前記した条件１により襞部分のたるみを無
くする作用の外に、襞を引き伸ばすのにある程度
の力が必要であり、しかもその力はケーシングの
幅方向よりも長さ方向により強い力が必要であ
る。そこで、条件３として示すようにMDの80℃
における熱水収縮応力がＴのそれよりも所定値以
上強い事が必要となる。しかも、加熱殺菌時での
ケーシングの熱水収縮量についていえば前記した
如く、ケーシング両端部の襞部分のたるみを無く
する様にする為に、ケーシングは幅方向よりも長
さ方向により多く収縮する。その様に熱水収縮量
が多く生じたケーシングの長さ方向では、その熱
水収縮応力はどうしてもケーシングの幅方向のそ
れよりも低下してしまう傾向にある。そこで、ハ
ム、ソーセージケーシング用フイルムのMDと
TDが同じ熱水収縮量での測定に於ては、TDよ
りもMDにおいてより強い熱水収縮応力を有する
様にしておく事が必要であり、本発明者らの知見
によればその具体的応力差として30ｇ／15mm以
上、好ましくは40ｇ／15mm以上であることが必要
であつた。さらに、ハム、ソーセージ両端部のケ
ーシングは、どうしても多少の襞が残つてしま
い、肉汁が溜りやすいので、加熱殺菌時にケーシ
ングが内容物のハム、ソーセージを締め付ける力
のうち、ケーシングの長さ方向の力の総和が幅方
向の力の総和よりも大きい事が好ましいのである
が、上記条件３はこのような技術上の要請にも合
致するものである。 上記条件１、２、３の全てを満足するハム、ソ
ーセージケーシング用フイルムからなるハム、ソ
ーセージの包装体は、加熱殺菌時には緊迫性に優
れ、しかも、肉汁溜りもほとんど無く良好であ
る。しかし、ハム、ソーセージケーシング用フイ
ルムが上記条件を満足するだけではそのようなフ
イルムからなるケーシングを用いた場合、加熱殺
菌後、冷却工程を経ると緊迫性が劣り、さらには
肉汁溜りが生じてしまうという問題が起る。そこ
で、冷却工程を経た後でも、緊迫性に優れ、しか
も、端部の肉汁溜り防止性に優れたケーシングを
得る為のハム、ソーセージケーシング用フイルム
の条件として本発明者らによりさらに条件４、
５、即ちハム、ソーセージケーシング用フイルム
のMDとTDの10℃に冷却時の収縮応力和が30
ｇ／15mm以上（好ましくは50ｇ／15mm以上）で、
さらにMDの冷却時の収縮応力がTDのそれより
も20ｇ／15mm以上、好ましくは30ｇ／15mm以上強
い事が必要であるということが知見された。尚、
各方向の冷却時の収縮応力は冷却時のシール強度
以下である事は当然である。 ハム、ソーセージの包装体はこれを加熱殺菌
し、冷却工程を経ると、加熱殺菌時に膨張してい
たハム、ソーセージが冷却工程で多少収縮を生じ
る。そこで、ハム、ソーセージの包装体が冷却工
程後にも緊迫性を有し、肉汁溜りが無い様にする
には、ケーシングがハム、ソーセージの収縮につ
れて、収縮し、しかも冷却後においてもなお、内
容物のハム、ソーセージに対する締付力を持続す
ることが必要であり、その様な条件として、前記
の冷却時の収縮応力に関する条件３、４が必要と
なるのである。 因みに、ハム、ソーセージケーシング用フイル
ムのMDとTDの10℃に冷却時の収縮応力の和が
条件３に示す値に達しない場合には、該フイルム
を用いたハム、ソーセージの包装体は、冷却工程
後にケーシングがハム、ソーセージを締め付ける
力が全体として弱く、緊迫性に劣つてしまい、そ
の結果、ハム、ソーセージとケーシングとの間に
肉汁が溜りやすくなつてしまう。しかし、いくら
MDとTDの10℃に冷却時の収縮応力の和が30
ｇ／15mm以上であつても、MDの10℃に冷却時の
収縮応力がTDのそれよりも20ｇ／15mm以上強く
ないとハム、ソーセージの包装体は製造直後には
緊迫性に優れ、しかも、両端部にも肉汁溜りもな
く良好の様に見えるが、日時の経過と共に、ハ
ム、ソーセージ両端部のケーシングがクリツプに
よつて結紮されている襞部分に肉汁が溜りだして
しまう。 そこで、該包装体を長期保存した後にも、端部
の肉汁溜り防止性に優れる様なハム、ソーセージ
ケーシング用フイルムを得る為には、該フイルム
のMDの10℃に冷却時の収縮応力がTDのそれよ
りも20ｇ／15mm以上、好ましくは30ｇ／15mm以上
強い事が必要であるということが知見されたので
あるが、その理由についてさらに詳述すると次の
通りである。 即ち、包装後ケーシングがハム、ソーセージを
締め付けている力のうち、ケーシングの長さ方向
の力の総和よりも幅方向の力の総和が強いと、日
時の経過と共に、ハム、ソーセージ内部の水分が
徐々に両端に押しやられ、しかも、ハム、ソーセ
ージの両端は、ケーシングの結紮による襞を未だ
多少有している事と相俟つて、肉汁が溜りやすく
なる傾向がある。そこで、ケーシングがハム、ソ
ーセージを締め付ける力のうち、ケーシングの長
さ方向の力の総和よりもケーシングの幅方向の力
の総和を少なくすることが求められるのであるが
その為には、ハム、ソーセージケーシング用フイ
ルムのTDの10℃に冷却時の収縮応力よりもMD
のそれを強くする事が必要となる。しかも、ハ
ム、ソーセージ包装体は一般に太さ方向よりも長
さ方向により長い、即ち、ケーシングの幅方向よ
りも長さ方向により長いので、ハム、ソーセージ
ケーシング用フイルムのMDとTDの10℃に冷却
時の収縮応力が同程度であると、ハム、ソーセー
ジを締め付ける力は、ケーシングの幅方向の力の
総和よりも長さ方向の力の総和が少なくなつてし
まう事により、このような種々の問題に対処する
手段としても上記条件３、４が効果を奏するもの
である。 この様にハム、ソーセージの包装体は、ケーシ
ングとなるハム、ソーセージケーシグ用フイルム
の80℃における熱水収縮率と熱水収縮応力及び10
℃に冷却時の収縮応力が上記条件を全て満足する
時、始めて緊迫性に優れ、しかも端部の肉汁溜り
防止性にも優れたものとなる。 本発明構成のハム、ソーセージケーシング用フ
イルムが、上記した熱水収縮率と熱水収縮応力及
び冷却時の収縮応力の全ての条件を満足する様に
する為には、色々の方法がある。例えば、二軸延
伸フイルムに使用する樹脂の種類及びその組合せ
又は各層の厚み構成或は二軸延伸フイルムの延伸
倍率や延伸温度等の延伸条件、又は熱固定温度や
弛緩率等の熱固定条件等を適宜に調節する事によ
り、さらには、二軸延伸フイルムに積層させるポ
リオレフイン樹脂層の種類及び厚さ等を種々選択
する事により、ハム、ソーセージケーシング用フ
イルムとしての熱水収縮率、熱水収縮応力及び冷
却時の収縮応力等の特性を種々変化させる事が可
能となる。 尚、熱収縮用フイルムの製造には一般に同時二
軸延伸、特にインフレーシヨン二軸延伸方式によ
るのが好ましいとされている。しかし、インフレ
ーシヨン二軸延伸方式は同時二軸延伸であるとさ
れてはいるが、厳密に見ると、どうしても縦方向
の延伸が始めに起りがちで、その後に横方向の延
伸が起る。その結果、横方向の配向が大きくな
り、横方向の熱水収縮率や熱水収縮応力、そして
冷却時の収縮応力が強くなつてしまう。 そこで、ハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの縦方向をケーシングの縦方向とする事がケー
シングの成型工程に於いて簡単である事を考え合
せると、この様なフイルムの性質は前記条件３及
び条件５と相反する結果となる。そこで、この改
善方法としては、延伸条件や熱固定条件等により
是正する事が可能である。しかし、その様な操作
を行なうと、延伸が不安定となつたり、全体とし
ての収縮率や収縮応力特性が低下してしまう。そ
こで延伸操作等製造工程が容易で二軸延伸フイル
ムの収縮率や収縮応力特性を損なわず、ハム、ソ
ーセージケーシング用フイルムとしての前記条件
３と条件５を容易に満足させる為には、特許請求
の範囲第２項に示すように該二軸延伸フイルム面
に積層させるポリオレフイン樹脂層のうち、少な
くとも一層を縦方向に一軸延伸されたものを用い
るのが好ましい。この事により、二軸延伸フイル
ムの横方向の熱水収縮率や熱水収縮応力、そして
冷却時の収縮応力を損なう事なく、縦方向のそれ
らの性質のみを向上させる事ができる。 本発明の緊迫性と端部の肉汁溜り防止性に優れ
たハム、ソーセージケーシング用フイルムを製造
する方法としては、種々の方法が有る。例えば、
インフレーシヨン二軸延伸方式により、EVOH
単独の二軸延伸フイルムを得るか又は、該
EVOH二軸延伸フイルムに二軸延伸ポリアミド
樹脂フイルム等他の二軸延伸フイルムをドライラ
ミネートとして二軸延伸フイルムを得るか、或は
EVOHポリアミド樹脂等の他の樹脂を共押出し
インフレーシヨン二軸延伸方式によつて二軸延伸
フイルムを得る事もできる。さらに、必要により
種々の条件で熱固定をも行なう。この様にして得
られた二軸延伸フイルムの片面又は両面にポリオ
レフイン樹脂層を、好ましくは少なくとも一層が
ロール方式等により縦一軸延伸されたポリオレフ
イン樹脂層をドライラミネートしてハム、ソーセ
ージケーシング用フイルムを得る事ができる。
尚、本発明はこれらの方法によつて得られたハ
ム、ソーセージケーシング用フイルムだけに限定
されるものでない事は明らかである。 以上の如く、本発明のハム、ソーセージケーシ
ング用フイルムは、緊迫性に優れ、しかも端部の
肉汁溜り防止性にも優れたもので、ハム、ソーセ
ージ包装業界に与える意義は大きいものがある。 以下、実施例及び比較例を示し、本発明の内容
をさらに具体的に説明する。 実施例 １ エチレン含有率が29モル％でケン化度が99％以
上のEVOHを水冷方式によりチユーブ状に押出
した未延伸原反をインフレーシヨン方式により縦
方向、横方向それぞれ3.5倍に同時二軸延伸し、
110℃で熱固定して厚さ10μの二軸延伸フイルム
を得た。該二軸延伸フイルムの両面にロール方式
により縦一軸延伸された20μのアイオノマー樹脂
フイルムをドライラミネートしてハム、ソーセー
ジケーシング用フイルムを得た。 得られたハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの80℃における熱水収縮率はMD、TDそれぞ
れ15％及び10％で、80℃における熱水収縮応力は
63ｇ／15mm及び19ｇ／15mmであつた。さらに、10
℃に冷却時の収縮応力はMD、TDそれぞれ48
ｇ／15mm及び８ｇ／15mmであつた。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムの縦
方向がケーシング成型時縦方向となる様にシール
及び裁断を行ない、一方の端部をアルミニウムの
クリツプで結紮して幅15cm、長さ40cmのケーシン
グを得た。該ケーシングを用いてロースハムの包
装試験を行なうと、緊迫性と端部の肉汁溜り防止
性に優れている事は勿論、長期保存性と着色防止
性にも優れていた。 実施例 ２ ポリε−カプロラクタムとエチレン含有率が29
モル％でケン化度が99％以上のEVOHとを水冷
方式によりチユーブ状に共押出した未延伸積層原
反を、インフレーシヨン方式により縦方向、横方
向それぞれ3.5倍に同時二軸延伸し、120℃で熱固
定してポリアミド樹脂層が10μ、ケン化物層が5μ
の二軸延伸フイルムを得た。該二軸延伸フイルム
のポリアミド樹脂層側に20μの縦一軸延伸された
アイオノマー樹脂フイルムをEVOH層側に未延
伸のアイオノマー樹脂フイルムをそれぞれドライ
ラミネートとしてハム、ソーセージケーシング用
フイルムを得た。 得られたハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの80℃における熱水収縮率はMD、TDそれぞ
れ11％及び９％で８℃における熱水収縮応力は
113ｇ／15mm及び56ｇ／15mmであつた。さらに、
10℃に冷却時の収縮応力はMD、TDそれぞれ106
ｇ／15mm及び45ｇ／15mmであつた。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムよ
り、実施例１と同様の方法により同じ大きさのケ
ーシングを得た。該ケーシングを用いてロースハ
ムの包装試験を行なうと、該包装体がリテーナー
に詰め込まれる時や取り出される時、さらには加
熱殺菌時等に破袋する様な事もなく、強靭であつ
た。さらに得られた包装体は緊迫性と端部の肉汁
溜り防止性に優れている事は勿論、長期保存性と
着色防止性にも優れていた。 実施例 ３ 実施例２で得られた未延伸積層原反をインフレ
ーシヨン方式により縦方向3.8倍、横方向3.3倍に
同時二軸延伸した後、120℃で熱固定して二軸延
伸フイルムを得、さらにEVOH層側のみに30μの
未延伸アイオノマー樹脂フイルムをドライラミネ
ートしてハム、ソーセージケーシング用フイルム
を得た。 得られたハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの80℃における熱水収縮率はMD、TDそれぞ
れ13％及び８％で80℃における熱水収縮応力は
125ｇ／15mm及び45ｇ／15mmであつた。さらに、
10℃に冷却時の収縮応力はMD、TDそれぞれ82
ｇ／15mm及び38ｇ／15mmであつた。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムよ
り、実施例１と同様の方法により、同じ大きさの
ケーシングを得た。該ケーシングを用いてロース
ハムの包装試験を行なうと、実施例２と同様、緊
迫性と端部の肉汁溜り防止性に優れている事は勿
論、機械的強度に優れていた。 実施例 ４ エチレン含有率が45モル％でケン化度が96％の
EVOHと、エチレン含有率が29モル％でケン化
度が99％以上のEVOHとを水冷方式によりチユ
ーブ状に共押出した未延伸積層原反をインフレー
シヨン方式により縦方向、横方向それぞれ3.5倍
に同時二軸延伸した後、110℃で熱固定して、エ
チレン含有率の多いEVOH層が10μ、もう一方の
EVOH層が5μの二軸延伸フイルムを得た。該二
軸延伸フイルムのエチレン含有率の少ない
EVOH層側に30μの縦一軸延伸されたポリブテン
−１フイルムをドライラミネートしてハム、ソー
セージケーシング用フイルムを得た。 得られたハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの80℃における熱水収縮率はMD、TDそれぞ
れ14％及び11％で80℃における熱水収縮応力は69
ｇ／15mm及び27ｇ／15mmであつた。さらに、10℃
に冷却時の収縮応力はMD、TDそれぞれ45ｇ／
15mm及び12ｇ／15mmであつた。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムよ
り、実施例１と同様の方法により同じ大きさのケ
ーシングを得た。該ケーシングを用いてロースハ
ムの包装試験を行なうと、実施例１と同様、緊迫
性と端部の肉汁溜り防止性に優れている事は勿
論、長期保存性にも優れていた。 比較例 １〜13 エチレン含有率が29モル％でケン化度が99％以
上のEVOH単独、又は該EVOHとポリε−カプ
ロラクタムとを各種厚みで、又は各種厚みの組み
合せでチユーブ状に押出し、又は共押出して未延
伸チユーブ状原反を得た。該未延伸チユーブ状原
反をインフレーシヨン方式により縦方向及び横方
向の延伸倍率や延伸温度を色々変化させて同時二
軸延伸しさらに熱固定温度及び縦方向、横方向の
弛緩率等を色々変化させて熱固定し、種々の二軸
延伸フイルムを得た。さらに、それらの二軸延伸
フイルムの片面又は両面に各種厚みの未延伸アイ
オノマー樹脂フイルム、或は縦一軸延伸アイオノ
マー樹脂フイルムをドライラミネートしてMD、
TDそれぞれの80℃における熱水収縮率や熱水収
縮応力、さらには10℃に冷却時の収縮応力の種々
異なるハム、ソーセージケーシング用フイルムを
得た。尚、得られたフイルムは全て厚さ30μから
80μの範囲内であつた。 得られたそれらのハム、ソーセージケーシング
用フイルムの縦方向がケーシングの縦方向となる
様にケーシングを成型し、ロースハムの包装試験
を行なつた。 その結果、ハム、ソーセージケーシング用フイ
ルムのMD、TDそれぞれの熱水収縮率と加熱殺
菌時でのケーシングと内容物のロースハムとの密
着性について表１に示す。又該フイム各方向の熱
水収縮応力と加熱殺菌中でのケーシングとロース
ハムとの間の肉汁溜りの状況について表２に示
す。さらに、該フイルム各方向の冷却時の収縮応
力と包装後の緊迫性及び端部の肉汁溜り防止性に
ついて表３に示す。
性及び端部の肉汁溜り防止性に優れたハム、ソー
セージケーシング用フイルムに関するものであ
る。 一般に、ハム、ソーセージの製造に於ては、味
付加工を施した加工肉を、片端をアルミニウムの
クリツプで結紮された塩化ビニリデン等の酸素遮
断性を有し、しかも、熱水収縮性を有するチユー
ブ状フイルムにまず挿入する。該チユーブ状フイ
ルムの事を一般にケーシングと呼んでいる。次い
で、上記の如く挿入した後、もう一方の端もアル
ミニウムのクリツプで結紮封緘し、リテナーと称
する金型器具に詰め、80℃の熱水中で約２時間加
熱殺菌した後、水中で冷却して製品としている。 この様なハム、ソーセージの製造工程に於て、
加熱殺菌から冷却工程を経た後でも、ケーシング
がハム、ソーセージを緊迫保持している事が商品
の見映えから必要である。（この様な性質を「緊
迫性」と云う。）又、ハム、ソーセージは多量の
水分を含んでいる為、水分が肉汁の形となつてハ
ム、ソーセージの内部から遊離し、ケーシングと
ハム、ソーセージとの間に溜る。この問題を解決
する為に、従来からケーシングとハム、ソーセー
ジとの間にセロフアンを挿入し、ハム、ソーセー
ジの内部から遊離した肉汁をセロフアンに吸収さ
せる方法があるが、十分な効果を呈するものでは
ない。特にハム、ソーセージ包装体の両端部は緊
迫性に劣り、しかも肉汁が溜り易く、その為に古
ばけて見える様になるので、ハム、ソーセージと
ケーシングの間、特に両端部に肉汁が溜らない様
にする必要が有る。（この様な性質を「端部の肉
汁溜り防止性」と云う。） 従来から、ハム、ソーセージの包装に使用する
ハム、ソーセージケーシング用フイルムは種々開
発されてはいるが、前記の熱水収縮性と酸素遮断
性とを有している事は勿論、緊迫性と端部の肉汁
溜り防止性をも兼ね備えたフイルムは未だ上市さ
れておらず、その開発が強く望まれていた。 本発明は、上記の諸性質を全て兼ね備えたハ
ム、ソーセージケーシング用フイルムに関するも
のであり、その要旨とする所は下記の如くであ
る。即ち、エチレン含有率が20モル％から60モル
％でケン化度が90％以上のエチレン−酸酸ビニー
ル共重合体ケン化物（以下、エチレン−酸酸ビニ
ール共重合体ケン化物を単にEVOHと称。）層を
含有する二軸延伸フイルム面にポリオレフイン樹
脂層を、好ましくは少なくとも一層が縦一軸延伸
されたポリオレフイン樹脂層を積層させてなる積
層収縮フイルムであつて、80℃の熱水収縮率及び
80℃の熱水収縮応力と10℃に冷却時の収縮応力が
次の条件 ｘ＞７及びｙ＞５ （％） X1＋Y1＞40 （ｇ／15mm） X1−Y1＞30 （ｇ／15mm） X2＋Y2＞30 （ｇ／15mm） X2−Y2＞20 （ｇ／15mm） 但し、 ｘ……ケーシング成形時長さ方向となるフイルム
方向（以下単にMDと略す。）の80℃における
熱水収縮率。 ｙ……ケーシング成型時幅方向となるフイルム方
向（以下単にTDと略す。）の80℃における熱
水収縮率。 X1……MDの80℃における熱水収縮応力。 Y1……TDの80℃における熱水収縮応力。 X2……MDの10℃に冷却時の収縮応力。 Y2……TDの10℃に冷却時の収縮応力。 を具備している事を特徴とするハム、ソーセージ
ケーシング用フイルムである。 本発明に使用しうるEVOHとしては、エチレ
ン含有率が20モル％から60モル％でケン化度が90
％以上のものであることが必要である。エチレン
含有率が20モル％未満であると、成形性が困難と
なり、又、エチレン含有率が60モル％を越えると
酸素遮断性が低下してしまう。又、ケン化度が90
％よりも低い場合にも酸素遮断性が低下してしま
う。さらに、該EVOHを含有する二軸延伸フイ
ルムとしては、該EVOH単独の二軸延伸フイル
ムは、勿論、該EVOHとポリアミド樹脂、
EVOH（本発明特許請求範囲記載のEVOH或はそ
れ以外のEVOH）ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等との二層以上の積層二軸延伸
フイルムが使用される。該EVOHを含有する二
軸延伸フイルムにポリアミド樹脂層を含有させる
と、機械的強度が増し、ハム、ソーセージ包装工
程に於て、例えば、ハム、ソーセージ包装体をリ
テーナーに詰め込む時や、取り出す時に、或は、
加熱殺菌時に、さらには輸送工程に於て、破袋す
る様な事も無く強靭なハム、ソーセージケーシン
グ用フイルムが得られる。 又、二軸延伸フイルムとして上記された様な複
数のEVOH層のみからなる積層二軸延伸フイル
ムを用いると、該積層二軸延伸フイルム製造工程
中に生じる不適品を再生利用する事が可能であ
り、製造コスト面で非常に有利である。さらに、
ポリアミド樹脂層の両側に同種、又は異種の
EVOHを積層させた積層二軸延伸フイルムはカ
ール現象が無く、印刷工程やポリオレフイン樹脂
層のラミネート工程が容易である。 又、該二軸延伸フイルムの片面又は両面に積層
させるポリオレフイン樹脂層、好ましくは少なく
とも一層が縦一軸延伸されたポリオレフイン樹脂
層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酸酸ビニール共重合体、或は、エチレン
−プロピレン共重合体等から選ばれる。しかし、
シール強度の強い層を積層させるのが、ケーシン
グ成型に於て好ましく、さらに張力に対する応力
緩和の少ない樹脂層を積層させるのが、ハム、ソ
ーセージを長期間保存しても包装形態を変化させ
ず好ましい。この様な上記条件を満足するポリオ
レフイン樹脂としては、ポリブテン−１又はアイ
オノマー樹脂が良好である。 尚、該二軸延伸フイルムの両面にポリオレフイ
ン樹脂層を積層させるとEVOHが外気の水分を
吸収せず、常に高い酸素遮断性を示し、しかも着
色防止性にも優れたものとなる。この着色防止性
とは、下記の様な性質を有するものを云う。即
ち、ハム、ソーセージの包装に於て、ハム、ソー
セージとケーシングとの間に着色セロフアン、一
般には赤色セロフアンを挿入し、包装後、セロフ
アンに含浸させている着色剤をハム、ソーセージ
の表面に移行させる方法が一般に多く用いられて
いる。ところが、加熱殺菌時に該着色剤がハム、
ソーセージ包装体ケーシングの両端断面にある着
色セロフアンから熱水中に溶け出すことと、更に
加熱殺菌槽の熱水が何度も使用される事によつ
て、熱水の着色度合いが高まつているのが現状で
ある。この様に着色してしまつた熱水に着色セロ
フアンを使用しないハム、ソーセージの包装体を
浸漬加熱殺菌すると、表層に着色性を有する樹脂
層、例えばポリアミド樹脂層等を用いると着色を
生じ、商品化値を損ねてしまう。この様な着色
は、上記着色剤が親水性である為である。一方、
本発明の様に、ケーシングの表層に疎水性樹脂で
あるポリオレフイン樹脂層を用いている場合には
熱水が着色していてもケーシングは着色する様な
ことはない。このように熱水中の着色剤により、
ケーシングが着色されない性質を着色防止性とい
う。 本発明の80℃における熱水収縮率及び80℃にお
ける熱水収縮応力と10℃に冷却時の収縮応力は次
の様に測定する。 まず、80℃における熱水収縮率は、ハム、ソー
セージケーシング用フイルムをMD、TD各方向
が共に100mmの正方向に切断し、得られた試料を
80℃の熱水中に約10秒間浸漬して収縮させ、その
収縮量を収縮前の大きさの100分率で求める。次
に、ハム、ソーセージケーシング用フイルムの80
℃における熱水収縮応力は、ケーシングが80℃熱
水中での加熱殺菌時に収縮を生じ、内容物のハ
ム、ソーセージに密着した後に、ハム、ソーセー
ジを締め付ける力を現わすものである。しかも、
一般にハム、ソーセージの包装に於ては80℃の加
熱殺菌時にケーシングが収縮する量は幅方向及び
長さ方向共に約５％程度であるので、ハム、ソー
セージケーシング用フイルムの80℃における各方
向の熱水収縮応力は80℃の熱水中で５％の収縮量
を生じた時に有する熱水収縮応力をもつて表示す
る。又、10℃に冷却時の収縮応力は、ハム、ソー
セージ包装体が加熱殺菌され、冷水により冷却さ
れた後に、ケーシングがハム、ソーセージを締め
付ける力を現わすものである。しかし、ハム、ソ
ーセージの包装体は加熱殺菌し、冷却工程を経る
と、加熱殺菌時に膨張していたハム、ソーセージ
は冷却工程で多少収縮を生じてしまう。そこで、
ハム、ソーセージケーシング用フイルムの10℃に
冷却時の収縮応力は、冷水によつて冷却する前に
１％の弛緩を与えても、該フイルムが未だ有して
いる冷却時の収縮応力をもつて表示する。そこで
80℃における熱水収縮応力及び10℃に冷却時の収
縮応力は、ハム、ソーセージケーシング用フイル
ムのMD、TD各方向に幅15mmのタンザク状に切
断された試料を常温において、30mm間隔のチヤツ
クに５％の弛みをもたせた状態に挾持し、しかも
フイルムが５％以上収縮しない様にチヤツク間を
固定して、80℃の熱水中に２時間浸漬させた時の
チヤツク間の応力を80℃における熱水収縮応力と
してｇ／15mmの単位で求める。又、その後直ち
に、そのままの状態で熱水より取り出し、チヤツ
ク間を１％短縮して10℃の冷水に浸漬させ、チヤ
ツク間の応力が一定の値を示す様になつた時の応
力を、10℃に冷却時の収縮応力として同じくｇ／
15mmの単位で求める。尚、この測定にはテスター
産業株式会社製の熱収縮応力測定機を用いた。 本発明のハム、ソーセージケーシング用フイル
ムからなるケーシングに加工肉が挿入されるので
あるが、肉片の形状は必らずしも一定しておら
ず、しかも、ケーシングが小さ過ぎると加工肉の
挿入が困難であるので、ケーシングは挿入される
肉片よりも多少大き目に作られている。それ故、
ケーシングは加熱殺菌時の熱水によつて収縮を起
こさせる事が必要である。しかも、加熱殺菌時及
び冷却工程後に緊迫性と端部の肉汁溜り防止性と
を有する為には、熱水収縮応力及び冷却時の収縮
応力を有する事が必要である。 そこで、本発明者等はハム、ソーセージケーシ
ング用フイルムの80℃における熱水収縮率、及び
80℃における熱水収縮応力と10℃に冷却時の収縮
応力がどの様な条件を満足する時、緊迫性と端部
の肉汁溜り防止性に優れるかについて鋭意検討を
行なつた。 その結果、80℃における熱水収縮率及び80℃に
おける熱水収縮応力と10℃に冷却時の収縮応力が
下記の５つの条件を全て満足する時、始めてこれ
らの全ての性能を兼ね備えたハム、ソーセージケ
ーシング用フイルムが得られる事を見い出した。 条件１ ｘ＞７ 及び ｙ＞５ （％） 条件２ X1＋Y1＞40（好ましくは80）
（ｇ／15mm） 条件３ X1−Y1＞30（好ましくは40）
（ｇ／15mm） 条件４ X2＋Y2＞30（好ましくは50）
（ｇ／15mm） 条件５ X2−Y2＞20（好ましくは30）
（ｇ／15mm） 但し、 ｘ……MDの80℃における熱水収縮率 ｙ……TDの80℃における熱水収縮率 X1……MDの80℃における熱水収縮応力 Y1……TDの80℃における熱水収縮応力 X2……MDの10℃に冷却時の収縮応力 Y2……TDの10℃に冷却時の収縮応力 即ち、ケーシングに挿入される肉片はケーシン
グの大きさよりも多少小さ目である為、加熱殺菌
時にケーシングを熱水収縮させ、肉片に密着させ
る事が必要である。条件１はこの必要性に対応す
るものであり、この必要性を満足するためにはハ
ム、ソーセージケーシング用フイルムの80℃の熱
水収縮率として、MDで７％以上、TDで５％以
上が必要である事が知見された。該ハム、ソーセ
ージケーシング用フイルムの80℃における熱水収
縮率がこれらの値に達していない場合には、該フ
イルムよりなるハム、ソーセージの包装体は、ケ
ーシングが十分な熱水収縮量を有していないので
加熱殺菌時にハム、ソーセージに十分密着せず、
ケーシングにだぶつきが生じてしまう。その様
に、ケーシングにだぶつきが生じると緊迫性に劣
る事は勿論、肉汁が溜りやすくなつてしまう。 尚、ハム、ソーセージケーシング用フイルムの
MDの熱水収縮率をTDの熱水収縮率５％よりも
大きく７％以上としたのは、ハム、ソーセージ包
装体がケーシングの幅方向よりもケーシングの長
さ方向により多く収縮する事によるものであり、
クリツプにより結紮されたケーシング両端部のた
るみを無くし、ケーシングをハム、ソーセージの
両端により密着させるようにする為である。 このように、条件１を満足するハム、ソーセー
ジケーシング用フイルムを用いたハム、ソーセー
ジの包装体は、加熱殺菌時にケーシングが内容物
に十分密着し、だぶつきは無いが、それだけでは
必らずしも十分な緊迫保持性に優れているとは云
えず、加熱殺菌時に肉汁がハム、ソーセージとケ
ーシングとの間に溜る場合が生じる。しかも、一
旦溜つた肉汁をもとのハム、ソーセージ内部に戻
す事は非常に困難である。条件２、３はこの問題
に対処するものであり、加熱殺菌時にケーシング
とハム、ソーセージとの間、特に両端部の肉汁溜
りを無くする為には、ハム、ソーセージケーシン
グ用フイルムのMDとTDの80℃における熱水収
縮応力が40ｇ／15mm以上（好ましくは80ｇ／15mm
以上）でしかもMDの熱水収縮応力がTDのそれ
よりも30ｇ／15mm以上（好ましくは40ｇ／15mm以
上）強い事が必要であることが知見された。尚、
各方向の熱水収縮応力が80℃でのシール強度以下
である事は当然である。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムの
MDとTDの80℃における熱水収縮応力の和がこ
の値に達しない場合には、該フイルムを用いたハ
ム、ソーセージの包装体は加熱殺菌時にケーシン
グがハム、ソーセージを締め付ける力が全体とし
て弱く、緊迫性に劣つてしまう。その結果、加熱
殺菌時にすでに内部の水分が肉汁として遊離し、
ケーシングとハム、ソーセージの間に溜ることに
なる。しかし、いくらMDとTDの80℃における
熱水収縮応力の和が40ｇ／15mm以上であつても
MDの80℃における熱水収縮応力からTDのそれ
を差引いた超過値が30ｇ／15mm以下であると、該
フイルムを用いたハム、ソーセージ包装体は加熱
殺菌時にケーシング両端部のクリツプによる壁部
分を少なくする事が出来ず、緊迫性に劣り、しか
もハム、ソーセージの両端部に肉汁が溜つてしま
うことが知見された。 このように、加熱殺菌時にハム、ソーセージ両
端部の緊迫性と肉汁溜り防止を有する様なハム、
ソーセージケーシング用フイルムを得る為には、
該フイルムのMDの80℃における熱水収縮応力が
TDのそれよりも30ｇ／15mm以上、好ましくは40
ｇ／15mm以上強い事が必要とされるのであるが、
その理由については次の様に考えられる。 即ち、ケーシング両端部の襞部分を無くする為
には、前記した条件１により襞部分のたるみを無
くする作用の外に、襞を引き伸ばすのにある程度
の力が必要であり、しかもその力はケーシングの
幅方向よりも長さ方向により強い力が必要であ
る。そこで、条件３として示すようにMDの80℃
における熱水収縮応力がＴのそれよりも所定値以
上強い事が必要となる。しかも、加熱殺菌時での
ケーシングの熱水収縮量についていえば前記した
如く、ケーシング両端部の襞部分のたるみを無く
する様にする為に、ケーシングは幅方向よりも長
さ方向により多く収縮する。その様に熱水収縮量
が多く生じたケーシングの長さ方向では、その熱
水収縮応力はどうしてもケーシングの幅方向のそ
れよりも低下してしまう傾向にある。そこで、ハ
ム、ソーセージケーシング用フイルムのMDと
TDが同じ熱水収縮量での測定に於ては、TDよ
りもMDにおいてより強い熱水収縮応力を有する
様にしておく事が必要であり、本発明者らの知見
によればその具体的応力差として30ｇ／15mm以
上、好ましくは40ｇ／15mm以上であることが必要
であつた。さらに、ハム、ソーセージ両端部のケ
ーシングは、どうしても多少の襞が残つてしま
い、肉汁が溜りやすいので、加熱殺菌時にケーシ
ングが内容物のハム、ソーセージを締め付ける力
のうち、ケーシングの長さ方向の力の総和が幅方
向の力の総和よりも大きい事が好ましいのである
が、上記条件３はこのような技術上の要請にも合
致するものである。 上記条件１、２、３の全てを満足するハム、ソ
ーセージケーシング用フイルムからなるハム、ソ
ーセージの包装体は、加熱殺菌時には緊迫性に優
れ、しかも、肉汁溜りもほとんど無く良好であ
る。しかし、ハム、ソーセージケーシング用フイ
ルムが上記条件を満足するだけではそのようなフ
イルムからなるケーシングを用いた場合、加熱殺
菌後、冷却工程を経ると緊迫性が劣り、さらには
肉汁溜りが生じてしまうという問題が起る。そこ
で、冷却工程を経た後でも、緊迫性に優れ、しか
も、端部の肉汁溜り防止性に優れたケーシングを
得る為のハム、ソーセージケーシング用フイルム
の条件として本発明者らによりさらに条件４、
５、即ちハム、ソーセージケーシング用フイルム
のMDとTDの10℃に冷却時の収縮応力和が30
ｇ／15mm以上（好ましくは50ｇ／15mm以上）で、
さらにMDの冷却時の収縮応力がTDのそれより
も20ｇ／15mm以上、好ましくは30ｇ／15mm以上強
い事が必要であるということが知見された。尚、
各方向の冷却時の収縮応力は冷却時のシール強度
以下である事は当然である。 ハム、ソーセージの包装体はこれを加熱殺菌
し、冷却工程を経ると、加熱殺菌時に膨張してい
たハム、ソーセージが冷却工程で多少収縮を生じ
る。そこで、ハム、ソーセージの包装体が冷却工
程後にも緊迫性を有し、肉汁溜りが無い様にする
には、ケーシングがハム、ソーセージの収縮につ
れて、収縮し、しかも冷却後においてもなお、内
容物のハム、ソーセージに対する締付力を持続す
ることが必要であり、その様な条件として、前記
の冷却時の収縮応力に関する条件３、４が必要と
なるのである。 因みに、ハム、ソーセージケーシング用フイル
ムのMDとTDの10℃に冷却時の収縮応力の和が
条件３に示す値に達しない場合には、該フイルム
を用いたハム、ソーセージの包装体は、冷却工程
後にケーシングがハム、ソーセージを締め付ける
力が全体として弱く、緊迫性に劣つてしまい、そ
の結果、ハム、ソーセージとケーシングとの間に
肉汁が溜りやすくなつてしまう。しかし、いくら
MDとTDの10℃に冷却時の収縮応力の和が30
ｇ／15mm以上であつても、MDの10℃に冷却時の
収縮応力がTDのそれよりも20ｇ／15mm以上強く
ないとハム、ソーセージの包装体は製造直後には
緊迫性に優れ、しかも、両端部にも肉汁溜りもな
く良好の様に見えるが、日時の経過と共に、ハ
ム、ソーセージ両端部のケーシングがクリツプに
よつて結紮されている襞部分に肉汁が溜りだして
しまう。 そこで、該包装体を長期保存した後にも、端部
の肉汁溜り防止性に優れる様なハム、ソーセージ
ケーシング用フイルムを得る為には、該フイルム
のMDの10℃に冷却時の収縮応力がTDのそれよ
りも20ｇ／15mm以上、好ましくは30ｇ／15mm以上
強い事が必要であるということが知見されたので
あるが、その理由についてさらに詳述すると次の
通りである。 即ち、包装後ケーシングがハム、ソーセージを
締め付けている力のうち、ケーシングの長さ方向
の力の総和よりも幅方向の力の総和が強いと、日
時の経過と共に、ハム、ソーセージ内部の水分が
徐々に両端に押しやられ、しかも、ハム、ソーセ
ージの両端は、ケーシングの結紮による襞を未だ
多少有している事と相俟つて、肉汁が溜りやすく
なる傾向がある。そこで、ケーシングがハム、ソ
ーセージを締め付ける力のうち、ケーシングの長
さ方向の力の総和よりもケーシングの幅方向の力
の総和を少なくすることが求められるのであるが
その為には、ハム、ソーセージケーシング用フイ
ルムのTDの10℃に冷却時の収縮応力よりもMD
のそれを強くする事が必要となる。しかも、ハ
ム、ソーセージ包装体は一般に太さ方向よりも長
さ方向により長い、即ち、ケーシングの幅方向よ
りも長さ方向により長いので、ハム、ソーセージ
ケーシング用フイルムのMDとTDの10℃に冷却
時の収縮応力が同程度であると、ハム、ソーセー
ジを締め付ける力は、ケーシングの幅方向の力の
総和よりも長さ方向の力の総和が少なくなつてし
まう事により、このような種々の問題に対処する
手段としても上記条件３、４が効果を奏するもの
である。 この様にハム、ソーセージの包装体は、ケーシ
ングとなるハム、ソーセージケーシグ用フイルム
の80℃における熱水収縮率と熱水収縮応力及び10
℃に冷却時の収縮応力が上記条件を全て満足する
時、始めて緊迫性に優れ、しかも端部の肉汁溜り
防止性にも優れたものとなる。 本発明構成のハム、ソーセージケーシング用フ
イルムが、上記した熱水収縮率と熱水収縮応力及
び冷却時の収縮応力の全ての条件を満足する様に
する為には、色々の方法がある。例えば、二軸延
伸フイルムに使用する樹脂の種類及びその組合せ
又は各層の厚み構成或は二軸延伸フイルムの延伸
倍率や延伸温度等の延伸条件、又は熱固定温度や
弛緩率等の熱固定条件等を適宜に調節する事によ
り、さらには、二軸延伸フイルムに積層させるポ
リオレフイン樹脂層の種類及び厚さ等を種々選択
する事により、ハム、ソーセージケーシング用フ
イルムとしての熱水収縮率、熱水収縮応力及び冷
却時の収縮応力等の特性を種々変化させる事が可
能となる。 尚、熱収縮用フイルムの製造には一般に同時二
軸延伸、特にインフレーシヨン二軸延伸方式によ
るのが好ましいとされている。しかし、インフレ
ーシヨン二軸延伸方式は同時二軸延伸であるとさ
れてはいるが、厳密に見ると、どうしても縦方向
の延伸が始めに起りがちで、その後に横方向の延
伸が起る。その結果、横方向の配向が大きくな
り、横方向の熱水収縮率や熱水収縮応力、そして
冷却時の収縮応力が強くなつてしまう。 そこで、ハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの縦方向をケーシングの縦方向とする事がケー
シングの成型工程に於いて簡単である事を考え合
せると、この様なフイルムの性質は前記条件３及
び条件５と相反する結果となる。そこで、この改
善方法としては、延伸条件や熱固定条件等により
是正する事が可能である。しかし、その様な操作
を行なうと、延伸が不安定となつたり、全体とし
ての収縮率や収縮応力特性が低下してしまう。そ
こで延伸操作等製造工程が容易で二軸延伸フイル
ムの収縮率や収縮応力特性を損なわず、ハム、ソ
ーセージケーシング用フイルムとしての前記条件
３と条件５を容易に満足させる為には、特許請求
の範囲第２項に示すように該二軸延伸フイルム面
に積層させるポリオレフイン樹脂層のうち、少な
くとも一層を縦方向に一軸延伸されたものを用い
るのが好ましい。この事により、二軸延伸フイル
ムの横方向の熱水収縮率や熱水収縮応力、そして
冷却時の収縮応力を損なう事なく、縦方向のそれ
らの性質のみを向上させる事ができる。 本発明の緊迫性と端部の肉汁溜り防止性に優れ
たハム、ソーセージケーシング用フイルムを製造
する方法としては、種々の方法が有る。例えば、
インフレーシヨン二軸延伸方式により、EVOH
単独の二軸延伸フイルムを得るか又は、該
EVOH二軸延伸フイルムに二軸延伸ポリアミド
樹脂フイルム等他の二軸延伸フイルムをドライラ
ミネートとして二軸延伸フイルムを得るか、或は
EVOHポリアミド樹脂等の他の樹脂を共押出し
インフレーシヨン二軸延伸方式によつて二軸延伸
フイルムを得る事もできる。さらに、必要により
種々の条件で熱固定をも行なう。この様にして得
られた二軸延伸フイルムの片面又は両面にポリオ
レフイン樹脂層を、好ましくは少なくとも一層が
ロール方式等により縦一軸延伸されたポリオレフ
イン樹脂層をドライラミネートしてハム、ソーセ
ージケーシング用フイルムを得る事ができる。
尚、本発明はこれらの方法によつて得られたハ
ム、ソーセージケーシング用フイルムだけに限定
されるものでない事は明らかである。 以上の如く、本発明のハム、ソーセージケーシ
ング用フイルムは、緊迫性に優れ、しかも端部の
肉汁溜り防止性にも優れたもので、ハム、ソーセ
ージ包装業界に与える意義は大きいものがある。 以下、実施例及び比較例を示し、本発明の内容
をさらに具体的に説明する。 実施例 １ エチレン含有率が29モル％でケン化度が99％以
上のEVOHを水冷方式によりチユーブ状に押出
した未延伸原反をインフレーシヨン方式により縦
方向、横方向それぞれ3.5倍に同時二軸延伸し、
110℃で熱固定して厚さ10μの二軸延伸フイルム
を得た。該二軸延伸フイルムの両面にロール方式
により縦一軸延伸された20μのアイオノマー樹脂
フイルムをドライラミネートしてハム、ソーセー
ジケーシング用フイルムを得た。 得られたハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの80℃における熱水収縮率はMD、TDそれぞ
れ15％及び10％で、80℃における熱水収縮応力は
63ｇ／15mm及び19ｇ／15mmであつた。さらに、10
℃に冷却時の収縮応力はMD、TDそれぞれ48
ｇ／15mm及び８ｇ／15mmであつた。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムの縦
方向がケーシング成型時縦方向となる様にシール
及び裁断を行ない、一方の端部をアルミニウムの
クリツプで結紮して幅15cm、長さ40cmのケーシン
グを得た。該ケーシングを用いてロースハムの包
装試験を行なうと、緊迫性と端部の肉汁溜り防止
性に優れている事は勿論、長期保存性と着色防止
性にも優れていた。 実施例 ２ ポリε−カプロラクタムとエチレン含有率が29
モル％でケン化度が99％以上のEVOHとを水冷
方式によりチユーブ状に共押出した未延伸積層原
反を、インフレーシヨン方式により縦方向、横方
向それぞれ3.5倍に同時二軸延伸し、120℃で熱固
定してポリアミド樹脂層が10μ、ケン化物層が5μ
の二軸延伸フイルムを得た。該二軸延伸フイルム
のポリアミド樹脂層側に20μの縦一軸延伸された
アイオノマー樹脂フイルムをEVOH層側に未延
伸のアイオノマー樹脂フイルムをそれぞれドライ
ラミネートとしてハム、ソーセージケーシング用
フイルムを得た。 得られたハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの80℃における熱水収縮率はMD、TDそれぞ
れ11％及び９％で８℃における熱水収縮応力は
113ｇ／15mm及び56ｇ／15mmであつた。さらに、
10℃に冷却時の収縮応力はMD、TDそれぞれ106
ｇ／15mm及び45ｇ／15mmであつた。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムよ
り、実施例１と同様の方法により同じ大きさのケ
ーシングを得た。該ケーシングを用いてロースハ
ムの包装試験を行なうと、該包装体がリテーナー
に詰め込まれる時や取り出される時、さらには加
熱殺菌時等に破袋する様な事もなく、強靭であつ
た。さらに得られた包装体は緊迫性と端部の肉汁
溜り防止性に優れている事は勿論、長期保存性と
着色防止性にも優れていた。 実施例 ３ 実施例２で得られた未延伸積層原反をインフレ
ーシヨン方式により縦方向3.8倍、横方向3.3倍に
同時二軸延伸した後、120℃で熱固定して二軸延
伸フイルムを得、さらにEVOH層側のみに30μの
未延伸アイオノマー樹脂フイルムをドライラミネ
ートしてハム、ソーセージケーシング用フイルム
を得た。 得られたハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの80℃における熱水収縮率はMD、TDそれぞ
れ13％及び８％で80℃における熱水収縮応力は
125ｇ／15mm及び45ｇ／15mmであつた。さらに、
10℃に冷却時の収縮応力はMD、TDそれぞれ82
ｇ／15mm及び38ｇ／15mmであつた。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムよ
り、実施例１と同様の方法により、同じ大きさの
ケーシングを得た。該ケーシングを用いてロース
ハムの包装試験を行なうと、実施例２と同様、緊
迫性と端部の肉汁溜り防止性に優れている事は勿
論、機械的強度に優れていた。 実施例 ４ エチレン含有率が45モル％でケン化度が96％の
EVOHと、エチレン含有率が29モル％でケン化
度が99％以上のEVOHとを水冷方式によりチユ
ーブ状に共押出した未延伸積層原反をインフレー
シヨン方式により縦方向、横方向それぞれ3.5倍
に同時二軸延伸した後、110℃で熱固定して、エ
チレン含有率の多いEVOH層が10μ、もう一方の
EVOH層が5μの二軸延伸フイルムを得た。該二
軸延伸フイルムのエチレン含有率の少ない
EVOH層側に30μの縦一軸延伸されたポリブテン
−１フイルムをドライラミネートしてハム、ソー
セージケーシング用フイルムを得た。 得られたハム、ソーセージケーシング用フイル
ムの80℃における熱水収縮率はMD、TDそれぞ
れ14％及び11％で80℃における熱水収縮応力は69
ｇ／15mm及び27ｇ／15mmであつた。さらに、10℃
に冷却時の収縮応力はMD、TDそれぞれ45ｇ／
15mm及び12ｇ／15mmであつた。 該ハム、ソーセージケーシング用フイルムよ
り、実施例１と同様の方法により同じ大きさのケ
ーシングを得た。該ケーシングを用いてロースハ
ムの包装試験を行なうと、実施例１と同様、緊迫
性と端部の肉汁溜り防止性に優れている事は勿
論、長期保存性にも優れていた。 比較例 １〜13 エチレン含有率が29モル％でケン化度が99％以
上のEVOH単独、又は該EVOHとポリε−カプ
ロラクタムとを各種厚みで、又は各種厚みの組み
合せでチユーブ状に押出し、又は共押出して未延
伸チユーブ状原反を得た。該未延伸チユーブ状原
反をインフレーシヨン方式により縦方向及び横方
向の延伸倍率や延伸温度を色々変化させて同時二
軸延伸しさらに熱固定温度及び縦方向、横方向の
弛緩率等を色々変化させて熱固定し、種々の二軸
延伸フイルムを得た。さらに、それらの二軸延伸
フイルムの片面又は両面に各種厚みの未延伸アイ
オノマー樹脂フイルム、或は縦一軸延伸アイオノ
マー樹脂フイルムをドライラミネートしてMD、
TDそれぞれの80℃における熱水収縮率や熱水収
縮応力、さらには10℃に冷却時の収縮応力の種々
異なるハム、ソーセージケーシング用フイルムを
得た。尚、得られたフイルムは全て厚さ30μから
80μの範囲内であつた。 得られたそれらのハム、ソーセージケーシング
用フイルムの縦方向がケーシングの縦方向となる
様にケーシングを成型し、ロースハムの包装試験
を行なつた。 その結果、ハム、ソーセージケーシング用フイ
ルムのMD、TDそれぞれの熱水収縮率と加熱殺
菌時でのケーシングと内容物のロースハムとの密
着性について表１に示す。又該フイム各方向の熱
水収縮応力と加熱殺菌中でのケーシングとロース
ハムとの間の肉汁溜りの状況について表２に示
す。さらに、該フイルム各方向の冷却時の収縮応
力と包装後の緊迫性及び端部の肉汁溜り防止性に
ついて表３に示す。
【表】
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン含有率が20モル％から60モル％で、
ケン化度が90％以上のエチレン酢酸ビニール共重
合体ケン化物層を含有する二軸延伸フイルム面
に、ポリオレフイン樹脂層を積層させてなる積層
収縮フイルムであつて、80℃の熱水収縮率及び80
℃の熱水収縮応力と10℃に冷却時の収縮応力が下
記の条件 ｘ＞７及びｙ＞５ （％） X1＋Y1＞40 （ｇ／15mm） X1−Y1＞30 （ｇ／15mm） X2＋Y2＞30 （ｇ／15mm） X2−Y2＞20 （ｇ／15mm） 但し、 ｘ……ケーシング成型時、長さ方向となるフイル
ム方向の80℃における熱水収縮率。 ｙ……ケーシング成型時、幅方向となるフイルム
方向の80℃における熱水収縮率。 X1……ケーシング成型時、長さ方向となるフイ
ルム方向の80℃における熱水収縮応力。 Y1……ケーシング成型時、幅方向となるフイル
ム方向の80℃における熱水収縮応力。 X2……ケーシング成型時、長さ方向となるフイ
ルム方向の10℃に冷却時の収縮応力。 Y2……ケーシング成型時、幅方向となるフイル
ム方向の10℃に冷却時の収縮応力。 を具備している事を特徴とする緊迫性及び端部の
肉汁溜り防止性に優れたハム、ソーセージケーシ
ング用フイルム。 ２ 二軸延伸フイルム面に積層させるポリオレフ
イン樹脂層として、少なくとも一層が縦一軸延伸
されている事を特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の緊迫性及び端部の肉汁溜り防止性に優れた
ハム、ソーセージケーシング用フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234583A JPS606154A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ハム・ソ−セ−ジケ−シング用フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11234583A JPS606154A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ハム・ソ−セ−ジケ−シング用フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606154A JPS606154A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH0377779B2 true JPH0377779B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=14584359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11234583A Granted JPS606154A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | ハム・ソ−セ−ジケ−シング用フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606154A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251896U (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-31 | ||
| NZ222424A (en) * | 1986-11-25 | 1989-10-27 | Grace W R & Co | Producing oxygen-barrier film with outside ethylene vinyl alcohol copolymer layer by coextrusion and hot water treatment |
| US5759648A (en) * | 1996-07-05 | 1998-06-02 | Viskase Corporation | Multilayer plastic film, useful for packaging a cook-in foodstuff |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11234583A patent/JPS606154A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606154A (ja) | 1985-01-12 |
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